CN216001567U - 一种用于温等静压机的包装模具 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种用于温等静压机的包装模具，包括：模具主体和隔离层，所述模具主体上均匀布置若干模腔，所述模腔上下镂空，所述隔离层贴附在所述模具主体内的每一模腔内壁，所述隔离层与置于所述模腔内的待成型的材料之间具有非粘连性。应用本申请实施例提供的包装模具，可以提高复合材料的生产效率。

Description

一种用于温等静压机的包装模具

技术领域

本申请涉及温等静压成型技术领域，具体涉及一种用于温等静压机中生产复合材料的包装模具。

背景技术

随着牙科行业的不断发展，人们对于美学修复及医生临床端的应用材料越来越关注，一些新一代的高分子复合修复材料应运而生，其中，该类复合修复材料是在一定压力和温度下进行聚合反应而形成的产品。目前，该类复合材料可采用温等静压机进行生产，生产前，需先将待成型复合材料放置于模具中，然后将装有待成型复合材料的模具放置于温等静压机内，在温等静压机内的一定压力和温度作用下，复合材料热固化成型。然而，当样品在高温高压的条件下进行反应时，样品表面极容易与模具互相渗透，粘连在一起，从而影响产品的质量，降低产品的生产效率。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种用于温等静压机的包装模具，以提高复合材料的生产效率。具体技术方案如下：

本申请实施例提供了一种用于温等静压机的包装模具，包括：

模具主体，所述模具主体上均匀布置若干模腔，所述模腔上下镂空，

隔离层，所述隔离层贴附在所述模具主体内的每一模腔的内壁，所述隔离层与置于所述模腔内的待成型的材料之间具有非粘连性。

在一些实施例中，所述模具主体为模具外框和网格结构，网格结构一体成型于模具外框内，网格结构中的每一网孔对应为模腔。

在一些实施例中，所述隔离层为金属隔离层。

在一些实施例中，所述金属隔离层为铝箔。

在一些实施例中，所述金属隔离层为由十字型铝箔折叠成的顶部敞口的长方体，所述长方体的四个侧面与所述模腔的内壁贴附，所述长方体的底面覆盖所述模腔的底部镂空端。

在一些实施例中，所述铝箔的厚度为0.03毫米。

在一些实施例中，所述模具主体为硅胶模具。

在一些实施例中，所述硅胶模具的相邻网孔之间的壁厚为5.5毫米。

在一些实施例中，所述网孔为矩形、圆形、梯形、三角形、六边形或菱形。

本申请实施例提供的一种用于温等静压机的包装模具，由于隔离层贴附在模具主体内的每一模腔内壁，因此在复合材料生产过程中，复合材料不会与模具主体内的模腔产生粘连，从而提高了复合材料的生产效率。当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种用于温等静压机的包装模具的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种用于温等静压机的包装模具的隔离层的结构示意图。

图标：1-模具主体；2-隔离层；3-模腔；4-十字型铝箔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员基于本申请所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本申请提供了一种用于温等静压机的包装模具，该包装模具包括：模具主体1和隔离层2，其中，模具主体1上均匀布置若干模腔3，模腔3上下镂空，隔离层2贴附在模具主体1内的每一模腔3的内壁，且隔离层2与置于模腔3内的待成型材料之间具有非粘连性(即为隔离层2与待成型材料之间不粘连)。具体的，模腔3的大小、内壁的高度都可以根据实际所需来设定。模具主体1可以采用耐高温的橡胶模具、铝合金模具、硅胶模具等。隔离层2用于解决复合材料在生产过程中与模具主体1产生的粘连问题，隔离层2可以为金属材料的隔离层或者其它材质的隔离层，例如不锈钢薄片、铝片、PVC贴体膜等，凡是能使得复合材料在生产过程中，复合材料与模腔3的内壁起到隔离作用、且与待置于模腔3内成型的材料不粘连的隔离层2都属于本申请保护的范围。

另外，本申请考虑到复合材料在温等静压设备中的密闭高压的环境下，需要吸收热量进行反应，因此模腔3设计为上下镂空结构，这样只对复合材料的四周进行固定，而上下两面不进行保护，这样上下两面的热传递可以满足复合材料成型的需求。

本申请实施例提供的用于温等静压机的包装模具，由于隔离层2贴附在模具主体1内的每一模腔3的内壁，因此在复合材料生产过程中，复合材料不会与模具主体1内的模腔3产生粘连，从而提高了复合材料的生产效率。

在本申请的一些实施例中，模具主体1为模具外框和网格结构，网格结构一体成型于模具外框内，网格结构中的每一网孔对应为模腔3。一体成型的网格结构不仅方便放置更多的复合材料，而且节省空间，提高复合材料的生产效率。

在本申请的一些实施例中，隔离层2可以为金属隔离层。具体的，可以在模具主体1内的每一模腔3的内壁使用金属漆，或者还可以在模具主体1内的每一模腔3的内壁粘接预设厚度的不锈钢薄片，例如可以是3毫米厚的不锈钢薄片，或者还可以在模具主体1内的每一模腔3的内壁粘接其他金属材料，都可以解决复合材料与模腔3的内壁的粘连问题，提高复合材料的生产效率。

在本申请的一些实施例中，金属隔离层可以为铝箔。铝箔是一种表面光滑、柔软、并且与复合材料不粘连的材质，将铝箔作为金属隔离层，既经济实用，又方便安装，并且，复合材料成型后，剥离隔离层，铝箔与复合材料也很容易分离，复合材料和模具主体1都不会受到损伤，且成型后的复合材料表面光滑。当金属隔离层为铝箔时，具体的，可以将铝箔裁剪成与模腔3的内壁匹配的大小，然后胶粘在模腔3的内壁，在使用时直接将复合材料放入模具中即可；还可以是将铝箔裁剪成与模腔3的内壁匹配的大小，然后将铝箔包裹在复合材料的外侧，最后将包裹有铝箔的复合材料一起放入模具中即可。

在本申请的一些实施例中，金属隔离层为由十字型铝箔4折叠成的顶部敞口的长方体，长方体的四个侧面与模腔3的内壁贴附，长方体的底面覆盖模腔3的底部镂空端。这里，将十字型铝箔4折叠成的顶部敞口的长方体可以方便十字型铝箔4快速放入模具主体1内的模腔3内，使用过程中，可以是预先将铝箔裁剪成十字型结构，如图2所示，然后将十字型铝箔4沿着十字型结构折叠成顶部敞口的长方体，再将折叠好的长方体放入模具主体1的模腔3内，将长方体的四个侧面胶粘在模腔3的内壁，这样，在使用时直接将复合材料放入折叠后的十字型铝箔4中即可，从而，复合材料不会与模具主体1内的模腔3产生粘连，从而提高了复合材料的生产效率。

在本申请的一些实施例中，铝箔的厚度可以为0.03毫米，既能最大化的节省隔离层的材料，又能很好的起到隔离效果。

本申请考虑到复合材料成型后坯体在温等静压机设备内热固化问题，模具主体1应该具有以下特点：模具主体1需要具有一定的耐高温性能(200℃)；模具主体1表面需要致密，可以防止模具与坯体在热固化过程中互相渗透；模具主体1同时具有一定的刚性和柔韧性，可以防止坯体在热固化过程产生形变；模具主体1具有导热性。基于此，本申请中的模具主体1可以采用硅胶模具。这是由于硅胶模具有一定的耐高温性，在高温下可固化，且形状不会发生变化。并且，硅胶模具排布比较紧密，稳定性较好，可以防止模具主体1与坯体在热固化过程中互相渗透，相比于传统的包装方法可以节省更多的空间，以及硅胶模具有一定的刚性和柔韧性，坯体的各个表面受力是一致的，防止坯体在热固化过程中产生变形，也不会对产品造成损坏，使得复合材料生产的合格率高，因此，使用硅胶模具可以极大的提升复合材料在温等静压机中的生产效率。

在本申请的一些实施例中，硅胶模具的相邻网孔之间的壁厚为5.5毫米。这样，能最大化的节省硅胶模具的材料，同时节省更多的空间。

在本申请的一些实施例中，网孔为矩形、圆形、梯形、三角形、六边形或菱形。网孔的具体形状可以根据实际所需的复合材料的形状来设定。

在温等静压机中，使用本申请实施例提供的包装模具，具体步骤可以为：

第一步，模具准备：将模具主体1或者硅胶模具准备好，清理干净待用。

第二步，放置隔离层2：先将隔离层2用的薄膜裁剪成与模具主体1或者硅胶模具的模腔3的内壁尺寸一致、并能够包裹住复合材料的尺寸，然后将隔离层2放入硅胶模具中待用。

第三步，放入产品：将干压后的复合材料(例如复合树脂块等)，放入带有隔离层2的模具主体1或者硅胶模具中，放置过程中不产生崩边。

第四步，封口：将带有复合材料和隔离层2的模具主体1或者硅胶模具整体放入真空包装袋中进行真空包装，以用于生产复合材料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于温等静压机的包装模具，其特征在于，包括：

模具主体，所述模具主体上均匀布置若干模腔，所述模腔上下镂空；

隔离层，所述隔离层贴附在所述模具主体内的每一模腔的内壁，所述隔离层与置于所述模腔内的待成型材料之间具有非粘连性。

2.如权利要求1所述的包装模具，其特征在于，所述模具主体为模具外框和网格结构，网格结构一体成型于模具外框内，网格结构中的每一网孔对应为模腔。

3.如权利要求1或2所述的包装模具，其特征在于，所述隔离层为金属隔离层。

4.如权利要求3所述的包装模具，其特征在于，所述金属隔离层为铝箔。

5.如权利要求3所述的包装模具，其特征在于，所述金属隔离层为由十字型铝箔折叠成的顶部敞口的长方体，所述长方体的四个侧面与所述模腔的内壁贴附，所述长方体的底面覆盖所述模腔的底部镂空端。

6.如权利要求4或5所述的包装模具，其特征在于，所述铝箔的厚度为0.03毫米。

7.如权利要求2所述的包装模具，其特征在于，所述模具主体为硅胶模具。

8.如权利要求7所述的包装模具，其特征在于，所述硅胶模具的相邻网孔之间的壁厚为5.5毫米。

9.如权利要求7所述的包装模具，其特征在于，所述网孔为矩形、圆形、梯形、三角形、六边形或菱形。

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