CN117059683A - 一种减少贴膜气泡的彩色光伏薄膜封装制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种减少贴膜气泡的彩色光伏薄膜封装制作方法，涉及光伏薄膜封装技术领域，包括S1：将成品的光伏组件玻璃平放在封装设备上；S2：利用打印的方法，将光油打印在光伏组件的玻璃上，在打印过程中利用Photoshop编辑打印光油的厚度，在进行编辑时，利用颜色的深浅给出印刷厚度的变化，当颜色偏深偏黑时，光油的出墨最少最薄，反之，当颜色越浅越白时，印刷的粘结用光油就会越多越厚。本发明将彩色薄膜前板材料覆盖在组件上，再用紫外灯固化形成粘结，不会对既有组件产生高温错位影响，而且色彩层被封装在彩色薄膜前板材料与光伏组件中间，形成最佳的保护，粘结过程中不易产生气泡及粘结光油的印记，保证黏着度的可靠性及色彩外观的美观性。

Description

一种减少贴膜气泡的彩色光伏薄膜封装制作方法
技术领域
本发明涉及光伏薄膜封装的技术领域，尤其是涉及一种减少贴膜气泡的彩色光伏薄膜封装制作方法。
背景技术
一般光伏组件彩色化是先将前板材料制作色彩或图案，再将彩色前板材料高温层压封装成为彩色组件，而一般已经是成品的光伏组件，无法再将彩色前板材料叠加进行高温层压；
为此，本申请提出一种减少贴膜气泡的彩色光伏薄膜封装制作方法。
发明内容
为了改善上述提到的成品的光伏组件，无法再将彩色前板材料叠加进行高温层压的问题，本发明提供一种减少贴膜气泡的彩色光伏薄膜封装制作方法。
本发明提供一种减少贴膜气泡的彩色光伏薄膜封装制作方法，采用如下的技术方案：
一种减少贴膜气泡的彩色光伏薄膜封装制作方法，包括
S1：将成品的光伏组件玻璃平放在封装设备上；
S2：利用打印的方法，将光油打印在光伏组件的玻璃上，在打印过程中利用Photoshop编辑打印光油的厚度，在进行编辑时，利用颜色的深浅给出印刷厚度的变化，当颜色偏深偏黑时，光油的出墨最少最薄，反之，当颜色越浅越白时，印刷的粘结用光油就会越多越厚；
S3：光油在使用时，需内缩印刷面1到2mm，并在内缩的边缘印刷光油3到5mm的20um厚的边框，作为牢度的加强及防止水汽进入的屏障；
S4：将彩色薄膜前板材料由一侧至另一侧均匀放置覆盖在光伏组件，而光油使用变化厚度，当覆盖彩色前板时，形成光油向较薄的地方溢胶，使气泡容易被排除，如果是均匀的光油厚度，则容易在覆盖时没有多余的空间溢胶，而形成气泡；
S5：利用封装设备对光油进行固化形成粘结，使得色彩层被封装在彩色薄膜前板材料和光伏组件之间的位置，形成保护层；
S6：通过封装设备自一侧向另一侧移动的过程中，借助重力作用将气泡压出；
S7：光油可变印刷与可变印刷加边框的牢度拉力测试；
S8：经过S7后，牢度拉力测试符合标准的工件可以出厂。
通过采用上述技术方案，将彩色薄膜前板材料覆盖在组件上，再用紫外灯固化形成粘结，不会对既有组件产生高温错位影响，而且色彩层被封装在彩色薄膜前板材料与光伏组件中间，形成最佳的保护，粘结过程中不易产生气泡及粘结光油的印记，保证黏着度的可靠性及色彩外观的美观性。
可选的，包括封装设备，所述封装设备包括第二横板，所述第二横板的顶壁中间位置固定有放置架，所述放置架的内腔两侧位置均开设有活动槽体，所述放置架内腔顶壁位置固定有延伸到活动槽体内腔的扩展组件。
可选的，所述扩展组件包括第一气缸，所述第一气缸固定在放置架的内腔顶壁位置，所述第一气缸水平输出轴的端部位置固定有竖板，所述竖板内壁固定有延伸到活动槽体内腔的第一横板。
通过采用上述技术方案，同步启动两组第一气缸伸缩从而可以带动竖板水平移动至适当位置，可以将不同规格的光伏组件能够稳定放置在放置架和竖板上。
可选的，所述第二横板的顶壁两侧位置均安装有配重块。
通过采用上述技术方案，在配重块的重力作用下可以提高稳定性。
可选的，所述第二横板顶壁的后侧位置固定有立板，所述立板的顶壁位置固定有横框，所述横框的底壁位置开设有条形孔，所述横框内腔安装有贯穿条形孔的平移组件，所述平移组件的底部位置固定有辊压除气泡组件。
可选的，所述平移组件包括正反电机，所述正反电机固定在横框的内腔底壁位置，所述正反电机的输出端固定有丝杠本体，所述丝杠本体外部安装有贯穿条形孔的丝杠螺母，所述丝杠螺母底壁位置与辊压除气泡组件相固定。
可选的，所述辊压除气泡组件包括安装框，安装框固定在丝杠螺母的底壁位置，所述安装框的内腔底壁位置固定有第二气缸，所述第二气缸竖向输出轴的端部贯穿安装框底壁并固定有第三横板，所述第三横板底壁的中间位置处均匀固定有多组吊装绳，多组所述吊装绳的底壁位置固定有第四横板，所述第四横板底壁的两侧位置转动连接有软性辊轮。
通过采用上述技术方案，启动正反电机带动丝杠螺母水平移动，启动第二气缸伸长带动第三横板向下移动，在多组吊装绳的作用下可以使得软性辊轮自然压合在光伏组件上，在软性辊轮的重力作用下，使得正反电机带动软性辊轮转动的过程中可以以均速移动，从而可以将气泡挤出。
可选的，所述第三横板顶壁的两侧位置均安装有固化组件。
可选的，所述固化组件包括第三气缸，所述第三气缸固定在第三横板顶壁的两侧位置，所述第三气缸竖向输出轴的端部贯穿第三横板并固定有第五横板，所述第五横板的底壁位置固定有UV灯具。
通过采用上述技术方案，启动两组第三气缸伸长带动第五横板和UV灯具向下移动，使得紫外光线并对光油进行固化形成粘结，使得色彩层被封装在彩色薄膜前板材料和光伏组件之间的位置，形成保护层。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：将彩色薄膜前板材料覆盖在组件上，再用紫外灯固化形成粘结，不会对既有组件产生高温错位影响，而且色彩层被封装在彩色薄膜前板材料与光伏组件中间，形成最佳的保护，粘结过程中不易产生气泡及粘结光油的印记，保证黏着度的可靠性及色彩外观的美观性。
附图说明
图1为本发明封装设备正视剖视结构示意图；
图2为本发明竖板、第一横板和放置架俯视剖视结构示意图；
图3为本发明横框、平移组件、辊压除气泡组件和固化组件结构示意图。
图中：1、活动槽体；2、竖板；3、第一横板；4、配重块；5、第一气缸；6、放置架；7、第二横板；8、立板；9、正反电机；10、丝杠本体；11、丝杠螺母；12、横框；13、条形孔；14、安装框；15、第二气缸；16、第三横板；17、吊装绳；18、软性辊轮；19、第四横板；20、UV灯具；21、第五横板；22、第三气缸。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本发明作进一步详细说明。
请参看说明书附图中图1、2和3，一种减少贴膜气泡的彩色光伏薄膜封装制作方法，包括，
S1：将成品的光伏组件玻璃平放在放置架6上；
S2：利用打印的方法，将光油打印在光伏组件的玻璃上，在打印过程中利用Photoshop编辑打印光油的厚度，在进行编辑时，利用颜色的深浅给出印刷厚度的变化，当颜色偏深偏黑时，光油的出墨最少最薄，反之，当颜色越浅越白时，印刷的粘结用光油就会越多越厚；
S3：光油在使用时，需内缩印刷面1到2mm，并在内缩的边缘印刷光油3到5mm的20um厚的边框，作为牢度的加强及防止水汽进入的屏障；
S4：将彩色薄膜前板材料由一侧至另一侧均匀放置覆盖在光伏组件，而光油使用变化厚度，当覆盖彩色薄膜前板时，形成光油向较薄的地方溢胶，使气泡容易被排除，如果是均匀的光油厚度，则容易在覆盖时没有多余的空间溢胶，而形成气泡；
S5：利用UV灯具20通电产生紫外光线对光油进行固化形成粘结，使得色彩层被封装在彩色薄膜前板材料和光伏组件之间的位置，形成保护层；
S6：通过软性辊轮18自一侧向另一侧移动的过程中，借助重力作用将气泡压出；
S7：光油可变印刷与可变印刷加边框的牢度拉力测试；
S8：经过S7后，牢度拉力测试符合标准的工件可以出厂。
请参看说明书附图中图1、2和3，包括封装设备，封装设备包括第二横板7，第二横板7的顶壁中间位置固定有放置架6，放置架6的纵截面设置为T形，放置架6的内腔两侧位置均开设有活动槽体1，放置架6内腔顶壁位置固定有延伸到活动槽体1内腔的扩展组件。
请参看说明书附图中图1和2，扩展组件包括第一气缸5，第一气缸5固定在放置架6的内腔顶壁位置，第一气缸5水平输出轴的端部位置固定有竖板2，竖板2顶壁位置与放置架6的顶壁位置处于同一水平面上，竖板2内壁固定有延伸到活动槽体1内腔的第一横板3，第一横板3的纵截面设置为T形。
先根据待放置的光伏组件的尺寸，同步启动两组第一气缸5伸缩从而可以带动竖板2水平移动，在竖板2的移动过程中可以带动第一横板3在活动槽体1的内腔中同步移动，当竖板2与放置架6之间的水平间距至适当值后，关闭第一气缸5，从而可以将不同规格的光伏组件能够稳定放置在放置架6和竖板2上。
请参看说明书附图中图1，第二横板7的顶壁两侧位置均安装有配重块4，配重块4为混凝土块，在配重块4的作用下可以增大封装设备的重量，降低重心，提高稳定性。
请参看说明书附图中图1和3，第二横板7顶壁的后侧位置固定有立板8，立板8设置在放置架6的后侧位置，立板8的顶壁位置固定有横框12，横框12的底壁位置开设有条形孔13，横框12内腔安装有贯穿条形孔13的平移组件，平移组件包括正反电机9，正反电机9固定在横框12的内腔底壁位置，正反电机9的输出端固定有丝杠本体10，丝杠本体10的另一端通过轴承与横框12内壁转动连接，丝杠本体10外部安装有贯穿条形孔13的丝杠螺母11。
请参看说明书附图中图1和3，丝杠螺母11底壁位置固定有辊压除气泡组件。辊压除气泡组件包括安装框14，安装框14固定在丝杠螺母11的底壁位置，安装框14的内腔底壁位置固定有第二气缸15，第二气缸15竖向输出轴的端部贯穿安装框14底壁并固定有第三横板16，第三横板16底壁的中间位置处均匀固定有多组吊装绳17，多组吊装绳17的底壁位置固定有第四横板19，第四横板19底壁的两侧位置转动连接有软性辊轮18，软性辊轮18的外壁包裹有泡棉，软性辊轮18的重量为10到15kg，泡棉的密度为25到40KG/立方米，过软不易挤出气泡，过硬容易将光油压薄，形成溢胶。
启动正反电机9带动丝杠本体10转动从而可以带动丝杠螺母11在条形孔13的内腔中水平移动，启动第二气缸15伸长带动第三横板16向下移动，在多组吊装绳17的作用下可以使得软性辊轮18自然压合在光伏组件上，在软性辊轮18的作用下，使得正反电机9带动软性辊轮18转动的过程中可以以均速移动，从而可以将气泡挤出。
请参看说明书附图中图1和3，第三横板16顶壁的两侧位置均安装有固化组件。固化组件包括第三气缸22，第三气缸22固定在第三横板16顶壁的两侧位置，第三气缸22竖向输出轴的端部贯穿第三横板16并固定有第五横板21，第五横板21的底壁位置固定有UV灯具20。
启动第二气缸15收缩带动第三横板16和软性辊轮18向上移动，然后启动两组第三气缸22伸长带动第五横板21和UV灯具20向下移动，并与光伏组件保持适当间距，启动正反电机9带动第五横板21和UV灯具20水平移动的过程中，启动UV灯具20通电产生紫外光线并对光油进行固化形成粘结，使得色彩层被封装在彩色薄膜前板材料和光伏组件之间的位置，形成保护层。
以下为光油可变印刷与可变印刷加边框的牢度拉力测试
测试面积300*200mm中心点测量，使用拉力计NK-300N三量30kg)。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种减少贴膜气泡的彩色光伏薄膜封装制作方法，其特征在于：包括，
S1：将成品的光伏组件玻璃平放在封装设备上；
S2：利用打印的方法，将光油打印在光伏组件的玻璃上，在打印过程中利用Photoshop编辑打印光油的厚度，在进行编辑时，利用颜色的深浅给出印刷厚度的变化，当颜色偏深偏黑时，光油的出墨最少最薄，反之，当颜色越浅越白时，印刷的粘结用光油就会越多越厚；
S3：光油在使用时，需内缩印刷面1到2mm，并在内缩的边缘印刷光油3到5mm的20um厚的边框，作为牢度的加强及防止水汽进入的屏障；
S4：将彩色薄膜前板材料由一侧至另一侧均匀放置覆盖在光伏组件，而光油使用变化厚度，当覆盖彩色前板时，形成光油向较薄的地方溢胶，使气泡容易被排除，如果是均匀的光油厚度，则容易在覆盖时没有多余的空间溢胶，而形成气泡；
S5：利用封装设备对光油进行固化形成粘结，使得色彩层被封装在彩色薄膜前板材料和光伏组件之间的位置，形成保护层；
S6：通过封装设备自一侧向另一侧移动的过程中，借助重力作用将气泡压出；
S7：光油可变印刷与可变印刷加边框的牢度拉力测试；
S8：经过S7后，牢度拉力测试符合标准的工件可以出厂。
2.根据权利要求1所述的一种减少贴膜气泡的彩色光伏薄膜封装制作方法，其特征在于：包括封装设备，所述封装设备包括第二横板(7)，所述第二横板(7)的顶壁中间位置固定有放置架(6)，所述放置架(6)的内腔两侧位置均开设有活动槽体(1)，所述放置架(6)内腔顶壁位置固定有延伸到活动槽体(1)内腔的扩展组件。
3.根据权利要求2所述的一种减少贴膜气泡的彩色光伏薄膜封装制作方法，其特征在于：所述扩展组件包括第一气缸(5)，所述第一气缸(5)固定在放置架(6)的内腔顶壁位置，所述第一气缸(5)水平输出轴的端部位置固定有竖板(2)，所述竖板(2)内壁固定有延伸到活动槽体(1)内腔的第一横板(3)。
4.根据权利要求2所述的一种减少贴膜气泡的彩色光伏薄膜封装制作方法，其特征在于：所述第二横板(7)的顶壁两侧位置均安装有配重块(4)。
5.根据权利要求2所述的一种减少贴膜气泡的彩色光伏薄膜封装制作方法，其特征在于：所述第二横板(7)顶壁的后侧位置固定有立板(8)，所述立板(8)的顶壁位置固定有横框(12)，所述横框(12)的底壁位置开设有条形孔(13)，所述横框(12)内腔安装有贯穿条形孔(13)的平移组件，所述平移组件的底部位置固定有辊压除气泡组件。
6.根据权利要求5所述的一种减少贴膜气泡的彩色光伏薄膜封装制作方法，其特征在于：所述平移组件包括正反电机(9)，所述正反电机(9)固定在横框(12)的内腔底壁位置，所述正反电机(9)的输出端固定有丝杠本体(10)，所述丝杠本体(10)外部安装有贯穿条形孔(13)的丝杠螺母(11)，所述丝杠螺母(11)底壁位置与辊压除气泡组件相固定。
7.根据权利要求6所述的一种减少贴膜气泡的彩色光伏薄膜封装制作方法，其特征在于：所述辊压除气泡组件包括安装框(14)，安装框(14)固定在丝杠螺母(11)的底壁位置，所述安装框(14)的内腔底壁位置固定有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)竖向输出轴的端部贯穿安装框(14)底壁并固定有第三横板(16)，所述第三横板(16)底壁的中间位置处均匀固定有多组吊装绳(17)，多组所述吊装绳(17)的底壁位置固定有第四横板(19)，所述第四横板(19)底壁的两侧位置转动连接有软性辊轮(18)。
8.根据权利要求7所述的一种减少贴膜气泡的彩色光伏薄膜封装制作方法，其特征在于：所述第三横板(16)顶壁的两侧位置均安装有固化组件。
9.根据权利要求8所述的一种减少贴膜气泡的彩色光伏薄膜封装制作方法，其特征在于：所述固化组件包括第三气缸(22)，所述第三气缸(22)固定在第三横板(16)顶壁的两侧位置，所述第三气缸(22)竖向输出轴的端部贯穿第三横板(16)并固定有第五横板(21)，所述第五横板(21)的底壁位置固定有UV灯具(20)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108242473A (zh) * 2016-12-26 2018-07-03 上迈（香港）有限公司 一种彩色光伏组件及其制备方法
WO2022139236A1 (ko) * 2020-12-21 2022-06-30 재단법인 포항산업과학연구원 광학패턴이 포함된 컬러필름의 제조방법 및 상기 컬러필름을 포함하는 태양광 발전 모듈
CN115188845A (zh) * 2021-09-10 2022-10-14 北京劲吾新能源科技有限公司 一种光伏组件贴附彩色膜的方法及其彩色光伏组件
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