CN117054772B - 基于线材快速插拔的电气自动化设备检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测装置，具体地说，涉及基于线材快速插拔的电气自动化设备检测装置及方法。其包括检测仪以及两端具有插头的检测线，所述检测线用于将检测仪与微机保护装置连接，所述检测仪的顶部设置有加热部，所述加热部内具有发热装置以及输送发热装置产生热气的插头载体，所述插头载体的一端连接有感温部件，该基于线材快速插拔的电气自动化设备检测装置及方法中，通过第一记忆弹簧与加热丝温度变化之间的相互配合来达到对插头往复运动的驱动，并且驱动插头运动的套环还能将热气输送至微机保护装置的插口处，从而实现对微机保护装置插口加热的同时完成了对插头的快速插拔，避免了烫伤的风险。

Description

基于线材快速插拔的电气自动化设备检测装置及方法

技术领域

本发明涉及一种检测装置，具体地说，涉及基于线材快速插拔的电气自动化设备检测装置及方法。

背景技术

微机保护装置是由高集成度、总线不出芯片单片机、高精度电流电压互感器、高绝缘强度出口中间继电器、高可靠开关电源模块等部件组成。微机保护装置可自动检测出各种不同原因引起的电动机故障问题，同时采取动作保护措施。

微机保护装置在生产后需要检测工作。检测的项目包括微机保护装置的插口状态。因考虑到微机保护装置常年在电气柜等方面应用，而类似电气柜这种设备在工作时通常都具有着较高的温度，因此对微机保护装置的插口的耐高温性能也需要进行测试。

然而，耐高温性能测试也就意味着需要对微机保护装置插口进行加热，但是在插口加热后，还需要使用检测线将微机保护装置与检测仪连接，通过检测仪来判断微机保护装置是否能够正常工作。但是检测线的插头与微机保护装置的插口接触后，其热量就会传导至检测线的插头上，从而容易在人们拔出插头时烫伤手部。

发明内容

本发明的目的在于提供基于线材快速插拔的电气自动化设备检测装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了基于线材快速插拔的电气自动化设备检测装置，包括检测仪以及两端具有插头的检测线，所述检测线用于将检测仪与微机保护装置连接，所述检测仪的顶部设置有加热部，所述加热部内具有发热装置以及输送发热装置产生热气的插头载体，所述插头载体的一端连接有感温部件，所述感温部件利用发热装置的温度变化带动插头载体进行往复运动，以使所述插头载体带动热气和插头与微机保护装置之间作接触和脱离的动作。

作为本技术方案的进一步改进，所述加热部包括固定设置在检测仪顶部的壳体，所述壳体内部的一端设置有加热丝，另一端设置插头载体；所述感温部件位于插头载体与加热丝之间，所述壳体靠近加热丝的一端连接有风扇，所述风扇与加热丝之间构成发热装置。

作为本技术方案的进一步改进，所述感温部件为第一记忆弹簧，第一记忆弹簧的一端固定连接在固定架的侧壁，所述固定架固定设置在壳体的内圈。

作为本技术方案的进一步改进，所述插头载体为滑块，所述滑块滑动设置在壳体内部远离加热丝的一端，所述滑块的一侧与第一记忆弹簧固定连接，另一侧固定连接有从动杆，所述从动杆的一端固定连接有套环，所述套环套设在插头的外圈。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑块的侧壁贯穿开设有排气道，所述从动杆和套环内均开设有与排气道相通的输气腔，所述套环的外圈设置有与输气腔连通的输气管，所述输气管的一端向套环前进运动的方向弯折。

作为本技术方案的进一步改进，所述壳体的侧壁连通有导流管，所述导流管的一端连接有调节管，所述调节管为倾斜状态，所述调节管的侧壁转动设置有侧板，所述侧板固定设置在检测仪的顶部，所述从动杆的一端连接有碾压部，所述碾压部用于在从动杆移动时驱动从动杆转动；

所述检测仪的顶部开设有滑道，所述滑道内滑动设置有连接臂，所述连接臂的一端与滑道一端之间设置有第二记忆弹簧，所述连接臂的顶端与检测线固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述碾压部包括连接杆，所述连接杆的一端与从动杆固定连接，另一端固定连接有第一推板，所述第一推板位于调节管的顶端，所述第一推板的底端呈半圆形状态。

作为本技术方案的进一步改进，第二记忆弹簧的延展力大于第一记忆弹簧的延展力。

作为本技术方案的进一步改进，所述微机保护装置的底部设置有托盘，所述托盘滑动设置在检测仪顶部开设的滑槽内；所述连接杆的底部固定连接有第二推板，所述托盘的侧壁固定设置有多个楔形块，多个楔形块之间具有间隙，每个所述楔形块斜面的一端均转动设置有延长板，所述延长板的侧壁与楔形块侧壁之间通过磁铁块磁性连接。

本发明目的之二在于，提供了一种用于基于线材快速插拔的电气自动化设备检测装置的方法，包括如下方法步骤：

S1、风扇吹风将加热丝产生的热量吹动至第一记忆弹簧和滑块处，使第一记忆弹簧遇热开始变为延展状态；

S2、第一记忆弹簧的一端将滑块推动，滑块被推动后通过从动杆以及套环带动插头移动，以使插头插入到微机保护装置的插口内；

S3、被风扇吹动的气体可通过排气道流入至输气腔内，然后通过输气管排出，并跟随套环的移动向微机保护装置的插口吹气；

S4、检测完成后，关闭加热丝，以使风扇吹出的风的温度为常温状态，第一记忆弹簧便恢复为压缩状态并带动套环复位，套环带动插头脱离微机保护装置的插口。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该基于线材快速插拔的电气自动化设备检测装置及方法中，通过第一记忆弹簧与加热丝温度变化之间的相互配合来达到对插头往复运动的驱动，并且驱动插头运动的套环还能将热气输送至微机保护装置的插口处，从而实现对微机保护装置插口加热的同时完成了对插头的快速插拔，避免了烫伤的风险。

2、该基于线材快速插拔的电气自动化设备检测装置及方法中，通过设置第二记忆弹簧来对第一记忆弹簧的延展力进行限制，并利用从动杆复位来驱动调节管，使第二记忆弹簧的受热状态产生变化，从而使第二记忆弹簧与第一记忆弹簧之间通过受热状态产生变化实现对从动杆的往复驱动，以便于实现对插头与微机保护装置插口之间的插拔次数进行测试。

3、该基于线材快速插拔的电气自动化设备检测装置及方法中，在第二推板复位后，延长板通过磁铁块复位至楔形块的侧壁，从而增加了楔形块斜面的长度，此时第二推板再次前进可通过延长板的斜面进入到楔形块的斜面，从而实现对检测线的持续位移，也就实现对不同插口的检测。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的托盘的结构示意图；

图3为本发明的加热部的剖面结构示意图；

图4为本发明的排气道的结构示意图；

图5为本发明的导流管的结构示意图；

图6为本发明的调节管的结构示意图；

图7为本发明图1的第二推板的A处结构放大示意图；

图8为本发明的楔形块的结构示意图；

图9为本发明图8的延长板的B处结构放大示意图；

图中各个标号意义为：

100、检测仪；101、滑槽；102、托盘；103、连接臂；104、第二记忆弹簧；

110、微机保护装置；120、检测线；121、插头；130、第二推板；131、楔形块；132、延长板；133、磁铁块；

200、加热部；

210、壳体；211、加热丝；212、风扇；213、滑块；214、从动杆；215、套环；

220、固定架；221、第一记忆弹簧；230、排气道；231、输气腔；232、输气管；

240、导流管；241、调节管；242、侧板；243、连接杆；244、第一推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1所示，本发明目的之一在于，提供了基于线材快速插拔的电气自动化设备检测装置，包括检测仪100以及两端具有插头121的检测线120，其中一端的插头121与微机保护装置110的插口连接，另一端与微机保护装置110的插口连接，此时通过检测仪100对微机保护装置110的状态进行检测。

检测仪100的顶部设置有加热部200，加热部200内具有发热装置以及输送发热装置产生热气的插头载体，插头载体的一端连接有感温部件，感温部件利用发热装置的温度变化带动插头载体进行往复运动，以使插头载体带动热气和插头121与微机保护装置110之间作接触和脱离的动作。

如图3所示，加热部200包括固定设置在检测仪100顶部的壳体210，壳体210内部的一端设置有加热丝211，另一端设置插头载体；其中感温部件位于插头载体与加热丝211之间，壳体210靠近加热丝211的一端连接有风扇212，风扇212与加热丝211之间构成发热装置，风扇212运行吹风将加热丝211产生的热量向感温部件处吹动。

接着，感温部件为第一记忆弹簧221，第一记忆弹簧221的一端固定连接在固定架220的侧壁，而固定架220则固定设置在壳体210的内圈；第一记忆弹簧221采用记忆金属制成，且为双程记忆状态，第一记忆弹簧221的遇热时为延展状态，常温下为压缩状态。

插头载体为滑块213，滑块213滑动设置在壳体210内部远离加热丝211的一端，滑块213的一侧与第一记忆弹簧221固定连接，另一侧固定连接有从动杆214，从动杆214的一端固定连接有套环215，套环215套设在插头121的外圈。

如图4所示，滑块213的侧壁贯穿开设有排气道230，从动杆214和套环215内均开设有与排气道230相通的输气腔231，套环215的外圈设置有与输气腔231连通的输气管232，输气管232的一端向套环215前进运动的方向弯折。

使用时，将加热丝211和风扇212通电，此时加热丝211发热，风扇212吹风将加热丝211产生的热量吹动至第一记忆弹簧221和滑块213处。随后，第一记忆弹簧221遇热开始变为延展状态，并且由于第一记忆弹簧221的一端被固定架220固定，因此只有第一记忆弹簧221的另一端进行延展，从而使第一记忆弹簧221的另一端将滑块213推动，滑块213被推动后通过从动杆214以及套环215带动插头121移动，以使插头121插入到微机保护装置110的插口内。与此同时，被风扇212吹动的气体可通过排气道230流入至输气腔231内，然后通过输气管232排出，由于套环215向微机保护装置110的插口处移动，从而使得热气吹向微机保护装置110的插口处，实现对微机保护装置110插口的加热。然后通过检测仪100对微机保护装置110进行检测。

当检测完成后，关闭加热丝211，此时风扇212吹出的风的温度为常温状态，第一记忆弹簧221便恢复为压缩状态并带动套环215复位，套环215带动插头121脱离微机保护装置110的插口。

也就是说，通过设置的第一记忆弹簧221来对温度进行感应，从而根据温度的变化带动插头121进行往复运动，并在往复运动的过程中将热气输送至微机保护装置110的插口处，从而实现对微机保护装置110插口加热的同时完成了对插头121的快速插拔，避免了烫伤的风险。

不仅如此，考虑到单个第一记忆弹簧221工作需要频繁的调整加热丝211的开关状态，从而影响加热丝211的寿命。为此，请参阅图5和图6所示：

壳体210的侧壁连通有导流管240，导流管240的一端连接有调节管241，调节管241为倾斜状态，调节管241的侧壁转动设置有侧板242，侧板242固定设置在检测仪100的顶部，从动杆214的一端连接有碾压部，碾压部用于在从动杆214移动时驱动从动杆214转动；

检测仪100的顶部开设有滑道，滑道内滑动设置有连接臂103，连接臂103的一端与滑道一端之间设置有第二记忆弹簧104，连接臂103的顶端与检测线120固定连接。第二记忆弹簧104也采用记忆金属制成，遇热时为延展状态。

具体的，在图5中，碾压部包括连接杆243，连接杆243的一端与从动杆214固定连接，另一端固定连接有第一推板244，第一推板244位于调节管241的顶端，第一推板244的底端呈半圆形状态。

这样一来，壳体210内的部分热气通过导流管240和调节管241排出到第二记忆弹簧104处，由于导流管240内部的输气空间较小，因此第二记忆弹簧104的受热速度要小于第一记忆弹簧221的受热速度。此时第一记忆弹簧221延展推动从动杆214，从动杆214通过套环215带动插头121插入到微机保护装置110的插口内；插头121移动通过检测线120拉动连接臂103移动，此时第二记忆弹簧104处于压缩状态。

经过一段时间后，第二记忆弹簧104周围气体变热，第二记忆弹簧104能够通过高温变成延展状态，由于第二记忆弹簧104的延展力大于第一记忆弹簧221的延展力，使得第二记忆弹簧104延展带动插头121复位，从而使第一记忆弹簧221压缩。

而在复位过程中，从动杆214带动连接杆243以及第一推板244向调节管241靠近，并通过第一推板244底端的弧面对调节管241的顶端进行顶动，从而使调节管241底端也就是靠近第二记忆弹簧104的一端向上转动，此时调节管241与导流管240脱离，导流管240的热气也就不会通过调节管241输送至第二记忆弹簧104处。此时第二记忆弹簧104失去热量失去延展的动力，而第一记忆弹簧221则持续受热，从而克服第二记忆弹簧104的弹性再次带动插头121插入至微机保护装置110的插口处。

由此可见，通过设置第二记忆弹簧104来对第一记忆弹簧221的延展力进行限制，并利用从动杆214复位来驱动调节管241，使第二记忆弹簧104的受热状态产生变化，从而使第二记忆弹簧104与第一记忆弹簧221之间通过受热状态产生变化实现对从动杆214的往复驱动，以便于实现对插头121与微机保护装置110插口之间的插拔次数进行测试。

需要说明的是，调节管241底端与侧板242铰接点的距离大于调节管241顶端与侧板242铰接点的距离，从而在第一推板244脱离调节管241后，从动杆214能够自动复位来与导流管240连通。

此外，为了实现对微机保护装置110的多个插口的检测，请参阅图2、以及图7-图9所示：

微机保护装置110的底部设置有托盘102，托盘102滑动设置在检测仪100顶部开设的滑槽101内；连接杆243的底部固定连接有第二推板130，托盘102的侧壁固定设置有多个楔形块131，多个楔形块131之间具有间隙，每个楔形块131斜面的一端均转动设置有延长板132，延长板132的侧壁与楔形块131侧壁之间通过磁铁块133磁性连接。

使用时，从动杆214的往复运动通过连接杆243带动第二推板130，第二推板130在前进时通过楔形块131的斜面推动托盘102位移，当第二推板130前进至多个楔形块131之间的间隙处时，第二推板130可以继续前进，而检测线120不会位移，从而使插头121能够插入到微机保护装置110的插口处。并且第二推板130位于间隙处时，第二推板130的侧壁对延长板132的一端顶动，从而使延长板132转动与楔形块131的侧壁脱离。

这样，在第二推板130复位后，延长板132通过磁铁块133复位至楔形块131的侧壁，从而增加了楔形块131斜面的长度，此时第二推板130再次前进可通过延长板132的斜面进入到楔形块131的斜面，从而实现对检测线120的持续位移，也就实现对不同插口的检测。

综上，利用从动杆214往复移动的特点来对第二推板130进行驱动，使得往复运动的第二推板130能够通过楔形块131的斜面驱动检测线120位移，并配合着延长板132转动以及复位的特性来增加楔形块131斜面的长度，从而实现对微机保护装置110位置的持续驱动，以便于完成对微机保护装置110上不同位置插口的检测。

本实施例目的之二在于，提供了一种用于基于线材快速插拔的电气自动化设备检测装置的方法，包括如下方法步骤：

S1、风扇212吹风将加热丝211产生的热量吹动至第一记忆弹簧221和滑块213处，使第一记忆弹簧221遇热开始变为延展状态；

S2、第一记忆弹簧221的一端将滑块213推动，滑块213被推动后通过从动杆214以及套环215带动插头121移动，以使插头121插入到微机保护装置110的插口内；

S3、被风扇212吹动的气体可通过排气道230流入至输气腔231内，然后通过输气管232排出，并跟随套环215的移动向微机保护装置110的插口吹气；

S4、检测完成后，关闭加热丝211，以使风扇212吹出的风的温度为常温状态，第一记忆弹簧221便恢复为压缩状态并带动套环215复位，套环215带动插头121脱离微机保护装置110的插口。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.基于线材快速插拔的电气自动化设备检测装置，包括检测仪（100）以及两端具有插头（121）的检测线（120），所述检测线（120）用于将检测仪（100）与微机保护装置（110）连接，所述检测仪（100）的顶部设置有加热部（200），其特征在于：所述加热部（200）内具有发热装置以及输送发热装置产生热气的插头载体，所述插头载体的一端连接有感温部件，所述感温部件利用发热装置的温度变化带动插头载体进行往复运动，以使所述插头载体带动热气和插头（121）与微机保护装置（110）之间作接触和脱离的动作；

所述加热部（200）包括固定设置在检测仪（100）顶部的壳体（210），所述壳体（210）内部的一端设置有加热丝（211），另一端设置插头载体；所述感温部件位于插头载体与加热丝（211）之间，所述壳体（210）靠近加热丝（211）的一端连接有风扇（212），所述风扇（212）与加热丝（211）之间构成发热装置；

所述感温部件为第一记忆弹簧（221），第一记忆弹簧（221）的一端固定连接在固定架（220）的侧壁，所述固定架（220）固定设置在壳体（210）的内圈；

所述插头载体为滑块（213），所述滑块（213）滑动设置在壳体（210）内部远离加热丝（211）的一端，所述滑块（213）的一侧与第一记忆弹簧（221）固定连接，另一侧固定连接有从动杆（214），所述从动杆（214）的一端固定连接有套环（215），所述套环（215）套设在插头（121）的外圈；

所述壳体（210）的侧壁连通有导流管（240），所述导流管（240）的一端连接有调节管（241），所述调节管（241）为倾斜状态，所述调节管（241）的侧壁转动设置有侧板（242），所述侧板（242）固定设置在检测仪（100）的顶部，所述从动杆（214）的一端连接有碾压部，所述碾压部用于在从动杆（214）移动时驱动从动杆（214）转动；

所述检测仪（100）的顶部开设有滑道，所述滑道内滑动设置有连接臂（103），所述连接臂（103）的一端与滑道一端之间设置有第二记忆弹簧（104），所述连接臂（103）的顶端与检测线（120）固定连接；

所述碾压部包括连接杆（243），所述连接杆（243）的一端与从动杆（214）固定连接，另一端固定连接有第一推板（244），所述第一推板（244）位于调节管（241）的顶端，所述第一推板（244）的底端呈半圆形状态；

所述微机保护装置（110）的底部设置有托盘（102），所述托盘（102）滑动设置在检测仪（100）顶部开设的滑槽（101）内；所述连接杆（243）的底部固定连接有第二推板（130），所述托盘（102）的侧壁固定设置有多个楔形块（131），多个楔形块（131）之间具有间隙，每个所述楔形块（131）斜面的一端均转动设置有延长板（132），所述延长板（132）的侧壁与楔形块（131）侧壁之间通过磁铁块（133）磁性连接。

2.根据权利要求1所述的基于线材快速插拔的电气自动化设备检测装置，其特征在于：所述滑块（213）的侧壁贯穿开设有排气道（230），所述从动杆（214）和套环（215）内均开设有与排气道（230）相通的输气腔（231），所述套环（215）的外圈设置有与输气腔（231）连通的输气管（232），所述输气管（232）的一端向套环（215）前进运动的方向弯折。

3.根据权利要求1所述的基于线材快速插拔的电气自动化设备检测装置，其特征在于：第二记忆弹簧（104）的延展力大于第一记忆弹簧（221）的延展力。

4.一种用于如权利要求1-3中任意一项所述的基于线材快速插拔的电气自动化设备检测装置的方法，其特征在于：包括如下方法步骤：

S1、风扇（212）吹风将加热丝（211）产生的热量吹动至第一记忆弹簧（221）和滑块（213）处，使第一记忆弹簧（221）遇热开始变为延展状态；

S2、第一记忆弹簧（221）的一端将滑块（213）推动，滑块（213）被推动后通过从动杆（214）以及套环（215）带动插头（121）移动，以使插头（121）插入到微机保护装置（110）的插口内；

S3、被风扇（212）吹动的气体可通过排气道（230）流入至输气腔（231）内，然后通过输气管（232）排出，并跟随套环（215）的移动向微机保护装置（110）的插口吹气；

S4、检测完成后，关闭加热丝（211），以使风扇（212）吹出的风的温度为常温状态，第一记忆弹簧（221）便恢复为压缩状态并带动套环（215）复位，套环（215）带动插头（121）脱离微机保护装置（110）的插口。