CN219273832U - 一种清洗风干检测自动化处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗风干检测自动化处理设备，涉及机械自动化设备技术领域，包括总框架、凸轮分割机和控制器，凸轮分割机的上端固定安装有旋转支架、抓取气缸和电动夹持器，总框架的正前方的抓取气缸下方设有零件支架，总框架上端的右侧固定安装有清洗机构、吹扫机构和检测机构。本实用新型通过凸轮分割机实现节拍工作，设计有清洗机构、吹扫机构和检测机构，整个流程通过控制器自动化进行，可以快速的清洗和检测加工后的零件，快速筛选出不合格的产品，设计带有风干功能的传送机构，对零件进一步的进行风干，工作效率高，提高企业生产效率，整个工艺的生产流程稳定，提高产品的一致性；适合大批量生产，降低了企业生产成本。

Description

一种清洗风干检测自动化处理设备

技术领域

本实用新型涉及机械自动化设备技术领域，具体为一种清洗风干检测自动化处理设备。

背景技术

随着工业的发展，自动化设备是越来越普及，具备效率高，不间断等特点，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，而目前汽车已经变成非常普通的消费品，我国作为汽车的生产大国，很多的相关配套的企业的技术都有所提升，现有一种汽车上的阀体的零部件，需要加工之后清洗，然后进行检测，传统的方式是通过人工进行操作，大批量制造这样会使劳动成本增加，并且效率不高，针对上述的问题，我公司的技术人员设计了一种专用的清洗检测设备，用于上述的零件的加工工艺流程中使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洗风干检测自动化处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清洗风干检测自动化处理设备，包括总框架、凸轮分割机(采用现有的成熟产品，稳定性高)和控制器，所述凸轮分割机固定安装在总框架的上端中部，所述凸轮分割机的上端固定安装有旋转支架，所述旋转支架的外沿处均匀分布固定安装有抓取气缸，所述抓取气缸的下端固定安装有电动夹持器，总框架的正前方的抓取气缸下方设有零件支架，所述总框架上端的右侧固定安装有清洗机构、吹扫机构和检测机构，清洗机构和吹扫机构有相同的结构都包含有防护框架和防护气缸。

进一步的：所述传送机构为传统的传送带结构，包含有传送支架，传送支架内安装有传送辊和传送带，传送支架的头部侧方固定安装有传送电机和减速器，传送电机的头部与减速器的输入端连接，减速器的输出端与其中的一个传送辊固定连接，所述传送带为钢网传送带，透气对后续的风干有帮助，传送支架的上方固定安装有风干罩，整个设计都是为了对合格零件的表面风干做准备的。

进一步的：所述防护框架的内部中间也安装有零件支架，并且零件支架的一侧固定安装有清洁压紧气缸，所述清洗机构和吹扫机构的防护框架的内部两侧分别固定安装有喷淋头和吹扫头，防护气缸安装在防护框架的上端，所述防护气缸的头部安装有盖板。

优选的：所述防护框架的四周固定安装有透明亚克力板，所述防护框架的内部下方设有排污管，所述清洁压紧气缸采用转角气缸。

进一步的：所述检测机构包含有X轴电动滑台，所述X轴电动滑台固定安装在总框架上，所述X轴电动滑台的上端安装有Y轴电动滑台，所述Y轴电动滑台的前端固定安装有检测支架，所述检测支架的侧方设有检测压紧气缸。

优选的：所述Y轴电动滑台设有两个，两个滑台的上端分别安装有探针传感器和电子塞规，所述检测压紧气缸采用的也是转角气缸。

优选的：所述总框架的外部设有外壳，所述控制器固定安装在外壳的右上端，所述外壳的前方的中间两侧设有感应光栅，提高安全性，有穿过物的时候凸轮分割机停止旋转。

优选的：所述总框架的上端左侧安装有落料管道，所述落料管道的下方设有接料槽，所述接料槽放置在总框架下方框架上，此处设计是收集不合格产品的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过凸轮分割机实现节拍工作，设计有清洗机构、吹扫机构和检测机构，通过不断的旋转实现各个环节的操作，整个流程通过控制器自动化进行，可以快速的清洗和检测加工后的零件，快速筛选出不合格的产品，设计带有风干功能的传送机构，对零件进一步的进行风干，减少后续的操作，可以实现出口后即可包装，工作效率高，提高企业生产效率，整个工艺的生产流程稳定，提高产品的一致性；适合大批量生产，降低了企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型右视图；

图4为本实用新型状态图；

图5为本实用新型俯视图；

图6为A处放大示意图；

图7为B处放大示意图；

图8为C处放大示意图；

图9为D处放大示意图；

图10为含有外壳示意图；

图11为加工的零件示意图。

图中：1、总框架，2、传送机构，3、凸轮分割机，4、旋转支架，5、抓取气缸，6、清洗机构，7、吹扫机构，8、检测机构，9、落料管道，10、接料槽，11、电动夹持器，12、零件支架，13、防护框架，14、清洁压紧气缸，15、排污管，16、防护气缸，17、盖板，18、感应光栅，19、控制器，20、外壳，201、传送支架，202、传送电机，203、减速器，204、传送带，205、风干罩，601、喷淋头，701、吹扫头，801、X轴电动滑台，802、Y轴电动滑台，803、探针传感器，804、电子塞规，805、检测支架，806、检测压紧气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。

此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。

同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。

请参阅图1-图11，本实用新型提供一种技术方案：包括总框架1、凸轮分割机3和控制器19，所述凸轮分割机3固定安装在总框架1的上端中部，所述凸轮分割机3的上端固定安装有旋转支架4，所述旋转支架4的外沿处均匀分布固定安装有抓取气缸5，所述抓取气缸5的下端固定安装有电动夹持器11，总框架1的正前方的抓取气缸5下方设有零件支架12，所述总框架1上端的右侧固定安装有清洗机构6、吹扫机构7和检测机构8，清洗机构6和吹扫机构7有相同的结构都包含有防护框架13和防护气缸16。

所述传送机构2为传统的传送带结构，包含有传送支架201，传送支架201内安装有传送辊和传送带204，传送支架201的头部侧方固定安装有传送电机202和减速器203，所述传送带204为钢网传送带，传送支架201的上方固定安装有风干罩205。

所述防护框架13的内部中间也安装有零件支架12，并且零件支架12的一侧固定安装有清洁压紧气缸14，所述清洗机构6和吹扫机构7的防护框架13的内部两侧分别固定安装有喷淋头601和吹扫头701，防护气缸16安装在防护框架13的上端，所述防护气缸16的头部安装有盖板17。

所述防护框架13的四周固定安装有透明亚克力板，所述防护框架13的内部下方设有排污管15，所述清洁压紧气缸14采用转角气缸。

所述检测机构8包含有X轴电动滑台801，所述X轴电动滑台801固定安装在总框架1上，所述X轴电动滑台801的上端安装有Y轴电动滑台802，所述Y轴电动滑台802的前端固定安装有检测支架805，所述检测支架805的侧方设有检测压紧气缸806。

所述Y轴电动滑台802设有两个，两个滑台的上端分别安装有探针传感器803和电子塞规804，所述检测压紧气缸806采用的也是转角气缸。

所述总框架1的外部设有外壳20，所述控制器19固定安装在外壳20的右上端，所述外壳20的前方的中间两侧设有感应光栅18。

所述总框架1的上端左侧安装有落料管道9，所述落料管道9的下方设有接料槽10，所述接料槽10放置在总框架1下方框架上。

在使用本实用新型时，通过控制器19开启电源，首先需要将加工的后的零件通过人工或者机械手臂，放置到总框架1前端的零件支架12上(有两个零件支架12，因此每个节拍放置两个需要零件)，外壳20上两侧的感应光栅18会起到保护作用，保证在放置的过程中凸轮分割机3不旋转，然后抓取气缸5下降通过电动夹持器11将零件抓起，凸轮分割机3按照节拍进行旋转，现只对一个进行后续的叙述，以此类推，零件放入到清洗结构6内的零件支架12上，清洁压紧气缸14的头部旋转进行压紧，防护气缸16带动盖板17向前运动，然后开启高压水泵通过喷淋头601进行高压冲洗，污水会通过排污管15排走，节拍继续，盖板17和清洁压紧气缸14复位，抓取气缸5再次通过电动夹持器11将清洗后的零件提升，凸轮分割机3继续旋转达到吹扫机构7上方，吹扫的流程和清洗结构6中的相似，不在赘述，唯一不同的是介质不同，吹扫的时候是通过高压空气通过吹扫头701对零件残余的水珠进行清理，废水也是通过排污管15流走，盖板17和清洁压紧气缸14复位，抓取气缸5再次通过电动夹持器11将清洗后的零件提升到达检测机构8上方，抓取气缸5下降将零件精准的放置到检测支架805上，检测支架805上有销柱正好穿过零件两侧的安装孔内，然后检测压紧气缸806将零件固定限位，Y轴电动滑台802上端的探针传感器803前进插入到零件上的圆柱孔内开始检测，探针传感器803是通过压力数值进行判断的(如果插入的时候压力数值大于预设的值的时候，说明此孔小不达标，为不合格产品，不会进行下一步的操作，会通过抓取气缸5直接抓起放到落料管道9中)，探针测试完成后，复位，Y轴电动滑台802在X轴电动滑台801移动将电子塞规804对准零件的圆柱孔进行测量，检测是否达到公差范围，如果合格的抓取气缸5将零件放置在传送机构2的传送带204上，风干罩205的上方通过管道接有热风，热风机可放置在总框架1的内部下方，随着传送带204的不断移动对零件进一步的风干，达到出口即可包装的目的，凸轮分割机3采用的是现有的成熟产品自带电机，上述的电子部件都通过导线与控制器19电性连接，所有节拍控制效果由控制器19PLC程序进行控制，控制器19为现有已知设备，对本领域人员的技术人员来说本实用新型可完全能实现自动化、效率高，清洗效果好，检测一体的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种清洗风干检测自动化处理设备，包括总框架(1)、凸轮分割机(3)和控制器(19)，其特征在于：所述凸轮分割机(3)固定安装在总框架(1)的上端中部，所述凸轮分割机(3)的上端固定安装有旋转支架(4)，所述旋转支架(4)的外沿处均匀分布固定安装有抓取气缸(5)，所述抓取气缸(5)的下端固定安装有电动夹持器(11)，总框架(1)的正前方的抓取气缸(5)下方设有零件支架(12)，所述总框架(1)上端的右侧固定安装有清洗机构(6)、吹扫机构(7)和检测机构(8)，清洗机构(6)和吹扫机构(7)有相同的结构都包含有防护框架(13)和防护气缸(16)；传送机构(2)为传统的传送带结构，包含有传送支架(201)，传送支架(201)内安装有传送辊和传送带(204)，传送支架(201)的头部侧方固定安装有传送电机(202)和减速器(203)，所述传送带(204)为钢网传送带，传送支架(201)的上方固定安装有风干罩(205)。

2.根据权利要求1所述的一种清洗风干检测自动化处理设备，其特征在于：所述防护框架(13)的内部中间也安装有零件支架(12)，并且零件支架(12)的一侧固定安装有清洁压紧气缸(14)，所述清洗机构(6)和吹扫机构(7)的防护框架(13)的内部两侧分别固定安装有喷淋头(601)和吹扫头(701)，防护气缸(16)安装在防护框架(13)的上端，所述防护气缸(16)的头部安装有盖板(17)。

3.根据权利要求2所述的一种清洗风干检测自动化处理设备，其特征在于：所述防护框架(13)的四周固定安装有透明亚克力板，所述防护框架(13)的内部下方设有排污管(15)，所述清洁压紧气缸(14)采用转角气缸。

4.根据权利要求1所述的一种清洗风干检测自动化处理设备，其特征在于：所述检测机构(8)包含有X轴电动滑台(801)，所述X轴电动滑台(801)固定安装在总框架(1)上，所述X轴电动滑台(801)的上端安装有Y轴电动滑台(802)，所述Y轴电动滑台(802)的前端固定安装有检测支架(805)，所述检测支架(805)的侧方设有检测压紧气缸(806)。

5.根据权利要求4所述的一种清洗风干检测自动化处理设备，其特征在于：所述Y轴电动滑台(802)设有两个，两个滑台的上端分别安装有探针传感器(803)和电子塞规(804)，所述检测压紧气缸(806)采用的也是转角气缸。

6.根据权利要求1所述的一种清洗风干检测自动化处理设备，其特征在于：所述总框架(1)的外部设有外壳(20)，所述控制器(19)固定安装在外壳(20)的右上端，所述外壳(20)的前方的中间两侧设有感应光栅(18)。

7.根据权利要求1所述的一种清洗风干检测自动化处理设备，其特征在于：所述总框架(1)的上端左侧安装有落料管道(9)，所述落料管道(9)的下方设有接料槽(10)，所述接料槽(10)放置在总框架(1)下方框架上。

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