CN211696277U - 刀口形直尺工作棱边直线度检定用透光间隙数据比较装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀口形直尺工作棱边直线度检定用透光间隙数据比较装置，包括固定平台、设置在固定平台上的标准量块间隙平晶以及接触设置在标准量块间隙平晶上方的标准刀口形直尺，标准刀口形直尺通过同步连接夹持结构与用于对刀口形直尺进行夹持对中的夹持对中装置同步连接，夹持对中装置连接在用于驱动夹持对中装置、刀口形直尺、同步连接夹持结构和标准刀口形直尺同步旋转的旋转驱动装置上。本实用新型在进行刀口形直尺工作棱边直线度检定时，能够通过本装置进行透光间隙数据比较，标准刀口形直尺与待检定的刀口形直尺始终保持同步，消除了因摆动标准刀口形直尺或待检定的刀口形直尺不到位而引起的误差，大大地提高了检定结果的精确性。

Description

刀口形直尺工作棱边直线度检定用透光间隙数据比较装置

技术领域

本实用新型涉及精密测量技术领域，更具体涉及一种刀口形直尺工作棱边直线度检定用透光间隙数据比较装置。

背景技术

刀口形直尺是一种测量面呈刃口状，用于测量工件平面形状误差的计量器具，在平板、平尺、机床工作台、导轨和精密工件的平面度、直线度检测领域有着广泛应用，具有结构简单、重量轻、不生锈、操作方便、测量效率高等优点，是机械加工常用的测量工具，根据其工作棱边的长度，主要有75mm、125mm、175mm、200mm、225mm、300mm、400mm、500mm等规格。

刀口形直尺的检定依据是JJG63-2007《刀口形直尺》检定规程，主要检定项目为工作棱边直线度，以光隙法进行测量，利用人眼观察透光缝隙，根据可见光颜色来判断对应光隙的宽度，从而对刀口形直尺工作棱边的直线度展开定性分析。

传统的刀口形直尺工作棱边直线度的检定时，整体检定过程使用标准器具及配套设备种类较多，每次检定需对标准器及配套设备进行重新摆放，标准间隙搭建与拆卸时间较长。

此外，按照规程要求，需要对刀口形直尺进行左右摆动进行检测。但是在进行刀口形直尺左右摆动时需要人手持握摆动，同样在进行标准刀口形直尺摆动时也需要手持摆动。这样就无法保证两者摆动角度的精确性和一致性，可能会导致摆动标准刀口形直尺后的检测数据不能作为标准数据，会导致检测到的结果不够准确，影响检测精度。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种刀口形直尺工作棱边直线度检定用透光间隙数据比较装置，以解决标准间隙搭建与拆卸时间较长以及无法保证刀口形直尺和标准刀口形直尺摆动角度的精确性和一致性的问题，以节约检测时间，以实现标准刀口形直尺和刀口形直尺摆动的一致性，以提高检测精度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

刀口形直尺工作棱边直线度检定用透光间隙数据比较装置，包括固定平台、设置在固定平台上的标准量块间隙平晶以及接触设置在标准量块间隙平晶上方的标准刀口形直尺，标准刀口形直尺通过同步连接夹持结构与用于对刀口形直尺进行夹持对中的夹持对中装置相连接，夹持对中装置连接在用于驱动夹持对中装置、刀口形直尺、同步连接夹持结构和标准刀口形直尺同步旋转的旋转驱动装置上。

进一步优化技术方案，所述同步连接夹持结构包括分别与夹持对中装置相连接并与夹持对中装置同步运作以实现对标准刀口形直尺进行夹持的第一连接夹板和第二连接夹板，第一连接夹板和第二连接夹板滑动设置在与标准刀口形直尺固定连接的连接固定块上，连接固定块与第一连接夹板和第二连接夹板接触部位分别开设有凹槽。

进一步优化技术方案，所述标准刀口形直尺通过刀口形直尺固定板连接有用于实现手动调整标准刀口形直尺摆动角度的千分尺进给型角度手动位移平台，千分尺进给型角度手动位移平台一端转动设置在左侧定位座上，千分尺进给型角度手动位移平台的另一端与固定平台固定连接。

进一步优化技术方案，所述千分尺进给型角度手动位移平台包括与固定平台相固定且内部呈中空状的圆盘壳体以及设置在圆盘壳体内部的可转动圆筒，可转动圆筒的轴心处固定连接有转动设置在圆盘壳体上并穿过圆盘壳体的转轴，伸出圆盘壳体一端的转轴上固定连接有转动平台，转动平台与标准刀口形直尺之间通过刀口形直尺固定板相连接；所述圆盘壳体上设置有用于驱动可转动圆筒、转轴和转动平台同时发生转动的千分尺角度调节结构。

进一步优化技术方案，所述圆盘壳体的底部开设有移动腔体，位于移动腔体左右两侧的圆盘壳体侧壁上分别固定设置一定位板。

进一步优化技术方案，所述千分尺角度调节结构包括转动设置在一定位板上的带有刻度千分尺以及与带有刻度千分尺相连接并与另一定位板转动连接且外壁上开设有外螺纹的转动螺杆，转动螺杆上配装设置有与移动腔体滑动配装用于在转动螺杆转动时能够发生左右移动的移动滑块，移动滑块的顶端固定有与可转动圆筒相铰接用于驱动可转动圆筒转动的伸缩杆。

进一步优化技术方案，所述移动腔体的前后内壁上开设有凸起，移动滑块的前后外壁上设置有与凸起相配装的滑槽。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型在进行刀口形直尺工作棱边直线度检定时，能够通过本装置进行透光间隙数据比较，因标准刀口形直尺能够在本装置的带动下同夹持对中装置和旋转驱动装置同步运动，所以有效地保证了标准刀口形直尺与待检定的刀口形直尺始终保持同步，消除了因摆动标准刀口形直尺或待检定的刀口形直尺不到位而引起的误差，通过本装置进行透光间隙数据比较能够有效地避免不必要的检定误差，大大地提高了检定结果的精确性。

本实用新型无需在每次检定时对标准量块间隙平晶和标准刀口形直尺重新摆放，大大地节约了检测时间，提高了检测效率。

本实用新型通过千分尺角度调节结构能够十分精确地控制可转动圆筒、转轴和转动平台进行转动，进而有效地保证标准刀口形直尺能够发生偏摆，无需人手对标准刀口形直尺进行扶持摆动。同时也能够带动刀口形直尺进行摆动，实现了标准刀口形直尺和刀口形直尺旋转角度的同步微动调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型千分尺进给型角度手动位移平台的结构示意图；

图5为本实用新型千分尺进给型角度手动位移平台的部分结构示意图；

图6为本实用新型图5的剖开图；

图7为本实用新型千分尺进给型角度手动位移平台的另一视角部分结构示意图。

其中：1、千分尺进给型角度手动位移平台，11、带有刻度千分尺，12、转动螺杆，13、圆盘壳体，14、可转动圆筒，15、移动滑块，16、伸缩杆，17、移动腔体，18、凸起，19、滑槽，110、轴承，111、固定圆板，112、定位板，113、转动平台，114、固定平台，115、刀口形直尺固定板；2、同步连接夹持结构，21、第一连接夹板，22、第二连接夹板，23、连接固定块；3、标准量块间隙平晶；4、夹持对中装置，411、气动夹爪，412、夹持板；42、研磨面平尺；47、定位座；5、旋转驱动装置，51、驱动电机，52、第一驱动转盘，53、第二驱动转盘，54、第一连接板，55、第二连接板；6、刀口形直尺；7、标准刀口形直尺；8、左侧定位座。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种刀口形直尺工作棱边直线度检定用透光间隙数据比较装置，结合图1至图7所示，包括固定平台114、标准量块间隙平晶3、标准刀口形直尺7和同步连接夹持结构2。

标准量块间隙平晶3设置在固定平台114上。标准量块间隙平晶3按照1.0μm、2.0μm、3.0μm、4.0μm光隙要求，将多尺寸量块与平晶同时研合。

标准刀口形直尺7接触设置在标准量块间隙平晶3上方，与标准量块间隙平晶3相接触，当光线从标准刀口形直尺7与标准量块间隙平晶3之间间隙射入时，即可得到标准的检测数据。

标准刀口形直尺7通过同步连接夹持结构2与夹持对中装置4相连接，夹持对中装置4用于对刀口形直尺6进行夹持对中。

夹持对中装置4连接在旋转驱动装置5上，旋转驱动装置5用于驱动夹持对中装置4、刀口形直尺、同步连接夹持结构2和标准刀口形直尺7同步旋转。

旋转驱动装置5包括驱动电机51、第一驱动转盘52以及第二驱动转盘53。

驱动电机51的固定端设置在右侧定位座上，且驱动轴端伸出右侧定位座，驱动电机51的与右侧定位座轴承连接。驱动电机51能够按检定规程，带动刀口形直尺6左右倾斜15°。

第一驱动转盘52与驱动电机51的驱动轴端固定连接。第一驱动转盘52包括与驱动电机51的驱动轴端固定连接的第一驱动轴以及与第一驱动轴一体连接的第一转盘。

第二驱动转盘53转动设置在左侧定位座上，并与第一驱动转盘52同轴设置。第二驱动转盘53包括与左侧定位座通过轴承转动连接的第二驱动轴以及与第二驱动轴一体连接的第二转盘。

夹持对中装置4通过旋转驱动装置5可拆卸设置在定位座47的相对侧壁顶端，用于对刀口形直尺6进行左右夹持对中。

夹持对中装置4包括两个气动夹爪411，两个气动夹爪411分别固定设置于第一驱动转盘52和第二驱动转盘53侧壁上，且同水平线设置，工作方式为对中夹持。位于右侧的气动夹爪通过第一连接板54与第一转盘相连接，位于左侧的气动夹爪通过第二连接板55与第二转盘相连接。

气动夹爪411为现有技术中常用的气动手指，包括气缸以及两个在气缸的动作下能够对中夹持的平行夹爪，平行夹爪即为夹爪端。气动夹爪411通过气管与气源连接，气管上设置有电磁阀，通过控制电磁阀来控制给气动夹爪411供气，进而实现夹爪端的打开和关闭。

同水平线相对应设置的两气动夹爪411的夹爪端之间分别可拆卸连接有夹持板412，用于对刀口形直尺6进行左右夹持对中。

夹持板412的下方设置有研磨面平尺42，研磨面平尺42对刀口形直尺6进行支撑。

本实用新型能够通过驱动电机51带动第一驱动转盘52转动，进而带动夹持对中装置4中的气动夹爪411及夹持对中装置4内的刀口形直尺6转动。

同步连接夹持结构2包括分别与夹持对中装置4相连接并与夹持对中装置4同步运作以实现对标准刀口形直尺7进行夹持的第一连接夹板21和第二连接夹板22，具体地，本实用新型中的第一连接夹板21和第二连接夹板22分别与一气动夹爪411的夹爪端固定连接，气动夹爪411动作时能够带动第一连接夹板21和第二连接夹板22进行夹持动作，并与两个夹持板412同步动作。

第一连接夹板21和第二连接夹板22滑动设置在与标准刀口形直尺7固定连接的连接固定块23上，连接固定块23与第一连接夹板21和第二连接夹板22接触部位分别开设有凹槽，第一连接夹板21和第二连接夹板22能够在凹槽内进行滑动。

标准刀口形直尺7通过刀口形直尺固定板115连接有千分尺进给型角度手动位移平台1，千分尺进给型角度手动位移平台1用于实现手动调整标准刀口形直尺7摆动角度。千分尺进给型角度手动位移平台1一端转动设置在左侧定位座8上，千分尺进给型角度手动位移平台1的另一端与固定平台114固定连接。

千分尺进给型角度手动位移平台包括圆盘壳体13、可转动圆筒14、转轴、转动平台113、刀口形直尺固定板115和千分尺角度调节结构。

固定平台114用于对标准量块间隙平晶3进行定位，标准刀口形直尺7接触设置在标准量块间隙平晶3的上方。

圆盘壳体13内部呈中空状，圆盘壳体13的前端通过螺钉连接设置有固定圆板111，圆盘壳体13的前后两端分别开设有通孔。

可转动圆筒14设置在圆盘壳体13内部，能够在千分尺角度调节结构的驱动作用下发生转动。

转轴固定连接可转动圆筒14的轴心处，转轴通过轴承110转动设置在圆盘壳体13上，并穿过圆盘壳体13。

转动平台固定连接在转轴伸出圆盘壳体13的一端。转动平台113与标准刀口形直尺7之间通过刀口形直尺固定板115相连接，进而使得转动平台113发生转动时能够带动标准刀口形直尺7进行摆动。

千分尺角度调节结构设置在圆盘壳体13上，用于驱动可转动圆筒14、转轴和转动平台同时发生转动，通过调节千分尺角度调节结构即可实现转动平台的角度摆动。

圆盘壳体13的底部开设有移动腔体17，位于移动腔体17左右两侧的圆盘壳体13侧壁上分别固定设置一定位板112。

千分尺角度调节结构包括带有刻度千分尺11、转动螺杆12、移动滑块15和伸缩杆16。

带有刻度千分尺11转动设置在一定位板112上。转动螺杆12与带有刻度千分尺11相连接，并与另一定位板112转动连接，且外壁上开设有外螺纹。移动滑块15配装设置在转动螺杆12上，与移动腔体17滑动配装，用于在转动螺杆12转动时能够发生左右移动。

移动腔体17的前后内壁上开设有凸起18，移动滑块15的前后外壁上设置有与凸起18相配装的滑槽19，移动滑块15通过滑槽19与移动腔体17的凸起18相配装，实现移动滑块15的卡装。

移动滑块15的顶端固定有与可转动圆筒14相铰接的伸缩杆16，伸缩杆16用于驱动可转动圆筒14转动。

在进行刀口形直尺工作棱边直线度检定时，能够通过本装置进行透光间隙数据比较，因标准刀口形直尺能够在本装置的带动下同夹持对中装置4和旋转驱动装置5同步运动，所以有效地保证了标准刀口形直尺与待检定的刀口形直尺始终保持同步，消除了因摆动标准刀口形直尺或待检定的刀口形直尺不到位而引起的误差，通过本装置进行透光间隙数据比较能够有效地避免不必要的检定误差，大大地提高了检定结果的精确性。

本实用新型在实际进行刀口形直尺工作棱边直线度检定过程如下。

在进行刀口形直尺6夹持对中时，通过气动夹爪411调节两夹持板412之间的间距，将刀口形直尺6进行牢固夹持对中，同时气动夹爪411能够带动第一连接夹板21和第二连接夹板22分别与一夹持板同步动作，实现对标准刀口形直尺7的夹持对中。

在进行刀口形直尺6旋转时，通过驱动电机51带动第一驱动转盘52转动，进而带动夹持对中装置4及夹持对中装置4内的刀口形直尺6转动，按检定规程，以刀口形直尺工作棱边为轴线，使被检定的刀口形直尺6摆动15°。同时，夹持对中装置4中的气动夹爪411能够带动第一连接夹板21和第二连接夹板22同步发生转动，进而带动标准刀口形直尺7与刀口形直尺6同步旋转，大大地保证了检测的精度。

当光线从刀口形直尺6与研磨面平尺42之间间隙射入，对透过的光线进行采集，再将从光线从标准刀口形直尺7与标准量块间隙平晶3之间间隙射入，对透过的光线进行采集，对采集数据进行比较判断，以判定刀口形直尺工作棱边的直线度。

此外，本实用新型还能够通过千分尺进给型角度手动位移平台1实现对标准刀口形直尺7与刀口形直尺6旋转角度的微动调节，过程如下。

人手转动带有刻度千分尺11，带有刻度千分尺11带动转动螺杆12发生转动，因移动滑块15的上部滑动配装设置在圆盘壳体13的移动腔体17内，移动滑块15与转动螺杆12又相配装，进而能够带动移动滑块15沿着转动螺杆12左右移动。移动滑块15在进行左右移动的同时能够通过伸缩杆16带动可转动圆筒14转动。可转动圆筒14带动与之固定连接的转轴发生转动，进而带动与转轴固定连接的转动平台113发生转动，从而带动与转动平台113相连接的标准刀口形直尺7发生摆动。又因标准刀口形直尺7通过同步连接夹持结构2与夹持对中装置4连接，在标准刀口形直尺7发生转动时能够带动夹持对中装置4以及夹持在夹持对中装置4内的标准刀口形直尺7发生转动，从而实现了对标准刀口形直尺7与刀口形直尺6旋转角度的微动调节。

Claims (7)

1.刀口形直尺工作棱边直线度检定用透光间隙数据比较装置，其特征在于：包括固定平台(114)、设置在固定平台(114)上的标准量块间隙平晶(3)以及接触设置在标准量块间隙平晶(3)上方的标准刀口形直尺(7)，标准刀口形直尺(7)通过同步连接夹持结构(2)与用于对刀口形直尺(6)进行夹持对中的夹持对中装置(4)相连接，夹持对中装置(4)连接在用于驱动夹持对中装置(4)、刀口形直尺(6)、同步连接夹持结构(2)和标准刀口形直尺(7)同步旋转的旋转驱动装置(5)上。

2.根据权利要求1所述的刀口形直尺工作棱边直线度检定用透光间隙数据比较装置，其特征在于：所述同步连接夹持结构(2)包括分别与夹持对中装置(4)相连接并与夹持对中装置(4)同步运作以实现对标准刀口形直尺(7)进行夹持的第一连接夹板(21)和第二连接夹板(22)，第一连接夹板(21)和第二连接夹板(22)滑动设置在与标准刀口形直尺(7)固定连接的连接固定块(23)上，连接固定块(23)与第一连接夹板(21)和第二连接夹板(22)接触部位分别开设有凹槽。

3.根据权利要求2所述的刀口形直尺工作棱边直线度检定用透光间隙数据比较装置，其特征在于：所述标准刀口形直尺(7)通过刀口形直尺固定板(115)连接有用于实现手动调整标准刀口形直尺(7)摆动角度的千分尺进给型角度手动位移平台(1)，千分尺进给型角度手动位移平台(1)一端转动设置在左侧定位座(8)上，千分尺进给型角度手动位移平台(1)的另一端与固定平台(114)固定连接。

4.根据权利要求3所述的刀口形直尺工作棱边直线度检定用透光间隙数据比较装置，其特征在于：所述千分尺进给型角度手动位移平台(1)包括与固定平台(114)相固定且内部呈中空状的圆盘壳体(13)以及设置在圆盘壳体(13)内部的可转动圆筒(14)，可转动圆筒(14)的轴心处固定连接有转动设置在圆盘壳体(13)上并穿过圆盘壳体(13)的转轴，伸出圆盘壳体(13)一端的转轴上固定连接有转动平台(113)，转动平台(113)与标准刀口形直尺(7)之间通过刀口形直尺固定板(115)相连接；所述圆盘壳体(13)上设置有用于驱动可转动圆筒(14)、转轴和转动平台同时发生转动的千分尺角度调节结构。

5.根据权利要求4所述的刀口形直尺工作棱边直线度检定用透光间隙数据比较装置，其特征在于：所述圆盘壳体(13)的底部开设有移动腔体(17)，位于移动腔体(17)左右两侧的圆盘壳体(13)侧壁上分别固定设置一定位板(112)。

6.根据权利要求5所述的刀口形直尺工作棱边直线度检定用透光间隙数据比较装置，其特征在于：所述千分尺角度调节结构包括转动设置在一定位板(112)上的带有刻度千分尺(11)以及与带有刻度千分尺(11)相连接并与另一定位板(112)转动连接且外壁上开设有外螺纹的转动螺杆(12)，转动螺杆(12)上配装设置有与移动腔体(17)滑动配装用于在转动螺杆(12)转动时能够发生左右移动的移动滑块(15)，移动滑块(15)的顶端固定有与可转动圆筒(14)相铰接用于驱动可转动圆筒(14)转动的伸缩杆(16)。

7.根据权利要求6所述的刀口形直尺工作棱边直线度检定用透光间隙数据比较装置，其特征在于：所述移动腔体(17)的前后内壁上开设有凸起(18)，移动滑块(15)的前后外壁上设置有与凸起(18)相配装的滑槽(19)。

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