CN219817644U - 一种槽距可调的工程用滚动压槽装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种槽距可调的工程用滚动压槽装置，包括支撑框，所述支撑框内侧设有下端设有开口的控制盒，所述控制盒内侧壁转动连接有水平设置的转轴，所述转轴上套设有两块碾压轮，所述转轴侧壁上固定连接有多根限位条，所述碾压轮内侧壁设有与限位条相匹配的限位槽，所述碾压轮两侧均设有调节环，所述调节环套设于转轴外侧，且所述碾压轮靠近调节环的两侧壁上均固定连接有滑动环，所述调节环侧壁上对应滑动环的位置设有环形槽，所述滑动环滑动连接于环形槽内，所述转轴上侧设有水平设置的螺纹杆。本方案通过设置调节环，即可使得调节更加便捷且稳定性较强；通过设置指示针，可使得间距调整时的精度更高。

Description

一种槽距可调的工程用滚动压槽装置

技术领域

本申请涉及压槽设备相关的技术领域，尤其是涉及一种槽距可调的工程用滚动压槽装置。

背景技术

压槽机属于金属加工设备的一种，主要用于钢管加工，可对钢管侧壁进行压槽工作使钢管表面具有一定深度以及宽度的凹槽。

但是，一般在通过多个压槽轮来进行双槽或者多槽的压槽加工时，常常会需要调节两槽以及多槽之间的距离，但一般情况下，都是工作人员手动将原本的压槽轮拆卸下来后，再通过测量工具来进行两个以及多个压槽轮之间的距离，进而导致压槽钱的槽距调节效率较低且操作十分繁琐，且通过辅助的测量工具进行手动比对时极易导致测量结果不准确，进而影响压槽效果的精确性较差。因此，本领域技术人员提供了一种槽距可调的工程用滚动压槽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述调节效率低且精确度差的问题，本申请提供一种槽距可调的工程用滚动压槽装置。

本申请提供的一种槽距可调的工程用滚动压槽装置采用如下的技术方案：

一种槽距可调的工程用滚动压槽装置，包括支撑框，所述支撑框内侧设有下端设有开口的控制盒，所述控制盒内侧壁转动连接有水平设置的转轴，所述转轴上套设有两块碾压轮，所述转轴侧壁上固定连接有多根限位条，所述碾压轮内侧壁设有与限位条相匹配的限位槽，所述碾压轮两侧均设有调节环，所述调节环套设于转轴外侧，且所述碾压轮靠近调节环的两侧壁上均固定连接有滑动环，所述调节环侧壁上对应滑动环的位置设有环形槽，所述滑动环滑动连接于环形槽内，所述转轴上侧设有水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于控制盒内侧壁，所述螺纹杆上设有两段旋向相反的螺纹，且两段所述螺纹上均套设有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒下端对应调节环的位置均固定连接有连接杆，所述连接杆下端固定连接于调节环上端。

通过采用上述技术方案，通过转轴上的限位条以及碾压轮上限位槽的匹配，使得转轴在转动的同时可带动碾压轮转动，且由于横向设置的限位条以及相互匹配的限位槽的设置，可以满足碾压轮在转轴上的左右滑动，可使得在调节两个碾压轮之间的距离即开槽距离时更加便捷。

优选的，所述支撑框内底面固定连接有两个弧形的放置条，所述支撑框上端固定安装有推杆电机，所述控制盒上端固定连接有垫板，所述推杆电机输出端滑动贯穿支撑框上侧壁并固定连接于垫板上端。

通过采用上述技术方案，放置条用于放置钢管材料，通过两个放置条的设置，在进行开槽时，可使得钢管在加工时更加稳定，通过推杆电机的设置，可将整体控制盒向下推动，以通过碾压轮来对钢管表面进行施压，进而完成压槽。

优选的，两个所述螺纹套筒侧壁上均固定连接有指示针，所述指示针上端滑动贯穿控制盒上侧壁并延伸至控制盒上侧设置，且所述垫板对应指示针的侧壁上设有多个刻度线。

优选的，所述控制盒外侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出端转动贯穿控制盒侧壁并与螺纹杆其中一端同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第一电机输出端带动螺纹杆转动时，由于螺纹杆上设有两段旋向相反的螺纹，使得在螺纹杆转动来驱动两侧螺纹套筒进行运动时，两侧螺纹套筒可同时向远离彼此或者靠近彼此的方向进行运动，配合螺纹套筒与连接杆即可改变调节环以及碾压轮在转轴上的间距，同时由于螺纹套筒侧壁上指示针的设置，在螺纹套筒移动的同时指示针同时运动，并配合垫块侧壁上的刻度线来实时显示两根指示针之间的间距，可通过指示针精确且直观地看出两个螺纹套筒之间的间距，进而可使得间距调整时的精度更高。

优选的，所述控制盒外侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出端转动贯穿控制盒侧壁并与转轴同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第二电机输出端可带动转轴转动，而由于转轴上多根限位条以及碾压轮内限位槽的设置，即可通过限位条来驱动碾压轮进行转动。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过设置调节环，通过第一电机输出端带动螺纹杆转动时，由于螺纹杆上设有两段旋向相反的螺纹，使得在螺纹杆转动来驱动两侧螺纹套筒进行运动时，两侧螺纹套筒可同时向远离彼此或者靠近彼此的方向进行运动，配合螺纹套筒与连接杆即可改变调节环以及碾压轮在转轴上的间距，即可使得调节更加便捷且稳定性较强；

通过设置指示针，在螺纹套筒带动碾压轮运动的同时，由于螺纹套筒侧壁上指示针的设置，在螺纹套筒移动的同时指示针同时运动，并配合垫块侧壁上的刻度线来实时显示两根指示针之间的间距，可通过指示针精确且直观地看出两个螺纹套筒之间的间距，进而可使得间距调整时的精度更高。

附图说明

图1是本申请实施例中一种槽距可调的工程用滚动压槽装置的结构示意图；

图2是本申请实施例中图1中的A处结构放大图；

图3是本申请实施例中图1的侧面结构剖视图。

附图标记说明：1、支撑框；2、控制盒；3、转轴；4、碾压轮；5、限位条；6、限位槽；7、调节环；8、滑动环；9、环形槽；10、螺纹杆；11、螺纹套筒；12、连接杆；13、放置条；14、垫板；15、指示针；16、推杆电机；17、第一电机；18、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种槽距可调的工程用滚动压槽装置。参照图1、2、3，一种槽距可调的工程用滚动压槽装置，包括支撑框1，支撑框1内侧设有下端设有开口的控制盒2，控制盒2内侧壁转动连接有水平设置的转轴3，转轴3上套设有两块碾压轮4，转轴3侧壁上固定连接有多根限位条5，碾压轮4内侧壁设有与限位条5相匹配的限位槽6，碾压轮4两侧均设有调节环7，调节环7套设于转轴3外侧，且碾压轮4靠近调节环7的两侧壁上均固定连接有滑动环8，调节环7侧壁上对应滑动环8的位置设有环形槽9，滑动环8滑动连接于环形槽9内，转轴3上侧设有水平设置的螺纹杆10，螺纹杆10转动连接于控制盒2内侧壁，螺纹杆10上设有两段旋向相反的螺纹，且两段螺纹上均套设有螺纹套筒11，两个螺纹套筒11下端对应调节环7的位置均固定连接有连接杆12，连接杆12下端固定连接于调节环7上端。

本实用新型中，通过转轴3上的限位条5以及碾压轮4上限位槽6的匹配，使得转轴3在转动的同时可带动碾压轮4转动，且由于横向设置的限位条5以及相互匹配的限位槽6的设置，可以满足碾压轮4在转轴3上的左右滑动，可使得在调节两个碾压轮4之间的距离即开槽距离时更加便捷。

本实用新型中，支撑框1内底面固定连接有两个弧形的放置条13，支撑框1上端固定安装有推杆电机16，控制盒2上端固定连接有垫板14，推杆电机16输出端滑动贯穿支撑框1上侧壁并固定连接于垫板14上端。

本实用新型中，放置条13用于放置钢管材料，通过两个放置条13的设置，在进行开槽时，可使得钢管在加工时更加稳定，通过推杆电机16的设置，可将整体控制盒2向下推动，以通过碾压轮4来对钢管表面进行施压，进而完成压槽。

本实用新型中，两个螺纹套筒11侧壁上均固定连接有指示针15，指示针15上端滑动贯穿控制盒2上侧壁并延伸至控制盒2上侧设置，且垫板14对应指示针15的侧壁上设有多个刻度线，控制盒2外侧壁固定安装有第一电机17，第一电机17输出端转动贯穿控制盒2侧壁并与螺纹杆10其中一端同轴固定连接。

本实用新型中，通过第一电机17输出端带动螺纹杆10转动时，由于螺纹杆10上设有两段旋向相反的螺纹，使得在螺纹杆10转动来驱动两侧螺纹套筒11进行运动时，两侧螺纹套筒11可同时向远离彼此或者靠近彼此的方向进行运动，配合螺纹套筒11与连接杆12即可改变调节环7以及碾压轮4在转轴3上的间距，同时由于螺纹套筒11侧壁上指示针15的设置，在螺纹套筒11移动的同时指示针15同时运动，并配合垫块侧壁上的刻度线来实时显示两根指示针15之间的间距，可通过指示针15精确且直观地看出两个螺纹套筒11之间的间距，进而可使得间距调整时的精度更高。

本实用新型中，控制盒2外侧壁固定安装有第二电机18，第二电机18输出端转动贯穿控制盒2侧壁并与转轴3同轴固定连接，通过第二电机18输出端可带动转轴3转动，而由于转轴3上多根限位条5以及碾压轮4内限位槽6的设置，即可通过限位条5来驱动碾压轮4进行转动。

本申请实施例一种槽距可调的工程用滚动压槽装置的实施原理为：进行压槽前，将钢管放置在放置条13上确定好位置后，启动第一电机17输出端转动，此时第一电机17输出端带动螺纹杆10转动时，由于螺纹杆10上设有两段旋向相反的螺纹，使得在螺纹杆10转动来驱动两侧螺纹套筒11进行运动时，两侧螺纹套筒11可同时向远离彼此或者靠近彼此的方向进行运动，同时碾压轮4内部的限位槽6沿着转轴3上的限位条5进行滑动，配合螺纹套筒11与连接杆12即可改变调节环7以及碾压轮4在转轴3上的间距，在螺纹套筒11带动碾压轮4运动的同时，由于螺纹套筒11侧壁上指示针15的设置，在螺纹套筒11移动的同时指示针15同时运动，并配合垫块侧壁上的刻度线来实时显示两根指示针15之间的间距，可通过指示针15精确且直观地看出两个螺纹套筒11之间的间距，间距调整完成后，即可启动第二电机18与推杆电机16，此时第二电机18输出端可带动转轴3转动，而由于转轴3上多根限位条5以及碾压轮4内限位槽6的设置，即可通过限位条5来驱动碾压轮4进行转动，推杆电机16的设置，可将整体控制盒2向下推动，以通过碾压轮4来对钢管表面进行施压，配合碾压轮4的滚动即可完成压槽。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种槽距可调的工程用滚动压槽装置，包括支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)内侧设有下端设有开口的控制盒(2)，所述控制盒(2)内侧壁转动连接有水平设置的转轴(3)，所述转轴(3)上套设有两块碾压轮(4)，所述转轴(3)侧壁上固定连接有多根限位条(5)，所述碾压轮(4)内侧壁设有与限位条(5)相匹配的限位槽(6)，所述碾压轮(4)两侧均设有调节环(7)，所述调节环(7)套设于转轴(3)外侧，且所述碾压轮(4)靠近调节环(7)的两侧壁上均固定连接有滑动环(8)，所述调节环(7)侧壁上对应滑动环(8)的位置设有环形槽(9)，所述滑动环(8)滑动连接于环形槽(9)内，所述转轴(3)上侧设有水平设置的螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)转动连接于控制盒(2)内侧壁，所述螺纹杆(10)上设有两段旋向相反的螺纹，且两段所述螺纹上均套设有螺纹套筒(11)，两个所述螺纹套筒(11)下端对应调节环(7)的位置均固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)下端固定连接于调节环(7)上端。

2.根据权利要求1所述的一种槽距可调的工程用滚动压槽装置，其特征在于：所述支撑框(1)内底面固定连接有两个弧形的放置条(13)，所述支撑框(1)上端固定安装有推杆电机(16)，所述控制盒(2)上端固定连接有垫板(14)，所述推杆电机(16)输出端滑动贯穿支撑框(1)上侧壁并固定连接于垫板(14)上端。

3.根据权利要求2所述的一种槽距可调的工程用滚动压槽装置，其特征在于：两个所述螺纹套筒(11)侧壁上均固定连接有指示针(15)，所述指示针(15)上端滑动贯穿控制盒(2)上侧壁并延伸至控制盒(2)上侧设置，且所述垫板(14)对应指示针(15)的侧壁上设有多个刻度线。

4.根据权利要求1所述的一种槽距可调的工程用滚动压槽装置，其特征在于：所述控制盒(2)外侧壁固定安装有第一电机(17)，所述第一电机(17)输出端转动贯穿控制盒(2)侧壁并与螺纹杆(10)其中一端同轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种槽距可调的工程用滚动压槽装置，其特征在于：所述控制盒(2)外侧壁固定安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)输出端转动贯穿控制盒(2)侧壁并与转轴(3)同轴固定连接。