CN117051490A - 玻尿酸微胶囊、玻尿酸-锦纶6母粒、玻尿酸-锦纶6长丝以及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织材料技术领域，提供了玻尿酸微胶囊、玻尿酸‑锦纶6母粒、玻尿酸‑锦纶6长丝以及制备方法。本发明以阿拉伯胶和明胶为壁材制备玻尿酸微胶囊，再利用玻尿酸微胶囊制备玻尿酸‑锦纶6母粒，之后利用玻尿酸‑锦纶6母粒制备玻尿酸‑锦纶6长丝，本发明提供的玻尿酸微胶囊能够均匀分散在锦纶6纤维中，且不会影响纤维的可纺性以及力学性能，最终所得长丝的力学性能优异。实施例结果表明，本发明制备的玻尿酸‑锦纶6DTY长丝的断裂强度为3.89～4.02cN/dtex，断裂伸长率为26.31～28.02％。
Description
技术领域
本发明涉及纺织材料技术领域，尤其涉及玻尿酸微胶囊、玻尿酸-锦纶6母粒、玻尿酸-锦纶6纤维以及制备方法。
背景技术
锦纶是指分子主链上含有酰胺键的一类聚合物。德国法本公司的Schlack于1938年发现在水存在下，己内酰胺可开环聚合生成高分子聚合物聚己内酰胺。1939年开发出聚酰胺6(又称为PA6、锦纶6)纤维，1941年实现工业化。锦纶6具有优良的强度、耐磨性、弹性回复率和吸湿性，在服装、家纺和产业用纺织品领域举足轻重。随着新纤维、新品种的开发改性，今后聚酰胺纤维的绝对产量仍然会不断增加。
玻尿酸，学名“透明质酸”，是1934年美国哥伦比亚大学科学家Karl Meyer和JohnPalmer从牛眼玻璃体中提取得到的一种多糖物质，其质地黏稠透明，像玻璃一样，因此命名为“HyaluronicAcid”，简称“HA”。HA在常态下是白色固体，分子中含有大量的羟基和其他极性基团，可以吸附约自身重量1000倍的水分，被誉为理想的天然保湿因子，具有极佳的护肤保湿功效。HA对紫外、高温、刮擦等因素造成的细胞损伤有明显的修复作用，可减少炎性细胞因子释放，清除自由基，促进细胞迁移与增殖，有利于恢复正常的组织形态。与化妆品相比，纺织品与人体的接触时间更长、接触面积更大，在织物中添加美容护肤成分可更大程度地达到皮肤保健的作用。
目前，含玻尿酸的功能性纺织面料通常通过后整理助剂的方式实现，但是这样的方式并不能使玻尿酸与纺织材料进行有效的融合，在穿着和洗涤过程中，容易造成玻尿酸的流失。而将玻尿酸加入纺织原料中，会造成可纺性差，所得长丝力学性能差的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种玻尿酸微胶囊、玻尿酸-锦纶6母粒、玻尿酸-锦纶6长丝以及制备方法。本发明将玻尿酸制备成微胶囊，再将微胶囊制备成玻尿酸-锦纶6母粒，进而利用玻尿酸-锦纶6母粒制备玻尿酸-锦纶6长丝，所得长丝的力学性能优异。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种玻尿酸微胶囊，包括芯材和包覆在所述芯材表面的壁材；所述芯材为玻尿酸，所述壁材为明胶和阿拉伯胶；所述明胶、阿拉伯胶和玻尿酸的质量比为(0.1～0.4):(0.1～0.4):1。
本发明还提供了上述方案所述玻尿酸微胶囊的制备方法，包括以下步骤：
将玻尿酸和乳化剂水溶液混合进行第一乳化，得到第一乳化液；
将所述第一乳化液、明胶水溶液和阿拉伯胶水溶液混合进行第二乳化，将所得第二乳化液进行喷雾干燥，得到所述玻尿酸微胶囊。
优选的，所述乳化剂水溶液中的乳化剂为吐温-80，所述玻尿酸和乳化剂水溶液中乳化剂的质量比为(2～20):1；
所述乳化剂水溶液中乳化剂的质量分数为20～25％；所述明胶水溶液中明胶的质量分数为15～25％；所述阿拉伯胶水溶液中阿拉伯胶的质量分数为20～25％；
所述第一乳化和第二乳化的温度独立地为50～70℃；所述第一乳化的时间为3～10min；所述第二乳化的时间为10～60min。
本发明还提供了一种玻尿酸-锦纶6母粒，组成成分包括玻尿酸微胶囊、锦纶6和乙烯-乙酸乙烯共聚物；所述玻尿酸微胶囊、锦纶6和乙烯-乙酸乙烯共聚物的质量比为(5～10):(90～95):(1～2)；所述玻尿酸微胶囊为上述方案所述的玻尿酸微胶囊或上述方案所述制备方法制备的玻尿酸微胶囊。
本发明还提供了上述方案所述玻尿酸-锦纶6母粒的制备方法，包括以下步骤：
将玻尿酸微胶囊、锦纶6切片和乙烯-乙酸乙烯共聚物混合后进行螺杆挤出造粒，得到所述尿酸-锦纶6母粒。
优选的，所述螺杆挤出造粒包括依次进行的熔融塑化工序、螺杆剪切工序、水冷切粒工序和真空塑化工序；
所述熔融塑化工序中包括九个加热区，按照原料的通过顺序，依次记为第一段温区～第九段温区，所述第一段温区的温度为205～210℃，所述第二段温区的温度为215～225℃，所述第三段温区的温度为220～230℃，所述第四段温区的温度为240～250℃，所述第五段温区的温度为220～230℃，所述第六段温区的温度为200～210℃，所述第七段温区、所述第八段温区和所述第九段温区的温度独立地为180～200℃；
所述螺杆剪切工序的主机转速为500～600r/min；
所述水冷切粒工序所用切粒机的主机转速为900～1000r/min。
本发明还提供了一种玻尿酸-锦纶6长丝，由玻尿酸-锦纶6母粒和锦纶6切片制备得到；所述玻尿酸-锦纶6母粒为上述方案所述的玻尿酸-锦纶6母粒或上述方案所述制备方法制备的玻尿酸-锦纶6母粒；所述玻尿酸-锦纶6长丝为假捻加弹丝。
优选的，所述玻尿酸-锦纶6母粒和锦纶6切片的质量比为1:(15～25)。
本发明还提供了上述方案所述玻尿酸-锦纶6长丝的制备方法，包括以下步骤：
将玻尿酸-锦纶6母粒和锦纶切片混合进行熔融挤出，将所得熔体进行纺丝，将所得丝束依次进行上油和卷曲成型，得到玻尿酸-锦纶6预取向丝；
将所述玻尿酸-锦纶6预取向丝依次经过第一罗拉、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、第三罗拉、上油及卷绕装置进行处理，得到玻尿酸-锦纶6长丝。
优选的，所述第一罗拉、第二罗拉和第三罗拉的速度独立地为600～700m/min，所述热箱的温度为170～180℃，所述假捻器的D/Y比为1.6～1.8。
本发明提供了一种玻尿酸微胶囊，包括芯材和包覆在所述芯材表面的壁材；所述芯材为玻尿酸，所述壁材为明胶和阿拉伯胶；所述明胶、阿拉伯胶和玻尿酸的质量比为(0.1～0.4):(0.1～0.4)。本发明以阿拉伯胶和明胶为壁材制备玻尿酸微胶囊，能够将玻尿酸包裹起来，有利于玻尿酸在纺丝过程中保持稳定不被高温降解，最终所得玻尿酸微胶囊能够均匀分散在锦纶6纤维中，且基本不影响纤维的可纺性以及力学性能。
本发明还提供了一种玻尿酸-锦纶6母粒，组成成分包括玻尿酸微胶囊、锦纶6和乙烯-乙酸乙烯共聚物；所述玻尿酸微胶囊、锦纶6和乙烯-乙酸乙烯共聚物的质量比为(5～10):(90～95):(1～2)。本发明采用乙烯-乙酸乙烯共聚物为分散剂，能够将玻尿酸微胶囊均匀分散到锦纶6母粒中。
本发明还提供了一种玻尿酸-锦纶6长丝，由玻尿酸-锦纶6母粒和锦纶6切片制备得到。本发明采用玻尿酸-锦纶6母粒制备玻尿酸-锦纶6长丝，能够使玻尿酸微胶囊均匀分散到锦纶6中，且不会影响锦纶6的可纺性和力学性能，所得长丝的力学性能优异。实施例结果表明，本发明制备的玻尿酸-锦纶6DTY长丝的断裂强度为3.89～4.02cN/dtex，断裂伸长率为26.31～28.02％。
附图说明
图1为实施例1制备的玻尿酸-锦纶6母粒的实物图；
图2为实施例1制备的玻尿酸-锦纶6DTY长丝的实物图。
具体实施方式
本发明提供了一种玻尿酸微胶囊，包括芯材和包覆在所述芯材表面的壁材；所述芯材为玻尿酸，所述壁材为明胶和阿拉伯胶；所述明胶、阿拉伯胶和玻尿酸的质量比为(0.1～0.4):(0.1～0.4):1。
在本发明中，所述明胶、阿拉伯胶和玻尿酸的质量比优选为(0.2～0.3):(0.2～0.3):1，进一步优选为0.2:0.2:1。
在本发明中，所述玻尿酸微胶囊的粒径优选为400nm～600nm。
本发明还提供了上述方案所述玻尿酸微胶囊的制备方法，包括以下步骤：
将玻尿酸和乳化剂水溶液混合进行第一乳化，得到第一乳化液；
将所述第一乳化液、明胶水溶液和阿拉伯胶水溶液混合进行第二乳化，将所得第二乳化液干燥，得到所述玻尿酸微胶囊。
本发明将玻尿酸和乳化剂水溶液混合进行第一乳化，得到第一乳化液。在本发明中，所述乳化剂水溶液中的乳化剂优选为吐温-80，所述玻尿酸和乳化剂水溶液中乳化剂的质量比优选为(2～20):1，更优选为(3～15):1，进一步优选为(5～10):1；所述乳化剂水溶液中乳化剂的质量分数优选为20～25％，更优选为20～22％。
在本发明中，所述第一乳化的温度优选为50～70℃，更优选为55～65℃；所述第一乳化的时间优选为3～10min，更优选为5～8min。
得到第一乳化液后，本发明将所述第一乳化液、明胶水溶液和阿拉伯胶水溶液混合进行第二乳化，将所得第二乳化液进行喷雾干燥，得到所述玻尿酸微胶囊。在本发明中，所述明胶水溶液中明胶的质量分数优选为15～25％，更优选为20％；所述阿拉伯胶水溶液中阿拉伯胶的质量分数为优选20～25％，更优选为20～22％；所述玻尿酸、明胶水溶液中的明胶以及阿拉伯胶水溶液中的阿拉伯胶的质量比为(0.1～0.4):(0.1～0.4):1，优选为(0.2～0.3):(0.2～0.3):1，进一步优选为0.2:0.2:1。
在本发明中，所述第二乳化的温度优选为50～70℃，更优选为55～65℃；所述第二乳化的时间优选为10～60min，更优选为20～40min；在本发明的具体实施例中，优选待第一乳化结束后，将所得第一乳化液的温度保持在50～70℃，然后向其中加入明胶水溶液和阿拉伯胶水溶液进行第二乳化。
在本发明中，所述干燥的方式优选为喷雾干燥；本发明对所述喷雾干燥的条件没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的条件即可。
本发明还提供了一种玻尿酸-锦纶6母粒，组成成分包括玻尿酸微胶囊、锦纶6和乙烯-乙酸乙烯共聚物；所述玻尿酸微胶囊、锦纶6和乙烯-乙酸乙烯共聚物的质量比为(5～10):(90～95):(1～2)，优选为(6～8):(92～94):(1.3～1.5)；所述乙烯-乙酸乙烯共聚物中乙酸乙烯的质量分数优选为55～65％，优选为60％。
本发明还提供了上述方案所述玻尿酸-锦纶6母粒的制备方法，包括以下步骤：
玻尿酸微胶囊、锦纶6切片和乙烯-乙酸乙烯共聚物混合后进行螺杆挤出造粒，得到所述尿酸-锦纶6母粒。
在本发明中，所述锦纶6切片优选为锦纶6半光切片，所述锦纶6半光切片中二氧化钛消光剂的质量分数优选为0.1％～0.2％；所述锦纶6切片在使用前，优选依次进行磨粉和干燥，所述磨粉所得粉末的粒径优选小于20μm；所述干燥优选包括依次进行的第一阶段和第二阶段，所述第一阶段的温度优选为50～70℃，时间优选为5～6h；所述第二阶段的温度优选为100～110℃，时间优选为2h；干燥后所得锦纶6粉末的含水率优选低于0.06％。
在本发明中，所述玻尿酸微胶囊在使用前优选进行干燥，所述干燥优选包括依次进行的第一阶段和第二阶段，所述第一阶段的温度优选为50～70℃，时间优选为3～4h；所述第二阶段的温度优选为90～100℃，时间优选为2h；干燥后所得玻尿酸微胶囊的含水率优选低于0.08％。
在本发明中，所述玻尿酸微胶囊、锦纶6切片和乙烯-乙酸乙烯共聚物的混合优选在搅拌机中进行，所述混合的转速优选为100～400r/min，所述混合的时间优选为1～2h。混合后，将所得混合物料加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒。
在本发明中，所述螺杆挤出造粒优选包括依次进行熔融塑化工序、螺杆剪切工序、水冷切粒工序和真空塑化工序；所述熔融塑化工序中包括九个加热区，按照原料的通过顺序，依次记为第一段温区～第九段温区，所述第一段温区的温度优选为205～210℃，更优选为210℃，所述第二段温区的温度优选为215～225℃，更优选为220℃，所述第三段温区的温度优选为220～230℃，更优选为225℃，所述第四段温区的温度优选为240～250℃，更优选为242℃，所述第五段温区的温度优选为220～230℃，更优选为225℃，所述第六段温区的温度优选为200～210℃，更优选为205℃，所述第七段温区、所述第八段温区和所述第九段温区的温度独立地优选为180～200℃，更优选为190℃；所述熔融塑化工序中机头的温度优选为200～220℃，更优选为210℃。
在本发明中，所述螺杆剪切工序的主机转速优选为500～600r/min；所述水冷切粒工序所用切粒机的主机转速优选为900～1000r/min。
本发明还提供了一种玻尿酸-锦纶6长丝，由玻尿酸-锦纶6母粒和锦纶6切片制备得到；所述玻尿酸-锦纶6母粒为上述方案所述的玻尿酸-锦纶6母粒或上述方案所述制备方法制备的玻尿酸-锦纶6母粒；所述玻尿酸-锦纶6母粒和锦纶6切片的质量比优选为1:(15～25)，更优选为1:(16～20)，进一步优选为1:16、1:18或1:19；所述锦纶6切片优选为锦纶6半光切片，所述锦纶6半光切片中二氧化钛消光剂的质量分数优选为0.1％～0.2％。
在本发明中，所述玻尿酸-锦纶6长丝具体为假捻加弹丝(DTY)。
在本发明中，所述玻尿酸-锦纶6长丝中玻尿酸的含量优选为100～700mg/kg。
本发明还提供了上述方案所述玻尿酸-锦纶6长丝的制备方法包括以下步骤：
将玻尿酸-锦纶6母粒和锦纶6切片混合进行熔融挤出，将所得熔体进行纺丝，将所得丝束依次进行上油和卷曲成型，得到玻尿酸-锦纶6预取向丝(即玻尿酸-锦纶6POY长丝)；
将所述玻尿酸-锦纶6预取向丝依次经过第一罗拉、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、第三罗拉、上油及卷绕装置进行处理，得到玻尿酸-锦纶6长丝(即玻尿酸-锦纶6假捻加弹丝，又称为玻尿酸-锦纶6DTY长丝)。
在本发明中，所述熔融挤出优选在螺杆挤压机中进行，所述熔融挤出的温度优选为253～263℃；本发明优选胶将玻尿酸-锦纶6母粒和锦纶6切片经计量加料器计量后送入螺杆挤压机内。
在本发明中，所述纺丝优选在纺丝组件中进行，熔体经计量泵计量后，进入纺丝组件，经喷丝板喷出形成丝束，丝束通过侧吹风冷却，得到长丝(初生丝)；在本发明中，所述喷丝板上喷丝孔的孔数优选为72F，所述侧吹风冷却的温度优选为15～25℃，湿度优选为80～95％，风速优选为0.4～0.7m/s。
在本发明中，熔融纺丝所得丝束上油用油剂优选为质量分数为5％的竹本5178；上油所得丝束经预网络器、导丝盘卷曲成形；所述卷曲的生产速度优选为4000～4500m/min。
得到玻尿酸-锦纶6预取向丝后，本发明将所述玻尿酸-锦纶6预取向丝依次经过第一罗拉、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、第三罗拉、上油及卷绕装置进行处理，得到玻尿酸-锦纶6假捻加弹丝(玻尿酸-锦纶6DTY长丝)；所述第一罗拉、第二罗拉和第三罗拉的速度优选为600～700m/min，所述热箱的温度优选为170～180℃，所述假捻器的D/Y比优选为1.6～1.8，所述上油用上油剂优选为质量分数为5％的竹本5178。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
玻尿酸微胶囊的制备：分别制备浓度为20wt％的明胶水溶液、浓度为20wt％的阿拉伯胶水溶液以及浓度为3.2wt％的吐温-80水溶液。将玻尿酸和乳化剂吐温-80水溶液在乳化罐中搅拌乳化，乳化时间5min，乳化温度50℃，玻尿酸与乳化剂吐温-80的质量比为5：1；再缓慢加入明胶水溶液、阿拉伯胶水溶液共同乳化，乳化时间为30min，明胶、阿拉伯胶、玻尿酸质量比为0.2:0.2:1；最后用喷雾干燥仪将玻尿酸微胶囊悬浮液进行干燥处理，得到明胶、阿拉伯胶为壁材，玻尿酸为芯材的玻尿酸微胶囊粉末。
玻尿酸-锦纶6母粒的制备：将锦纶6半光切片磨粉，粉末的粒径小于20μm，将所得粉末55℃烘干6h后，升温至105℃并保温2h，充分干燥使锦纶6粉末含水率低于0.06％；将玻尿酸微胶囊粉末50℃烘干3.5h后，升温至90℃并保温2h，充分干燥使玻尿酸微胶囊粉末含水率低于0.08％；选取乙烯乙酸乙烯共聚物(EVA，其中乙酸乙烯的质量分数为60％)作为分散剂。将干燥后的玻尿酸微胶囊粉末、干燥后的锦纶6粉末、EVA以质量比6:93:1的比例混合，在搅拌机中搅拌1.5h，转速320r/min；充分混合后加入双螺杆挤出机中，经过熔融塑化、螺杆剪切、水冷切粒和真空干燥工序，最终制备得到玻尿酸-锦纶6母粒。熔融塑化的各段温区温度控制如下：第一段温区温度为210℃；第二段温区温度为220℃；第三段温区温度为225℃；第四段温区温度为242℃；第五段温区温度为225℃；第六段温区温度为205℃；第七段、第八段和第九段温区的温度均为190℃；机头温区温度为210℃。螺杆剪切的主机转速为550r/min；水冷切粒的切粒机的主机转速为900r/min。图1为本实施例制备的玻尿酸-锦纶6母粒的实物图。
玻尿酸-锦纶6长丝的制备：将1份含玻尿酸-锦纶6母粒和19份锦纶6半光切片经计量加料器计量后分别送至螺杆挤压机内，充分熔融后混合挤出，螺杆挤压机温度为256℃；熔体经计量泵计量，进入纺丝组件，经喷丝板喷出形成丝束，喷丝板上喷丝孔的孔数为72F；丝束通过侧吹风冷却，侧吹风冷却温度为18℃，湿度为85％，风速为0.42m/s；后长丝经计量的油剂通过油嘴上油集束，所用油剂为5％的竹本5178；上油丝束经预网络器、导丝盘，卷曲成形，生产速度为4200m/min，得到玻尿酸-锦纶6POY长丝。玻尿酸-锦纶6POY长丝经第一罗拉、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、第三罗拉、上油及卷绕装置后，制得玻尿酸-锦纶6DTY长丝，第一罗拉、第二罗拉和第三罗拉的速度均为620m/min，热箱温度为172℃假捻器D/Y比为1.62。图2为本实施例制备的玻尿酸-锦纶6DTY长丝的实物图。
实施例2
玻尿酸锦纶6母粒制备方法同实施例1。
玻尿酸锦纶6长丝的制备方法如下：将1份含玻尿酸的锦纶6母粒和18份锦纶6半光切片经计量加料器计量后分别送至螺杆挤压机内，充分熔融后混合挤出，螺杆挤压机温度为255℃；熔体经计量泵计量，进入纺丝组件，经喷丝板喷出形成丝束，喷丝板上喷丝孔的孔数为72F；丝束通过侧吹风冷却，侧吹风冷却温度为16℃，湿度为85％，风速为0.41m/s；后长丝经计量的油剂通过油嘴上油集束，所用油剂为5％的竹本5178；上油丝束经预网络器、导丝盘，卷曲成形，生产速度为4100m/min，得到玻尿酸-锦纶6POY长丝。玻尿酸-锦纶6POY长丝经第一罗拉、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、第三罗拉、上油及卷绕装置后，制得玻尿酸-锦纶6DTY长丝，第一罗拉、第二罗拉和第三罗拉的速度均为610m/min，热箱温度为170℃假捻器D/Y比为1.68。
实施例3
玻尿酸锦纶6母粒制备方法同实施例1。
玻尿酸锦纶6长丝的制备方法：将1份含玻尿酸-锦纶6母粒和16份锦纶6半光切片经计量加料器计量后分别送至螺杆挤压机内。其他纺丝工艺同实施例2。
性能测试：
对实施例1～3所得玻尿酸-锦纶6DTY长丝的纤度、断裂强度、断裂伸长率、卷曲收缩率、网络度和玻尿酸含量进行测试，结果见表1。
表1玻尿酸-锦纶6DTY长丝性能测试结果
根据表1中的数据可以看出，本发明制备的玻尿酸-锦纶6DTY长丝力学性能优异，说明本发明采用明胶和阿拉伯胶为壁材制备的玻尿酸微胶囊能够均匀分散在锦纶6纤维中，不会影响纤维的可纺性和力学性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种玻尿酸微胶囊，其特征在于，包括芯材和包覆在所述芯材表面的壁材；所述芯材为玻尿酸，所述壁材为明胶和阿拉伯胶；所述明胶、阿拉伯胶和玻尿酸的质量比为(0.1～0.4):(0.1～0.4):1。
2.权利要求1所述玻尿酸微胶囊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将玻尿酸和乳化剂水溶液混合进行第一乳化，得到第一乳化液；
将所述第一乳化液、明胶水溶液和阿拉伯胶水溶液混合进行第二乳化，将所得第二乳化液进行喷雾干燥，得到所述玻尿酸微胶囊。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述乳化剂水溶液中的乳化剂为吐温-80，所述玻尿酸和乳化剂水溶液中乳化剂的质量比为(2～20):1；
所述乳化剂水溶液中乳化剂的质量分数为20～25％；所述明胶水溶液中明胶的质量分数为15～25％；所述阿拉伯胶水溶液中阿拉伯胶的质量分数为20～25％；
所述第一乳化和第二乳化的温度独立地为50～70℃；所述第一乳化的时间为3～10min；所述第二乳化的时间为10～60min。
4.一种玻尿酸-锦纶6母粒，其特征在于，组成成分包括玻尿酸微胶囊、锦纶6和乙烯-乙酸乙烯共聚物；所述玻尿酸微胶囊、锦纶6和乙烯-乙酸乙烯共聚物的质量比为(5～10):(90～95):(1～2)；所述玻尿酸微胶囊为权利要求1所述的玻尿酸微胶囊或权利要求2或3所述制备方法制备的玻尿酸微胶囊。
5.权利要求4所述玻尿酸-锦纶6母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将玻尿酸微胶囊、锦纶6切片和乙烯-乙酸乙烯共聚物混合后进行螺杆挤出造粒，得到所述尿酸-锦纶6母粒。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述螺杆挤出造粒包括依次进行的熔融塑化工序、螺杆剪切工序、水冷切粒工序和真空塑化工序；
所述熔融塑化工序中包括九个加热区，按照原料的通过顺序，依次记为第一段温区～第九段温区，所述第一段温区的温度为205～210℃，所述第二段温区的温度为215～225℃，所述第三段温区的温度为220～230℃，所述第四段温区的温度为240～250℃，所述第五段温区的温度为220～230℃，所述第六段温区的温度为200～210℃，所述第七段温区、所述第八段温区和所述第九段温区的温度独立地为180～200℃；
所述螺杆剪切工序的主机转速为500～600r/min；
所述水冷切粒工序所用切粒机的主机转速为900～1000r/min。
7.一种玻尿酸-锦纶6长丝，其特征在于，由玻尿酸-锦纶6母粒和锦纶6切片制备得到；所述玻尿酸-锦纶6母粒为权利要求4所述的玻尿酸-锦纶6母粒或权利要求5～6任意一项所述制备方法制备的玻尿酸-锦纶6母粒；所述玻尿酸-锦纶6长丝为假捻加弹丝。
8.根据权利要求7所述的玻尿酸-锦纶6长丝，其特征在于，所述玻尿酸-锦纶6母粒和锦纶6切片的质量比为1:(15～25)。
9.权利要求7所述玻尿酸-锦纶6长丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将玻尿酸-锦纶6母粒和锦纶6切片混合进行熔融挤出，将所得熔体进行纺丝，将所得丝束依次进行上油和卷曲成型，得到玻尿酸-锦纶6预取向丝；
将所述玻尿酸-锦纶6预取向丝依次经过第一罗拉、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、第三罗拉、上油及卷绕装置进行处理，得到玻尿酸-锦纶6长丝。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述第一罗拉、第二罗拉和第三罗拉的速度独立地为600～700m/min，所述热箱的温度为170～180℃，所述假捻器的D/Y比为1.6～1.8。
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