CN117054198B - 一种在线矿浆固态样饼制样装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种在线矿浆固态样饼制样装置。该装置包括：过滤组件用于对流入的矿浆进行过滤，使得矿浆中的固态矿物质形成含矿料饼；料饼烘干组件用于对含矿料饼进行烘干；饼块破碎组件用于对烘干饼块进行破碎；矿粉压制组件用于对矿粉进行压制形成固态饼。本发明通过过滤组件将矿浆中的液体滤除，得到含矿料饼；通过料饼烘干组件对含矿料饼进行烘干处理形成烘干饼块；通过饼块破碎组件对烘干饼块进行破碎得到矿粉；通过矿粉压制组件对矿粉进行压制，得到固态饼，将矿浆由浆态转变为均匀且密实的固态饼，可对固态饼进行元素品位检测，为检测传感器提供非接触式的样品制样需求，无需透过检测窗口进行直接接触式检测。

Description

一种在线矿浆固态样饼制样装置

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，具体而言，涉及一种在线矿浆固态样饼制样装置。

背景技术

目前，在选矿行业中需要及时了解矿浆当中生产元素的品位，以此来指导生产；现有生产工艺中常规的品位检测方法，通常需要经过取样、烘干、筛分、研磨、制样等一系列繁杂的样品处理过程，上述过程耗费时间较长。

为缩短品位检测时间，现有品位仪大多数为与矿浆接触模式的检测方式，透过检测窗口直接接触矿浆液体并对矿浆液体进行检测，使得检测窗口容易污染或磨损，给检测精度带来极大困扰，同时增加了维护工作量。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种在线矿浆固态样饼制样装置，旨在解决现有矿浆元素品位仪透过检测窗口直接接触检测矿浆液体使得检测窗口容易污染或磨损影响检测精度且增加了维护工作量的问题。

本发明提出了一种在线矿浆固态样饼制样装置，该装置包括：过滤组件，用于对流入的矿浆进行过滤，滤除矿浆中的液体，使得矿浆中的固态矿物质形成含矿料饼；料饼烘干组件，用于对所述过滤组件过滤得到的含矿料饼进行烘干，得到烘干饼块；饼块破碎组件，用于对所述料饼烘干组件烘干得到的烘干饼块进行破碎，得到矿粉；矿粉压制组件，用于对所述饼块破碎组件破碎得到的矿粉进行压制，以使矿粉压制形成固态饼。

进一步地，上述在线矿浆固态样饼制样装置，所述矿粉压制组件包括：压制支撑座；夹紧驱动机构，设置在所述压制支撑座上，并且，所述夹紧驱动机构的动力输出端上设有样品环治具，用于卡固或夹紧能够盛装矿粉的样品环，在所述夹紧驱动机构的驱动作用下，所述样品环治具和所述样品环进行升降运动，以使样品环能够移动至上料位置，接收所述料块破碎机构中下落的矿粉；压制驱动机构，设置在所述夹紧驱动机构的上方，并且，所述压制驱动机构的动力输出端设有压头，用于在所述压制驱动机构的驱动作用下，朝向所述样品环运动，以对所述样品环内的矿粉进行压制，得到固态饼。

进一步地，上述在线矿浆固态样饼制样装置，所述压制支撑座上还设有余粉刮除机构，用于对样品环上多余的饼粉进行刮除，以使样品环内存有与样品环内径等大且与样品环等高的碎矿粉。

进一步地，上述在线矿浆固态样饼制样装置，所述余粉刮除机构包括：刮料推动件；刮板，设置在所述刮料推动件的动力输出端，用于在所述刮料推动件的驱动作用下进行往复直线运动，以将所述样品环中多余的饼粉刮除。

进一步地，上述在线矿浆固态样饼制样装置，所述过滤组件包括：过滤底座，起到支撑作用；底端开口布置的过滤容器，设置在所述过滤底座上，所述过滤容器上设有进浆管，用于向所述过滤容器内注入矿浆；空压机，其与所述过滤容器相连通，用于给所述过滤容器加压，以使所述过滤容器内的矿浆在正压的作用下实现过滤；过滤翻板，以能够活动的方式设置在所述过滤底座上，所述过滤翻板具有封堵状态和打开状态，在封堵状态时，所述过滤翻板封堵在所述过滤容器的开口端，以使矿浆中的液体在正压的作用下，自所述过滤翻板的孔位处流出至所述过滤容器的外部，矿浆中的固态矿物质留在所述过滤翻板上形成含矿料饼；剔落机构，设置在过滤翻板的一侧，用于在所述过滤翻板处于打开状态时，向所述过滤翻板上的料饼施加作用力，以使料饼自所述过滤翻板上剔落，以下落至料饼烘干组件中。

进一步地，上述在线矿浆固态样饼制样装置，所述过滤底座上还设有锁紧机构，用于在所述过滤翻板处于封堵状态时，将所述过滤翻板锁紧在所述过滤底座上；所述过滤翻板上还连接有翻板驱动机构，用于驱动所述过滤翻板进行转动，以使所述过滤翻板能够进行状态的切换；所述过滤翻板的下方设有过滤排液槽，用于收集自所述过滤翻板流下的液体；所述过滤底座上于所述过滤翻板的下方还设有过滤料槽，以使所述料饼下落入过滤料槽中，并在过滤料槽的导向作用下，落入料饼烘干组件中。

进一步地，上述在线矿浆固态样饼制样装置，所述料饼烘干组件包括：烘干支架；烘干筒，可转动地设置在所述烘干支架上，并且，所述烘干筒的外周套设有烘干机构，用于对烘干筒内的矿物进行加热烘干，得到烘干饼块。

进一步地，上述在线矿浆固态样饼制样装置，所述烘干筒的入料口处设有料饼初碎机构，用于在料饼进入所述烘干筒的入料口前对料饼进行初级破碎，并将初级破碎得到的饼块自所述烘干筒的入料口处送入至所述烘干筒内。

进一步地，上述在线矿浆固态样饼制样装置，所述料饼初碎机构包括：料饼入料槽，设置在所述烘干筒的入料口处；初碎本体，设置在所述料饼入料槽的入料口处，并且，所述初碎本体的动力输入端与所述烘干筒之间通过传动件相连接，用于在所述烘干筒转动时，所述传动件带动所述初碎本体进行转动，以对所述过滤组件得到的料饼进行初级破碎；输送件，设置在所述料饼入料槽内且位于所述初碎本体的下方，并且，所述输送件还与所述烘干筒相连接，用于随所述烘干筒进行同步转动，以将所述初碎本体初级破碎后下落的料块自所述烘干筒的入料口处，输送至所述烘干筒中；入料分格轮，设置在所述烘干筒的入料口，用于将所述烘干筒的入料口进行分格。

进一步地，上述在线矿浆固态样饼制样装置，所述饼块破碎组件包括：破碎壳体；破碎盘，以能够旋转的方式设置在所述破碎壳体的内部，用于对所述破碎壳体内下落的烘干料块进行破碎处理，以使烘干料块破碎形成矿粉；破碎驱动机构，驱动机构的动力输出端与所述破碎盘的动力输入端相连接，用于驱动所述破碎盘进行旋转。

本发明提供的在线矿浆固态样饼制样装置，通过过滤组件对矿浆进行过滤，将矿浆中的液体滤除，使得矿浆中的固态矿物质形成含矿料饼，得到含矿料饼；通过料饼烘干组件对含矿料饼进行烘干处理，以使含矿料饼形成烘干饼块；通过饼块破碎组件对烘干饼块进行破碎，得到矿粉；并通过矿粉压制组件对矿粉进行压制，得到固态饼，将矿浆由浆态转变为均匀且密实的固态饼，可对固态饼进行元素品位检测，为检测传感器提供非接触式的样品制样需求，无需透过检测窗口进行直接接触式检测，同时，固态饼不会对检测窗口进行污染，避免了检测窗口的污染和磨损，解决了现有矿浆元素品位仪透过检测窗口直接接触检测矿浆液体使得检测窗口容易污染或磨损影响检测精度且增加了维护工作量的问题。同时，固态饼此不受矿浆浓度影响，提高了检测结果的准确度。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的在线矿浆固态样饼制样装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的在线矿浆固态样饼制样装置的主视图；

图3为本发明实施例提供的过滤组件的右视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为本发明实施例提供的过滤组件的左视图；

图6为本发明实施例提供的过滤组件的俯视图；

图7为本发明实施例提供的料饼烘干组件的主视图；

图8为本发明实施例提供的料饼烘干组件的剖视图；

图9为本发明实施例提供的饼块破碎组件的主视图；

图10为本发明实施例提供的饼块破碎组件的俯视图；

图11为图10中B-B处的剖视图；

图12为本发明实施例提供的矿粉压制组件的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的矿粉压制组件的侧视图；

图14为本发明实施例提供的矿粉压制组件的俯视图；

图15为本发明实施例提供的矿粉压制组件的主视方向剖视图；

附图标记说明：

1-过滤组件，11-过滤底座，111-过滤料槽，12-过滤容器，121-进液管，122-液位传感器，123-压力开关，124-进浆连接器，125-进浆座，126-进浆阀，127-余浆阀，13-过滤翻板，14-剔落机构，15-锁紧机构，16-翻板驱动机构，17-翻板销座，18-连接耳，19-过滤排液槽，2-料饼烘干组件，21-烘干支架，211-底板，212-侧支撑板，213-支撑轴承板，22-烘干筒，23-烘干机构，231-线圈套筒，232-加热线圈，233-线圈支撑板，24-料饼初碎机构，241-料饼入料槽，242-初碎本体，2421-初碎轴，2422-拨杆，2423-初碎轴承座，243-输送件，2431-入料输送轴，2432-螺旋输送叶片，244-入料分格轮，245-传动件，25-筒驱动机构，251-动力电机，252-动力轮，253-传动带，254-电机支座，3-饼块破碎组件，31-破碎壳体，311-壳体本体，312-破碎入料道，313-破碎出料道，314-轮罩，315-侧盖，32-破碎盘，33-破碎驱动机构，331-破碎电机，332-带传动件，3321-驱动带轮，3322-从动带轮，3323-破碎带，333-电机安装板，34-破碎座，4-矿粉压制组件，41-压制支撑座，411-顶板，412-侧板，413-背板，414-底平板，415-托座，416-前封板，417-中部环定位板，42-夹紧驱动机构，43-压制驱动机构，44-样品环治具，45-压头，46-余粉刮除机构，461-刮料推动件，462-刮板，463-推板，464-导向轴，5-第一固定机座，6-第二固定机座，7-样品环，8-集液槽，9-排液管。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1至图2，其示出了本发明实施例提供的在线矿浆固态样饼制样装置的优选结构。如图所示，该装置包括：过滤组件1、料饼烘干组件2、饼块破碎组件3和矿粉压制组件4；其中，

过滤组件1用于对流入的矿浆进行过滤，使得矿浆中的固态矿物质形成含矿料饼；料饼烘干组件2用于对过滤组件过滤得到的含矿料饼进行烘干，得到烘干饼块；饼块破碎组件3用于对料饼烘干组件烘干得到的烘干饼块进行破碎，得到矿粉；矿粉压制组件4用于对饼块破碎组件破碎得到的矿粉进行压制，以使矿粉压制形成固态饼。

具体而言，过滤组件1、料饼烘干组件2和矿粉压制组件4按空间高度位置由上至下（相对于图1所示的位置而言）依次布置。过滤组件1设置在最上端可固定在第一固定机座5上，过滤组件1进液口位于顶部，以输入矿浆，并使得矿浆向下流动，以通过过滤组件1实现过滤，将矿浆中的液体滤除，实现矿浆初步呈现较高水分且分层样饼状态，使得矿浆中的固态矿物质形成含矿料饼，得到含矿料饼。矿粉压制组件4设置在最下端可固定在第二固定机座6上，过滤组件1和矿粉压制组件4具有高度差，料饼烘干组件2、饼块破碎组件3布置在过滤组件1和矿粉压制组件4之间，料饼烘干组件2、饼块破碎组件3均可固定在矿粉压制组件4上，并且，料饼烘干组件2的入料端可伸入至过滤组件1的内部，以接收过滤组件1得到的含矿料饼，并通过料饼烘干组件2对含矿料饼进行烘干处理，以减少含水量，使含矿料饼形成烘干饼块。饼块破碎组件3设置在料饼烘干组件2的一侧（如图2所示的左侧），饼块破碎组件3的入料端与料饼烘干组件2的出料端相连通，以通过饼块破碎组件3对烘干饼块进行破碎，得到矿粉，实现饼块粉碎均匀状态。矿粉压制组件4设置饼块破碎组件3的下方，并且，矿粉压制组件4上可设有样品环7，以使饼块破碎组件3的出料端排出的矿粉下落在样品环7中，并通过矿粉压制组件4对样品环7中的矿粉进行压制，得到固态饼，进而对固态饼进行元素品位检测，固态饼的元素品位检测可通过现有常规的检测传感器，采用非接触式的间接对固态饼进行检测，以获取矿浆的元素品位。其中，第一固定机座5和第二固定机座6起到支撑作用，两者可以为一体结构，亦可为两个独立的固定机座，本实施例中对其不做任何限定。

在本实施例中，过滤组件1的下方还设有集液槽8，以使过滤组件1中滤除的液体排入至集液槽8中。集液槽8上还可连通有排液管9，用于将集液槽8内的液体或其他物料排入至浆池中。

可以得知，通过过滤组件1对矿浆进行过滤，将矿浆中的液体滤除，使得矿浆中的固态矿物质形成含矿料饼，得到含矿料饼；通过料饼烘干组件2对含矿料饼进行烘干处理，以使含矿料饼形成烘干饼块；通过饼块破碎组件3对烘干饼块进行破碎，得到矿粉；并通过矿粉压制组件4对矿粉进行压制，得到固态饼，将矿浆由浆态转变为均匀且密实的固态饼，可对固态饼进行元素品位检测，为检测传感器提供非接触式的样品制样需求，无需透过检测窗口进行直接接触式检测，同时，固态饼不会对检测窗口进行污染，避免了检测窗口的污染和磨损，解决了现有矿浆元素品位仪透过检测窗口直接接触检测矿浆液体使得检测窗口容易污染或磨损影响检测精度且增加了维护工作量的问题。同时，固态饼此不受矿浆浓度影响，提高了检测结果的准确度。

参见图3至图6，其示出了本发明实施例提供的过滤组件的优选结构。如图所示，过滤组件1包括：过滤底座11、过滤容器12、空压机（图中未示出）、过滤翻板13、剔落机构14和锁紧机构15；其中，

过滤底座11起到支撑作用；过滤容器12底端开口布置，过滤容器12设置在过滤底座11上，过滤容器12上设有进液管121，用于向过滤容器12内注入矿浆；空压机与过滤容器12相连通，用于给过滤容器12加压，以使过滤容器12内的矿浆在正压的作用下实现过滤；过滤翻板13以能够活动的方式设置在过滤底座11上，过滤翻板13具有封堵状态和打开状态，在封堵状态时，过滤翻板13封堵在过滤容器12的开口端，过滤容器12内形成闭合形式密闭腔室，以使矿浆中的液体在正压的作用下，自过滤翻板13的孔位处流出至过滤容器12的外部，矿浆中的固态矿物质留在过滤翻板13上形成含矿料饼；剔落机构14设置在过滤翻板13的一侧（如图6所示的右侧），用于在过滤翻板13处于打开状态时，向过滤翻板13上的料饼施加作用力，以使料饼自所述过滤翻板13上剔落，以下落至料饼烘干组件2中。

具体而言，过滤底座11起到支撑作用，以对过滤容器12、过滤翻板13、剔落机构14和锁紧机构15进行支撑。过滤底座11的顶板上设有翻板让位孔，过滤容器12设置在过滤底座11的上方，并且，过滤容器12的开口端可自翻板让位孔延伸至过滤底座11的内部。过滤容器12的顶端为进料口，其连接有进液管121，以向过滤容器12内注入矿浆。过滤容器12上还可与空压机相连通，以向过滤容器12的内部加压，即经空压机气压打入过滤容器12内，通过正压方式将过滤容器12内水分排入集液槽8，并经排液管9排出至浆池。过滤翻板13以能够活动的方式设置在过滤底座11上，优选地，过滤翻板13以能够转动的方式设置在过滤容器12的开口端，以转动至如图4所示的封堵状态，过滤翻板13封堵在过滤容器12的开口端，过滤翻板13上设有过滤孔，使得矿浆中的液体可自过滤孔内流出，并阻止矿浆中的固态矿物质流出，以使矿浆中的液体在正压的作用下，自过滤翻板13的孔位处流出至过滤容器12的外部，矿浆中的固态矿物质留在过滤翻板13上形成含矿料饼。剔落机构14可以为两个，分别设置在过滤翻板13的两侧，在本实施例中，剔落机构14可以为饼块风刀，饼块风刀可倾斜设置，其与处于打开状态的过滤翻板13平行布置，以在过滤翻板13转动至打开状态时，将含矿料饼吹落，即在过滤翻板13处于打开状态时，向过滤翻板13上的料饼喷吹，即施加喷吹力至料饼上，以使料饼自过滤翻板13上吹落，以下落至料饼烘干组件2中。当然，在其他实施例中，剔落机构14还可以为其他剔落机构，例如刮剔机构，用于施加刮剔力至料饼上，以使料饼可下落。

在本实施例中，为避免过滤翻板13过滤过程中转动打开，优选地，过滤底座11上还设有锁紧机构15，用于在过滤翻板13处于封堵状态时，将过滤翻板13锁紧在过滤底座11上，以确保过滤翻板13进行封堵过滤的稳定性。具体地，锁紧机构15可以为两个，分别设置在过滤翻板13的两侧（相对于图5所示的位置而言），用于实现过滤翻板13的锁紧和释放，以在过滤翻板13处于封堵状态时，随过滤翻板13进行锁紧，并可过滤完成后，可释放过滤翻板13，以便过滤翻板13可转动至打开状态，使得含矿料饼在喷吹作用或刮剔作用下沿过滤翻板13的顶壁下落，并在过滤底座11侧板的限位作用下向下落出。其中，锁紧机构15可以为自锁气动夹爪，以实现处于封堵状态的过滤翻板13的夹紧，进而实现过滤翻板13的压力锁紧和释放，当然锁紧机构15亦可为其他锁紧结构，本实施例中对其不做任何限定。

继续参见图3至图6，过滤翻板13还可连接有翻板驱动机构16，用于驱动过滤翻板13进行转动，以使过滤翻板能够进行状态的切换。具体地，过滤底座11上可设有翻板销座17，翻板驱动机构16的固定座亦可安装在过滤底座11上，翻板销座17和翻板驱动机构16的固定座均可通过螺栓等连接件固定在过滤底座11上。翻板驱动机构16的动力输出端可穿设与过滤底座11的顶板延伸至过滤底座11的内部，并且，翻板驱动机构16的动力输出端上设有连接耳18，翻板销座17上亦可设有位于过滤底座11内的连接耳18，并且，翻板销座17上的连接耳位于过滤容器12的开口端和翻板驱动机构16上的连接耳之间，过滤翻板13分别与翻板销座17上的连接耳、翻板驱动机构16上的连接耳通过销轴可转动地相连接，用于在翻板驱动机构16的动力输出端的驱动作用下，驱动过滤翻板13绕翻板销座17上的连接耳进行转动，以实现状态的切换。其中，翻板驱动机构16可以为翻板气缸结构，其动力输出端朝下布置，用于推动过滤翻板13的左端进行上下运动，以使过滤翻板13可绕绕翻板销座17上的连接耳进行转转，也就是说，当需要过滤工作时，翻板气缸结构即翻板驱动机构16的动力输出端伸出，过滤翻板13关闭到位即转动至封堵状态；过滤完成后，翻板气缸结构即翻板驱动机构16的动力输出端缩回，过滤翻板13打开到位即转动至打开状态。

继续参见图4，过滤翻板13的下方设有过滤排液槽19，用于收集自过滤翻板13流下的液体。具体地，过滤排液槽19安装在过滤翻板13的下方，可随过滤翻板13的摆动而摆动。在本实施例中，过滤排液槽19可连接有倾斜布置的排液管，其出液口可设置在集液槽8中，以通过正压方式将过滤容器12内水分，经过滤排液槽19和排液管的导向排入集液槽8，并排出至浆池。

继续参见图4和图5，过滤底座11上于过滤翻板13的下方还设有过滤料槽111，以使料饼下落入过滤料槽111中，并在过滤料槽111的导向作用下，落入料饼烘干组件2中。具体地，过滤料槽111设置在过滤底座11内，含矿料饼可在喷吹作用下或刮剔作用下沿过滤翻板13的顶壁下落，并在过滤底座11侧板的限位作用下向下落入过滤料槽111中。其中，过滤料槽111的出料口可朝下布置，以使含矿料饼在重力作用下落入料饼烘干组件2中。

在本实施例中，过滤容器12上还设有液位传感器122，液位传感器122可以为电子液位计，用于检测过滤容器12内的矿浆液位，以在过滤容器12内的矿浆液位达到预设液位时，终止向过滤容器12输入矿浆，进而控制过滤容器12过滤前输入的矿浆。过滤容器12上还可设有压力开关123，用于检测过滤容器12内的压力，并在过滤容器12内的压力达到预设压力即大于预设压力时，打开，以使过滤容器12与外部大气相连通，进而控制过滤容器12内的过滤状态，以避免料饼过滤不足或过度过滤。

继续参见图3和图5，进液管121上连通有进浆连接器124，其设有三个连通通道，分别为气体通道、液位测量通道和进液通道，各连通通道均与进液管121、过滤容器12相连通。液位传感器122安装在进浆连接器124上，液位传感器122穿设于液位测量通道和进液管121，以对过滤容器12内的矿浆液位进行检测。压力开关123设置在进浆连接器124的侧壁上，并且，压力开关123与气体通道相连通，用于对气体通道、进液管121、过滤容器12的压力进行测量，并控制大气与气体通道之间的通断。进浆连接器124的侧壁上还设有进气孔1241，其与气体通道相连接，进气孔1241可设有进气接头，用于连接空压机，以向过滤容器12内提供气压即加压。进浆连接器124的进液通道上还连接有进浆座125，进浆座125设有两个出口，其中一个出口与进浆连接器124的进液通道之间通过进浆阀126相连通，用于控制进浆座125与进浆连接器124的进液通道之间的通断，另一个出口可与集液槽8相连通，两者之间设有余浆阀127，以控制另一个出口可与集液槽8之间的通断。在本实施例中，进浆阀126和余浆阀127可通过螺纹接头与进浆座125连接后，进浆阀126与进浆连接器124连接，软管通过接头与余浆阀127连接后插入集液槽8内；进浆连接器124与过滤容器12之间可采用卡扣连接。当然，气路通道通大气的方式亦可通过进气孔处连接电磁阀控制是否通入大气或气压即加压。

该过滤组件的工作原理：当需要工作时，翻板气缸即翻板驱动机构16伸出，以使过滤翻板13关闭到位后，即过滤翻板13转动到位，自锁气动夹爪即锁紧机构15伸出锁紧过滤翻板13；余浆阀127关闭、进浆阀126打开、压力开关123打开通大气，或通过进气孔处的电磁阀打开通大气；矿浆经进浆座125、进浆阀126、进浆连接器124进入过滤容器12，当液位传感器122检测的液位计达到预设液位后，进浆阀126关闭、余浆阀125打开，多余矿浆经余浆阀125流出至集液槽8排出至浆池；同时，进气孔处的电磁阀动作经空压机气压打入过滤容器12内，通过正压方式将过滤容器12内水分，经过滤排液槽19排入集液槽排出至浆池；当过滤容器12内的压力开始达到预设压力后，进气孔处的电磁阀动作将过滤容器12内与大气连通，同时，自锁气动夹爪、翻板气缸依次缩回，打开过滤翻板13到位后，即过滤翻板13转动至打开状态，两侧饼块风刀打开，对料饼进行喷出，以将整个料饼剔下，落入过滤料槽111。

参见图7至图8，其示出了本发明实施例提供的料饼烘干组件的优选结构。如图所示，该料饼烘干组件2包括：烘干支架21、烘干筒22、烘干机构23和料饼初碎机构24；其中，烘干筒22可转动地设置在烘干支架21上，并且，烘干筒22的外周套设有烘干机构23，用于对烘干筒22内的矿物进行加热烘干，得到烘干饼块。为提高对料饼的烘干效果，优选地，烘干筒22的入料口处设有料饼初碎机构24，用于在料饼进入烘干筒22的入料口前对料饼进行初级破碎，并将初级破碎得到的饼块自烘干筒22的入料口处送入至烘干筒22内。

具体而言，烘干支架21起到支撑作用，可对烘干筒22和烘干机构23进行支撑。烘干筒22可倾斜布置在烘干支架21上，并且，烘干筒22的入料口高度高于出料口的高度，即图7所示的右端高于左端高度，以便烘干筒22内的物料可在重力作用下向出料口移动，并在移动过程中通过烘干筒22对物料进行烘干。烘干筒22的入料口和出料口均可转动支撑在烘干支架21上，为实现烘干筒22的转动驱动，优选地，烘干筒22可连接有筒驱动机构25，用于驱动烘干筒22进行转动，以使烘干筒22内的物料在烘干筒22内进行旋转，使得对物料进行均匀烘干，提高烘干的效率，还可实现物料的输送，使得物料向出料口输出。在本实施例中，烘干筒22的出料口可设有出料叶片（图中未示出），用于对烘干饼块是否排出进行控制，在出料叶片按照第一预设方向旋转时，烘干饼块能够自出料口排出至烘干筒22的外部，以落入饼块破碎组件3中，在出料叶片按照第二预设方向旋转时，阻止烘干饼块的排出。其中，第一预设方向和第二预设方向之间为相反的两个方向，分别为顺时针方向或逆时针方向，例如，烘干筒22的出料口沿轴向分布有两个出料叶片，亦可为其他数量，可实现烘干筒22的出料口轴向转动时，顺时针转动不出烘干饼块，逆时针转动排出烘干饼块，进而控制物料在烘干筒22内的烘干时间，从而控制温度及烘干时间，实现不同矿品种、不同矿粒度等影响下的烘干要求。

在本实施例中，烘干机构23套设在烘干筒22的外周，并且，烘干机构23可固定在烘干支架21上，可对烘干筒22进行加热，以实现烘干筒22内物料的加热烘干。料饼初碎机构24设置在烘干筒22的入料口处，部分可延伸至过滤料槽111内，以对过滤料槽111内下落的料饼进行破碎，并可将破碎得到的饼块自烘干筒22的入料口处送入至烘干筒22内，以通过烘干机构23进行烘干。

继续参见图7至图8，烘干支架21包括：底板211、两个侧支撑板212和两个支撑轴承板213；其中，两个侧支撑板212间隔设置，底板211倾斜布置在两个侧支撑板212之间，并且，底板211的两个侧边分别与两个侧支撑板212相连接，形成固定支撑架。具体地，底板211倾斜布置，两个侧支撑板212分别竖直设置在底板211的两侧，以对底板211进行竖向支撑，两个侧支撑板212的底端均可延设有与侧支撑板212呈夹角布置的连接板，用于安装在矿粉压制组件4上。两个侧支撑板212的顶端均可通过焊接或其他方式固定在底板211上。两个支撑轴承板213分别设置在底板211的另外两侧（如图7所示的左右两侧），用于分别对烘干筒22的入料口和出料口进行转动支撑。当然，支撑轴承板213亦可为其他数量，例如一个或三个，本实施例中对其不做任何限定。在本实施例中，支撑轴承板213的底端可通过焊接或其他固定方式固定在底板211上。支撑轴承板213与烘干筒22的入料口或出料口之间可设有轴承，以便烘干筒22可转动地穿设于支撑轴承板213，且可实现烘干筒22的转动。

继续参见图7至图8，烘干机构23包括：线圈套筒231和加热线圈232；其中，线圈套筒231套设在烘干筒22的外周，并且，线圈套筒231上设有加热线圈232，用于对线圈套筒231进行加热，以使线圈套筒231对烘干筒22内的物料进行加热烘干。

具体而言，线圈套筒231固定支撑在烘干支架21的上方，在本实施例中，线圈套筒231可通过线圈支撑板233固定在烘干支架21上。线圈支撑板233的顶部可套设在线圈套筒231的外周，以对线圈套筒231进行支撑，底端可通过螺栓固定在底板211上，亦可通过其他方式进行固定。

继续参见图7至图8，料饼初碎机构24包括：料饼入料槽241、初碎本体242、输送件243和入料分格轮244；其中，料饼入料槽241设置在烘干筒22的入料口处；初碎本体242设置在料饼入料槽241的入料口处，并且，初碎本体242的动力输入端与烘干筒22之间通过传动件245相连接，用于在烘干筒22转动时，传动件245带动初碎本体242进行转动，以对过滤组件1得到的料饼进行初级破碎；输送件243设置在料饼入料槽241内且位于初碎本体242的下方，并且，输送件243还与烘干筒22相连接，用于随烘干筒22进行同步转动，以将初碎本体242初级破碎后下落的料块自烘干筒22的入料口处，输送至烘干筒22中；入料分格轮244设置在烘干筒22的入料口，用于将烘干筒22的入料口进行分格。

具体而言，料饼入料槽241用于对初碎本体242进行破碎的料渣进行汇集，避免料渣下落影响其他零部件的工作。初碎本体242可转动地设置在料饼入料槽241的入料口的上方，初碎本体242可延伸至过滤料槽111内，以在过滤料槽111内对过滤料槽111中料饼进行破碎处理，料饼入料槽241位于过滤料槽111出料口的正下方，破碎得到的饼块向下自过滤料槽111的出料口向下落入料饼入料槽241中。在本实施例中，初碎本体242的动力输入端与烘干筒22之间相连接，以在烘干筒22转动时，传动件245带动初碎本体242进行转动，实现对料饼的初级破碎；优选地，初碎本体242的动力输入端与烘干筒22之间可通过传动件245相连接。输送件243设置在料饼入料槽241中，且位于初碎本体242的正下方，输送件243还与烘干筒22相连接，随烘干筒22进行同步转动，以将初碎本体242初级破碎后下落的料块自烘干筒22的入料口处，当然，输送件243还可通过其他方式可转动地设置在料饼入料槽241中，以通过其他方式实现料块的输送。为进一步提高料块输送至烘干筒22内烘干的效果，优选地，烘干筒22的入料口设有入料分格轮244，其可固定在烘干筒22的入料口处，以将烘干筒22的入料口进行分割，分割成多个入料格，以使料块自入料格中进入至烘干筒22的内部，在料块较大时，还可进一步对料块进行挤压破碎。

继续参见图7至图8，初碎本体242包括：初碎轴2421和设置在初碎轴2421上的拨杆2422。具体地，初碎轴2421可与传动件245的动力输出端相连接，用于在传动件245的作用下进行转动，以带动拨杆2422在料饼入料槽241的上方绕初碎轴2421的轴线进行转动，进而对料块进行初级破碎。在本实施例中，烘干筒22上设有初碎轴承座2423，用于对初碎轴2421进行转动支撑，即初碎轴2421可转动地穿设于初碎轴承座2423，两者之间还可设有轴承。其中，拨杆2422为多个，且沿初碎轴2421的周向呈散射状分布，

继续参见图8，输送件243可以螺旋式输送件，包括入料输送轴2431以及设置入料输送轴2431上的螺旋输送叶片2432。具体地，入料输送轴2431可与入料分格轮244同轴布置，并且，入料输送轴2431的左端可固定连接在入料分格轮244上，以随入料分格轮244和烘干筒22进行同步转动，进而通过螺旋输送叶片2432实现物料的输入。在本实施例中，入料输送轴2431、入料分格轮244以及烘干筒22之间可以为一体结构。

在本实施例中，传动件245可以为带传动结构，以通过烘干筒22的转动带动入料输送轴2431的转动，亦可为齿轮传动结构，即包括啮合的回转齿轮和饼块初碎齿轮；其中，回转齿轮可套设在烘干筒22的外周，用于随烘干筒22同步转动；饼块初碎齿轮设置在入料输送轴2431上且与回转齿轮相啮合，以在回转齿轮的作用下进行转动，进而带动入料输送轴2431进行转动。具体地，回转齿轮与烘干筒22轴向连接随烘干筒22旋转，且与饼块初碎齿轮相啮合，以通过输送件243将过滤后料饼初碎成饼块。

继续参见图7至图8，筒驱动机构25包括：动力电机251、动力轮252和传动带253；其中，动力轮252设置在动力电机251的输出轴上，动力轮252与烘干筒22之间通过传动带253相连接，以实现转动输入。具体地，动力电机251可通过电机支座254固定在底板211上。

参见图9至图11，其示出了本发明实施例提供的饼块破碎组件的优选结构。如图所示，饼块破碎组件3包括：破碎壳体31、破碎盘32和破碎驱动机构33；其中，破碎盘32以能够旋转的方式设置在破碎壳体31的内部，用于对破碎壳体31内下落的烘干料块进行破碎处理，以使烘干料块破碎形成矿粉；破碎驱动机构33的动力输出端与破碎盘32的动力输入端相连接，用于驱动破碎盘32进行旋转。

具体而言，如图10所示，破碎壳体31上可设有破碎座34，破碎座34可设置在破碎壳体31的一侧，以通过螺栓固定在矿粉压制组件4。破碎盘32由破碎壳体31腔内穿入至破碎壳体31内，破碎盘32可通过轴承与破碎壳体31连接，破碎壳体31外可安装有破碎驱动机构33，其动力输出端与破碎盘32伸入至破碎壳体31外的部分连接，可驱动破碎盘32进行转动，实现对烘干饼块的破碎，得到矿粉。

继续参见图9至图11，破碎壳体31包括：壳体本体311、破碎入料道312、破碎出料道313、轮罩314和侧盖315；其中，壳体本体311可以为上下两端开口布置的壳体结构，破碎入料道312、破碎出料道313分别设置在壳体本体311顶开口端和底开口端，在本实施例中，破碎入料道312、破碎出料道313可沿不同方向进行布置，以通过破碎出料道313将矿粉导流至矿粉压制组件4中。其中，破碎出料道313可延伸至矿粉压制组件4的内部，以将矿粉导流至矿粉压制组件4上支撑的样品环7上。轮罩314可设置在壳体本体311的右侧（相对于图9所示的位置而言），侧盖315设置在轮罩314的右侧开口端，以对轮罩314进行密封，可对破碎驱动机构33进行防护。

继续参见图9和图11，破碎驱动机构33包括：破碎电机331和带传动件332；其中，带传动件332的动力输入端与破碎电机331的动力输出端相连接，带传动件332的动力输出端与破碎盘32相连接，以在破碎电机331的驱动作用下驱动破碎盘32转动实现传动。具体地，壳体本体311上可设有电机安装板333，破碎电机331可固定安装在电机安装板333上，破碎电机331的动力输出轴可设有驱动带轮3321，破碎盘32的轴延伸至轮罩314处，并设有从动带轮3322，驱动带轮3321与从动带轮3322之间通过破碎带3323相连接。当料饼烘干组件2内排出的烘干料块进入破碎入料道312，经破碎盘32转动打碎后，得到矿粉，矿粉自破碎出料道313排出，进入矿粉压制组件4上，完成破碎流程。

参见图12至图15，其示出了本发明实施例提供的矿粉压制组件的优选结构。如图所示，该矿粉压制组件4包括：压制支撑座41、夹紧驱动机构42和压制驱动机构43；其中，夹紧驱动机构42设置在压制支撑座41上，并且，夹紧驱动机构42的动力输出端上设有样品环治具44，用于卡固或夹紧能够盛装矿粉的样品环7，在夹紧驱动机构42的驱动作用下，样品环治具44和样品环7进行升降运动，以使样品环7能够移动至上料位置，接收饼块破碎组件3中下落的矿粉；压制驱动机构43设置在夹紧驱动机构42的上方，并且，压制驱动机构43的动力输出端设有压头45，用于在压制驱动机构43的驱动作用下，朝向样品环7运动，以对样品环7内的矿粉进行压制，得到固态饼。

具体而言，压制支撑座41起到支撑作用，可对夹紧驱动机构42和压制驱动机构43以及料饼烘干组件2、饼块破碎组件3进行支撑。夹紧驱动机构42和压制驱动机构43沿竖直方向沿同一竖直线进行布置，并且，夹紧驱动机构42和压制驱动机构43可相对布置，以使样品环治具44可向上运动，即朝向压头45运动，进而带动样品环7向上运动至上料位置，以使饼块破碎组件3中下落的矿粉可落入样品环7内，压头45可向下运动即靠近样品环治具44运动，以对样品环7内的矿粉进行压制。其中，压制驱动机构43可以为气缸结构，用于驱动样品环治具44和样品环7沿竖直方向进行升降运动；夹紧驱动机构42也可以为气缸结构，其朝下布置，用于驱动底端的压头45沿竖直方向进行升降运动，以对样品环7内的矿粉进行压制。在本实施例中，为控制固态饼的压制密度，优选地，压制支撑座41上还可设有余粉刮除机构46，用于对样品环7上多余的饼粉进行刮除，以使样品环7内存有与样品环7内径等大且与样品环7等高的碎矿粉，进而控制每次压制前碎矿粉的体积，从而控制得到的固态饼。其中，固态饼的厚度可以通过控制压制驱动机构43进行控制。

继续参见图12至图15，压制支撑座41包括：顶板411、两个侧板412、背板413、底平板414、托座415和前封板416；其中，底平板414、侧板412、背板413、顶板411由下至上按空间依次组装，背板413竖向布置，两个侧板412分别设置在背板413的两个竖向侧边上；顶板411和底平板414分别水平布置在背板413和两个侧板412的顶端和底端，两个侧板412的顶部还设有与背板413平行布置的前封板416，可使得顶板411、两个侧板412以及前封板416形成顶部工作区，以在顶部工作区进行上料和压制。托座415设置在背板413背向两个侧板412的一侧（如图12所示的右侧），可对料饼烘干组件2进行支撑。料饼烘干组件2通过两个侧支撑板212固定安装在托座415上。夹紧驱动机构42可固定在顶板411上，压制驱动机构43可固定在底平板414上。

继续参见图15，压制支撑座41上可设有中部环定位板417，并且，中部环定位板417上设有样品环定位孔（图中未示出），用于对样品环7进行定位，以使样品环7在夹紧驱动机构42的作用下移动至样品环定位孔处，以接收饼块破碎组件3流出的矿粉。具体地，压制支撑座41的中间高度位置即在夹紧驱动机构42和压制驱动机构43之间的位置处设有中部环定位板417，中部环定位板417可安装在顶部工作区的底端，可通过螺栓固定在侧板上，可接收饼块破碎组件3流出的矿粉；并且，中部环定位板417于夹紧驱动机构42的正上方设有样品环定位孔，样品环定位孔可以为圆孔，以使样品环7在夹紧驱动机构42驱动作用下向上运动至样品环定位孔处，即处于上料位置，可通过样品环定位孔对上料位置进行定位，确保样品环7定位至上料位置处，进而确保接收矿粉的稳定性，确保可以接收到矿粉。中部环定位板417上还设有余粉孔，其连通有余粉料道，以使样品环7上多余的饼粉在余粉刮除机构46的作用下刮除至余粉孔和余粉料道中。在本实施例中，压头45、中部环定位板417的样品环定位孔和样品环治具44之间同轴线布置，且该轴线竖直布置。

继续参见图14和图15，余粉刮除机构46包括：刮料推动件461和刮板462；其中，刮板462设置在刮料推动件461的动力输出端，用于在刮料推动件461的驱动作用下进行往复直线运动，以将样品环7中多余的饼粉刮除。具体地，刮料推动件461可以为刮料气缸，该刮料气缸的杆一端（如图14所示的右端）设有推板463，推板463在背板413的一侧（如图14的右侧），推板463的两侧具有导向轴464，在背板413上安装有直线轴承，在背板413的另一侧两个导向轴464的前端（如图15所示的左端）安装有刮板462；导向轴464、刮板462、推板463随刮料气缸伸出缩回沿刮料气缸的轴向移动。

该矿粉压制组件的工作原理：当样品环7放置到样品环治具44中，压制驱动机构43即下部环夹紧气缸夹紧将样品环7升起并夹紧在中部环定位板417的样品环定位孔中，且样品环7上端面与中部环定位板417上平面齐平；上述破碎完成的矿粉流入样品环7中，当破碎结束后，刮料气缸动作，刮板462将样品环7上方多余粉料刮除至余粉料道，此时样品环7内存有与样品环7内径等大且与样品环7等高的矿粉；矿粉与样品环7等高后，压制驱动机构43即上部压制气缸下降，通过压头45将矿粉压实后，压制驱动机构43带动压头45缩回到原始位置；此后下部环夹紧气缸缩回，同时刮料气缸缩回，刮板462回归初始位置；此时样品环7取下，环内部具有密实为一体的固态饼。

综上，本实施例提供的在线矿浆固态样饼制样装置，通过过滤组件1对矿浆进行过滤，将矿浆中的液体滤除，使得矿浆中的固态矿物质形成含矿料饼，得到含矿料饼；通过料饼烘干组件2对含矿料饼进行烘干处理，以使含矿料饼形成烘干饼块；通过饼块破碎组件3对烘干饼块进行破碎，得到矿粉；并通过矿粉压制组件4对矿粉进行压制，得到固态饼，将矿浆由浆态转变为均匀且密实的固态饼，可对固态饼进行元素品位检测，为检测传感器提供非接触式的样品制样需求，无需透过检测窗口进行直接接触式检测，同时，固态饼不会对检测窗口进行污染，避免了检测窗口的污染和磨损，解决了现有矿浆元素品位仪透过检测窗口直接接触检测矿浆液体使得检测窗口容易污染或磨损影响检测精度且增加了维护工作量的问题。同时，固态饼此不受矿浆浓度影响，提高了检测结果的准确度。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种在线矿浆固态样饼制样装置，其特征在于，包括：

过滤组件，用于对流入的矿浆进行过滤，滤除矿浆中的液体，使得矿浆中的固态矿物质形成含矿料饼；

料饼烘干组件，用于对所述过滤组件过滤得到的含矿料饼进行烘干，得到烘干饼块；

饼块破碎组件，用于对所述料饼烘干组件烘干得到的烘干饼块进行破碎，得到矿粉；

矿粉压制组件，用于对所述饼块破碎组件破碎得到的矿粉进行压制，以使矿粉压制形成固态饼；

所述料饼烘干组件包括：

烘干支架；

烘干筒，以能够转动的方式设置在所述烘干支架上，并且，所述烘干筒的外周套设有烘干机构，用于对烘干筒内的矿物进行加热烘干，得到烘干饼块；

所述烘干筒的入料口处设有料饼初碎机构，用于在料饼进入所述烘干筒的入料口前对料饼进行初级破碎，并将初级破碎得到的饼块自所述烘干筒的入料口处送入至所述烘干筒内；

所述料饼初碎机构包括：

料饼入料槽，设置在所述烘干筒的入料口处；

初碎本体，设置在所述料饼入料槽的入料口处，并且，所述初碎本体的动力输入端与所述烘干筒之间通过传动件相连接，用于在所述烘干筒转动时，所述传动件带动所述初碎本体进行转动，以对所述过滤组件得到的料饼进行初级破碎；

输送件，设置在所述料饼入料槽内且位于所述初碎本体的下方，并且，所述输送件还与所述烘干筒相连接，用于随所述烘干筒进行同步转动，以将所述初碎本体初级破碎后下落的料块自所述烘干筒的入料口处，输送至所述烘干筒中；

入料分格轮，设置在所述烘干筒的入料口，用于将所述烘干筒的入料口进行分格。

2.根据权利要求1所述的在线矿浆固态样饼制样装置，其特征在于，所述矿粉压制组件包括：

压制支撑座；

夹紧驱动机构，设置在所述压制支撑座上，并且，所述夹紧驱动机构的动力输出端上设有样品环治具，用于卡固能够盛装矿粉的样品环，在所述夹紧驱动机构的驱动作用下，所述样品环治具和所述样品环进行升降运动，以使样品环能够移动至上料位置，接收所述饼块破碎组件中下落的矿粉；

压制驱动机构，设置在所述夹紧驱动机构的上方，并且，所述压制驱动机构的动力输出端设有压头，用于在所述压制驱动机构的驱动作用下，朝向所述样品环运动，以对所述样品环内的矿粉进行压制，得到固态饼。

3.根据权利要求2所述的在线矿浆固态样饼制样装置，其特征在于，

所述压制支撑座上还设有余粉刮除机构，用于对样品环上多余的饼粉进行刮除，以使样品环内存有与样品环内径等大且与样品环等高的碎矿粉。

4.根据权利要求3所述的在线矿浆固态样饼制样装置，其特征在于，所述余粉刮除机构包括：

刮料推动件；

刮板，设置在所述刮料推动件的动力输出端，用于在所述刮料推动件的驱动作用下进行往复直线运动，以将所述样品环中多余的饼粉刮除。

5.根据权利要求1至4任一项所述的在线矿浆固态样饼制样装置，其特征在于，所述过滤组件包括：

过滤底座，起到支撑作用；

底端开口布置的过滤容器，设置在所述过滤底座上，所述过滤容器上设有进浆管，用于向所述过滤容器内注入矿浆；

空压机，其与所述过滤容器相连通，用于给所述过滤容器加压，以使所述过滤容器内的矿浆在正压的作用下实现过滤；

过滤翻板，以能够活动的方式设置在所述过滤底座上，所述过滤翻板具有封堵状态和打开状态，在封堵状态时，所述过滤翻板封堵在所述过滤容器的开口端，以使矿浆中的液体在正压的作用下，自所述过滤翻板的孔位处流出至所述过滤容器的外部，矿浆中的固态矿物质留在所述过滤翻板上形成含矿料饼；

剔落机构，设置在过滤翻板的一侧，用于在所述过滤翻板处于打开状态时，向所述过滤翻板上的料饼施加作用力，以使料饼自所述过滤翻板上剔落，以下落至料饼烘干组件中。

6.根据权利要求5所述的在线矿浆固态样饼制样装置，其特征在于，

所述过滤底座上还设有锁紧机构，用于在所述过滤翻板处于封堵状态时，将所述过滤翻板锁紧在所述过滤底座上；

所述过滤翻板上还连接有翻板驱动机构，用于驱动所述过滤翻板进行转动，以使所述过滤翻板能够进行状态的切换；

所述过滤翻板的下方设有过滤排液槽，用于收集自所述过滤翻板流下的液体；

所述过滤底座上于所述过滤翻板的下方还设有过滤料槽，以使所述料饼下落入过滤料槽中，并在过滤料槽的导向作用下，落入料饼烘干组件中。

7.根据权利要求1至4任一项所述的在线矿浆固态样饼制样装置，其特征在于，所述饼块破碎组件包括：

破碎壳体；

破碎盘，以能够旋转的方式设置在所述破碎壳体的内部，用于对所述破碎壳体内下落的烘干饼块进行破碎处理，以使烘干饼块破碎形成矿粉；

破碎驱动机构，驱动机构的动力输出端与所述破碎盘的动力输入端相连接，用于驱动所述破碎盘进行旋转。