CN210065622U - 用于光伏组件的改进型胶膜、光伏组件及胶膜成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于光伏组件的改进型胶膜、光伏组件及胶膜成型装置，胶膜边缘的厚度大于中部厚度，胶膜的上下相对两表面均为不平整结构，或胶膜的一表面为不平整结构，或胶膜的表面为平整结构；胶膜成型装置包括成型模头及设置在成型模头下方的两个成型胶辊，两个成型胶辊并排且相邻设置，成型胶辊用于挤压从成型模头挤出的胶膜，成型模头包括固定部挤出型腔，固定部为上宽下窄形状。光伏组件通过本实用新型提供的胶膜进行粘合，使得光伏组件具有更好的密封性、防水性和耐老化性，能有效提高光伏组件的使用寿命；胶膜成型装置通过设置两端具有拓宽结构的挤出型腔及具有挤压凸台的成型胶辊，使得制备的胶膜边缘的厚度大于中部厚度。

Description

用于光伏组件的改进型胶膜、光伏组件及胶膜成型装置

技术领域

本实用新型涉及胶膜成型领域，尤其涉及一种用于光伏组件的改进型胶膜、光伏组件及胶膜成型装置。

背景技术

随着太阳能行业的不断发展，目前太阳能光伏组件封装工艺是玻璃、EVA胶膜、电池、EVA胶膜、背板(玻璃)五层叠放整齐后放入层压机中，抽真空并加热，通过EVA胶膜融化发生交联，冷却后固化，得到光伏组件。一般玻璃和背板的宽度均会大于硅电池组的宽度，且现有的EVA胶膜带有花纹，如锯齿形，在EVA胶膜融化发生交联时，两侧的胶膜量较少，层压后组件的侧壁则会呈中间内“凹”的不密封区域(如图8所示)，这样的光伏组件使用时间久后，硅胶易发黄开裂，从而影响光伏组件的密封性，降低了其使用寿命。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于光伏组件的改进型胶膜、光伏组件及胶膜成型装置，所述技术方案如下：

本实用新型提供一种用于光伏组件的改进型胶膜，所述改进型胶膜边缘的厚度大于中部厚度，所述胶膜的上下相对两表面均为不平整结构，或所述胶膜的一表面为不平整结构，或所述胶膜的表面为平整结构。

进一步地，所述胶膜为长方形结构，且所述胶膜长边方向的两端的厚度大于中部厚度。

进一步地，所述胶膜的边缘为弧形结构或倾斜结构。

本实用新型还提供一种光伏组件，其包括玻璃、电池和背板，所述玻璃和电池之间设置有改进型胶膜，所述电池和背板之间设置有改进型胶膜。

本实用新型又提供一种改进型胶膜的成型装置，其包括成型模头以及设置在所述成型模头下方的两个成型胶辊，所述两个成型胶辊并排且相邻设置，所述成型胶辊用于挤压从所述成型模头挤出的胶膜，所述成型模头包括固定部以及设置在所述固定部下的挤出型腔，所述固定部与所述挤出型腔一体成型，所述固定部为上宽下窄形状；所述挤出型腔包括第一型腔分部以及与所述第一型腔分部相互连通的第二型腔分部，所述第二型腔分部相较第一型腔分部为拓宽结构；一个成型胶辊的外表面设置有沿径向方向向外突出的环形挤压凸台，或两个成型胶辊的外表面均设置有沿径向方向向外突出的环形挤压凸台。

进一步地，所述挤出型腔还包括与第一型腔分部连通的第三型腔分部，所述第一型腔分部设置在第二型腔分部和第三型腔分部之间，所述第一型腔分部和第三型腔分部均相较所述第二型腔分部为拓宽结构。

进一步地，所述第一型腔分部和第三型腔分部的横截面均为弧形结构或方形结构，所述第二型腔分部为方形结构。

进一步地，所述固定部为漏斗形状。

进一步地，所述挤压凸台的一端部与成型胶辊的两端部之间保持预设的间距，且所述挤压凸台的另一端部与成型胶辊的两端部之间保持预设的间距。

进一步地，所述挤压凸台设置在所述成型胶辊外表面的中部位置。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：

a.光伏组件通过本实用新型提供的改进型胶膜进行粘合，使得光伏组件具有更好的密封性、防水性和耐老化性，能有效提高光伏组件的使用寿命；

b.本实用新型设计的改进型的胶膜成型装置通过设置两端具有拓宽结构的挤出型腔以及具有挤压凸台的成型胶辊，使得制备的胶膜边缘的厚度大于中部厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的胶膜成型装置的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的胶膜成型装置的主视图；

图3是本实用新型实施例提供的胶膜成型装置的成型模头的立体图；

图4是本实用新型实施例提供的胶膜成型装置的成型模头的主视图；

图5是本实用新型实施例提供的胶膜成型装置的挤出型腔的俯视图；

图6是本实用新型实施例提供的用于光伏组件的改进型胶膜的一种结构的侧视图；

图7是本实用新型实施例提供的用于光伏组件的的改进型胶膜的另一种结构的侧视图；

图8是现有技术中层压后的光伏组件的侧视图。

其中，附图标记包括：1-成型模头，11-固定部，12-挤出型腔，121-第一型腔分部，122-第二型腔分部，123-第三型腔分部，2-成型胶辊，3-胶膜，4-挤压凸台。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种用于光伏组件的改进型胶膜，光伏组件也称太阳能电池板，具体结构参见图6和图7，胶膜优选为EVA胶膜，其为一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间，EVA是Polyethylene vinylacetate，聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物的简称，所述改进型胶膜3边缘的厚度大于中部厚度，所述胶膜3的两表面均为不平整结构构，或所述胶膜3的一表面为不平整结构，或所述胶膜3为平整结构，不平整结构指具有花纹如锯齿形或磨砂结构，不平整结构是由于材料本身形成的。若所述胶膜3为长方形结构，且所述胶膜3长边方向的两端的厚度大于中部厚度；若所述胶膜3为正方形结构，且所述胶膜3边长方向的一相对两端的厚度大于中部厚度；若所述胶膜3为不规则结构，所述胶膜3的边缘可为弧形结构或倾斜结构或其他可实现的不规则形状。

本实用新型还提供一种太阳能光伏组件，其包括玻璃、电池和背板(背板可替换为玻璃)，所述玻璃和电池之间设置有上述的改进型胶膜，所述电池和背板之间设置有上述的改进型胶膜。

在本实用新型的一个实施例中，又提供了一种改进型的胶膜成型装置，具体结构参见图1和图2，其包括成型模头1以及设置在所述成型模头1下方的两个成型胶辊2，所述两个成型胶辊2并排且相邻设置，所述成型胶辊2用于挤压从所述成型模头1挤出的胶膜3，即所述成型模头1挤出的胶膜3从两个成型胶辊2的中部穿过。

所述成型模头1的具体结构如下：参见图3和图4，所述成型模头1包括固定部11以及设置在所述固定部11下的挤出型腔12，所述固定部11与所述挤出型腔12一体成型，胶膜容置在成型模头1内，所述固定部11为上宽下窄形状，具体所述固定部11为漏斗形状，利于胶膜输出。

所述挤出型腔12的具体结构如下：参见图5，所述挤出型腔12为一中间窄两头宽的中空腔体，即中间部分的宽度小于两端的宽度，所述挤出型腔12的横截面可为沙漏形状的结构，具体地，第一种结构设计如下：所述挤出型腔12包括第一型腔分部121以及与所述第一型腔分部121相互连通的第二型腔分部122，所述第二型腔分部122相较第一型腔分部121为拓宽结构。第二种结构设计如下：所述挤出型腔12包括相互连通的且依次设置的第一型腔分部121、第二型腔分部122以及第三型腔分部123，所述第一型腔分部121和第三型腔分部123均相较所述第二型腔分部122为拓宽结构。通过设置拓宽结构，即所述第一型腔分部121的宽度A和第三型腔分部123的宽度C均大于第二型腔分部122的宽度B(见图5中箭头所标示的A、B和C)，所述第一型腔分部121的横截面为方形结构，所述第二型腔分部122和第三型腔分部123的形状具有多种结构，如弧形(如类圆形)或方形结构或倾斜结构或其他形状，只要其宽度大于第一型腔分部121的宽度即可，胶膜通过挤出型腔后可形成两侧厚度大于中部厚度的结构，即改进型胶膜边缘厚度大于中部厚度。进一步地，所述挤出型腔12与成型胶辊2之间保持预设的间距，使得胶膜从挤出型腔12出来之后在重力作用下不会弯曲变形。

在本实用新型的实施例中，为了进一步制备得到两侧厚中间薄的胶膜，优选一个成型胶辊2的外表面设置有沿径向方向向外突出的环形结构的挤压凸台4，或两个成型胶辊2的外表面均设置有沿径向方向向外突出的环形结构的挤压凸台4，挤压凸台4的具体结构参见图1，所述挤压凸台4与成型胶辊2同轴设置，使得制备的胶膜中部厚度均匀。所述挤压凸台4的一端部与成型胶辊2的两端部之间保持预设的间距，且所述挤压凸台4的另一端部与成型胶辊2的两端部之间保持预设的间距，所述挤压凸台4优选设置在所述成型胶辊2外表面的中部位置，即所述挤压凸台4的一端部与与之靠近的成型胶辊2的一端部之间的距离等于所述挤压凸台4的另一端部与与之靠近的成型胶辊2的另一端部之间的距离。所述挤压凸台4的两端部与成型胶辊2的两端部均不会齐平，有利于制得两侧厚中间薄的胶膜。

本实用新型提供的改进型胶膜，其由上述改进型的胶膜成型装置制备得到，由于挤出型腔12为一中间窄两头宽的中空腔体，且成型胶辊2的外表面设置有沿径向方向向外突出的挤压凸台4，使得由此装置制备的所述改进型胶膜改进型胶膜3边缘的厚度大于中部厚度。

所述改进型胶膜的具有两种结构，当只有一个成型胶辊2的外表面设置有沿径向方向向外突出的挤压凸台4，得到的胶膜3的一侧设置有锯齿形结构，如图6所示。当两个成型胶辊2的外表面均设置有沿径向方向向外突出的挤压凸台4，得到的胶膜的上下相对两侧均设置有锯齿形结构，如图7所示。

本实用新型提供的改进型胶膜在后期层压过程中，通过胶膜融化发生交联，由于其两侧厚度大于中部厚度，因此，在组件边缘会有更多的胶膜延伸，胶膜会填充在两端，避免出现内“凹”型不密封区域。光伏组件通过本实用新型提供的改进型胶膜进行粘合，使得光伏组件具有更好的密封性、防水性和耐老化性，能有效提高光伏组件的使用寿命。

本实用新型提供的改进型的胶膜成型装置不限于生产EVA胶膜，还可生产除了EVA胶膜以外的其他胶膜。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于光伏组件的改进型胶膜，其特征在于，所述改进型胶膜(3)边缘的厚度大于中部厚度，所述胶膜(3)的上下相对两表面均为不平整结构，或所述胶膜(3)的一表面为不平整结构，或所述胶膜(3)的表面为平整结构。

2.根据权利要求1所述的用于光伏组件的改进型胶膜，其特征在于，所述胶膜(3)为长方形结构，且所述胶膜(3)长边方向的两端的厚度大于中部厚度。

3.根据权利要求1所述的用于光伏组件的改进型胶膜，其特征在于，所述胶膜(3)的边缘为弧形结构或倾斜结构。

4.一种光伏组件，其特征在于，包括玻璃、电池和背板，所述玻璃和电池之间设置有如权利要求1-3中任意一项所述的改进型胶膜，所述电池和背板之间设置有如权利要求1-3中任意一项所述的改进型胶膜。

5.一种如权利要求1-3中任意一项所述的改进型胶膜的成型装置，其特征在于，包括成型模头(1)以及设置在所述成型模头(1)下方的两个成型胶辊(2)，所述两个成型胶辊(2)并排且相邻设置，所述成型胶辊(2)用于挤压从所述成型模头(1)挤出的胶膜(3)，所述成型模头(1)包括固定部(11)以及设置在所述固定部(11)下的挤出型腔(12)，所述固定部(11)与所述挤出型腔(12)一体成型，所述固定部(11)为上宽下窄形状；

所述挤出型腔(12)包括第一型腔分部(121)以及与所述第一型腔分部(121)相互连通的第二型腔分部(122)，所述第二型腔分部(122)相较第一型腔分部(121)为拓宽结构；一个成型胶辊(2)的外表面设置有沿径向方向向外突出的环形挤压凸台(4)，或两个成型胶辊(2)的外表面均设置有沿径向方向向外突出的环形挤压凸台(4)。

6.根据权利要求5所述的改进型胶膜的成型装置，其特征在于，所述挤出型腔(12)还包括与第一型腔分部(121)连通的第三型腔分部(123)，所述第一型腔分部(121)设置在第二型腔分部(122)和第三型腔分部(123)之间，所述第一型腔分部(121)与第三型腔分部(123)均相较所述第二型腔分部(122)为拓宽结构。

7.根据权利要求6所述的改进型胶膜的成型装置，其特征在于，所述第一型腔分部(121)和第三型腔分部(123)的横截面均为弧形结构或方形结构，所述第二型腔分部(122)为方形结构。

8.根据权利要求5所述的改进型胶膜的成型装置，其特征在于，所述固定部(11)为漏斗形状。

9.根据权利要求5所述的改进型胶膜的成型装置，其特征在于，所述挤压凸台(4)的一端部与成型胶辊(2)的两端部之间保持预设的间距，且所述挤压凸台(4)的另一端部与成型胶辊(2)的两端部之间保持预设的间距。

10.根据权利要求5所述的改进型胶膜的成型装置，其特征在于，所述挤压凸台(4)设置在所述成型胶辊(2)外表面的中部位置。

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