CN101580966A - 一种以离子液体为增塑剂的锦纶6熔融纺丝方法 - Google Patents

一种以离子液体为增塑剂的锦纶6熔融纺丝方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种以离子液体为增塑剂的锦纶6熔融纺丝方法，其特征在于，具体步骤为：将锦纶6与离子液体以重量比1∶1～1∶0.11混合，将所得混合物加入到双螺杆纺丝机中，调整螺杆转速为60－120r/min，进料段温度为150－200℃，塑化段温度为200－240℃，熔融段温度为200－240℃，进行熔融纺丝；将纺出的丝进行干热拉伸，拉伸温度为80－180℃，拉伸倍数为4－10倍；将拉伸得到的纤维进行水洗，在80－160℃热定型得到锦纶6纤维。本发明的优点是：产品强度和杨氏模量高、成本低，环保。

Description

一种以离子液体为增塑剂的锦纶6熔融纺丝方法
技术领域
本发明涉及一种以离子液体为增塑剂的锦纶6熔融纺丝方法，属于熔融纺丝技术领域。
背景技术
“锦纶6”(PA6)是我国聚己内酰胺纤维的商品名称，国外商品名称则为“尼龙6”、“耐纶6”等。1938年，德国施拉克研究成功用单一的己内酰胺为原料，用氨基己酸作为引发剂，加热聚合制成聚己内酰胺。1939年进行聚酰胺纤维的试验生产，1943年开始聚酰胺6纤维的工业化生产。
我国的锦纶6生产则自50年代后期开始发展。首先引进东欧国家的生产设备与技术，然后消化吸收和国产化。80年代开始引进国际上先进的锦纶6高速纺设备和技术，并使锦纶6生产能力远远超过锦纶66的生产能力，成为中国聚酰胺纤维中产量最大的锦纶纤维。
锦纶6纤维性能优良，除了具备合成纤维共有的耐腐蚀、耐霉烂、湿强度高、不怕虫蛀、吸湿率低等性能外，其主要特点还在于：断裂强度高，除芳纶外，几乎是强力最高的一种纤维；耐磨性优异，是纺织纤维中耐磨性最好的一种纤维；比大部分合成纤维比重轻得多；弹性好，纤维伸长回复率、结节强度、多次弯曲强度比其它合成纤维高得多；但其缺点是：杨氏模量小，使用中易变形、耐热性能不好、耐光性能差，易在日光或紫外线照射下变黄。
锦纶6纤维与其它合成纤维一样，其生产技术也从常规纺发展到高速纺。纺丝速度在1500m/min以下的纺丝技术称之为常规纺。早期传统的锦纶6纤维生产技术均为常规纺，这种技术要将生产工艺分为二步或三步才能完成。首先进行纺丝，生产出未取向丝UDY，由于这种纤维强度低、伸度大、弹性差等原因，尚不能直接用于纺织加工，还必须对其进行一系列的后加工处理：在拉伸加捻机上拉伸制成无捻无定型丝DT，最后再在弹力丝机上加弹，制成弹力丝等。理论上，纺丝速度在3000m/min以上的称为高速纺，但锦纶6纺速达到4000m/min的速度区域中，长丝的伸长率仍相当于常规纺，因此，在此速度下仍可卷绕。为实现卷绕工艺的最大稳定性，纺速最好在5200m/min左右，也就是说，锦纶6预取向丝的纺速以4000～5200m/min为宜。
FDY生产技术是一种80年代全面投入工业化生产的全牵伸锦纶6长丝生产技术，使POY-DT二步法变为纺丝牵伸联合进行的一步法：高速纺级切片→螺杆挤出机→纺丝箱体→计量泵→纺丝窗→上油装置→甬道→导丝辊→牵伸辊(热)→卷绕头(FDY)，随着工业技术的进一步发展，生产技术和工艺流程的不断改进，各国陆续生产出了HOY、HTY、FOY等高强度高取向度锦纶6长丝纤维。但这种方法的缺点是锦纶的拉伸倍数不够高，强度和杨氏模量有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以离子液体为增塑剂的锦纶6熔融纺丝方法，以降低锦纶6的熔点，实现锦纶6纤维的高倍拉伸，提高其强度和杨氏模量。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种以离子液体为增塑剂的锦纶6熔融纺丝方法，其特征在于，具体步骤为：
第一步：在真空度为-0.06MPa--0.08MPa、温度为-30℃-50℃、湿度为1.3g/m3-4.1g/m3的条件下，将锦纶6与离子液体以重量比1∶1～1∶0.11混合，将所得的混合物加入到双螺杆纺丝机中进行熔融纺丝，其中，螺杆转速为60-120r/min，进料段温度为150-200℃，塑化段温度为200-240℃，熔融段温度为200-240℃；
第二步：将纺出的丝直接干热拉伸，拉伸温度为80-180℃，拉伸总倍数为4-10倍；
第三步：将拉伸后的纤维用60-80℃的水洗，在80-160℃热定型15-45s得到锦纶6纤维。
所述离子液体优选为二取代咪唑型离子液体，其结构式如下：
其中，R1为甲基或丁基，R2为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基或异丁基，X为氯离子、溴离子、四氟硼酸根或六氟磷酸根。
所述的二取代咪唑型离子液体中优选为氯化1-甲基-3-乙基咪唑盐([EMIM]Cl)、氯化1-甲基-3-丁基咪唑盐([BMIM]Cl)、溴化1-甲基-3-乙基咪唑盐([EMIM]Br)、1-甲基-3-乙基咪唑四氟硼酸盐([EMIM]BF4)、1-甲基-3-丁基咪唑四氟硼酸盐([BMIM]BF4)、1-甲基-3-乙基咪唑六氟硼酸盐([EMIM]PF6)或1-甲基-3-丁基咪唑六氟硼酸盐([BMIM]PF6)。
本发明采用PA6熔融纺丝的方法，将离子液体加入到PA6中，不但可以降低PA6的熔点，主要还可以实现PA6纤维的高倍拉伸。将离子液体加入到PA6中以后，能够降低分子链之间的相互作用，从而使PA6的分子链的僵硬度和分子间相互作用力减弱，从而可以实现PA6纤维的高倍拉伸，因而提高其强度和模量。
本发明的有益效果如下：
(1)PA6纤维的增塑熔融纺丝，工艺简单，不需要复杂的工艺过程，在传统的熔融纺丝机的基础上即可完成，所以在提高PA6纤维强度的同时，成本不会提高。
(2)通过离子液体的增塑作用，可以减小PA6中分子链之间的相互作用力，这是由于咪唑型离子液体其中的刚性结构的咪唑环能够撑开PA6中的大分子链，减弱PA6分子链之间的强相互作用，从而改善PA6的大分子缠结结构，因而在实现PA6高倍拉伸的同时，还可以增加分子链的取向程度，提高PA6纤维的强度，制得高强高取向的PA6纤维。纤维强度为2.0cN/dtex-9.0cN/dtex，断裂伸长率为11.7％-28.0％。
(3)通过这种增塑熔融纺丝方法得到的PA6纤维在洗除离子液体后，很少含有空洞结构，非常致密，不影响PA6纤维的强度，所以，增塑熔融纺丝方法可以得到高强高模的PA6纤维。
附图说明
图1为PA6/[BMIM]Cl重量比为3∶1时水洗后PA6纤维截面SEM照片；
图2为PA6/[BMIM]Cl重量比为3∶1水洗后PA6纤维截面SEM照片；
图3为PA6/[BMIM]Cl重量比为3∶1时PA6纤维的DMA曲线；
图4为PA6/[BMIM]Cl重量比为4∶1水洗后PA6纤维截面SEM照片；
图5为PA6/[BMIM]Cl重量比为4∶1水洗后PA6纤维截面SEM照片；
图6为PA6/[BMIM]Cl体系制得的纤维未水洗前Tg与PA6含量的关系曲线图。
具体实施方式
下面结合实施例来具体说明本发明。
实施例1
在真空度为-0.06MPa、温度为-30℃、湿度为1.3g/m3的条件下，将锦纶6与离子液体[EMIM]Cl以重量比1∶1混合，将所得的混合物加入到双螺杆纺丝机中进行熔融纺丝，其中，螺杆转速为60r/min，进料段温度为150℃，塑化段温度为200℃，熔融段温度为200℃、喷丝板长径比为3∶1、孔径为0.1mm；将纺出的丝进行初级干热拉伸和二次干热拉伸，初级拉伸温度为80℃、拉伸倍数为2倍、次级拉伸温度为100℃，拉伸倍数为2倍；将拉伸得到的纤维进行60℃水洗，上油(南通恒润化工有限公司：Q/2038，有效成分：90％±2，离子性阴离子闪点(开口杯)℃＞150，PH值：1％的水溶液6-8，稳定性：15％乳化液(30℃、24h))、在80℃热定型15s得到锦纶6纤维。所得的PA6纤维强度为4.2cN/dtex，断裂伸长率为25.0％。
实施例2
在真空度为-0.08MPa、温度为50℃、湿度为4.1g/m3的条件下，将锦纶6与离子液体[EMIM]Br以重量比1∶0.11混合，将所得的混合物加入到双螺杆纺丝机中进行熔融纺丝，其中，螺杆转速为120r/min，进料段温度为200℃，塑化段温度为240℃，熔融段温度为240℃、喷丝板长径比为3∶1、孔径为0.1mm；将纺出的丝进行初级干热拉伸和二次干热拉伸，初级拉伸温度为180℃、拉伸倍数为4倍、次级拉伸温度为180℃，拉伸倍数为6倍；将拉伸得到的纤维进行80℃水洗，上油(南通恒润化工有限公司：Q/2038，有效成分：90％±2，离子性阴离子闪点(开口杯)℃＞150，PH值：1％的水溶液6-8，稳定性：15％乳化液(30℃、24h))、在160℃热定型45s得到锦纶6纤维。所得的PA6纤维强度为4.0cN/dtex，断裂伸长率为27.0％。
实施例3
在真空度为-0.08MPa、温度为20℃、湿度为3.0g/m3的条件下，将锦纶6与离子液体[BMIM]Cl以重量比3∶1混合，将所得的混合物加入到双螺杆纺丝机中进行熔融纺丝，其中，螺杆转速为70r/min，进料段温度为190℃，塑化段温度为220℃，熔融段温度为220℃、喷丝板长径比为3∶1、孔径为0.1mm；将纺出的丝进行初级干热拉伸和二次干热拉伸，初级拉伸温度为100℃、拉伸倍数为4倍、次级拉伸温度为110℃，拉伸倍数为6倍；将拉伸得到的纤维进行70℃水洗，上油(南通恒润化工有限公司：Q/2038，有效成分：90％±2，离子性阴离子闪点(开口杯)℃＞150，PH值：1％的水溶液6-8，稳定性：15％乳化液(30℃、24h))、在120℃热定型30s得到锦纶6纤维。
所得的PA6纤维强度为4.1cN/dtex，断裂伸长率为23.0％。图1为PA6/[BMIM]Cl重量比为3∶1时水洗后PA6纤维截面SEM照片，图2为PA6/[BMIM]Cl重量比为3∶1水洗后PA6纤维截面SEM照片，图3为PA6/[BMIM]Cl重量比为3∶1时PA6纤维的DMA曲线，从图中可以看出锦纶纤维截面结构致密，无空洞等缺陷。
实施例4
在真空度为-0.08MPa、温度为20、湿度为2.0g/m3的条件下，将锦纶6与离子液体[BMIM]Cl以重量比4∶1混合，将所得的混合物加入到双螺杆纺丝机中进行熔融纺丝，其中，螺杆转速为60r/min，进料段温度为190℃，塑化段温度为220℃，熔融段温度为220℃、喷丝板长径比为3∶1、孔径为0.1mm；将纺出的丝进行初级干热拉伸和二次干热拉伸，初级拉伸温度为100℃、拉伸倍数为4倍、次级拉伸温度为110℃，拉伸倍数为6倍；将拉伸得到的纤维进行80℃水洗，上油(南通恒润化工有限公司：Q/2038，有效成分：90％±2，离子性阴离子闪点(开口杯)℃＞150，PH值：1％的水溶液6-8，稳定性：15％乳化液(30℃、24h))、在120℃热定型30s得到锦纶6纤维。
所得的PA6纤维强度为4.0cN/dtex，断裂伸长率为23.5％。图4为PA6/[BMIM]Cl重量比为4∶1水洗后PA6纤维截面SEM照片；图5为PA6/[BMIM]Cl重量比为4∶1水洗后PA6纤维截面SEM照片；图6为PA6/[BMIM]Cl体系制得的纤维未水洗前Tg与PA6含量的关系曲线图，从图6中可以看出随着尼龙6含量的增加，所制得的锦纶纤维的玻璃化转变温度逐渐升高，所以说增塑剂具有降低玻璃化转变温度的作用。
实施例5
在真空度为-0.08MPa、温度为20℃、湿度为2.0g/m3的条件下，将锦纶6与离子液体[BMIM]Cl以重量比5∶1混合，将所得的混合物加入到双螺杆纺丝机中进行熔融纺丝，其中，螺杆转速为70r/min，进料段温度为200℃，塑化段温度为230℃，熔融段温度为230℃、喷丝板长径比为3∶1、孔径为0.1mm；将纺出的丝进行初级干热拉伸和二次干热拉伸，初级拉伸温度为100℃、拉伸倍数为4倍、次级拉伸温度为110℃，拉伸倍数为6倍；将拉伸得到的纤维进行80℃水洗，上油(南通恒润化工有限公司：Q/2038，有效成分：90％±2，离子性阴离子闪点(开口杯)℃＞150，PH值：1％的水溶液6-8，稳定性：15％乳化液(30℃、24h))、在120℃热定型30s得到锦纶6纤维。
所得的PA6纤维强度为3.8cN/dtex，断裂伸长率为28.0％。
实施例6-15
同实施例5，区别在于采用的离子液体不同，如下：
  离子液体   PA6纤维强度  PA6断裂伸长率
  实施例5   [EMIM]BF4   3.9cN/dtex  28.1％
  实施例6   [BMIM]BF4   3.8cN/dtex  27.5％
  实施例7   [EMIM]PF6   3.7cN/dtex  26.3％
  实施例8   [BMIM]PF6   3.8cN/dtex  27.6％
  实施例9   氯化1-甲基-3-甲基咪唑盐   3.9cN/dtex  24.5％
  实施例10   氯化1-甲基-3-正丙基咪唑盐   3.8cN/dtex  25.7％
  实施例11   氯化1-甲基-3-异丙基咪唑盐   3.9cN/dtex  27.6％
  实施例12   氯化1-甲基-3-仲丁基咪唑盐   4.0cN/dtex  24.5％
  实施例13   氯化1-甲基-3-异丁基咪唑盐   4.1cN/dtex   23.6％
  实施例14   氯化1-丁基-3-正丙基咪唑盐   4.2cN/dtex   24.3％
  实施例15   氯化1-丁基-3-异丙基咪唑盐   4.1cN/dtex   25.6％
  实施例16   氯化1-丁基-3-丁基咪唑盐   4.0cN/dtex   23.4％
  实施例17   氯化1-丁基-3-仲丁基咪唑盐   4.1cN/dtex   25.2％
  实施例18   氯化1-甲基-3-异丁基咪唑盐   4.2cN/dtex   26.7％

Claims (3)

1、一种以离子液体为增塑剂的锦纶6熔融纺丝方法，其特征在于，具体步骤为：
第一步：在真空度为-0.06MPa--0.08MPa、温度为-30℃-50℃、湿度为1.3g/m3-4.1g/m3的条件下，将锦纶6与离子液体以重量比1∶1～1∶0.11混合，将所得的混合物加入到双螺杆纺丝机中进行熔融纺丝，其中，螺杆转速为60-120r/min，进料段温度为150-200℃，塑化段温度为200-240℃，熔融段温度为200-240℃；
第二步：将纺出的丝直接干热拉伸，拉伸温度为80-180℃，拉伸总倍数为4-10倍；
第三步：将拉伸后的纤维用60-80℃的水洗，在80-160℃热定型得到锦纶6纤维。
2、如权利要求1所述的一种以离子液体为增塑剂的锦纶6熔融纺丝方法，其特征在于，第一步中所述的离子液体为二取代咪唑型离子液体，其结构式如下：
Figure A2009100532130002C1
其中，R1为甲基或丁基，R2为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基或异丁基，X为氯离子、溴离子、四氟硼酸根或六氟磷酸根。
3、如权利要求2所述的一种以离子液体为增塑剂的锦纶6熔融纺丝方法，其特征在于，所述的二取代咪唑型离子液体为氯化1-甲基-3-乙基咪唑盐、氯化1-甲基-3-丁基咪唑盐、溴化1-甲基-3-乙基咪唑盐、1-甲基-3-乙基咪唑四氟硼酸盐、1-甲基-3-丁基咪唑四氟硼酸盐、1-甲基-3-乙基咪唑六氟硼酸盐或1-甲基-3-丁基咪唑六氟硼酸盐。
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