CN105259176A - 刀具磨损检测仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种刀具磨损检测仪，属于机械加工领域。镜头高度调整装置和刀具轴向及回转调整装置分别与支撑平台固定连接，平台调节螺钉与支撑平台底面的四个角螺纹连接。本发明的优点在于：结构新颖，能够方便的完成刀具的移动调整和旋转调整，实验数据显示直观，更精确的采集了刀具磨损信息。

Description

刀具磨损检测仪

技术领域

本发明属于机械加工领域，尤其是指一种刀具检测设备。

背景技术

刀具的寿命与切削速度、每齿的进给量、切削深度关系需要通过实验来测定。为验证所选刀具材料和切削参数的合理性，针对难加工材料进行不同刀具材料的耐用度实验，对给定工件材料、刀具材料及几何属性、加工方法、加工设备不变的情况下，设计不同切削参数下刀具磨损量测量实验，绘制磨损曲线。进行数据分析，得到刀具耐用度与切削参数的关系。为了更准确的获取实验数据，通常需要在显微镜下对采集刀具磨损信息，目前所采用的方法是，在显微镜下，手动推送放置刀具刀架，并手动进行位置方向的调整，同时手动调整显微镜镜头的高度，以获得测量数据，由于待测刀具的位置和角度难以精确控制，因此所得到的数据精确度较低。

发明内容

本发明提供一种刀具磨损检测仪，以解决现有的手动推送放置刀具刀架、进行位置方向的调整、同时调整显微镜镜头的高度，待测刀具的位置和角度难以精确控制，因此所得到的数据精确度较低的问题。

本发明的技术方案是：镜头高度调整装置和刀具轴向及回转调整装置分别与支撑平台固定连接，平台调节螺钉与支撑平台底面的四个角螺纹连接；镜头安装在镜头托板下方，镜头微调旋钮安装在镜头外沿，导轨一安装在外壳的前部，显示系统安装在外壳前表面的上端，显示系统上有显示器调节旋钮和液晶屏，滑块与导轨一滑动连接，齿条支撑板与滑块内侧固定连接，齿条安装在齿条支撑板上，蜗杆的轴两端分别与外壳的两个侧板转动连接，镜头高度调节旋钮与蜗杆的轴固定连接，齿轮轴一端与外壳的后板转动连接，齿轮与齿轮轴的另一端固定连接，齿轮与齿条啮合连接，蜗轮安装在齿轮轴上，并与蜗杆啮合连接；丝杠轴承座通过紧固螺钉与底座固定连接，导轨二位于底座的上端，箱体与导轨二滑动连接，丝杠螺母机构与丝杠轴承座连接，刀具移动调整手轮与丝杠螺母机构固定连接，刀具旋转调整手轮与蜗轮蜗杆机构固定连接，蜗轮蜗杆机构位于箱体外侧部分安装有刻度盘，蜗轮蜗杆机构与传动轴连接，传动轴齿轮与输出轴齿轮啮合连接，输出轴齿轮与输出轴固定连接，刀具锁紧装置与输出轴连接。

本发明的优点在于：结构新颖，能够方便的完成刀具的移动调整和旋转调整，实验数据显示直观，更精确的采集了刀具磨损信息。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中，镜头高度调整装置1、刀具轴向及回转调整装置2、支撑平台3、平台调节螺钉4、刀具5；

图2是本发明镜头高度调整装置的主视示意图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的俯视图；

图中，镜头托板101、镜头微调旋钮102、镜头103、显示系统104、外壳105、显示器调节旋钮106、导轨一107、滑块108、液晶屏109、镜头高度调节旋钮110、齿轮111、齿条支撑板112、齿条113、蜗轮114、蜗杆115、齿轮轴116；

图5是本发明刀具轴向及回转调整装置的结构示意图；

图6是本发明刀具轴向及回转调整装置的主视示意图；

图7是图6的左视图；

图8是图6的俯视图；

图中，刀具移动调整手轮201、箱体202、刀具锁紧装置203、底座204、丝杠轴承座205、紧固螺钉206、导轨二207、刀具旋转调整手轮208、丝杠螺母机构209、蜗轮蜗杆机构210、传动轴211、传动轴齿轮212、输出轴213、输出轴齿轮214、刻度盘215。

具体实施方式

镜头高度调整装置1和刀具轴向及回转调整装置2分别与支撑平台3固定连接，平台调节螺钉4与支撑平台3底面的四个角螺纹连接；镜头103安装在镜头托板101下方，镜头微调旋钮102安装在镜头103外沿，导轨一107安装在外壳105的前部，显示系统104安装在外壳105前表面的上端，显示系统104上有显示器调节旋钮106和液晶屏109，滑块108与导轨一107滑动连接，齿条支撑板112与滑块108内侧固定连接，齿条113安装在齿条支撑板112上，蜗杆114的轴两端分别与外壳105的两个侧板转动连接，镜头高度调节旋钮110与蜗杆114的轴固定连接，齿轮轴116一端与外壳105的后板转动连接，齿轮111与齿轮轴116的另一端固定连接，齿轮111与齿条113啮合连接，蜗轮115安装在齿轮轴116上，并与蜗杆114啮合连接；丝杠轴承座205通过紧固螺钉206与底座204固定连接，导轨二207位于底座204的上端，箱体202与导轨二207滑动连接，丝杠螺母机构209与丝杠轴承座205连接，刀具移动调整手轮201与丝杠螺母机构209固定连接，刀具旋转调整手轮208与蜗轮蜗杆机构210固定连接，蜗轮蜗杆机构210位于箱体202外侧部分安装有刻度盘215，蜗轮蜗杆机构210与传动轴211连接，传动轴齿轮212与输出轴齿轮214啮合连接，输出轴齿轮214与输出轴213固定连接，刀具锁紧装置203与输出轴213连接。

本发明主要由两大部分组成：镜头高度调整装置和刀具轴向及回转调整装置。

调节镜头高度时，手动调节镜头高度调节旋钮，通过蜗杆将动力传递给蜗轮，通过蜗轮传递给同轴安装的齿轮，通过齿轮传递到齿条，齿条将动力传递到滑块，驱动滑块沿着导轨一在高度方向上移动，从而通过镜头托板带动镜头移动，通过镜头微调旋钮可以对镜头成像焦距进行微调，通过显示系统可以把图像直观地显示出来，通过显示器调节旋钮可以调节图像的明暗、色彩及对比度。最终将检测结果进行后处理，通过显示器显示。

刀具轴向及回转调整装置用于刀具5测量时的移动及旋转调整。

刀具轴向及回转调整装置分为两大部分，即刀具5的移动调整部分及刀具5的旋转调整部分。移动部分主要包括底座平台及丝杠螺母机构，通过丝杠螺母机构与箱体相连，并驱动箱体沿着底座上的导轨做直线移动。使用时，将刀具5安装在刀具锁紧装置上，双手分别控制刀具移动和旋转调整手轮，旋转刀具移动调整手轮，通过丝杠螺母机构带动箱体沿着刀具轴向进行移动，由此带动刀具作轴向运动。旋转刀具转动调整手轮，通过涡轮蜗杆机构将运动传递到传动轴，通过传动轴齿轮与输出轴齿轮相啮合，将运动传递到输出轴，由此实现输出轴的转动，输出轴与刀具锁紧装置相连，即可实现刀具5的旋转运动。旋转刀具转动调整手轮时，通过观察刻度盘上的刻度值，可以直观观察到刀具旋转的度数，实现刀具旋转度数精确控制。通过涡轮蜗杆机构的使用，实现运动的换向，结合齿轮减速机构，改变传动比，可以实现刀具旋转的精确分度。

Claims (1)

1.一种刀具磨损检测仪，其特征在于：镜头高度调整装置和刀具轴向及回转调整装置分别与支撑平台固定连接，平台调节螺钉与支撑平台底面的四个角螺纹连接；镜头安装在镜头托板下方，镜头微调旋钮安装在镜头外沿，导轨一安装在外壳的前部，显示系统安装在外壳前表面的上端，显示系统上有显示器调节旋钮和液晶屏，滑块与导轨一滑动连接，齿条支撑板与滑块内侧固定连接，齿条安装在齿条支撑板上，蜗杆的轴两端分别与外壳的两个侧板转动连接，镜头高度调节旋钮与蜗杆的轴固定连接，齿轮轴一端与外壳的后板转动连接，齿轮与齿轮轴的另一端固定连接，齿轮与齿条啮合连接，蜗轮安装在齿轮轴上，并与蜗杆啮合连接；丝杠轴承座通过紧固螺钉与底座固定连接，导轨二位于底座的上端，箱体与导轨二滑动连接，丝杠螺母机构与丝杠轴承座连接，刀具移动调整手轮与丝杠螺母机构固定连接，刀具旋转调整手轮与蜗轮蜗杆机构固定连接，蜗轮蜗杆机构位于箱体外侧部分安装有刻度盘，蜗轮蜗杆机构与传动轴连接，传动轴齿轮与输出轴齿轮啮合连接，输出轴齿轮与输出轴固定连接，刀具锁紧装置与输出轴连接。