CN217180653U - 一种矿浆品位在线检测系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种矿浆品位在线检测系统，涉及矿浆品位检测技术领域。本申请通过第一传输装置从滤带供给装置处抽取过滤介质并带动被抽取的过滤介质向废料收集装置传输，将样品处理装置设置在被抽取的过滤介质下方，将第二传输装置设置在被抽取的过滤介质上方，由第二传输装置带动矿浆取样装置间隔过滤介质对准样品处理装置，使矿浆取样装置采集待测矿浆样品投射在过滤介质上，让样品处理装置将待测矿浆样品处理为待测固态矿样，而后由第二传输装置带动射线检测装置间隔过滤介质对准样品处理装置，使射线检测装置检测待测固态矿样的品位状况，从而确保检测及时性，提升检测精准度，降低检测成本损耗，快速提升矿物生产调控能力。

Description

一种矿浆品位在线检测系统

技术领域

本申请涉及矿浆品位检测技术领域，具体而言，涉及一种矿浆品位在线检测系统。

背景技术

矿物品位的好坏是影响矿物产品的价值和价格的重要因素，选矿厂在生产矿物产品时，需要以矿物品位为依据，调整并控制整个矿物生产过程。为确保生产出的矿物产品质量稳定，减少因产品质量问题造成的损失，需要及时地知晓矿物品位状况(比如，矿物品位或煤炭灰分)，从而快速地完成对矿物生产过程的调控操作。因此，矿物品位检测的及时程度以及精准程度便是衡量矿物生产调控能力的重要指标。

但就目前而言，现有的矿物品位检测方案通常是由采样人员使用采样勺、采样桶等设备在现场采集样品，由化验人员在实验室内使用烘干设备、缩分设备、制样设备、称量设备等多个设备，通过化学滴定法或者马弗炉灼烧法等传统化验方法对样品进行检测，需经采样～烘干～制样～缩分～化验～数据上报等步骤，至少需要消耗2小时，具有非常强的滞后性，实时性差，对实际生产过程没多大指导意义。同时也因生产过程中所需检测的样品种类多，检测繁琐，劳动强度大，工序烦琐，误差大，检测出错率较高，通常需要反复执行矿物品位检测操作才能获得较为精准的检测结果，整体的检测成本损耗大，检测结果精准度差。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种矿浆品位在线检测系统，能够及时且实时地对矿浆样品进行品位检测，降低检测成本损耗，提升检测结果精准度，以达到快速提升矿物生产调控能力的效果。

为了实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本申请提供一种矿浆品位在线检测系统，所述系统包括矿浆取样装置、射线检测装置、样品处理装置、第一传输装置、第二传输装置、滤带供给装置及废料收集装置；

所述第一传输装置用于从所述滤带供给装置处抽取过滤介质，并带动被抽取的过滤介质传输到所述废料收集装置内；

所述样品处理装置设置在被抽取的过滤介质下方，所述第二传输装置设置在被抽取的过滤介质上方，所述矿浆取样装置与射线检测装置并排地安装在所述第二传输装置上，由所述第二传输装置带动所述矿浆取样装置或所述射线检测装置间隔所述过滤介质对准所述样品处理装置；其中，所述矿浆取样装置用于采集待测矿浆样品投射在所述过滤介质上，所述样品处理装置用于将待测矿浆样品处理为待测固态矿样，所述射线检测装置用于检测所述待测固态矿样的品位状况。

在可选的实施方式中，所述第二传输装置包括工位切换滑轨及承载滑动件；

所述承载滑动件安装在所述工位切换滑轨上，并可相对于所述工位切换滑轨滑动；

所述矿浆取样装置与所述射线检测装置固定安装在所述承载滑动件上，其中所述矿浆取样装置的出浆口正对被抽取的过滤介质，所述射线检测装置的射线投射方向与所述被抽取的过滤介质靠近所述射线检测装置的表面垂直。

在可选的实施方式中，所述矿浆取样装置包括取浆气缸、取浆气动阀、取浆容器及搅拌器；

所述取浆气缸安装在所述承载滑动件上，所述取浆容器与所述取浆气缸的活塞杆固定连接，由所述取浆气缸带动所述取浆容器靠近或远离被抽取的过滤介质；

所述取浆气动阀与所述取浆容器连通，用于在所述取浆容器紧贴所述过滤介质形成密闭空间时，抽取待测矿浆样品经所述取浆容器安置在所述过滤介质上；

所述搅拌器安装在所述取浆容器内，用于防止被抽取的待测矿浆样品出现固定矿沉降现象，提高样品有效性。

在可选的实施方式中，所述射线检测装置包括X射线检测仪、检测探头、距离传感器、检测滑轨及步进电机；

所述检测滑轨安装在承载滑动件上，所述检测滑轨的延伸方向与所述被抽取的过滤介质靠近所述射线检测装置的表面垂直；

所述步进电机安装在所述检测滑轨上，并与所述X射线检测仪连接，用于带动所述X射线检测仪在所述检测滑轨上滑动；

所述检测探头与所述距离传感器安装在所述X射线检测仪靠近所述过滤介质的侧面上，其中所述距离传感器用于检测所述检测探头与所述待测固态矿样之间的距离，所述检测探头用于检测待测固态矿样的X射线检测波谱。

在可选的实施方式中，所述样品处理装置包括负压传感器、真空罐体及真空泵；

所述负压传感器与所述真空罐体连通，用于监测所述真空罐体的真空度；

所述真空罐体的进液口与被抽取的过滤介质相互抵接，所述真空泵与所述真空罐体的抽真空口连通，用于将位于真空罐体的进液口上方的待测矿浆样品中的水分抽取到所述真空罐体内。

在可选的实施方式中，所述样品处理装置还包括放水气动阀及放气气动阀；

所述放气气动阀与所述真空罐体连通，以在所述放气气动阀打开时破坏所述真空罐体内的真空环境；

所述放水气动阀与所述真空罐体底部连通，以在所述放水气动阀打开时排出所述真空罐体积蓄的液体。

在可选的实施方式中，所述第一传输装置包括第一换向轮、第二换向轮、第一压紧轮、第一导向轮、第二导向轮、主动轮及第二压紧轮；

所述滤带供给装置提供的过滤介质紧贴所述第一换向轮，并被所述第一压紧轮与所述第二换向轮夹持，而后由齐平的所述第一导向轮与所述第二导向轮进行限位，其中所述第一换向轮与所述第二换向轮用于调整所述过滤介质的输送方向，所述第一导向轮与所述第二导向轮用于防止所述过滤介质被输送时出现跑偏现象；

经所述第一导向轮与所述第二导向轮限位后的所述过滤介质伸入所述主动轮与所述第二压紧轮之间，并被所述主动轮与所述第二压紧轮夹持，其中所述主动轮用于带动所述过滤介质输送至所述废料收集装置内，所述第一压紧轮与所述第二压紧轮用于维持所述过滤介质在输送时的张紧度及平整度。

在可选的实施方式中，所述样品处理装置设置在所述第一导向轮与所述第二导向轮之间，所述工位切换滑轨的延伸方向与同时正切所述第一导向轮与所述第二导向轮的平面平行。

在可选的实施方式中，所述系统还包括检测控制装置；

所述检测控制装置与所述矿浆取样装置、所述射线检测装置、所述样品处理装置、所述第一传输装置及所述第二传输装置电性连接，用于控制所述矿浆取样装置、所述射线检测装置、所述样品处理装置、所述第一传输装置及所述第二传输装置各自的工作状态，以对待测矿浆样品的品位状况进行在线检测。

在可选的实施方式中，所述系统还包括供电装置；

所述供电装置与所述检测控制装置、所述矿浆取样装置、所述射线检测装置、所述样品处理装置、所述第一传输装置及所述第二传输装置分别电性连接，用于向所述检测控制装置、所述矿浆取样装置、所述射线检测装置、所述样品处理装置、所述第一传输装置及所述第二传输装置分别提供电能。

在此情况下，本申请实施例的有益效果包括以下内容：

本申请通过第一传输装置从滤带供给装置处抽取过滤介质，并带动被抽取的过滤介质传输到废料收集装置内，将样品处理装置设置在被抽取的过滤介质下方，将第二传输装置设置在被抽取的过滤介质上方，并将矿浆取样装置与射线检测装置并排地安装在第二传输装置上，由第二传输装置带动矿浆取样装置间隔过滤介质对准样品处理装置，使矿浆取样装置采集待测矿浆样品投射在过滤介质上，让样品处理装置将待测矿浆样品处理为待测固态矿样，而后由第二传输装置带动射线检测装置间隔过滤介质对准样品处理装置，使射线检测装置检测待测固态矿样的品位状况，从而通过矿浆品位自动化检测手段确保检测及时性，通过第二传输装置降低过滤介质的损耗，通过第一传输装置避免过滤介质的循环利用，以提升检测精准度，降低检测成本损耗，达到快速提升矿物生产调控能力的效果。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的矿浆品位在线检测系统的系统组成示意图之一；

图2为图1中矿浆取样装置的结构组成示意图；

图3为图1中射线检测装置的结构组成示意图；

图4为图1中样品处理装置的结构组成示意图之一；

图5为图1中样品处理装置的结构组成示意图之二；

图6为本申请实施例提供的矿浆品位在线检测系统的系统组成示意图之二；

图7为本申请实施例提供的矿浆品位在线检测系统的系统组成示意图之三。

图标：10-矿浆品位在线检测系统；11-矿浆取样装置；12-射线检测装置；13-样品处理装置；14-第一传输装置；15-第二传输装置；16-滤带供给装置；17-废料收集装置；151-工位切换滑轨；152-承载滑动件；111-取浆气缸；112-取浆气动阀；113-取浆容器；121-X射线检测仪；122-检测探头；123-距离传感器；124-检测滑轨；125-步进电机；131-负压传感器；132-真空罐体；133-真空泵；134-放水气动阀；135-放气气动阀；141-第一换向轮；142-第二换向轮；143-第一压紧轮；144-第一导向轮；145-第二导向轮；146-主动轮；147-第二压紧轮；18-检测控制装置；19-供电装置。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

请参照图1，图1是本申请实施例提供的矿浆品位在线检测系统10的系统组成示意图之一。在本申请实施例中，所述矿浆品位在线检测系统10能够及时且实时地完成矿浆样品的品位检测操作，降低检测成本损耗，提升检测结果精准度，达到快速提升矿物生产调控能力的效果。具体地，所述矿浆品位在线检测系统10包括矿浆取样装置11、射线检测装置12、样品处理装置13、第一传输装置14、第二传输装置15、滤带供给装置16及废料收集装置17。

在本实施例中，所述滤带供给装置16用于提供承载待测矿浆的过滤介质，该过滤介质可对待测矿浆进行过滤。所述待测矿浆可以是矿物形成的矿浆，也可以是煤炭形成的矿浆；所述过滤介质可以是，但不限于，滤纸、滤布及过滤棉等。在本实施例的一种实施方式中，所述滤带供给装置16为滤纸卷状物或滤布卷状物。

在本实施例中，所述第一传输装置14用于从所述滤带供给装置16处抽取过滤介质，并带动该过滤介质往废料收集装置17处进行传输，以将承载有完成矿浆品位检测的矿物残渣(即检测废料)的过滤介质区域投入废料收集装置17中，并提供新的未承载矿浆的过滤介质区域针对待测矿浆进行承载，从而通过第一传输装置14避免过滤介质在矿浆品位检测过程中被循环利用，避免检测结果受到以往的检测废料的影响，提升检测精准度。

在本实施例中，所述第一传输装置14包括第一换向轮141、第二换向轮142、第一压紧轮143、第一导向轮144、第二导向轮145、主动轮146及第二压紧轮147。

其中，所述滤带供给装置16提供的过滤介质紧贴所述第一换向轮141，并被所述第一压紧轮143与所述第二换向轮142夹持，而后由齐平的所述第一导向轮144与所述第二导向轮145进行限位。其中，所述第一换向轮141与所述第二换向轮142用于调整所述过滤介质的输送方向，所述第一导向轮144与所述第二导向轮145用于防止所述过滤介质被输送时出现跑偏现象。

经所述第一导向轮144与所述第二导向轮145限位后的所述过滤介质伸入所述主动轮146与所述第二压紧轮147之间，并被所述主动轮146与所述第二压紧轮147夹持。其中，所述主动轮146用于带动所述过滤介质输送至所述废料收集装置17内，所述第一压紧轮143与所述第二压紧轮147用于维持所述过滤介质在输送时的张紧度及平整度，以保证所述滤带供给装置16提供的过滤介质具有对待测矿浆样品进行承载的能力。

在本实施例中，所述样品处理装置13设置在被所述第一传输装置14从所述滤带供给装置16处抽取的过滤介质下方，并正对着所述过滤介质，以在所述样品处理装置13对准的过滤介质区域上承载有待测矿浆样品时，对所述样品处理装置13正对的待测矿浆样品进行处理，使待测矿浆样品被处理为待测固态矿样。在本实施例的一种实施方式中，所述样品处理装置13设置在所述第一导向轮144与所述第二导向轮145之间，并正对着被所述第一导向轮144与所述第二导向轮145限位的过滤介质下表面。

在本实施例中，所述第二传输装置15设置在被抽取的过滤介质上方，所述矿浆取样装置11与所述射线检测装置12并排地安装在所述第二传输装置15上，以通过所述第二传输装置15带动所述矿浆取样装置11间隔过滤介质对准所述样品处理装置13，或通过所述第二传输装置15带动所述射线检测装置12间隔过滤介质对准所述样品处理装置13。在本实施例的一种实施方式中，所述第二传输装置15设置在所述第一导向轮144与所述第二导向轮145限位的过滤介质上方。

其中，当所述第二传输装置15带动所述矿浆取样装置11间隔着未承载矿浆的过滤介质对准所述样品处理装置13时，所述矿浆取样装置11可相应地采集待测矿浆样品，而后将采集到的待测矿浆样品投射在位于所述样品处理装置13上方的过滤介质区域上，从而由样品处理装置13将其上方的待测矿浆样品处理为待测固态矿样。

而当所述过滤介质上承载的待测矿浆样品被处理为待测固态矿样时，由所述第二传输装置15带动所述射线检测装置12间隔承载有待测固态矿样的过滤介质对准所述样品处理装置13，使所述射线检测装置12向所述待测固态矿样投射辐射光线，并由所述射线检测装置12实时采集经所述待测固态矿样反射的射线波谱，从而通过对获取到射线波谱进行数据分析，确定出待测固态矿样的品位状况。其中，待测固态矿样的品位状况可以是与矿物矿浆所对应的品位状况，也可以是与煤炭矿浆对应的煤炭灰分状况。

其中，当矿浆品位在线检测系统10提供出新的待承载矿浆的过滤介质区域后，可在保持该过滤介质区域位置不变的情况下，通过调控样品处理装置13与射线检测装置12的位置进行矿物检测操作，使被抽取的过滤介质上的相邻两个承载有检测废料的过滤介质区域之间的距离最小化，降低过滤介质本身在废料回收过程和矿物检测过程中的损耗，从而通过矿浆取样装置11、射线检测装置12、样品处理装置13、第一传输装置14及第二传输装置15之间的配合实现矿浆品位自动化检测功能，以确保检测及时性，降低过滤介质的损耗，避免过滤介质的循环利用，达到提升检测精准度，降低检测成本损耗，快速提升矿物生产调控能力的效果。

在本实施例中，所述第二传输装置15包括工位切换滑轨151及承载滑动件152。其中，所述承载滑动件152安装在所述工位切换滑轨151上，并可相对于所述工位切换滑轨151滑动。

所述矿浆取样装置11与所述射线检测装置12固定安装在所述承载滑动件152上，其中所述矿浆取样装置11的出浆口正对被抽取的过滤介质，所述射线检测装置12的射线投射方向与所述被抽取的过滤介质靠近所述射线检测装置12的表面垂直。在本实施例的一种实施方式中，所述工位切换滑轨151的延伸方向与同时正切所述第一导向轮144与所述第二导向轮145的平面平行，也就与被所述第一导向轮144与所述第二导向轮145限位的过滤介质的上表面平行。

可选地，请参照图2，图2是图1中矿浆取样装置11的结构组成示意图。在本申请实施例中，所述矿浆取样装置11包括取浆气缸111、取浆气动阀112、取浆容器113及搅拌器。

其中，所述取浆气缸111安装在所述承载滑动件152上，所述取浆容器113与所述取浆气缸111的活塞杆固定连接，由所述取浆气缸111带动所述取浆容器113靠近或远离被抽取的过滤介质。

所述取浆气动阀112与所述取浆容器113连通，用于在所述取浆容器113被所述取浆气缸111带动着紧贴所述过滤介质形成密闭空间时，抽取待测矿浆样品，使抽取的待测矿浆样品经所述取浆容器113安置在位于所述样品处理装置13上方的过滤介质上。其中，所述搅拌器安装在所述取浆容器113内，用于防止被抽取的待测矿浆样品出现固定矿沉降现象，提高样品有效性。

可选地，请参照图3，图3是图1中射线检测装置12的结构组成示意图。在本申请实施例中，所述射线检测装置12包括X射线检测仪121、检测探头122、距离传感器123、检测滑轨124及步进电机125。

其中，所述检测滑轨124安装在承载滑动件152上，所述检测滑轨124的延伸方向与所述被抽取的过滤介质靠近所述射线检测装置12的表面垂直。

所述步进电机125安装在所述检测滑轨124上，并与所述X射线检测仪121连接，用于带动所述X射线检测仪121在所述检测滑轨124上滑动。所述X射线检测仪121用于发射X射线光，并收集待测固态矿样的X射线检测。

所述检测探头122与所述距离传感器123安装在所述X射线检测仪121靠近所述过滤介质的侧面上。其中，所述距离传感器123用于检测所述检测探头122与待测固态矿样之间的距离，使所述步进电机125根据检测到的距离大小，将所述X射线检测仪121与待测固态矿样之间的距离调整到预设距离；所述检测探头122用于检测待测固态矿样的X射线检测波谱，使所述射线检测装置12通过对获取到的X射线检测波谱进行数据分析，确定出待测固态矿样的品位状况。

可选地，请参照图4，图4是图1中样品处理装置13的结构组成示意图之一。在本申请实施例中，所述样品处理装置13包括负压传感器131、真空罐体132及真空泵133。

其中，所述负压传感器131与所述真空罐体132连通，用于监测所述真空罐体132的真空度。

所述真空罐体132的进液口与被抽取的过滤介质相互抵接，所述真空泵133与所述真空罐体132的抽真空口连通，用于将位于真空罐体132的进液口上方的待测矿浆样品中的水分抽取到所述真空罐体132内。

可选地，请参照图5，图5是图1中样品处理装置13的结构组成示意图之二。在本申请实施例中，所述样品处理装置13还包括放水气动阀134及放气气动阀135。所述放气气动阀135与所述真空罐体132连通，以在所述真空泵133完成水分抽取操作后，通过将所述放气气动阀135打开，破坏所述真空罐体132内的真空环境。

所述放水气动阀134与所述真空罐体132底部连通，以在所述放水气动阀134打开时，排出所述真空罐体132积蓄的液体。

可选地，请参照图6，图6是本申请实施例提供的矿浆品位在线检测系统10的系统组成示意图之二。在本申请实施例中，所述矿浆品位在线检测系统10还可以包括检测控制装置18。所述检测控制装置18与所述矿浆取样装置11、所述射线检测装置12、所述样品处理装置13、所述第一传输装置14及所述第二传输装置15电性连接，用于控制所述矿浆取样装置11、所述射线检测装置12、所述样品处理装置13、所述第一传输装置14及所述第二传输装置15各自的工作状态，以对待测矿浆样品的品位状况进行在线检测。

可选地，请参照图7，图7是本申请实施例提供的矿浆品位在线检测系统10的系统组成示意图之三。在本申请实施例中，所述矿浆品位在线检测系统10还可以包括供电装置19。所述供电装置19与所述检测控制装置18、所述矿浆取样装置11、所述射线检测装置12、所述样品处理装置13、所述第一传输装置14及所述第二传输装置15分别电性连接，用于向所述检测控制装置18、所述矿浆取样装置11、所述射线检测装置12、所述样品处理装置13、所述第一传输装置14及所述第二传输装置15分别提供电能，以确保所述检测控制装置18、所述矿浆取样装置11、所述射线检测装置12、所述样品处理装置13、所述第一传输装置14及所述第二传输装置15各自能够正常运行。

在本申请中，上述矿浆品位在线检测系统10要实现及时且实时地对矿浆样品进行品位检测，降低检测成本损耗，提升检测结果精准度，达到快速提升矿物生产调控能力的效果，可按照如下流程依次执行对应步骤达成前述效果：

步骤一：控制第一传输装置14从滤带供给装置16处抽取过滤介质传输到废料收集装置17内，直至位于样品处理装置13上方的过滤介质处于未承载矿浆样品的状态。其中，可通过控制第一传输装置14中的主动轮146的运行或停止，由主动轮146从滤带供给装置16处抽取出过滤介质传输向所述废料收集装置17，以确保位于样品处理装置13上方的过滤介质不会承载检测废料。

步骤二：控制第二传输装置15带动矿浆取样装置11移动，直至矿浆取样装置11间隔过滤介质对准样品处理装置13。其中，可通过控制第二传输装置15中的承载滑动件152带动所述矿浆取样装置11移动到所述样品处理装置13上方。

步骤三：控制矿浆取样装置11采集待测矿浆样品投射在过滤介质上。其中，可通过控制矿浆取样装置11中的取浆气缸111带动取浆容器113与样品处理装置13上方的过滤介质表面接触以形成密闭空间，而后控制取浆气动阀112运行，抽取待测矿浆样品经所述取浆容器113安置在所述过滤介质上。在此过程中，当待测矿浆样品被抽取时，可控制搅拌器对被抽取的待测矿浆样品进行搅拌，避免被抽取的待测矿浆样品出现固定矿沉降现象。

步骤四：控制样品处理装置13对位于样品处理装置13上方的待测矿浆样品进行处理，直至待测矿浆样品被处理为待测固态矿样。其中，可控制样品处理装置13中的真空泵133经真空罐体132抽取待测矿浆样品的水分，通过负压传感器131确定真空罐体132的真空环境状况。可选地，当样品处理装置13处理完待测矿浆样品后，可通过控制放气气动阀135打开，并控制放水气动阀134打开的方式，排出所述真空罐体132积蓄的液体，其中当所述真空泵133运行时，所述放水气动阀134与所述放气气动阀135关闭。

步骤五：控制第二传输装置15带动射线检测装置12移动，直至射线检测装置12间隔过滤介质对准样品处理装置13。其中，可控制第二传输装置15中的承载滑动件152带动所述射线检测装置12移动到所述样品处理装置13上方。

步骤六：控制射线检测装置12通过射线对待测固态矿样的品位状况进行检测。可通过控制射线检测装置12中的步进电机125带动X射线检测仪121在检测滑轨124上移动，直至距离传感器123检测到的X射线检测仪121与待测固态矿样之间的距离维持到预设距离，而后通过控制X射线检测仪121开始运行，使检测探头122检测经待测固态矿样反射的X射线波谱，进而使射线检测装置12得以通过对采集到的X射线波谱进行数据分析，得出待测固态矿样的品位状况。

由此，所述矿浆品位在线检测系统10可通过上述六个步骤所表现出的矿浆品位自动化检测手段确保检测及时性，通过第二传输装置15降低过滤介质的损耗，通过第一传输装置14避免过滤介质的循环利用，以提升检测精准度，降低检测成本损耗，达到快速提升矿物生产调控能力的效果。其中，可通过控制第一传输装置14传输待测固态矿样和/或控制第二传输装置15传输所述射线检测装置12，对同一待测固态矿样的不同位置进行品位检测操作，提升整个矿浆品位检测过程的检测有效性。

综上所述，在本申请实施例提供的一种矿浆品位在线检测系统中，本申请通过第一传输装置从滤带供给装置处抽取过滤介质，并带动被抽取的过滤介质传输到废料收集装置内，将样品处理装置设置在被抽取的过滤介质下方，将第二传输装置设置在被抽取的过滤介质上方，并将矿浆取样装置与射线检测装置并排地安装在第二传输装置上，由第二传输装置带动矿浆取样装置间隔过滤介质对准样品处理装置，使矿浆取样装置采集待测矿浆样品投射在过滤介质上，让样品处理装置将待测矿浆样品处理为待测固态矿样，而后由第二传输装置带动射线检测装置间隔过滤介质对准样品处理装置，使射线检测装置检测待测固态矿样的品位状况，从而通过矿浆品位自动化检测手段确保检测及时性，通过第二传输装置降低过滤介质的损耗，通过第一传输装置避免过滤介质的循环利用，以提升检测精准度，降低检测成本损耗，达到快速提升矿物生产调控能力的效果。

以上所述，仅为本申请的各种实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应当以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种矿浆品位在线检测系统，其特征在于，所述系统包括矿浆取样装置、射线检测装置、样品处理装置、第一传输装置、第二传输装置、滤带供给装置及废料收集装置；

所述第一传输装置用于从所述滤带供给装置处抽取过滤介质，并带动被抽取的过滤介质传输到所述废料收集装置内；

所述样品处理装置设置在被抽取的过滤介质下方，所述第二传输装置设置在被抽取的过滤介质上方，所述矿浆取样装置与射线检测装置并排地安装在所述第二传输装置上，由所述第二传输装置带动所述矿浆取样装置或所述射线检测装置间隔所述过滤介质对准所述样品处理装置；其中，所述矿浆取样装置用于采集待测矿浆样品投射在所述过滤介质上，所述样品处理装置用于将待测矿浆样品处理为待测固态矿样，所述射线检测装置用于检测所述待测固态矿样的品位状况。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第二传输装置包括工位切换滑轨及承载滑动件；

所述承载滑动件安装在所述工位切换滑轨上，并可相对于所述工位切换滑轨滑动；

所述矿浆取样装置与所述射线检测装置固定安装在所述承载滑动件上，其中所述矿浆取样装置的出浆口正对被抽取的过滤介质，所述射线检测装置的射线投射方向与所述被抽取的过滤介质靠近所述射线检测装置的表面垂直。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述矿浆取样装置包括取浆气缸、取浆气动阀、取浆容器及搅拌器；

所述取浆气缸安装在所述承载滑动件上，所述取浆容器与所述取浆气缸的活塞杆固定连接，由所述取浆气缸带动所述取浆容器靠近或远离被抽取的过滤介质；

所述取浆气动阀与所述取浆容器连通，用于在所述取浆容器紧贴所述过滤介质形成密闭空间时，抽取待测矿浆样品经所述取浆容器安置在所述过滤介质上；

所述搅拌器安装在所述取浆容器内，用于防止被抽取的待测矿浆样品出现固定矿沉降现象，提高样品有效性。

4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述射线检测装置包括X射线检测仪、检测探头、距离传感器、检测滑轨及步进电机；

所述检测滑轨安装在承载滑动件上，所述检测滑轨的延伸方向与所述被抽取的过滤介质靠近所述射线检测装置的表面垂直；

所述步进电机安装在所述检测滑轨上，并与所述X射线检测仪连接，用于带动所述X射线检测仪在所述检测滑轨上滑动；

所述检测探头与所述距离传感器安装在所述X射线检测仪靠近所述过滤介质的侧面上，其中所述距离传感器用于检测所述检测探头与所述待测固态矿样之间的距离，所述检测探头用于检测待测固态矿样的X射线检测波谱。

5.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述样品处理装置包括负压传感器、真空罐体及真空泵；

所述负压传感器与所述真空罐体连通，用于监测所述真空罐体的真空度；

所述真空罐体的进液口与被抽取的过滤介质相互抵接，所述真空泵与所述真空罐体的抽真空口连通，用于将位于真空罐体的进液口上方的待测矿浆样品中的水分抽取到所述真空罐体内。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述样品处理装置还包括放水气动阀及放气气动阀；

所述放气气动阀与所述真空罐体连通，以在所述放气气动阀打开时破坏所述真空罐体内的真空环境；

所述放水气动阀与所述真空罐体底部连通，以在所述放水气动阀打开时排出所述真空罐体积蓄的液体。

7.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述第一传输装置包括第一换向轮、第二换向轮、第一压紧轮、第一导向轮、第二导向轮、主动轮及第二压紧轮；

所述滤带供给装置提供的过滤介质紧贴所述第一换向轮，并被所述第一压紧轮与所述第二换向轮夹持，而后由齐平的所述第一导向轮与所述第二导向轮进行限位，其中所述第一换向轮与所述第二换向轮用于调整所述过滤介质的输送方向，所述第一导向轮与所述第二导向轮用于防止所述过滤介质被输送时出现跑偏现象；

经所述第一导向轮与所述第二导向轮限位后的所述过滤介质伸入所述主动轮与所述第二压紧轮之间，并被所述主动轮与所述第二压紧轮夹持，其中所述主动轮用于带动所述过滤介质输送至所述废料收集装置内，所述第一压紧轮与所述第二压紧轮用于维持所述过滤介质在输送时的张紧度及平整度。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述样品处理装置设置在所述第一导向轮与所述第二导向轮之间，所述工位切换滑轨的延伸方向与同时正切所述第一导向轮与所述第二导向轮的平面平行。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的系统，其特征在于，所述系统还包括检测控制装置；

所述检测控制装置与所述矿浆取样装置、所述射线检测装置、所述样品处理装置、所述第一传输装置及所述第二传输装置电性连接，用于控制所述矿浆取样装置、所述射线检测装置、所述样品处理装置、所述第一传输装置及所述第二传输装置各自的工作状态，以对待测矿浆样品的品位状况进行在线检测。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述系统还包括供电装置；

所述供电装置与所述检测控制装置、所述矿浆取样装置、所述射线检测装置、所述样品处理装置、所述第一传输装置及所述第二传输装置分别电性连接，用于向所述检测控制装置、所述矿浆取样装置、所述射线检测装置、所述样品处理装置、所述第一传输装置及所述第二传输装置分别提供电能。

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