CN117050235A - 胶黏树脂及其制备方法和复合胶黏剂及其应用 - Google Patents

胶黏树脂及其制备方法和复合胶黏剂及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种胶黏树脂及其制备方法和复合胶黏剂及其应用，具体涉及高分子材料技术领域。该胶黏树脂包括按照重量份数计的如下组分：聚烯烃100份、不饱和单体10份‑15份、引发剂4份‑7份和抗氧剂0.5份‑1份；聚烯烃为丙烯与α‑烯烃共聚物；其中，丙烯的质量占比为70％‑100％，余量为α‑烯烃。该胶黏树脂选用的不饱和单体树脂与聚烯烃的相容性较好，提高了胶黏树脂的溶解性和储存稳定性；接枝率为2％‑4％，降低了胶黏树脂中游离小分子的量；同时分子量在10000‑25000具有良好的粘结性能，适合大规模推广使用。

Description

胶黏树脂及其制备方法和复合胶黏剂及其应用
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其是涉及一种胶黏树脂及其制备方法和复合胶黏剂及其应用。
背景技术
电池封装材料铝塑膜是由铝箔、尼龙层、CPP(流延聚丙烯)构成的三层复合结构，在电池材料成本中占比10％-20％。铝塑膜作为软包锂离子电池的重要组成部分，保证了电池的正常使用和安全性。
锂离子电池包装用铝塑膜采用的生产工艺可分为热法和干法工艺，热法工艺是铝箔和聚丙烯之间用MPP接着，经过缓慢升温贴合而成，干法工艺是铝箔和聚丙烯用胶粘剂粘结后热压贴合而成。
锂电池铝塑膜干法工艺为多层复合结构，外层为耐磨、耐穿刺尼龙薄膜，能有效保护电池外层不被破坏；中间层为经钝化处理的铝箔，内层为多层共挤CPP膜，不仅具有良好的封装特性，同时具有较好的电解液阻隔性，保证铝塑膜封装密封性。铝箔与CPP膜之间用内层胶黏剂接着，内层胶黏剂主要为聚烯烃类胶黏剂,由于内层基材是不同极性材质的材料粘接(铝箔与聚烯烃)，需要胶黏剂满足多种性能，才能将基材和铝箔完好地结合起来，并且使铝塑膜剥离、冲深、耐电解液等诸多应用性能达到性能要求。
现有的内层胶黏剂是通过溶液接枝法，把不饱和酸接枝到聚烯烃上作为主体树脂，用环氧树脂或者聚碳化亚胺作为固化剂使用。此工艺所得的酸改性聚烯烃树脂虽然耐电解液较好，但由于接枝率低，聚烯烃的结晶性大，导致树脂的溶解性较差，配置而成的胶黏剂粘度大，固含量低，且存储稳定性差，容易析出凝胶，严重影响胶黏剂的施工涂布性能，最终使得胶黏剂固化膜的性能不很理想，另一方面，此工艺为了提高接枝率，往往通过加大酸或酸酐的用量，反应完成后，会有较多游离的小分子酸存在于胶黏剂之中，固化后严重影响胶黏剂的抗冲击和耐电解液性能。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一在于提供胶黏树脂，以缓解现有技术中酸改性聚烯烃树脂结晶性大导致溶解性差、储存稳定性不好以及游离小分子物质影响使用的技术问题。
本发明的目的之二在于提供一种胶黏树脂的制备方法。
本发明的目的之三在于提供一种复合胶黏剂，以提高现有技术中胶黏剂的涂布性能、抗冲击性能和耐电解液性能。
本发明的目的之四在于提供一种复合胶黏剂的应用。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
本发明第一方面提供了一种胶黏树脂，包括按照重量份数计的如下组分：聚烯烃100份、不饱和单体10份-15份、引发剂4份-7份和抗氧剂0.5份-1份；
所述聚烯烃为丙烯与α-烯烃共聚物；
其中，所述丙烯的质量占比为70％-100％，余量为α-烯烃；
所述不饱和单体包括丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸羟基酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油醚、苯乙烯、马来酸酐、马来酸、衣康酸、柠康酸和醋酸乙烯酯中的至少一种。
进一步地，所述α-烯烃包括乙烯、1-丁烯、1-庚烯和1-辛烯中的至少一种，优选为乙烯。
优选地，所述不饱和单体为马来酸酐。
优选地，所述引发剂包括过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、二-(叔丁基过氧异丙基)苯中的至少一种，优选为过氧化二异丙苯。
优选地，所述抗氧剂包括亚磷酸三(2，4-二叔丁基)酯、受阻酚(3，5-二丁基-4-羟基-苯基丙酸十八烷基酯)、对叔丁基苯酚、2,4-二甲基-6-叔丁基苯酚和四(3,5-二叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸)季戊四醇酯中的至少一种，优选为亚磷酸三(2，4-二叔丁基)酯和受阻酚(3，5-二丁基-4-羟基-苯基丙酸十八烷基酯)。
进一步地，分子量为10000-25000，接枝率为2％-4％。
本发明的第二方面提供了所述的胶黏树脂的制备方法，包括以下步骤：
A、将所述聚烯烃树脂、所述不饱和单体、所述引发剂和所述抗氧剂加入容器中，再加入第一溶剂进行润湿溶解和混合，得到混合物；
B、将混合物加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到改性聚烯烃树脂；
C、使用第一溶剂对所述改性聚烯烃树脂进行溶解，再加入第二溶剂使所述改性聚烯烃树脂析出沉淀，之后经离心分离和烘干得到胶黏树脂。
进一步地，所述双螺杆挤出机的长径比为40:1。
优选地，所述双螺杆挤出机螺筒各分区温度为120℃-170℃，各分区的停留时间为10s-15s。
优选地，所述双螺杆挤出机的主机转速为550rpm-650rpm，切粒速度为3500Hz-4000Hz。
进一步地，所述第一溶剂包括甲苯、二甲苯、环己酮、环己烷和甲基环己烷中的至少一种，优选为二甲苯。
优选地，所述第二溶剂包括丙酮、乙酸乙酯和丁酮中的至少一种，优选为丙酮。
优选地，步骤C中，所述烘干的温度为50℃-70℃，时间为5h-7h。
本发明的第三方面提供了一种复合胶黏剂，包括X组分和Y组分；
其中，所述X组分为胶黏树脂溶液，所述胶黏树脂溶液包括所述胶黏树脂和第三溶剂；
所述Y组分为固化剂。
进一步地，所述胶黏树脂溶液的固含量为15％-25％。
优选地，所述第三溶剂包括乙酸乙酯、丁酮、环己烷和甲基环己烷中的至少一种，优选为乙酸乙酯和甲基环己烷的混合物。
进一步地，所述固化剂包括环氧树脂、聚碳化亚胺、氨基树脂和异氰酸酯中的至少一种。
本发明的第四方面提供了所述的复合胶黏剂在二次电池铝塑膜中的应用。
与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：
本发明提供的胶黏树脂选用的不饱和单体树脂与聚烯烃的相容性较好，提高了胶黏树脂的溶解性和储存稳定性；接枝率为2％-4％，降低了胶黏树脂中游离小分子的量；同时分子量在10000-25000，具有良好的粘结性能，适合大规模推广使用。
本发明提供的胶黏树脂的制备方法，采用熔融接枝法控制引发剂及接枝单体的量，不但有效的控制了聚烯烃树脂的分子量，而且得到了高接枝率的酸改性聚烯烃。经过树脂的溶解析出纯化工艺，洗去游离的酸，提高了胶黏树脂的纯度和性能。
本发明提供的复合胶黏剂，使用性能更好的胶黏树脂作为X组分，具有高固含低粘度，存储稳定性佳，施工性能优异，与Y组分配合固化后具有良好的粘接强度与耐电解液性能。
本发明提供的应用，为二次电池铝塑膜提供了性能更好的内层胶黏剂，完美的将基材和铝箔结合起来，提高了铝塑膜剥离、冲深和耐电解液的性能。
具体实施方式
下面将结合实施方式和实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施方式和实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明第一方面提供了一种胶黏树脂，包括按照重量份数计的如下组分：聚烯烃100份、不饱和单体10份-15份、引发剂4份-7份和抗氧剂0.5份-1份；
所述聚烯烃为丙烯与α-烯烃共聚物，丙烯具有良好的耐电解液性能，但由于丙烯的结晶度和熔点较高，难以加工成胶黏剂，而α-烯烃的熔点低，易于加工，故选用丙烯与α-烯烃的共聚物作为胶黏剂的主体树脂，同时限制α-烯烃的占比，达到耐电解液性能和加工性能的平衡。
其中，所述丙烯的质量占比为70％-100％，余量为α-烯烃；丙烯的质量占比优选为85％-95％。
所述不饱和单体包括丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸羟基酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油醚、苯乙烯、马来酸酐、马来酸、衣康酸、柠康酸和醋酸乙烯酯中的至少一种。
本发明提供的胶黏树脂选用的不饱和单体树脂与聚烯烃的相容性较好，提高了胶黏树脂的溶解性和储存稳定性；接枝率为2％-4％，降低了胶黏树脂中游离小分子的量；同时分子量在10000-25000具有良好的粘结性能，适合大规模推广使用。
进一步地，所述α-烯烃包括乙烯、1-丁烯、1-庚烯和1-辛烯中的至少一种，优选为乙烯。
优选地，所述不饱和单体为马来酸酐。
优选地，所述引发剂包括过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、二-(叔丁基过氧异丙基)苯中的至少一种，优选为过氧化二异丙苯。
优选地，所述抗氧剂包括亚磷酸三(2，4-二叔丁基)酯、受阻酚(3，5-二丁基-4-羟基-苯基丙酸十八烷基酯)、对叔丁基苯酚、2,4-二甲基-6-叔丁基苯酚和四(3,5-二叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸)季戊四醇酯中的至少一种，优选为亚磷酸三(2，4-二叔丁基)酯和受阻酚(3，5-二丁基-4-羟基-苯基丙酸十八烷基酯)。
进一步地，分子量为10000-25000，接枝率为2％-4％。
本发明的第二方面提供了所述的胶黏树脂的制备方法，包括以下步骤：
A、将所述聚烯烃树脂、所述不饱和单体、所述引发剂和所述抗氧剂加入容器中，再加入第一溶剂进行润湿溶解和混合，得到混合物；
B、将混合物加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到改性聚烯烃树脂；
C、使用第一溶剂对所述改性聚烯烃树脂进行溶解，再加入第二溶剂使所述改性聚烯烃树脂析出沉淀，之后经离心分离和烘干得到胶黏树脂。
本发明提供的胶黏树脂的制备方法，采用熔融接枝法控制引发剂及接枝单体的量，不但有效的控制了聚烯烃树脂的分子量，而且得到了高接枝率的酸改性聚烯烃。经过树脂的溶解析出纯化工艺，洗去游离的酸，提高了胶黏树脂的纯度和性能。
进一步地，所述双螺杆挤出机的长径比为40:1。
优选地，所述双螺杆挤出机螺筒各分区温度为120℃-170℃，各分区的停留时间为10s-15s。
在本发明的一些实施方式中，双螺杆挤出机螺筒划分为9个温区，第一区的温度为120℃-130℃，第二区的温度为130℃-140℃，第三区的温度为140℃-150℃，第四区的温度为150℃-160℃，第五区的温度为160℃-170℃，第六区的温度为160℃-170℃，第七区的温度为150℃-165℃，第八区的温度为145℃-155℃，第九区的温度为140℃-150℃。第一区靠近机头位置，第九区远离机头位置。机头的温度为140℃-150℃，模头的温度为160℃-170℃。
在本发明的一些实施方式中，在第八区和第九区位置，分段抽真空，抽出剩余残留的气体。
优选地，所述双螺杆挤出机的主机转速为550rpm-650rpm，切粒速度为3500Hz-4000Hz。
进一步地，所述第一溶剂包括甲苯、二甲苯、环己酮、环己烷和甲基环己烷中的至少一种，优选为二甲苯。
优选地，所述第二溶剂包括丙酮、乙酸乙酯和丁酮中的至少一种，优选为丙酮。
优选地，步骤C中，所述烘干的温度为50℃-70℃，时间为5h-7h。
本发明的第三方面提供了一种复合胶黏剂，包括X组分和Y组分；
其中，所述X组分为胶黏树脂溶液，所述胶黏树脂溶液包括所述胶黏树脂和第三溶剂；
所述Y组分为固化剂。使用时，X组分中胶黏树脂和Y组分的质量比为100：17-20。
本发明提供的复合胶黏剂，使用性能更好的胶黏树脂作为X组分，具有高固含低粘度，存储稳定性佳，施工性能优异，与Y组分配合固化后具有良好的粘接强度与耐电解液性能。
进一步地，所述胶黏树脂溶液的固含量为15％-25％。，当固含量低于15％时，成膜后的胶层厚度较小，粘接力不足。在同等粘度下，固含量越高，成膜后的粘接力越强。固含量为15％-25％的胶黏树脂溶液状态稳定，且不会凝胶。在本发明的一些实施方式中，胶黏树脂溶液的固含量典型但不限于为15％、17％、19％、21％、23％或25％。
优选地，所述第三溶剂包括乙酸乙酯、丁酮、环己烷和甲基环己烷中的至少一种，优选为乙酸乙酯和甲基环己烷的混合物。
进一步地，所述固化剂包括环氧树脂、聚碳化亚胺、氨基树脂和异氰酸酯中的至少一种。
本发明的第四方面提供了所述的复合胶黏剂在二次电池铝塑膜中的应用。
本发明提供的应用，为二次电池铝塑膜提供了性能更好的内层胶黏剂，完美的将基材和铝箔结合起来，提高了铝塑膜剥离、冲深和耐电解液的性能。
下面通过具体的实施例和对比例进一步说明本发明，但是，应当理解为，这些实施例仅仅是用于更详细地说明之用，而不应理解为用于以任何形式限制本发明。本发明中实施例和对比例中所用原料，未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
本实施例提供一种胶黏树脂，具体制备方法如下：
1、把丙烯乙烯共聚物100质量份，马来酸酐15质量份，过氧化二异丙苯7质量份，复合抗氧剂1质量份，丙酮5质量份加入到高速混合分散机上混合均匀得到混合物。其中丙烯乙烯共聚物的Tm为80℃，丙烯乙烯的质量比为90:10。
2、将混合物加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，双螺杆挤出机设置有9个温区，各温区温度分别为：一区125℃，二区135℃，三区145℃，四区155℃，五区165℃，六区165℃，七区155℃，八区150℃，九区145℃，机头145℃。
每区停留时间为10s；主机转数为550r/min；切粒转速为4000Hz；模头温度设置为165℃；在熔融挤出的同时，于第八区、第九区分段抽真空，得到马来酸酐改性的聚烯烃树脂颗粒。
3、将上述所得马来酸酐改性聚烯烃溶于二甲苯(300份)溶液中，再添加丙酮(800份)，使树脂析出后沉淀，离心分离后置于60℃烘箱中干燥6h，得到所述的胶黏树脂。
实施例2
本实施例提供一种胶黏树脂，具体制备方法如下：
1、把丙烯乙烯共聚物100质量份，马来酸酐10质量份，过氧化二异丙苯4质量份，复合抗氧剂0.5质量份，丙酮5质量份加入到高速混合分散机上混合均匀得到混合物。其中丙烯乙烯共聚物的Tm为80℃，丙烯乙烯的质量比为90:10。
2、同实施例1。
3、同实施例1。
实施例3
本实施例提供一种胶黏树脂，具体制备方法如下：
1、把丙烯-1-丁烯共聚物100质量份，马来酸酐15质量份，过氧化二异丙苯7质量份，复合抗氧剂1质量份，丙酮5质量份加入到高速混合分散机上混合均匀得到混合物。其中丙烯-1-丁烯共聚物的Tm为120℃，丙烯乙烯的质量比为90:10。
2、同实施例1。
3、同实施例1。
实施例4
本对比例提供一种胶黏树脂，具体制备方法如下：
1、把丙烯乙烯共聚物100质量份，马来酸酐15质量份，过氧化二异丙苯7质量份，复合抗氧剂1质量份，丙酮5质量份加入到高速混合分散机上混合均匀得到混合物。其中丙烯乙烯共聚物的Tm为70℃，丙烯乙烯的质量比为75:25。
2、同实施例1。
3、同实施例1。
实施例5
本实施例提供一种胶黏树脂，具体制备方法如下：
1、同实施例1。
2、将混合物加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，双螺杆挤出机设置有9个温区，各温区温度分别为：一区120℃，二区130℃，三区140℃，四区150℃，五区160℃，六区160℃，七区150℃，八区155℃，九区140℃，机头140℃。
每区停留时间为15s；主机转数为550r/min；切粒转速为4000Hz；模头温度设置为160℃；在熔融挤出的同时，于第八区、第九区分段抽真空，得到马来酸酐改性的聚烯烃树脂颗粒。
3、同实施例1。
实施例6
本实施例提供一种胶黏树脂，具体制备方法如下：
1、同实施例1。
2、将混合物加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，双螺杆挤出机设置有9个温区，各温区温度分别为：一区130℃，二区140℃，三区150℃，四区160℃，五区170℃，六区170℃，七区160℃，八区145℃，九区150℃，机头150℃。
每区停留时间为10s；主机转数为550r/min；切粒转速为4000Hz；模头温度设置为170℃；在熔融挤出的同时，于第八区、第九区分段抽真空，得到马来酸酐改性的聚烯烃树脂颗粒。
3、同实施例1。
对比例1
本对比例提供一种胶黏树脂，具体制备方法如下：
1、把丙烯乙烯共聚物100质量份，马来酸酐20质量份，过氧化二异丙苯10质量份，复合抗氧剂1.5质量份，丙酮5质量份加入到高速混合分散机上混合均匀得到混合物。其中丙烯乙烯共聚物的Tm为80℃，丙烯乙烯的质量比为90:10。
2、同实施例1。
3、同实施例1。
对比例2
本对比例提供一种胶黏树脂，具体制备方法如下：
1、把丙烯乙烯共聚物100质量份，马来酸酐5质量份，过氧化二异丙苯2.5质量份，复合抗氧剂0.25质量份，丙酮5质量份加入到高速混合分散机上混合均匀得到混合物。其中丙烯乙烯共聚物的Tm为80℃，丙烯乙烯的质量比为90:10。
2、同实施例1。
3、同实施例1。
对比例3
本对比例提供一种胶黏树脂，具体制备方法如下：
1、把丙烯乙烯共聚物100质量份，马来酸酐30质量份，过氧化二异丙苯7质量份，复合抗氧剂1质量份，丙酮5质量份加入到高速混合分散机上混合均匀得到混合物。其中丙烯乙烯共聚物的Tm为80℃，丙烯乙烯的质量比为90:10。
2、同实施例1。
3、同实施例1。
对比例4
本对比例提供一种有机羧酸改性的聚烯烃，通过市售购买得到，牌号为Orevac18751，厂家为法国阿科玛。
对比例5
本对比例提供一种酸酐改性的聚烯烃，通过市售购买得到，牌号为900P，厂家为南京飞腾科技有限公司。
测试例1
对实施例1-6和对比例1-5得到的胶黏树脂或者改性的聚烯烃进行测定，具体包括分子量和接枝率测试，得到的数据如下表1所示。
表1
分子量 接枝率(％)
实施例1 20000 3.25
实施例2 21000 2.84
实施例3 20500 3.12
实施例4 22000 3.19
实施例5 23000 2.55
实施例6 22000 2.36
对比例1 26000 1.71
对比例2 28000 1.65
对比例3 27000 1.86
对比例4 30000 1.5
对比例5 31000 1.4
从表1可以看出，实施例1-6，不饱和单体、氧化剂、抗氧剂的量在一定范围内，发明制备工艺得到的树脂均有较高的接枝率，且分子量分布较窄，满足性能要求；但超出范围的对比例1-3，接枝率均下降明显，分子量分布变大，不利于后续的溶解加工，市售的对比例4-5，接枝率均较低，不能满足胶黏剂加工要求。
实施例7-12
这些实施例提供一种复合胶黏剂，包括X组分和Y组分。
X组分对应将实施例1-6得到的胶黏树脂溶于乙酸乙酯与甲基环己烷的混合溶剂中，混合溶剂中乙酸乙酯与甲基环己烷的质量比为3:7。X组分的固含量为20％。
Y组分为异氰酸酯。
对比例6-10
这些对比例提供一种复合胶黏剂，包括X组分和Y组分。
X组分对应将对比例1-5得到的胶黏树脂或改性的聚烯烃溶于乙酸乙酯与甲基环己烷的混合溶剂中，混合溶剂中乙酸乙酯与甲基环己烷的质量比为3:7。X组分的固含量为20％。
Y组分为异氰酸酯。
测试例2
对实施例7-12和对比例6-10得到的复合胶黏剂按溶质与环氧树脂溶质比100:17混合。涂覆于铝箔表面，干燥后的胶层厚度为3～7μm为宜，然后进行PP层的热覆粘结操作以及外层膜的粘覆、熟化，最后进行剥离、耐电解液等应用性能测试，得到的数据如下表2所示。
表2
从表2可以看出，实施例7-12具有较高的接枝率，且分子量较小，分布均匀，固配胶后稳定性好，制备出的铝塑膜初始剥离强度高，耐电解液性能优异；实施例10的丙烯比例减少，耐电解液性能明显下降，对比例6-10，由于树脂的接枝率低，配胶后稳定系较差，最终的粘接性也比较差。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种胶黏树脂，其特征在于，包括按照重量份数计的如下组分：聚烯烃100份、不饱和单体10份-15份、引发剂4份-7份和抗氧剂0.5份-1份；
所述聚烯烃为丙烯与α-烯烃共聚物；
其中，所述丙烯的质量占比为70％-100％，余量为α-烯烃；
所述不饱和单体包括丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸羟基酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油醚、苯乙烯、马来酸酐、马来酸、衣康酸、柠康酸和醋酸乙烯酯中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的胶黏树脂，其特征在于，所述α-烯烃包括乙烯、1-丁烯、1-庚烯和1-辛烯中的至少一种，优选为乙烯；
优选地，所述不饱和单体为马来酸酐；
优选地，所述引发剂包括过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、二-(叔丁基过氧异丙基)苯中的至少一种，优选为过氧化二异丙苯；
优选地，所述抗氧剂包括亚磷酸三(2，4-二叔丁基)酯、受阻酚(3，5-二丁基-4-羟基-苯基丙酸十八烷基酯)、对叔丁基苯酚、2,4-二甲基-6-叔丁基苯酚和四(3,5-二叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸)季戊四醇酯中的至少一种，优选为亚磷酸三(2，4-二叔丁基)酯和受阻酚(3，5-二丁基-4-羟基-苯基丙酸十八烷基酯)。
3.根据权利要求1所述的胶黏树脂，其特征在于，分子量为10000-25000，接枝率为2％-4％。
4.一种权利要求1-3任一项所述的胶黏树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将所述聚烯烃、所述不饱和单体、所述引发剂和所述抗氧剂加入容器中，再加入第一溶剂进行润湿溶解和混合，得到混合物；
B、将混合物加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到改性聚烯烃树脂；
C、使用第一溶剂对所述改性聚烯烃树脂进行溶解，再加入第二溶剂使所述改性聚烯烃树脂析出沉淀，之后经离心分离和烘干得到胶黏树脂。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的长径比为40:1；
优选地，所述双螺杆挤出机螺筒各分区温度为120℃-170℃，各分区的停留时间为10s-15s；
优选地，所述双螺杆挤出机的主机转速为550rpm-650rpm，切粒速度为3500Hz-4000Hz。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述第一溶剂包括甲苯、二甲苯、环己酮、环己烷和甲基环己烷中的至少一种，优选为二甲苯；
优选地，所述第二溶剂包括丙酮、乙酸乙酯和丁酮中的至少一种，优选为丙酮；
优选地，步骤C中，所述烘干的温度为50℃-70℃，时间为5h-7h。
7.一种复合胶黏剂，其特征在于，包括X组分和Y组分；
其中，所述X组分为胶黏树脂溶液，所述胶黏树脂溶液包括权利要求1-3任一项所述胶黏树脂和第三溶剂；
所述Y组分为固化剂。
8.根据权利要求7所述的复合胶黏剂，其特征在于，所述胶黏树脂溶液的固含量为15％-25％；
优选地，所述第三溶剂包括乙酸乙酯、丁酮、环己烷和甲基环己烷中的至少一种，优选为乙酸乙酯和甲基环己烷的混合物。
9.根据权利要求7所述的复合胶黏剂，其特征在于，所述固化剂包括环氧树脂、聚碳化亚胺、氨基树脂和异氰酸酯中的至少一种。
10.一种权利要求7-9任一项所述的复合胶黏剂在二次电池铝塑膜中的应用。
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