CN216560193U - 一种用于检测铁罐抗腐蚀性的装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于检测铁罐抗腐蚀性的装置，其包括主控机构、滑动机构、检测机构、风干机构、固定机构；所述主控机构包括电动机、导线，所述电动机通过导线控制所述固定机构并为检测装置提供源动力；所述滑动机构包括传送带、支撑块、卡块、卡槽、铁罐外壁，所述传送带为检测装置主动力，所述传送带每隔一定距离在所述传送带两侧设置有卡槽且两侧对称分布，所述卡块用于固定所述铁罐外壁，所述支撑块固定安装在所述传送带的中间，用于阻隔与支撑所述传送带。本申请可以对生产加工后铁罐进行抗腐蚀性性能的检测，而且通过设置圈数计量器和时间计量器以及感应器进行自动化运行，省时省力而且腐蚀溶液可以循环利用实现节能减排的效果。

Description

一种用于检测铁罐抗腐蚀性的装置

技术领域

本申请涉及铁罐的检测生产的技术领域，具体为一种具有检测铁罐抗腐蚀性的装置。

背景技术

铁罐是我们日常生活中随处可见的物品，包括礼盒包装、茶叶罐、啤酒罐、奶粉罐等等，在生活中的应用及其广泛，而它的作用大多是用于承装物品或是密封物品，由于采用铁罐最终的目的是希望通过其密封效果可以使原材料保存的时间更长，也就意味着铁罐的使用寿命必须得到延长，而铁罐在现实生活中最大的困难就是面对腐蚀性物质，会使其严重变形、降解，所以需要在生产的过程中增设检测环节。

实用新型内容

为了检测经过加工生产出的铁罐是否具有抗腐蚀性，本申请提供了一种用于检测铁罐抗腐蚀性的装置。

本申请提供了一种用于检测铁罐抗腐蚀性的装置采用如下的技术方案：

一种用于检测铁罐抗腐蚀性的装置，其特征在于，包括主控机构、滑动机构、检测机构、风干机构、固定机构；

所述主控机构包括电动机、导线，所述电动机通过导线控制所述固定机构并为检测装置提供源动力；

所述滑动机构包括传送带、支撑块、卡块、卡槽、铁罐外壁，所述传送带为检测装置主动力，所述传送带每隔一定距离在所述传送带两侧设置有卡槽且两侧对称分布，所述卡块与所述卡槽卡接，用于固定所述铁罐外壁，所述支撑块固定安装在所述传送带的中间，用于阻隔与支撑所述传送带；

所述检测机构包括检测舱、吸附层，所述检测舱为长方体结构，所述检测舱顶端固定安装吸附层，所述吸附层用于吸收腐蚀物质散发的蒸汽；

所述风干机构包括风干舱，所述风干舱安装在所述传送带的上方，且高于所述铁罐外壁的高度；

所述固定机构包括主驱动臂、主驱动转轴、次驱动臂、次驱动转轴、外部支撑臂、内部支撑臂；所述主驱动臂位于所述传送带的最右端，通过所述主驱动转轴与所述传送带的啮合驱动所述传送带运动，所次驱动臂位于所述传送带的最左端，且固定安装有次驱动转轴，通过所述传送带与所述次驱动转轴的啮合从而带动次驱动转轴进行辅助动力支持，所述外部支撑臂位于所述检测舱外部两侧，用于支撑所述传送带，所述内部支撑臂位于所述检测舱内部，用于支撑所述传送带。

优选的，所述电动机顶端安装圈数计量器和时间计量器，所述圈数计量器用于控制所述传送带每一次的传送距离；所述时间计量器用于控制所述传送带每一次停顿的时间。

优选的，所述卡块包括控制杆、连接臂、U型卡扣、摩擦垫，所述控制杆为圆柱体结构，固定安装在所述连接臂上，所述连接臂的底端固定连接U型卡扣，所述U型卡扣内部固定安装摩擦垫并用于与所述卡槽相匹配连接。

优选的，所述风干舱包括风扇、阻隔杆、感应器、过滤层；所述风扇共三个，且位于顶部，所述风扇两两之间设有阻隔杆用于阻隔所述风扇，所述感应器安装在所述风干舱靠近检测舱的一端，用于检测传送带上的所述铁罐外壁，所述过滤层位于所述风干舱的顶部，所述回流槽的一端连接风干机构，另一端连接检测机构且连接风干机构的一端面高于连接检测机构的端面。

优选的，两个所述外部支撑臂通过第一横梁和第二横梁相连接，所述第一横梁用于支撑上端传送带，所述第二横梁用于支撑下端传送带，且所述第一横梁与所述第二横梁为长方体结构，所述外部支撑臂共两组且以所述检测舱对称分布。

优选的，所述内部支撑臂通过所述支撑轴相连接，所述支撑轴为圆柱体机构，所述内部支撑臂共两组且对称分布。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置卡块，且卡块由控制杆、连接臂、U型卡扣、摩擦垫组成，在传送带的两侧设置卡槽且对称分布，同时相邻两个卡槽的距离相等，且卡槽与U型卡扣相适配，并且通过摩擦垫的作用将其卡接，同时采用两个对称的卡块将铁罐外壁控制在传送带上，实现检测的高效运行。

2.本申请通过传送带中间向下凹陷的设计，从而便于铁罐外壁完全浸入检测舱中的硫酸里面，可以使其充分的浸泡，同时在检测舱的顶部设置有吸附层，实现有效的吸收硫酸散发的湿润的气体，减小对周围环境的污染。

3.本申请通过设计风干机构，设置三个风扇，同时工作满足一组铁罐外壁的风干作用，而且在风扇的顶端安装有过滤层，可以有效的吸收腐蚀气体，实现节能减排的效果。

4.本申请通过在风干机构与检测机构之间设置有回流槽，且回流槽固定在风干机构的一端高于固定在检测机构的一端，形成坡度，使得进入风干机构的过程中携带的腐蚀液体进行收集和回流，实现检测溶液的循环利用。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例中传送带的正视图；

图3为本申请实施例中传送带俯视图；

图4为本申请实施例的右视图；

图5为本申请实施例中检测机构的内部结构示意图；

图6为本申请实施例中风扇的结构示意图；

图7为本申请实施例中主驱动臂的结构示意图；

图8为本申请实施例中次驱动臂的结构示意图；

图9为本申请实施例中外部支撑臂的结构示意图；

图10为本申请实施例中内部支撑臂的机构示意图；

图11为本申请实施例中卡块的结构示意图；

图12为本申请实施例中卡块与卡槽连接状态的正视图；

图13为本申请实施例中卡槽的正视图；

图14为本申请实施例中卡块与卡槽连接状态的左视图。

附图标记说明：1.主控机构、11.电动机、12.导线、13.圈数计量器、14.时间计量器、2.滑动机构、21.传送带、22.支撑块、23.卡块、231.控制杆、232.连接臂、233.U型卡扣、234.摩擦垫、25. 铁罐外壁、3.检测机构、31.检测腔、32.吸附层、4.风干机构、 41.风干舱、411.风扇、412.阻隔杆、413.感应器、414.过滤层、 5.固定机构、51.主驱动臂、52.主驱动转轴、53.次驱动臂、54.次驱动转轴、55.外部支撑臂、56.第一横梁、57.第二横梁、58.内部支撑臂、59.支撑轴。

具体实施方式

以下结合附图1-14对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于检测铁罐抗腐蚀性的装置。参照图1-12，包括主控机构1、滑动机构2、检测机构3、风干机构4、固定机构5；

所述主控机构1包括电动机11、导线12，所述电动机11通过导线12控制所述固定机构5并为检测装置提供源动力；通过电动机11 做功，带动主驱动转轴52转动，通过主驱动转轴52与传送带21的啮合作用，进而带动整条传送带运动，进而实现检测装置的运行。

所述滑动机构2包括传送带21、支撑块22、卡块23、卡槽24、铁罐外壁25，所述传送带21为检测装置主动力，所述传送带21每隔一定距离在所述传送带21两侧设置有卡槽24且两侧对称分布，所述卡块23与所述卡槽24卡接，用于固定所述铁罐外壁25，所述支撑块22固定安装在所述传送带21的中间，用于阻隔与支撑所述传送带21；卡块23与卡槽24相适配，通过安置在传送带21两侧的卡块23，进而控制铁罐外壁25在传送带上，可以上下移动但不会脱离控制杆211的控制范围。

所述检测机构3包括检测舱31、吸附层32，所述检测舱31为长方体结构，所述检测舱31顶端固定安装吸附层32，所述吸附层32 用于吸收腐蚀物质散发的蒸汽；设置吸附层32的目的是因为检测舱里面为稀硫酸的腐蚀性液体具有挥发性，而且其是检测中的必须品，所以在其上方设置吸附层32可以有效的吸收。

所述风干机构4包括风干舱41，所述风干舱41安装在所述传送带21的上方，且高于所述铁罐外壁25的高度；

所述固定机构5包括主驱动臂51、主驱动转轴52、次驱动臂53、次驱动转轴54、外部支撑臂55、内部支撑臂58；所述主驱动臂51 位于所述传送带21的最右端，通过所述主驱动转轴52与所述传送带21的啮合驱动所述传送带21运动，所次驱动臂53位于所述传送带21的最左端，且固定安装有次驱动转轴54，通过所述传送带21 与所述次驱动转轴54的啮合从而带动次驱动转轴54进行辅助动力支持，所述外部支撑臂55位于所述检测舱31外部两侧，用于支撑所述传送带21，所述内部支撑臂58位于所述检测舱31内部，用于支撑所述传送带21。

铁罐外壁25通过卡块23固定连接，经过检测机构3和风干机构 4最终完成检测，在检测机构3中，需要在传送带21凹槽处，进行抗腐蚀性测试，待完成测试后通过传送带21送至风干机构4，在风干机构4与检测机构3的中间处设有回流槽415用于收集传送带21 在移动过程中带出的稀硫酸，并将其回流至检测机构3中，再通过风干机构4进行风干，而且在靠近风干机构4时，铁罐外壁25触发感应器413进而风扇411开启，对铁罐进行风干。

具体为，所述电动机11顶端安装圈数计量器13和时间计量器14，所述圈数计量器13用于控制所述传送带21每一次的传送距离；所述时间计量器14用于控制所述传送带21每一次停顿的时间，圈数计量器13中计量每旋转20圈为一组，一组的距离为第一个铁罐外壁25进入到到第五个铁罐外壁25完全进入，而时间计量器14为30 分钟每组，具体为每五只铁罐外壁25浸泡在腐蚀液体中30分钟为一组检测。

具体为，所述卡块23包括控制杆231、连接臂232、U型卡扣233、摩擦垫234，所述控制杆231为圆柱体结构，固定安装在所述连接臂 232上，所述连接臂232的底端固定连接U型卡扣233，所述U型卡扣233内部固定安装摩擦垫234并用于与所述卡槽24相匹配连接。

具体为，所述吸附层32整体呈圆弧状，所述吸附层32内部有活性炭和生石灰为主要原材料组成。

具体为，所述风干舱41包括风扇411、阻隔杆412、感应器413、过滤层414；所述风扇411共三个，且位于顶部，所述风扇411两两之间设有阻隔杆412用于阻隔所述风扇411，所述感应器413安装在所述风干舱41靠近检测舱31的一端，用于检测传送带上的所述铁罐外壁25，所述过滤层414位于所述风干舱的顶部，所述回流槽415的一端连接风干机构4，另一端连接检测机构3且连接风干机构4的一端面高于连接检测机构3的端面，采用高低面的设计可以有效的将传送过程中携带的液体进行回流并循环利用，而且回流槽415 的宽度大于传送带21的宽度。

具体为，两个所述外部支撑臂55通过第一横梁56与第二横梁57 相连接，所述第一横梁56用于支撑上端传送带，所述第二横梁57 用于支撑下端传送带，且所述第一横梁56与所述第二横梁57为长方体结构，所述外部支撑臂55共两组且以所述检测舱31对称分布。

具体为，所述内部支撑臂58通过所述支撑轴59相连接，所述支撑轴59为圆柱体机构，所述内部支撑臂58共两组且对称分布。

本装置中检测机构3、滑动机构2和风干机构4均为附有镀层结构，可以长时间接触腐蚀液体并不被腐蚀。

本申请实施例一种用于检测铁罐抗腐蚀性的装置的实施原理为：在卡块23与卡槽24的配合的前提下，传送带21两侧均设有卡块23 并通过其上的控制杆231控制铁罐外壁25的运动范围，从而带动铁罐外壁25经过检测机构3中并浸泡稀硫酸溶液进行抗腐蚀性的测试， 30分钟后，移动到风干机构4中，同时感应器413控制风扇411的开启，而回流槽415则收集多余的稀硫酸溶液进行回收再利用，经过抗腐蚀性测试并风干后的铁罐外壁25，通过观察即可筛选出合格品。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于检测铁罐抗腐蚀性的装置，其特征在于，包括主控机构(1)、滑动机构(2)、检测机构(3)、风干机构(4)、固定机构(5)；

所述主控机构(1)包括电动机(11)、导线(12)，所述电动机(11)通过导线(12)控制所述固定机构(5)并为检测装置提供源动力；

所述滑动机构(2)包括传送带(21)、支撑块(22)、卡块(23)、卡槽(24)、铁罐外壁(25)，所述传送带(21)为检测装置主动力，所述传送带(21)每隔一定距离在所述传送带(21)两侧设置有卡槽(24)且两侧对称分布，所述卡块(23)与所述卡槽(24)卡接，用于固定所述铁罐外壁(25)，所述支撑块(22)固定安装在所述传送带(21)的中间，用于阻隔与支撑所述传送带(21)；

所述检测机构(3)包括检测舱(31)、吸附层(32)，所述检测舱(31)为长方体结构，所述检测舱(31)顶端固定安装吸附层(32)，所述吸附层(32)用于吸收腐蚀物质散发的蒸汽；

所述风干机构(4)包括风干舱(41)，所述风干舱(41)安装在所述传送带(21)的上方，且高于所述铁罐外壁(25)的高度；

所述固定机构(5)包括主驱动臂(51)、主驱动转轴(52)、次驱动臂(53)、次驱动转轴(54)、外部支撑臂(55)、内部支撑臂(58)；所述主驱动臂(51)位于所述传送带(21)的最右端，通过所述主驱动转轴(52)与所述传送带(21)的啮合驱动所述传送带(21)运动，所次驱动臂(53)位于所述传送带(21)的最左端，且固定安装有次驱动转轴(54)，通过所述传送带(21)与所述次驱动转轴(54)的啮合从而带动次驱动转轴(54)进行辅助动力支持，所述外部支撑臂(55)位于所述检测舱(31)外部两侧，用于支撑所述传送带(21)，所述内部支撑臂(58)位于所述检测舱(31)内部，用于支撑所述传送带(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于检测铁罐抗腐蚀性的装置，其特征在于：所述电动机(11)顶端安装圈数计量器(13)和时间计量器(14)，所述圈数计量器(13)用于控制所述传送带(21)每一次的传送距离；所述时间计量器(14)用于控制所述传送带(21)每一次停顿的时间。

3.根据权利要求2所述的一种用于检测铁罐抗腐蚀性的装置，其特征在于：所述卡块(23)包括控制杆(231)、连接臂(232)、U型卡扣(233)、摩擦垫(234)，所述控制杆(231)为圆柱体结构，固定安装在所述连接臂(232)上，所述连接臂(232)的底端固定连接U型卡扣(233)，所述U型卡扣(233)内部固定安装摩擦垫(234)并用于与所述卡槽(24)相匹配连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于检测铁罐抗腐蚀性的装置，其特征在于：所述风干舱(41)包括风扇(411)、阻隔杆(412)、感应器(413)、过滤层(414)、回流槽(415)；所述风扇(411)共三个，且位于顶部，所述风扇(411)两两之间设有阻隔杆(412)用于阻隔所述风扇(411)，所述感应器(413)安装在所述风干舱(41)靠近检测舱(31)的一端，用于检测传送带上的所述铁罐外壁(25)，所述过滤层(414)位于所述风干舱的顶部，所述回流槽(415)的一端连接风干机构(4)，另一端连接检测机构(3)且连接风干机构(4)的一端面高于连接检测机构(3)的端面。

5.根据权利要求4所述的一种用于检测铁罐抗腐蚀性的装置，其特征在于：两个所述外部支撑臂(55)通过第一横梁(56)和第二横梁(57)相连接，所述第一横梁(56)用于支撑上端传送带，所述第二横梁(57)用于支撑下端传送带，且所述第一横梁(56)与所述第二横梁(57)为长方体结构，所述外部支撑臂(55)共两组且以所述检测舱(31)对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种用于检测铁罐抗腐蚀性的装置，其特征在于：所述内部支撑臂(58)通过支撑轴(59)相连接，所述支撑轴(59)为圆柱体机构，所述内部支撑臂(58)共两组且对称分布。

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