CN117066915A - 一种铜门装饰生产线及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铜门装饰生产线及其工艺，涉及铜门生产领域，包括：支撑组件，所述支撑组件拼接在剪切设备的后端底部，支撑板呈倾斜状，支撑板为弹性金属材质，每两个支撑板的顶端固定有一个接触杆，接触杆的顶端与移动件接触，移动件的前端与供料组件的后端接触。原料移动到供料组件以及支撑组件上方之后，剪切过程中，剪切机构同时压动原料剪切，同时压动移动件水平向下位移，移动件将弹性金属材质的支撑板压缩，移动件带动切割完成之后的原料水平位移，避免原料出现弯曲变形，解决了现有的铜门装饰生产线的剪切设备，由于原料较为薄弱，剪切完成之后的原料，在应力的作用下容易出现弯曲或变形，后期需要费力整平的问题。
Description
技术领域
本发明涉及铜门生产技术领域，特别涉及一种铜门装饰生产线及其工艺。
背景技术
铜门以及铜门装饰件在生产的时候，通常需要生产流水线将其快速生产出来，然后进行组装，提高生产效率，在生产的时候，需要使用剪切设备来将原料进行剪切。
现有的铜门装饰生产线的剪切设备，在剪切的时候，由于原料较为薄弱，剪切完成之后的原料，在应力的作用下容易出现弯曲或变形，后期需要费力整平，且需要供料剪切的时候，需要人力精准操控，人力操控存在安全隐患，且容易导致工人割伤，剪切设备的剪切机构多次使用之后，容易出现磨损，会出现虚位以及偏差，影响剪切效率。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种铜门装饰生产线及其工艺，以解决现有的铜门装饰生产线的剪切设备，在剪切的时候，由于原料较为薄弱，剪切完成之后的原料，在应力的作用下容易出现弯曲或变形，后期需要费力整平的问题。
本发明提供了一种铜门装饰生产线及其工艺，具体包括：切割设备、剪切设备、冲孔设备、折弯设备、冲压设备、焊接设备、喷漆设备和饰面安装设备；所述剪切设备安装在切割设备的后方，剪切设备处于冲孔设备的前端，冲孔设备安装在折弯设备的前端，折弯设备的后方安装有焊接设备，焊接设备的侧边安装有冲压设备，焊接设备通过传送带与喷漆设备连接，喷漆设备通过传送带与饰面安装设备连接，剪切设备的顶端安装有液压缸，液压缸的底部与剪切机构连接，剪切设备通过螺栓固定在地面上，其特征在于，剪切设备的后端底部设有均匀排列的圆孔，剪切设备的内部两侧底端分别设有一个楔形卡槽，剪切设备的两侧分别设有一个凹槽，每个凹槽的内部安装有一个压件，压件的顶端设有圆孔，压件的内侧固定有两个推动杆；供料组件，所述供料组件安装在剪切设备的前端，供料组件的顶端两侧分别固定有一个压板，每个压板的内侧设有一个导槽，每个导槽的内部滑动插入有两个滑动件，每个滑动件的底部固定有一个接触组件，接触组件为柔性橡胶材质，接触组件的底部设有均匀排列的楔形槽，楔形槽方向与板料供给方向相反；支撑组件，所述支撑组件拼接在剪切设备的后端底部，支撑组件的顶端固定有均匀排列的支撑板，支撑板呈倾斜状，支撑板为弹性金属材质，每个支撑板的内部设有一个长槽，每两个支撑板的顶端固定有一个接触杆，接触杆的顶端与移动件接触，移动件的前端与供料组件的后端接触。
可选的，所述剪切设备的内部两侧分别设有一个侧槽，侧槽的内部滑动插入有剪切机构，侧槽的外端与凹槽内部联通，每个侧槽的外部两侧分别固定有一个外板；每个所述外板的内部设有两个滑槽，每个凹槽的顶端固定有一个导杆，每个导杆的外部套装有一个弹簧，导杆的底端插入在压件的圆孔内部，弹簧的底部与压件的顶端接触；每两个外板之间插入有一个移动组件，移动组件的内端插入在侧槽的内部，移动组件的内侧与剪切结构接触，每个移动组件的内部设有两个驱动槽，驱动槽为倾斜状结构，每一个驱动槽和两个滑槽内部同时插入有一个推动杆，弹簧持续推动压件，压件向下移动，压件带动推动杆位移，推动杆同时在滑槽和驱动槽内部位移，移动组件横向位移。
可选的，所述供料组件的内端底部固定有固定板，固定板通过螺栓与剪切设备固定连接，固定板的顶端后侧边缘位置与剪切机构的底部前端边缘位置重合，压板与供料组件之间设有供料缝隙，每个压板的内部设有两个方槽；所述滑动件共设有四个，四个滑动件的顶端固定有操控组件，操控组件的中间位置为T形轴杆状结构，压板的方槽内部插入有推动头，推动头的底部设有旋转滚轴，每两个推动头的顶端固定有一个压杆。
可选的，所述支撑组件的内部两侧分别设有一个连接槽，每个连接槽的内部设有两个内杆；所述支撑组件的顶端两侧分别固定有一个卡板，卡板的前端底部为楔形结构，卡板为弹性金属材质，卡板的前端底部插入在剪切设备的楔形卡槽内部，支撑组件的前端设有均匀排列的定位杆，定位杆插入在剪切设备的圆孔内部；所述支撑板的外端为弧形结构，移动件的两端分别设有一个导向头，导向头滑动插入在连接槽的内部，每个导向头的内部设有两个圆孔，每个圆孔的内部滑动插入有一个内杆。
可选的，包括以下步骤：
01.先使用叉车控制层叠的原料移动，然后将原料使用切割设备切割成适当的大小，然后控制原料移动，控制切割之后的原料移动到剪切设备的内部进行剪切，使剪切设备根据铜门的尺寸以及装饰品的尺寸进行剪切
02.控制原料插入在两个压板的内部，通过人力往复拉动操控组件位移，操控组件带动滑动件以及接触组件往复位移，接触组件通过楔形槽与原料逆向接触，推动板料流畅位移供料；
03.原料位置调节完毕之后，打开液压缸开关，液压缸驱动剪切机构向下移动，剪切机构与原料接触，剪切原料，同时压动原料以及移动件水平向下位移，支撑板被压缩变形，原料水平移动，避免原料出现弯曲，提高成品率，使铜门各个配件以及装饰品的各个配件可以快速剪切出来；
04.然后控制铜门零部件移动到冲孔设备下方，使铜门零部件可以快速冲孔；
05.控制铜门零部件移动到折弯设备内部，进而快速折弯，然后控制铜门零部件移动到焊接设备下方进行焊接组装，同时控制装饰品零部件移动到焊接设备下方进行自动焊接；
06.控制装饰品和铜门移动到喷漆设备下方进行喷漆，然后装饰品零部件与铜门移动到饰面安装设备下方，使装饰品可以与铜门快速组装在一起，至此，完成铜门装饰的生产过程。
本发明所提供的一种铜门装饰生产线及其工艺，具有以下有益效果：
1、通过设置压件以及推动杆，剪切过程中，剪切机构的两端长时间在侧槽的内部滑动位移，会产生磨损，后期会导致剪切机构出现虚位，容易导致剪切机构出现晃动，这时弹簧持续推动压件向下位移，压件带动推动杆一起位移，推动杆同时在滑槽以及驱动槽的内部导向位移，由于驱动槽为倾斜状结构，使移动组件受力横向位移，移动组件自动调节位置，自动贴合剪切机构的外部，自动消除虚位；
2、通过设置滑动件和接触组件，控制原料移动切割过程中，原料插入到压板的底部，推动头借助重量压动原料向下移动，然后通过人力控制操控组件往复移动，操控组件带动滑动件以及接触组件往复位移，滑动件在导槽内部导向滑动，同时接触组件通过楔形槽与原料逆向接触，由于接触组件为橡胶材质，可以与原料防滑接触，推动板料流畅位移供料，剪板过程中，人力精准供料时，不需要人体直接与原料接触，避免出现安全隐患；
3、通过设置支撑板和移动件，移动件与供料组件处于同一水平面上，当原料移动到供料组件以及支撑组件上方之后，剪切过程中，剪切机构同时压动原料剪切，同时压动移动件水平向下位移，移动件将弹性金属材质的支撑板压缩，移动件带动切割完成之后的原料水平位移，避免原料出现弯曲变形。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的装饰生产线的剪切设备立体结构示意图。
图2是本发明的实施例的装饰生产线的剪切设备仰视结构示意图。
图3是本发明的实施例的装饰生产线的剪切设备分解立体结构示意图。
图4是本发明的实施例的装饰生产线的剪切设备分解仰视结构示意图。
图5是本发明的实施例的装饰生产线的组成模块框图。
图6是本发明的实施例的装饰生产线的剪切设备局部分解立体结构示意图。
图7是本发明的实施例的装饰生产线的供料组件分解立体结构示意图。
图8是本发明的实施例的装饰生产线的支撑组件分解立体结构示意图。
附图标记列表
1、剪切设备；101、侧槽；102、外板；103、滑槽；104、导杆；105、移动组件；106、驱动槽；107、压件；108、推动杆；
2、供料组件；201、固定板；202、压板；203、导槽；204、压杆；205、推动头；206、操控组件；207、滑动件；208、接触组件；
3、支撑组件；301、连接槽；302、内杆；303、卡板；304、定位杆；305、支撑板；306、接触杆；307、移动件；308、导向头。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例一：请参考图1至图8所示：
本发明提供一种铜门装饰生产线及其工艺，包括切割设备、剪切设备1、冲孔设备、折弯设备、冲压设备、焊接设备、喷漆设备和饰面安装设备；剪切设备1安装在切割设备的后方，剪切设备1处于冲孔设备的前端，冲孔设备安装在折弯设备的前端，折弯设备的后方安装有焊接设备，焊接设备的侧边安装有冲压设备，焊接设备通过传送带与喷漆设备连接，喷漆设备通过传送带与饰面安装设备连接，剪切设备1的顶端安装有液压缸，液压缸的底部与剪切机构连接，剪切设备1通过螺栓固定在地面上，其特征在于，剪切设备1的后端底部设有均匀排列的圆孔，用来插入定位杆304，剪切设备1的内部两侧底端分别设有一个楔形卡槽，用来插入卡板303卡接固定，剪切设备1的两侧分别设有一个凹槽，每个凹槽的内部安装有一个压件107，压件107的顶端设有圆孔，用来插入导杆104，使导杆104外部的弹性持续压动压件107向下位移，带动推动杆108一起移动，压件107的内侧固定有两个推动杆108，同时插入在滑槽103和驱动槽106内部位移，由于驱动槽106为倾斜状结构，使移动组件105横向位移，自动消除虚位；供料组件2，供料组件2安装在剪切设备1的前端，供料组件2的顶端两侧分别固定有一个压板202，每个压板202的内侧设有一个导槽203，每个导槽203的内部滑动插入有两个滑动件207，用来带动接触组件208一起导向滑动，每个滑动件207的底部固定有一个接触组件208，接触组件208为柔性橡胶材质，用来与原料防滑接触，接触组件208的底部设有均匀排列的楔形槽，楔形槽方向与板料供给方向相反，可以逆向推动原料供给；支撑组件3，支撑组件3拼接在剪切设备1的后端底部，支撑组件3的顶端固定有均匀排列的支撑板305，支撑板305呈倾斜状，支撑板305为弹性金属材质，借助弹性推动移动件307上升复位，每个支撑板305的内部设有一个长槽，用来提高支撑板305的弹性，每两个支撑板305的顶端固定有一个接触杆306，接触杆306的顶端与移动件307接触，移动件307的前端与供料组件2的后端接触，可以在剪切的时候，带动原料一起向下移动，避免原料出现弯曲以及变形。
参考图6，剪切设备1的内部两侧分别设有一个侧槽101，侧槽101的内部滑动插入有剪切机构，使剪切机构导向剪切，侧槽101的外端与凹槽内部联通，每个侧槽101的外部两侧分别固定有一个外板102，用来控制移动组件105导向位移；每个外板102的内部设有两个滑槽103，使推动杆108在其内部导向位移，每个凹槽的顶端固定有一个导杆104，控制压件107导向移动，每个导杆104的外部套装有一个弹簧，持续推动压件107向下移动，导杆104的底端插入在压件107的圆孔内部，弹簧的底部与压件107的顶端接触，接受弹簧动力位移；每两个外板102之间插入有一个移动组件105，移动组件105的内端插入在侧槽101的内部，移动组件105的内侧与剪切结构接触，每个移动组件105的内部设有两个驱动槽106，驱动槽106为倾斜状结构，每一个驱动槽106和两个滑槽103内部同时插入有一个推动杆108，弹簧持续推动压件107，压件107向下移动，压件107带动推动杆108位移，推动杆108同时在滑槽103和驱动槽106内部位移，移动组件105横向位移。
参考图7，供料组件2的内端底部固定有固定板201，固定板201通过螺栓与剪切设备1固定连接，用来将剪切设备1固定，固定板201的顶端后侧边缘位置与剪切机构的底部前端边缘位置重合，压板202与供料组件2之间设有供料缝隙，使原料在其内部导向位移，每个压板202的内部设有两个方槽；滑动件207共设有四个，四个滑动件207的顶端固定有操控组件206，操控组件206的中间位置为T形轴杆状结构，可以便捷拉动滑动件207以及接触组件208一起移动，压板202的方槽内部插入有推动头205，推动头205的底部设有旋转滚轴，用来与原料流畅接触，每两个推动头205的顶端固定有一个压杆204，带动两个推动头205一起移动。
参考图8，支撑组件3的内部两侧分别设有一个连接槽301，用来使导向头308导向滑动位移，每个连接槽301的内部设有两个内杆302，避免导向头308出现倾斜；支撑组件3的顶端两侧分别固定有一个卡板303，卡板303的前端底部为楔形结构，卡板303为弹性金属材质，自由变形卡接，卡板303的前端底部插入在剪切设备1的楔形卡槽内部，卡接限位固定，支撑组件3的前端设有均匀排列的定位杆304，定位杆304插入在剪切设备1的圆孔内部，带动支撑组件3定位安装固定；支撑板305的外端为弧形结构，移动件307的两端分别设有一个导向头308，导向头308滑动插入在连接槽301的内部，用来带动移动件307一起位移，每个导向头308的内部设有两个圆孔，每个圆孔的内部滑动插入有一个内杆302。
可选的，包括以下步骤：
01.先使用叉车控制层叠的原料移动，然后将原料使用切割设备切割成适当的大小，然后控制原料移动，控制切割之后的原料移动到剪切设备1的内部进行剪切，使剪切设备1根据铜门的尺寸以及装饰品的尺寸进行剪切
02.控制原料插入在两个压板202的内部，通过人力往复拉动操控组件206位移，操控组件206带动滑动件207以及接触组件208往复位移，接触组件208通过楔形槽与原料逆向接触，推动板料流畅位移供料；
03.原料位置调节完毕之后，打开液压缸开关，液压缸驱动剪切机构向下移动，剪切机构与原料接触，剪切原料，同时压动原料以及移动件307水平向下位移，支撑板305被压缩变形，原料水平移动，避免原料出现弯曲，提高成品率，使铜门各个配件以及装饰品的各个配件可以快速剪切出来；
04.然后控制铜门零部件移动到冲孔设备下方，使铜门零部件可以快速冲孔；
05.控制铜门零部件移动到折弯设备内部，进而快速折弯，然后控制铜门零部件移动到焊接设备下方进行焊接组装，同时控制装饰品零部件移动到焊接设备下方进行自动焊接；
06.控制装饰品和铜门移动到喷漆设备下方进行喷漆，然后装饰品零部件与铜门移动到饰面安装设备下方，使装饰品可以与铜门快速组装在一起，至此，完成铜门装饰的生产过程。
实施例二：若是原料质量较硬，不会出现变形的时候，可以取下支撑组件3，减少使用成本以及磨损。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，先控制固定板201通过螺栓与剪切设备1固定连接，然后控制支撑组件3安装在剪切设备1的后方，使定位杆304插入到圆孔内部，卡板303插入到楔形卡槽内部限位固定，然后控制原料插入在两个压板202的内部，然后通过人力往复拉动操控组件206位移，操控组件206带动滑动件207以及接触组件208往复位移，滑动件207在导槽203内部导向滑动，同时接触组件208通过楔形槽与原料逆向接触，由于接触组件208为橡胶材质，可以与原料防滑接触，推动板料流畅位移供料，原料位置调节完毕之后，打开液压缸开关，液压缸驱动剪切机构向下移动，剪切机构与原料接触，剪切原料，同时压动原料以及移动件307水平向下位移，使支撑板305被压缩变形，使原料水平移动，避免原料出现弯曲，提高成品率，当剪切机构持续使用之后，边缘位置出现磨损以及虚位的时候，弹簧持续推动压件107向下位移，压件107带动推动杆108一起位移，推动杆108同时在滑槽103以及驱动槽106的内部导向位移，由于驱动槽106为倾斜状结构，使移动组件105受力横向位移，移动组件105自动调节位置，自动贴合剪切机构的外部，自动消除虚位，避免出现虚位之后，影响剪切效果。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (10)
1.一种铜门装饰生产线，一种铜门装饰生产线，包括：切割设备、剪切设备(1)、冲孔设备、折弯设备、冲压设备、焊接设备、喷漆设备和饰面安装设备；所述剪切设备(1)安装在切割设备的后方，剪切设备(1)处于冲孔设备的前端，冲孔设备安装在折弯设备的前端，折弯设备的后方安装有焊接设备，焊接设备的侧边安装有冲压设备，焊接设备通过传送带与喷漆设备连接，喷漆设备通过传送带与饰面安装设备连接，剪切设备(1)的顶端安装有液压缸，液压缸的底部与剪切机构连接，剪切设备(1)通过螺栓固定在地面上，其特征在于，剪切设备(1)的后端底部设有均匀排列的圆孔，剪切设备(1)的内部两侧底端分别设有一个楔形卡槽，剪切设备(1)的两侧分别设有一个凹槽，每个凹槽的内部安装有一个压件(107)，压件(107)的顶端设有圆孔，压件(107)的内侧固定有两个推动杆(108)；供料组件(2)，所述供料组件(2)安装在剪切设备(1)的前端，供料组件(2)的顶端两侧分别固定有一个压板(202)，每个压板(202)的内侧设有一个导槽(203)，每个导槽(203)的内部滑动插入有两个滑动件(207)，每个滑动件(207)的底部固定有一个接触组件(208)，接触组件(208)为柔性橡胶材质，接触组件(208)的底部设有均匀排列的楔形槽，楔形槽方向与板料供给方向相反；支撑组件(3)，所述支撑组件(3)拼接在剪切设备(1)的后端底部，支撑组件(3)的顶端固定有均匀排列的支撑板(305)，支撑板(305)呈倾斜状，支撑板(305)为弹性金属材质，每个支撑板(305)的内部设有一个长槽，每两个支撑板(305)的顶端固定有一个接触杆(306)，接触杆(306)的顶端与移动件(307)接触，移动件(307)的前端与供料组件(2)的后端接触。
2.如权利要求1所述一种铜门装饰生产线，其特征在于：所述剪切设备(1)的内部两侧分别设有一个侧槽(101)，侧槽(101)的内部滑动插入有剪切机构，侧槽(101)的外端与凹槽内部联通，每个侧槽(101)的外部两侧分别固定有一个外板(102)。
3.如权利要求2所述一种铜门装饰生产线，其特征在于：每个所述外板(102)的内部设有两个滑槽(103)，每个凹槽的顶端固定有一个导杆(104)，每个导杆(104)的外部套装有一个弹簧，导杆(104)的底端插入在压件(107)的圆孔内部，弹簧的底部与压件(107)的顶端接触。
4.如权利要求3所述一种铜门装饰生产线，其特征在于：每两个外板(102)之间插入有一个移动组件(105)，移动组件(105)的内端插入在侧槽(101)的内部，移动组件(105)的内侧与剪切结构接触，每个移动组件(105)的内部设有两个驱动槽(106)，驱动槽(106)为倾斜状结构，每一个驱动槽(106)和两个滑槽(103)内部同时插入有一个推动杆(108)，弹簧持续推动压件(107)，压件(107)向下移动，压件(107)带动推动杆(108)位移，推动杆(108)同时在滑槽(103)和驱动槽(106)内部位移，移动组件(105)横向位移。
5.如权利要求1所述一种铜门装饰生产线，其特征在于：所述供料组件(2)的内端底部固定有固定板(201)，固定板(201)通过螺栓与剪切设备(1)固定连接，固定板(201)的顶端后侧边缘位置与剪切机构的底部前端边缘位置重合，压板(202)与供料组件(2)之间设有供料缝隙，每个压板(202)的内部设有两个方槽。
6.如权利要求5所述一种铜门装饰生产线，其特征在于：所述滑动件(207)共设有四个，四个滑动件(207)的顶端固定有操控组件(206)，操控组件(206)的中间位置为T形轴杆状结构，压板(202)的方槽内部插入有推动头(205)，推动头(205)的底部设有旋转滚轴，每两个推动头(205)的顶端固定有一个压杆(204)。
7.如权利要求1所述一种铜门装饰生产线，其特征在于：所述支撑组件(3)的内部两侧分别设有一个连接槽(301)，每个连接槽(301)的内部设有两个内杆(302)。
8.如权利要求7所述一种铜门装饰生产线，其特征在于：所述支撑组件(3)的顶端两侧分别固定有一个卡板(303)，卡板(303)的前端底部为楔形结构，卡板(303)为弹性金属材质，卡板(303)的前端底部插入在剪切设备(1)的楔形卡槽内部，支撑组件(3)的前端设有均匀排列的定位杆(304)，定位杆(304)插入在剪切设备(1)的圆孔内部。
9.如权利要求8所述一种铜门装饰生产线，其特征在于：所述支撑板(305)的外端为弧形结构，移动件(307)的两端分别设有一个导向头(308)，导向头(308)滑动插入在连接槽(301)的内部，每个导向头(308)的内部设有两个圆孔，每个圆孔的内部滑动插入有一个内杆(302)。
10.如权利要求1-9所述一种铜门装饰生产线的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
01.先使用叉车控制层叠的原料移动，然后将原料使用切割设备切割成适当的大小，然后控制原料移动，控制切割之后的原料移动到剪切设备(1)的内部进行剪切，使剪切设备(1)根据铜门的尺寸以及装饰品的尺寸进行剪切
02.控制原料插入在两个压板(202)的内部，通过人力往复拉动操控组件(206)位移，操控组件(206)带动滑动件(207)以及接触组件(208)往复位移，接触组件(208)通过楔形槽与原料逆向接触，推动板料流畅位移供料；
03.原料位置调节完毕之后，打开液压缸开关，液压缸驱动剪切机构向下移动，剪切机构与原料接触，剪切原料，同时压动原料以及移动件(307)水平向下位移，支撑板(305)被压缩变形，原料水平移动，避免原料出现弯曲，提高成品率，使铜门各个配件以及装饰品的各个配件可以快速剪切出来；
04.然后控制铜门零部件移动到冲孔设备下方，使铜门零部件可以快速冲孔；
05.控制铜门零部件移动到折弯设备内部，进而快速折弯，然后控制铜门零部件移动到焊接设备下方进行焊接组装，同时控制装饰品零部件移动到焊接设备下方进行自动焊接；
06.控制装饰品和铜门移动到喷漆设备下方进行喷漆，然后装饰品零部件与铜门移动到饰面安装设备下方，使装饰品可以与铜门快速组装在一起，至此，完成铜门装饰的生产过程。
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