CN111361239A - 应用充气式围边条的湿法夹层玻璃及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种应用充气式围边条的湿法夹层玻璃及其制备方法，湿法夹层玻璃制备方法包括以下步骤：于两层玻璃之间嵌入一充气式围边条，让两层玻璃之间形成一空腔间隙；夹紧两层玻璃的四周，让两层玻璃挤压充气式围边条；于充气式围边条内充入气体，让充气式围边条胀开两层玻璃；将玻璃呈倾斜放置，经灌胶口向空腔间隙内灌注胶液；逐渐释放充气式围边条内的气体以逐渐减小空腔间隙；在空腔间隙减小至预定间隙尺寸后，将玻璃呈水平放置，且在玻璃的可视区内充满胶液后，密封固定灌胶口；对玻璃进行聚合固化处理。本申请通过对灌注过程进行改善，提高生产效率，满足质量控制要求，且操作安全简单，适用于批量生产，具有重要的商业价值和实际意义。

Description

应用充气式围边条的湿法夹层玻璃及其制备方法

技术领域

本申请涉及一种湿法夹层玻璃，特别是涉及一种应用充气式围边条的湿法夹层玻璃及其制备方法。

背景技术

湿法夹层玻璃是将配置好、经过预聚合的黏结剂灌注到已合好模的两片或者多片玻璃中间，排去气体，经热聚合、光聚合或热光聚合，浆液固化并与玻璃黏结成一体制成。湿法夹层玻璃生产工艺简单，工序少，所需设备少，投资少，成本低，且产品容易变化，可以生产大型、特异型、多品种特殊产品。

围边条是湿法夹层玻璃的一个重要组成部分，其主要作用是圈合黏结剂，避免黏结剂渗漏。目前，应用于湿法夹层玻璃的围边条主要是聚乙烯醇缩丁醛酯(PVB)、聚氨基甲酸酯(PU)、热塑性聚酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、离子型胶片(SGP)等透明有机材料制成的胶片(条),或者使用聚氯乙烯(PVC)、三元共聚物(ABS)等具有一定压缩量的弹性材质制成。

在实现本申请的过程中，申请人发现：上述这些种类的围边条在使用时,所控制的层间距变化比较小或基本没有，而随着玻璃制品应用范围的拓展，在实际产品的研制中，在夹层间距比较小且所选用具有特殊功能或粘度较大的黏结剂时，胶液的灌注将存在较大困难。

发明内容

本申请实施例提供一种应用充气式围边条的湿法夹层玻璃及其制备方法，解决在夹层间距比较小且所选用具有特殊功能或粘度较大的黏结剂时，胶液的灌注将存在较大困难的问题。

为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，提供一种应用充气式围边条的湿法夹层玻璃制备方法，其包括以下步骤：

于两层玻璃之间嵌入一充气式围边条，让两层玻璃之间形成一空腔间隙，其中，充气式围边条位于玻璃的四周，并预留有一灌胶口；

夹紧两层玻璃的四周，让两层玻璃挤压充气式围边条，以使玻璃与充气式围边条之间密封接触；

于充气式围边条内充入气体，让充气式围边条胀开两层玻璃，增大空腔间隙，在空腔间隙增大至预定数值后，停止充气；

将玻璃呈倾斜放置，经灌胶口向空腔间隙内灌注胶液；

逐渐释放充气式围边条内的气体以逐渐减小空腔间隙，让胶液的液面上升；

在空腔间隙减小至预定间隙尺寸后，将玻璃呈水平放置，让胶液充满空腔间隙的各个角落，且在玻璃的可视区内充满胶液后，密封固定灌胶口；

对玻璃进行聚合固化处理，得到湿法夹层玻璃。

在第一方面的第一种可能实现方式中，于两层玻璃之间嵌入一充气式围边条之时，充气式围边条的一端为密封端，嵌在两层玻璃之间，充气式围边条的另一端为伸出端，由两层玻璃之间伸出，连接于充气装置，充气式围边条的密封端与伸出端之间形成灌胶口。

结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第二种可能实现方式中，对玻璃进行聚合固化处理之前还包括以下步骤，将充气式围边条的伸出端截断。

在第一方面的第三种可能实现方式中，放平玻璃之时还包括以下步骤，反复倾放或敲打玻璃，让空腔间隙内的气体从灌胶口排出。

在第一方面的第四种可能实现方式中，密封固定灌胶口之后还包括以下步骤，将玻璃再次倾斜放置，让空腔间隙内残留的气体集中到其边缘部位。

在第一方面的第五种可能实现方式中，聚合固化方式为热聚合、光聚合和热光聚合中的任意一种。

在第一方面的第六种可能实现方式中，还包括以下步骤：对湿法夹层玻璃的边部涂覆密封胶，且在密封胶固化干结后，清理玻璃表面及边部。

第二方面，提供一种应用充气式围边条的湿法夹层玻璃，其包括：

多层玻璃，多层玻璃呈层叠设置；

至少一个充气式围边条，每个充气式围边条嵌设在相邻两层玻璃之间，让相邻两层玻璃之间形成一空腔间隙，其中，每个充气式围边条位于玻璃的四周，且其首位之间形成一个灌胶口；

黏结剂，黏结剂设置在空腔间隙内，将位于空腔间隙周边的充气式围边条及上下两侧的玻璃粘结在一起；

至少一个密封塞，每个密封塞设置在相邻两层玻璃之间的灌胶口位置，将空腔间隙密封。

在第二方面的第一种可能实现方式中，相邻两层玻璃之间还设置有密封胶，密封胶位于相邻两层玻璃之间的充气式围边条的拐角位置。

在第二方面的第二种可能实现方式中，每个充气式围边条的截面为规则形状或者不规则形状。

本申请与现有技术相比具有的优点有：

本申请的应用充气式围边条的湿法夹层玻璃及其制备方法，本申请的湿法夹层玻璃制备方法在制备湿法夹层玻璃时，通过对充气式围边条进行充气和放气，让灌注前后两玻璃层之间的空腔间隙可变，从而实现在不改变现有湿法玻璃主要材料配方和工艺的前提下，对灌注过程进行改善，解决两玻璃层之间间隙间距小，灌胶困难的问题，提高生产效率，满足质量控制要求，且操作安全简单，适用于批量生产，具有重要的商业价值和实际意义。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请第一实施例的充气式围边条的湿法夹层玻璃制备方法的步骤流程示意图。

图2是本申请第一实施例的充气式围边条的结构示意图。

图3是本申请第一实施例的向空腔间隙内灌注胶液时的结构示意图。

图4是本申请第一实施例的湿法夹层玻璃制备过程中充气式围边条的状态变化示意图。

图5是本申请第一实施例的密封塞密封固定灌胶口后的结构示意图。

图6是本申请第一、第二实施例的湿法夹层玻璃的结构示意图。

图7、图8是本申请第二实施例的充气式围边条截面的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的第一实施例中，图1是本申请第一实施例的充气式围边条的湿法夹层玻璃制备方法的步骤流程示意图。如图1所示，应用充气式围边条的湿法夹层玻璃制备方法1包括以下步骤101-107，其中：

步骤101，放置充气式围边条202。于两层玻璃201之间嵌入一充气式围边条202，让两层玻璃201之间形成一空腔间隙21，其中，充气式围边条202位于玻璃201的四周，并预留有一灌胶口22。

具体的，图2是本申请第一实施例的充气式围边条的结构示意图。如图2所示，充气式围边条202的一端为密封端2021，另一端为伸出端2022。图3是本申请第一实施例的向空腔间隙内灌注胶液时的结构示意图。如图3所示，充气式围边条202沿着两层玻璃201的边缘，嵌入到两层玻璃201之间，让两层玻璃201之间形成一空腔间隙21。此时，充气式围边条202的密封端嵌在两层玻璃201之间，充气式围边条202的伸出端由两层玻璃201之间伸出，且充气式围边条202的密封端与伸出端之间形成灌胶口22，用以向空腔间隙21内灌注胶液，通过胶液将两层玻璃201粘接在一起。

同时，充气式围边条202的伸出端还与充气装置3连接，以通过充气装置3向充气式围边条202内充入气体。充气装置3通常含有气压表、调压阀等部件，以方便监测其向充气式围边条202内充入气体的压力值，但并不以此为限。

步骤102，夹持两层玻璃201。夹紧两层玻璃201的四周，让两层玻璃201挤压充气式围边条202，以使玻璃201与充气式围边条202之间密封接触。

具体的，请再次参考图3，采用弹性夹持装置4，例如为轻型A字弹簧夹，沿着两层玻璃201的周向间隔设置，夹紧两层玻璃201的四周，让两层玻璃201挤压充气式围边条202，以使玻璃201与充气式围边条202之间密封接触。需要说明的是，弹性夹持装置4夹紧两层玻璃201的夹持力应该在保证玻璃201与充气式围边条202密封效果的同时，还能够在充气式围边条202充气时将两层玻璃201胀开。

步骤103，充气。于充气式围边条202内充入气体，让充气式围边条202胀开两层玻璃201，增大空腔间隙21，在空腔间隙21增大至预定数值后，停止充气。

具体的，图4是本申请第一实施例的湿法夹层玻璃制备过程中充气式围边条的状态变化示意图。如图4所示，控制充气装置3向充气式围边条202内充入气体，该气体通常为干燥惰性气体，例如为氮气等，以增大充气式围边条202的径向尺寸，胀开两层玻璃201，增大空腔间隙21。在空腔间隙21增大至预定数值后，关闭充气阀，停止充气，此时的充气式围边条202由图4中的状态A变化为状态B。需要说明的是，该预定数值是根据实际灌胶工艺需求制定的，为了方便灌胶，其通常比(成品)湿法夹层玻璃201间隙尺寸大。

步骤104，灌胶。将玻璃201呈倾斜放置，经灌胶口22向空腔间隙21内灌注胶液。

具体的，请再次参考图3，将玻璃201放置在平台上，用架子支起，让玻璃201与水平面成一定角度，将胶液经灌胶口22灌注到空腔间隙21内，在达到预定灌注量后，静置。需要说明的是，本实施例中所示的胶液为黏结剂203或类似的液体材料。

步骤105，逐渐释放气。逐渐释放充气式围边条202内的气体以逐渐减小空腔间隙21，让胶液的液面上升。

具体的，请再次参考图3和图4，打开充气阀，逐渐释放充气式围边条202内的气体，从而逐渐减小充气式围边条202内的压力，在弹性夹持装置4的夹持力作用下，玻璃201与充气式围边条202之间始终保持紧密贴合，从而会逐渐减小空腔间隙21，让胶液的液面上升，此时的充气式围边条202由图4中的状态B变化为状态C。

步骤106，密封固定灌胶口22。在空腔间隙21减小至预定间隙尺寸后，将玻璃201呈水平放置，让胶液充满空腔间隙21的各个角落，且在玻璃201的可视区201内充满胶液后，密封固定灌胶口22。

具体的，在空腔间隙21减小至预定间隙尺寸后，将玻璃201呈水平放置，让胶液充满空腔间隙21的各个角落，反复倾放或敲打玻璃201，让空腔间隙21内的气体从灌胶口22排出，以防止成品湿法夹层玻璃201内存在气泡。图5是本申请第一实施例的密封塞密封固定灌胶口后的结构示意图。如图5所示，在确认玻璃201的可视区201内充满胶液后，采用密封塞204将灌胶口22密封固定。

同时，由于在倾放或敲打玻璃201时，为防止其不能把空腔间隙21内的气体全部排净，在将灌胶口22密封固定之后，通常还会用架子支起将玻璃201支起，让玻璃201与水平面呈5-10度的倾角放置，以便让空腔间隙21内偶尔残留的微量气体集中到其边缘部位，但并不以此为限。

步骤107，固化处理。对玻璃201进行聚合固化处理，得到湿法夹层玻璃201。

具体的，将充气式围边条202的伸出端截断，按照规定程序，对玻璃201进行聚合固化处理，取出成品，即得到湿法夹层玻璃201。其中，聚合固化方式为热聚合、光聚合和热光聚合中的任意一种，具体可以根据实际固化需求进行选择。需要说明的是，聚合固化的方法为本领域技术人员所熟知的技术，本申请对此不再进行赘述。

在一优选实施例中，请再次参考图1，应用充气式围边条的湿法夹层玻璃制备方法1还包括以下步骤108，涂覆密封胶205。对湿法夹层玻璃201的边部涂覆密封胶205，且在密封胶205固化干结后，清理玻璃201表面及边部。

具体的，图6是本申请第一实施例的湿法夹层玻璃的结构示意图。如图6所示，对湿法夹层玻璃201边部封上专用密封胶205，在其固化干结后，清理玻璃201表面和边部，经检验，合格后再继续流转，进入成品库或者下一道工序。

本申请的第二实施例中，图6是本申请第二实施例的湿法夹层玻璃的结构示意图。如图6所示，应用充气式围边条的湿法夹层玻璃2包括多层玻璃201、至少一个充气式围边条202、黏结剂203和至少一个密封塞204，其中：

多层玻璃201呈层叠设置，每个充气式围边条202嵌设在相邻两层玻璃201之间，让相邻两层玻璃201之间形成一空腔间隙21。每个充气式围边条202位于玻璃201的四周，且其首位之间形成一个灌胶口22，用以方便，湿法夹层玻璃2在制作时向其空腔间隙21内灌胶。

黏结剂203设置在空腔间隙21内，将位于空腔间隙21周边的充气式围边条202及上下两侧的玻璃201粘结在一起。每个密封塞204设置在相邻两层玻璃201之间的灌胶口22位置，将空腔间隙21密封。

具体而言，请再次参考图6，玻璃201的数量为两层，两层玻璃201之间嵌设有一个充气式围边条202，让两层玻璃201之间形成空腔间隙21，黏结剂203填充在空腔间隙21内。同时，充气式围边条202的首位之间形成一个灌胶口22，灌胶口22位置上还设置有一个密封塞204，将空腔间隙21密封。

应理解，上述仅以两层玻璃201为例对多层玻璃201进行说明，但本申请并不限于此，玻璃201的数量还可以为其他数量，例如，玻璃201的数量可以为三层、四层或四层以上。

由于充气式围边条202的拐角位置较脆弱，容易破损，因此本实施例还在相邻两层玻璃201之间还设置有密封胶205，密封胶205位于相邻两层玻璃201之间的充气式围边条202的拐角位置，以对充气式围边条202的保护充气式围边条202，但并不以此为限。

在一优选实施例中，图7、图8是本申请第二实施例的充气式围边条截面的结构示意图。如图7所示，每个充气式围边条202的截面可以为规则形状，例如为圆形，如图8所示，每个充气式围边条202的截面也可以为不规则形状，但并不以此为限，本领域技术人员可以根据根据灌注工艺和密封需求选择设计其他形状的充气式围边条202。

综上所述，本申请提供了一种应用充气式围边条的湿法夹层玻璃及其制备方法。本申请的湿法夹层玻璃制备方法在制备湿法夹层玻璃时，通过对充气式围边条进行充气和放气，让灌注前后两玻璃层之间的空腔间隙可变，从而实现在不改变现有湿法玻璃主要材料配方和工艺的前提下，对灌注过程进行改善，解决两玻璃层之间间隙间距小，灌胶困难的问题，提高生产效率，满足质量控制要求，且操作安全简单，适用于批量生产，具有重要的商业价值和实际意义。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种应用充气式围边条的湿法夹层玻璃制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

于两层玻璃之间嵌入一充气式围边条，让两层所述玻璃之间形成一空腔间隙，其中，所述充气式围边条位于所述玻璃的四周，并预留有一灌胶口；

夹紧两层所述玻璃的四周，让两层所述玻璃挤压所述充气式围边条，以使所述玻璃与所述充气式围边条之间密封接触；

于所述充气式围边条内充入气体，让所述充气式围边条胀开两层所述玻璃，增大所述空腔间隙，在所述空腔间隙增大至预定数值后，停止充气；

将所述玻璃呈倾斜放置，经所述灌胶口向所述空腔间隙内灌注胶液；

逐渐释放所述充气式围边条内的气体以逐渐减小所述空腔间隙，让所述胶液的液面上升；

在所述空腔间隙减小至预定间隙尺寸后，将所述玻璃呈水平放置，让所述胶液充满所述空腔间隙的各个角落，且在所述玻璃的可视区内充满胶液后，密封固定所述灌胶口；

对所述玻璃进行聚合固化处理，得到湿法夹层玻璃。

2.根据权利要求1所述的湿法夹层玻璃制备方法，其特征在于，所述于两层所述玻璃之间嵌入一所述充气式围边条之时，所述充气式围边条的一端为密封端，嵌在两层所述玻璃之间，所述充气式围边条的另一端为伸出端，由两层所述玻璃之间伸出，连接于充气装置，所述充气式围边条的所述密封端与所述伸出端之间形成所述灌胶口。

3.根据权利要求2所述的湿法夹层玻璃制备方法，其特征在于，所述对所述玻璃进行聚合固化处理之前还包括以下步骤，将所述充气式围边条的所述伸出端截断。

4.根据权利要求1所述的湿法夹层玻璃制备方法，其特征在于，所述放平所述玻璃之时还包括以下步骤，反复倾放或敲打所述玻璃，让所述空腔间隙内的气体从所述灌胶口排出。

5.根据权利要求1所述的湿法夹层玻璃制备方法，其特征在于，所述密封固定所述灌胶口之后还包括以下步骤，将所述玻璃再次倾斜放置，让所述空腔间隙内残留的气体集中到其边缘部位。

6.根据权利要求1所述的湿法夹层玻璃制备方法，其特征在于，所述聚合固化方式为热聚合、光聚合和热光聚合中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的湿法夹层玻璃制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：对所述湿法夹层玻璃的边部涂覆密封胶，且在所述密封胶固化干结后，清理所述玻璃表面及边部。

8.一种应用充气式围边条的湿法夹层玻璃，其特征在于，包括：

多层玻璃，多层所述玻璃呈层叠设置；

至少一个充气式围边条，每个所述充气式围边条嵌设在相邻两层所述玻璃之间，让相邻两层所述玻璃之间形成一空腔间隙，其中，每个所述充气式围边条位于所述玻璃的四周，且其首位之间形成一个灌胶口；

黏结剂，所述黏结剂设置在所述空腔间隙内，将位于所述空腔间隙周边的所述充气式围边条及上下两侧的所述玻璃粘结在一起；

至少一个密封塞，每个所述密封塞设置在相邻两层所述玻璃之间的所述灌胶口位置，将所述空腔间隙密封。

9.根据权利要求8所述的湿法夹层玻璃，其特征在于，相邻两层所述玻璃之间还设置有密封胶，所述密封胶位于相邻两层所述玻璃之间的所述充气式围边条的拐角位置。

10.根据权利要求8所述的湿法夹层玻璃，其特征在于，每个所述充气式围边条的截面为规则形状或者不规则形状。

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