CN211717299U - 千分尺进给型角度手动位移平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种千分尺进给型角度手动位移平台，包括固定平台、圆盘壳体以及可转动圆筒，可转动圆筒的轴心处固定连接有转动设置在圆盘壳体上并穿过圆盘壳体的转轴，伸出圆盘壳体一端的转轴上固定连接有转动平台，转动平台与标准刀口形直尺之间通过刀口形直尺固定板相连接；所述圆盘壳体上设置有千分尺角度调节结构。本实用新型通过千分尺角度调节结构能够十分精确地控制可转动圆筒、转轴和转动平台进行转动，进而有效地保证标准刀口形直尺能够发生偏摆，无需人手对标准刀口形直尺进行扶持摆动，有效地避免了人手因颤抖对标准刀口形直尺偏摆角度造成的影响，大大地提高了标准刀口形直尺摆动角度的精度，提高了检测精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密测量技术领域，更具体涉及一种千分尺进给型角度手动位移平台。
背景技术
刀口形直尺是一种测量面呈刃口状，用于测量工件平面形状误差的计量器具，在平板、平尺、机床工作台、导轨和精密工件的平面度、直线度检测领域有着广泛应用，具有结构简单、重量轻、不生锈、操作方便、测量效率高等优点，是机械加工常用的测量工具，根据其工作棱边的长度，主要有75mm、125mm、175mm、200mm、225mm、300mm、400mm、500mm等规格。
刀口形直尺的检定依据是JJG63-2007《刀口形直尺》检定规程，主要检定项目为工作棱边直线度，以光隙法进行测量，利用人眼观察透光缝隙，根据可见光颜色来判断对应光隙的宽度，从而对刀口形直尺工作棱边的直线度展开定性分析。按照规程要求，需要对刀口形直尺进行左右摆动进行检测。在进行标准间隙的测量数据采样时同样需要手持标准刀口形直尺，将标准刀口形直尺放置到二级平晶上的量块上，在进行标准刀口形直尺左右摆动时，同样需要人手进行持握，因为人为因素的影响，人手在扶持过程中会出现颤抖的情况，对标准刀口形直尺偏摆角度造成的影响，会导致检测到的结果不够准确，影响检测精度。因此，研发一种能够通过人手转动即可实现标准刀口形直尺左右摆动的装置显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种千分尺进给型角度手动位移平台，以解决进行标准刀口形直尺左右摆动时因为人为因素的影响对标准刀口形直尺偏摆角度造成的影响的问题，以实现对标准刀口形直尺精确摆动的目的，以提高检测精度。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
千分尺进给型角度手动位移平台，包括用于对标准量块间隙平晶进行定位的固定平台、与固定平台相固定且内部呈中空状的圆盘壳体以及设置在圆盘壳体内部的可转动圆筒，可转动圆筒的轴心处固定连接有转动设置在圆盘壳体上并穿过圆盘壳体的转轴，伸出圆盘壳体一端的转轴上固定连接有转动平台，转动平台与标准刀口形直尺之间通过刀口形直尺固定板相连接；所述圆盘壳体上设置有用于驱动可转动圆筒、转轴和转动平台同时发生转动的千分尺角度调节结构。
进一步优化技术方案，所述圆盘壳体的底部开设有移动腔体，位于移动腔体左右两侧的圆盘壳体侧壁上分别固定设置一定位板。
进一步优化技术方案，所述千分尺角度调节结构包括转动设置在一定位板上的带有刻度千分尺以及与带有刻度千分尺相连接并与另一定位板转动连接且外壁上开设有外螺纹的转动螺杆，转动螺杆上配装设置有与移动腔体滑动配装用于在转动螺杆转动时能够发生左右移动的移动滑块，移动滑块的顶端固定有与可转动圆筒相铰接用于驱动可转动圆筒转动的伸缩杆。
进一步优化技术方案，所述移动腔体的前后内壁上开设有凸起，移动滑块的前后外壁上设置有与凸起相配装的滑槽。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型通过千分尺角度调节结构能够十分精确地控制可转动圆筒、转轴和转动平台进行转动，进而有效地保证标准刀口形直尺能够发生偏摆，无需人手对标准刀口形直尺进行扶持摆动，有效地避免了人手因颤抖对标准刀口形直尺偏摆角度造成的影响，大大地提高了标准刀口形直尺摆动角度的精度，提高了检测精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的部分结构示意图；
图3为本实用新型图2的剖开图；
图4为本实用新型的另一视角部分结构示意图。
其中：1、带有刻度千分尺，2、转动螺杆，3、圆盘壳体，4、可转动圆筒，5、移动滑块，6、伸缩杆，7、移动腔体，8、凸起，9、滑槽，10、轴承，11、固定圆板，12、定位板，13、转动平台，14、固定平台，15、刀口形直尺固定板，16、标准刀口形直尺，17、标准量块间隙平晶。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
一种千分尺进给型角度手动位移平台，结合图1至图4所示，包括固定平台14、圆盘壳体3、可转动圆筒4、转轴、转动平台13、刀口形直尺固定板15和千分尺角度调节结构。
固定平台14用于对标准量块间隙平晶17进行定位，标准刀口形直尺16接触设置在标准量块间隙平晶17的上方。
圆盘壳体3内部呈中空状，圆盘壳体3的前端通过螺钉连接设置有固定圆板11，圆盘壳体3的前后两端分别开设有通孔。
可转动圆筒4设置在圆盘壳体3内部，能够在千分尺角度调节结构的驱动作用下发生转动。
转轴固定连接可转动圆筒4的轴心处，转轴通过轴承10转动设置在圆盘壳体3上，并穿过圆盘壳体3。
转动平台固定连接在转轴伸出圆盘壳体3的一端。转动平台13与标准刀口形直尺16之间通过刀口形直尺固定板15相连接，进而使得转动平台13发生转动时能够带动标准刀口形直尺16进行摆动。
千分尺角度调节结构设置在圆盘壳体3上，用于驱动可转动圆筒4、转轴和转动平台同时发生转动，通过调节千分尺角度调节结构即可实现转动平台的角度摆动。
圆盘壳体3的底部开设有移动腔体7，位于移动腔体7左右两侧的圆盘壳体3侧壁上分别固定设置一定位板12。
千分尺角度调节结构包括带有刻度千分尺1、转动螺杆2、移动滑块5和伸缩杆6。
带有刻度千分尺1转动设置在一定位板12上。转动螺杆2与带有刻度千分尺1相连接，并与另一定位板12转动连接，且外壁上开设有外螺纹。移动滑块5配装设置在转动螺杆2上，与移动腔体7滑动配装，用于在转动螺杆2转动时能够发生左右移动。
移动腔体7的前后内壁上开设有凸起8，移动滑块5的前后外壁上设置有与凸起8相配装的滑槽9，移动滑块5通过滑槽9与移动腔体7的凸起8相配装，实现移动滑块5的卡装。
移动滑块5的顶端固定有与可转动圆筒4相铰接的伸缩杆6，伸缩杆6用于驱动可转动圆筒4转动。
本实用新型在对标准刀口形直尺进行摆动的过程如下。
人手转动带有刻度千分尺1，带有刻度千分尺1带动转动螺杆2发生转动，因移动滑块5的上部滑动配装设置在圆盘壳体3的移动腔体7内，移动滑块5与转动螺杆2又相配装，进而能够带动移动滑块5沿着转动螺杆2左右移动。移动滑块5在进行左右移动的同时能够通过伸缩杆6带动可转动圆筒4转动。可转动圆筒4带动与之固定连接的转轴发生转动，进而带动与转轴固定连接的转动平台13发生转动，从而带动与转动平台13相连接的标准刀口形直尺16发生摆动，无需人手对标准刀口形直尺16进行扶持摆动，有效地避免了人手因颤抖对标准刀口形直尺16偏摆角度造成的影响，大大地提高了标准刀口形直尺摆动角度的精度，提高了检测精度。
Claims (4)
1.千分尺进给型角度手动位移平台，其特征在于：包括用于对标准量块间隙平晶(17)进行定位的固定平台(14)、与固定平台(14)相固定且内部呈中空状的圆盘壳体(3)以及设置在圆盘壳体(3)内部的可转动圆筒(4)，可转动圆筒(4)的轴心处固定连接有转动设置在圆盘壳体(3)上并穿过圆盘壳体(3)的转轴，伸出圆盘壳体(3)一端的转轴上固定连接有转动平台(13)，转动平台(13)与标准刀口形直尺(16)之间通过刀口形直尺固定板(15)相连接；所述圆盘壳体(3)上设置有用于驱动可转动圆筒(4)、转轴和转动平台同时发生转动的千分尺角度调节结构。
2.根据权利要求1所述的千分尺进给型角度手动位移平台，其特征在于：所述圆盘壳体(3)的底部开设有移动腔体(7)，位于移动腔体(7)左右两侧的圆盘壳体(3)侧壁上分别固定设置一定位板(12)。
3.根据权利要求2所述的千分尺进给型角度手动位移平台，其特征在于：所述千分尺角度调节结构包括转动设置在一定位板(12)上的带有刻度千分尺(1)以及与带有刻度千分尺(1)相连接并与另一定位板(12)转动连接且外壁上开设有外螺纹的转动螺杆(2)，转动螺杆(2)上配装设置有与移动腔体(7)滑动配装用于在转动螺杆(2)转动时能够发生左右移动的移动滑块(5)，移动滑块(5)的顶端固定有与可转动圆筒(4)相铰接用于驱动可转动圆筒(4)转动的伸缩杆(6)。
4.根据权利要求3所述的千分尺进给型角度手动位移平台，其特征在于：所述移动腔体(7)的前后内壁上开设有凸起(8)，移动滑块(5)的前后外壁上设置有与凸起(8)相配装的滑槽(9)。
Priority Applications (1)
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| CN202020785641.3U CN211717299U (zh) | 2020-05-13 | 2020-05-13 | 千分尺进给型角度手动位移平台 |
Applications Claiming Priority (1)
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2020
- 2020-05-13 CN CN202020785641.3U patent/CN211717299U/zh active Active
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