CN117048250A - 一种节能轮胎及其生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轮胎技术领域，具体提供了一种节能轮胎及其生产装置，轮胎包括轮胎体和轮毂，轮胎体的胎面包括：支撑部和其两侧的胎肩，支撑部沿轮胎体的圆周方向设置有第一直沟结构，第一直沟结构包括间隔布置的主沟和两个副沟，两个副沟位于主沟两侧；支撑部的中间设置有节省面，节省面为沿轮胎体的圆周方向对称设置在主沟两侧的若干不规则凹槽，不规则凹槽用于连通主沟和对应的副沟；胎面两侧的胎肩内侧均设置有第二直沟结构，第二直沟结构包括：沿轮胎体的圆周方向延伸的细直沟，沿轮胎体的圆周方向间隔设置的若干个倒V形槽；倒V形槽与细直沟连通。本发明提升了轮胎的排水性能，使轮胎有良好的抓地力和摩擦力，保证轮胎在车辆行驶中的稳定性。

Description

一种节能轮胎及其生产装置

技术领域

本发明涉及轮胎技术领域，特别涉及一种节能轮胎及其生产装置。

背景技术

节能轮胎是指由于应用新材质和设计，而导致滚动阻力小，因而耗油低、废气排放少的子午线轮胎。

目前，普通的轮胎胎面在正常行驶过程中是全部接触地面，在获得抓地力的同时也增加摩擦系数，增加了轮胎行进时的阻力；同时也增加了轮胎的磨损，能耗也随之上升。现有的节能轮胎通常通过减少轮胎与地面的接触面达到节能的目的，如CN203460617U公开的一种节能轮胎，但该节能轮胎具有以下问题：该节能轮胎主要通过胎面中间的四直沟设计，增加湿地排水性，但是缺乏胎面由中间向外侧胎肩的排水结构，造成轮胎的排水效果差，从而影响轮胎行驶的稳定性。轮胎生产装置通常包括：轮胎成型装置、轮胎清洗装置等，现有的轮胎清洗装置，如CN110341221B公开的轮胎生产装置（具体为用于轮胎清洗的装置），具有以下问题：无法通过夹持机构实现轮胎在用于放置轮胎清洗的结构中自动取放，需要人工取放，人工劳动强度大。

发明内容

本发明提供一种节能轮胎及其生产装置，用以解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种节能轮胎，包括轮胎体和轮毂，轮胎体的胎面包括：支撑部和胎肩，支撑部设置在胎面的中部，支撑部的两侧均设置胎肩，支撑部沿轮胎体的圆周方向设置有第一直沟结构，第一直沟结构包括主沟和两个副沟，两个副沟位于主沟两侧，主沟与副沟之间间隔一定距离；

支撑部的中间设置有节省面，节省面为沿轮胎体的圆周方向对称设置在主沟两侧的若干不规则凹槽，不规则凹槽用于连通主沟和对应的副沟；

胎面两侧的胎肩内侧均设置有第二直沟结构，第二直沟结构包括：沿轮胎体的圆周方向延伸的细直沟，沿轮胎体的圆周方向间隔设置的若干个倒V形槽；倒V形槽与细直沟连通。

一种节能轮胎的生产装置，用于生产上述的节能轮胎，一种节能轮胎的生产装置包括：

箱体，箱体的底部间隔固定连接有若干支撑座；

辅助箱一，辅助箱一的右侧固定连接在箱体内的右侧壁上，辅助箱一左侧壁的中部设置有开口一，辅助箱一的顶部嵌设有轴套一；

伺服电机，伺服电机固定连接在辅助箱一的顶部，伺服电机的输出端固定连接有驱动轴一；

螺纹丝杠，螺纹丝杠位于辅助箱一内，螺纹丝杠的上部和下部的螺纹旋向相反，螺纹丝杠的上端与驱动轴一的下端固定连接，螺纹丝杠的下端与辅助箱一的底部转动连接；

导向柱，导向柱的底部固定连接在箱体底端内壁的左部；

支撑架，支撑架左侧与导向柱滑动连接，支撑架右侧与螺纹丝杠的下部螺纹连接；

清洗机构，清洗机构连接在支撑架的顶部；

夹持机构，夹持机构螺纹连接在螺纹丝杠的上部，夹持机构位于清洗机构上方；

循环回流机构，循环回流机构与箱体连接。

优选的，清洗机构包括：

驱动电机，驱动电机的底部固定连接在支撑架顶部的右侧；

驱动轴二，驱动轴二的下端与驱动电机的输出轴固定连接，驱动轴二的上端固定连接有齿轮一；

支撑轴，支撑轴的底部与支撑架顶部的中间转动连接，支撑轴的中部固定连接有齿轮二，齿轮二与齿轮一啮合，支撑轴上端设置有凹槽；

壳体，壳体的底部固定连接在支撑轴的顶端，壳体的顶部设置有开口二，壳体的左右两侧内壁的上部分别固定连接有毛刷；

第一水平隔板，第一水平隔板的左右两侧分别固定连接在壳体左右两侧内壁的中部，第一水平隔板间隔设置有若干个竖向通孔；

顶升组件，顶升组件设置在壳体内的底部。

优选的，顶升组件包括：

固定套一，固定套一的底部固定连接在壳体内底部的中间，固定套一的左右两侧内壁分别固定连接有滑轨；

两个滑板，与两个滑轨一一对应，滑板沿着上下方向滑动连接对应的滑轨上，两个滑板的内侧固定连接有连接板；

顶板，顶板的底部固定连接在两个滑板的顶部；

第一竖向电动伸缩杆，第一竖向电动伸缩杆的固定端固定连接在凹槽内底部的中间，第一竖向电动伸缩杆的伸缩端固定连接有顶杆，顶杆沿着上下方向滑动连接在凹槽内部，连接板下端与顶杆上端固定连接。

优选的，夹持机构包括：

滑套，滑套螺纹连接在螺纹丝杠的上部；

固定架，固定架的右端固定连接在滑套的左侧；

辅助箱二，辅助箱二固定连接在固定架顶部的中间，辅助箱二连接有：安装座、正反驱动电机、驱动轴三、锥齿轮一、轴套二、转动轴和锥齿轮二，安装座固定连接在辅助箱二内底部的左侧，正反驱动电机固定连接在安装座上，驱动轴三的左端与正反驱动电机的输出轴固定连接，驱动轴三的右端固定连接有锥齿轮一，轴套二嵌设在辅助箱二顶部的右侧，转动轴的底部转动连接在辅助箱二内底部的右侧，转动轴的中部与轴套二转动连接，且转动轴的下部固定连接有锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一啮合；

安装板，安装板右侧的中部与固定架左侧的顶部转动连接，安装板的右侧嵌设有半齿轮；

齿轮四，齿轮四固定连接在转动轴的上部，齿轮四与半齿轮啮合；

皮带轮一，皮带轮一固定连接在转动轴的顶端；

螺纹杆，螺纹杆的上部转动连接在安装板左侧的中部，螺纹杆的上端固定连接有皮带轮二，皮带轮二与皮带轮一通过皮带连接；

螺纹套，螺纹套螺纹连接在螺纹杆的下部；

安装组件，安装组件与螺纹杆的下端转动连接，安装组件还与螺纹套连接。

优选的，安装组件包括：

固定板，固定板顶部的中间与螺纹杆的下端转动连接；

若干固定组件，若干固定组件沿固定板的圆周方向均匀间隔设置在固定板上，固定组件包括：

固定套二，固定套二与固定板固定连接，固定套二的顶部设置有开口三；

滑杆，滑杆沿着固定板的径向滑动连接在固定套二内，且滑杆与固定套二的内壁之间固定连接有弹簧；

连杆，连杆的下端铰接在滑杆顶部，且连杆的上端与螺纹套铰接。

优选的，循环回流机构包括：

输送管道一，输送管道一的进水口与壳体的底部的出水口固定连接，且输送管道一的中部贯穿支撑轴的左侧；

连接头，连接头的进水口与输送管道一的出水口固定连接；

净化箱，净化箱的右侧固定连接在箱体左侧壁的下部，净化箱内从左至右依次间隔连接有活性炭层和过滤网，且活性炭层和过滤网的上端均固定连接在净化箱内顶部，且活性炭层和过滤网的下端均固定连接在净化箱内底部；

输送管道二，输送管道二的进水口与连接头的出水口连接，且输送管道二左部贯穿箱体左侧壁，输送管道二的出水口与净化箱的进水口固定连接；

输送管道三，输送管道三的进水口与净化箱的出水口固定连接；

吸水泵，吸水泵固定连接在箱体顶部的左侧，吸水泵的进水口与输送管道三的出水口连通；

储水箱，储水箱固定连接在箱体顶部的右侧；

输送管道四，输送管道四左侧的进水口与吸水泵的出水口连通，输送管道四的出水口连接第一喷头；

水泵，水泵的进水口通过输送管道五与储水箱的出水口连接，水泵的出水口连接输送管道六的进水口，输送管道六的出水口连接第二喷头；

固定杆，固定杆的右端固定连接在固定架左侧的中部，固定杆的中部与输送管道四的中部固定连接，输送管道六中部与固定杆的中部固定连接。

优选的，还包括多功能烘干机构，多功能烘干机构设置在箱体的右侧，多功能烘干机构包括：

烘干箱，烘干箱左侧与箱体的右侧连接，烘干箱左侧内壁下部和右侧内壁下部均设置放置凹槽，烘干箱的底部间隔固定连接有若干支撑座；

输送辊组，输送辊组设置箱体内下部，输送辊组的传送方向为前后方向，烘干箱前侧设置轮胎放置口，烘干箱后侧设置轮胎取出口；

若干组前后间隔布置的多功能组件，多功能组件包括：

第二水平隔板，第二水平隔板固定连接在烘干箱内壁；

第二竖向电动伸缩杆，第二竖向电动伸缩杆上端与烘干箱上端内壁固定连接，第二竖向电动伸缩杆下端固定连接有水平连接块；

竖向杆，竖向杆固定连接在第二竖向电动伸缩杆下端，竖向杆下端设置第一湿度传感器；

两组检测组件，两组检测组件左右对称的设置在竖向杆的左右两侧；

两组烘干及调整组，两组烘干及调整组左右对称的设置在竖向杆的左右两侧。

优选的，检测组件包括：连接条、第二湿度传感器和连接弹簧，连接条上端与竖向杆下部的左侧或右侧转动连接，连接条与竖向杆下部之间固定连接有连接弹簧，第二湿度传感器连接在连接条内侧下部。

优选的，烘干及调整组包括：

传动箱，传动箱连接在烘干箱下部的左侧或右侧；

竖向齿杆，竖向齿杆沿着上下方向滑动贯穿第二水平隔板，且竖向齿杆下部位于传动箱内；

齿轮五，齿轮五与传动箱的前侧内壁转动连接；

齿轮三，齿轮三固定连接在齿轮五后侧，且齿轮五与齿轮三同轴，齿轮三与竖向齿杆啮合；

水平齿杆，水平齿杆沿着左右方向贯穿对应的放置凹槽，水平齿杆的一端固定设置调整板，调整板位于对应的放置凹槽内，水平齿杆与齿轮五啮合；

支撑连杆一，支撑连杆一上端与第二水平隔板转动连接；

集热壳，集热壳的一侧与支撑连杆一下端转动连接，集热壳下端设置若干喷头；

竖向支撑连杆二，竖向支撑连杆二上端固定连接在水平连接块下端，竖向支撑连杆二下端与集热壳的另一侧转动连接；

热风产生装置，热风产生装置连接在烘干箱上端，热风产生装置的热风出口连接有排风管，排风管通过连接软管与集热壳连通。

本发明的有益效果为：

1.本发明的节能轮胎中，轮胎体的支撑部设置的若干不规则凹槽连通第一直沟结构的主沟和两个副沟，可以提高轮胎胎面支撑部的排水性能；而胎肩上的若干个倒V形槽与细直沟的连通，使得轮胎体的胎面可以由中间向外侧胎肩的位置排水，由此轮胎的排水性能大大提高，通过提升轮胎的排水能力使轮胎有着良好的抓地力和摩擦力，提升了车辆在雨水道路行驶的操控性能，也保证了轮胎在车辆行驶中的稳定性；

本发明解决了背景技术提出的：缺乏胎面由中间向外侧胎肩的排水结构，造成轮胎的排水效果差，从而影响轮胎行驶的稳定性的问题。

轮胎清洗装置中，通过驱动电机带动驱动轴二转动，使得驱动轴二带动齿轮一同步转动，通过齿轮二与齿轮一的啮合传动带动支撑轴转动，同时固定连接在支撑轴上的壳体同步转动；控制顶升组件中的第一竖向电动伸缩杆伸缩，带动顶杆在凹槽内沿上下方向移动，同时顶杆带动连接板上下移动，连接板带动滑板在滑轨上实现上下移动，同时顶板在壳体内实现了上下移动，轮胎放置于顶板；第一水平隔板上的若干个竖向通孔将清洗后的污水输送到壳体底部的出水口，两个毛刷完成节能轮胎表面的清洁。通过顶升组件将清洗机构中的轮胎上下移动，从而通过调整轮胎的清洗位置实现轮胎表面的全方位清洁，上述清洗机构实现了生产过程中轮胎的清灰，提高了轮胎生产的质量，使得生产中轮胎清洗更加高效。3.通过夹持机构带动轮胎送入到清洗机构中，由夹持机构实现了轮胎在清洗机构中清洗前后的取放和清洗过程中的左右摆动，通过清洗机构和循环回流机构的共同作用，实现了节能轮胎的表面的全方位清洗；循环回流机构不仅实现了清洗水源的循环利用，也保证了节能轮胎清洗的水源提供，上述夹持机构和循环回流机构使得该生产装置中轮胎的清洗更加高效，提高了轮胎生产的质量，降低了工人的劳动强度。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的节能轮胎的一种实施例的结构示意图；

图2为本发明的节能轮胎生产装置的部分结构示意图；

图3为本发明的清洗机构中顶升组件、支撑轴和壳体连接的结构示意图；

图4为本发明的夹持机构的结构示意图；

图5为图4中夹持机构中安装组件俯视的结构示意图；

图6为本发明的多功能烘干机构和箱体连接的结构示意图；

图7为本发明的多功能烘干机构的结构示意图；

图8为图7中A处的结构放大示意图。

图中：1、轮胎体；2、轮毂；3、胎面；4、支撑部；401、主沟；402、副沟；403、不规则凹槽；5、胎肩；501、细直沟；502、倒V形槽；6、箱体；7、支撑座；8、辅助箱一；801、开口一；802、轴套一；803、伺服电机；9、驱动轴一；10、螺纹丝杠；11、导向柱；12、支撑架；13、清洗机构；14、夹持机构；15、循环回流机构；16、驱动电机；17、驱动轴二；18、齿轮一；19、支撑轴；1901、凹槽；20、齿轮二；21、壳体；2101、开口二；22、毛刷；23、第一水平隔板；2301、竖向通孔；24、顶升组件；2401、固定套一；2402、滑轨；2403、滑板；2404、连接板；2405、顶板；2406、第一竖向电动伸缩杆；2407、顶杆；25、滑套；26、固定架；27、辅助箱二；2701、安装座；2702、正反驱动电机；2703、驱动轴三；2704、锥齿轮一；2705、轴套二；2706、转动轴；2707、锥齿轮二；28、安装板；29、半齿轮；30、齿轮四；31、皮带轮一；32、螺纹杆；33、皮带轮二；34、皮带；35、螺纹套；36、安装组件；37、固定板；38、固定组件；3801、固定套二；3802、开口三；3803、弹簧；3804、滑杆；3805、连杆；39、输送管道一；40、连接头；41、净化箱；42、活性炭层；43、过滤网；44、输送管道二；45、输送管道三；46、吸水泵；47、储水箱；48、输送管道四；49、第一喷头；50、水泵；51、输送管道五；52、输送管道六；53、第二喷头；54、固定杆；55、多功能烘干机构；551、烘干箱；552、放置凹槽；553、输送辊组；554、第二水平隔板；555、第二竖向电动伸缩杆；556、水平连接块；557、第一湿度传感器；558、连接条；559、竖向杆；5510、传动箱；5511、齿轮五；5512、齿轮三；5513、竖向齿杆；5514、水平齿杆；5515、支撑连杆一；5516、集热壳；5517、喷头；5518、竖向支撑连杆二；5519、热风产生装置；5520、排风管；5521、连接软管；5522、第二湿度传感器；5523、调整板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1：本发明实施例提供了一种节能轮胎，如图1所示，包括轮胎体1和轮毂2，轮胎体1的胎面3包括：支撑部4和胎肩5，支撑部4设置在胎面3的中部，支撑部4的两侧均设置胎肩5，支撑部4沿轮胎体1的圆周方向设置有第一直沟结构，第一直沟结构包括主沟401和两个副沟402，两个副沟402位于主沟401两侧，主沟401与副沟402之间间隔一定距离；

支撑部4的中间设置有节省面，节省面为沿轮胎体1的圆周方向对称设置在主沟401两侧的若干不规则凹槽403，不规则凹槽403用于连通主沟401和对应的副沟402；

胎面3两侧的胎肩5内侧均设置有第二直沟结构，第二直沟结构包括：沿轮胎体1的圆周方向延伸的细直沟501，沿轮胎体1的圆周方向间隔设置的若干个倒V形槽502；倒V形槽502与细直沟501连通。

上述技术方案的有益效果为：本发明的节能轮胎中，轮胎体1的支撑部4设置的若干不规则凹槽403连通第一直沟结构的主沟401和两个副沟402，可以提高轮胎胎面3支撑部4的排水性能；而胎肩5上的若干个倒V形槽502与细直沟501的连通，使得轮胎体1的胎面3可以由中间向外侧胎肩5的位置排水，由此轮胎的排水性能大大提高，通过提升轮胎的排水能力使轮胎有着良好的抓地力和摩擦力，提升了车辆在雨水道路行驶的操控性能，也保证了轮胎在车辆行驶中的稳定性；

本发明解决了背景技术提出的：缺乏胎面由中间向外侧胎肩的排水结构，造成轮胎的排水效果差，从而影响轮胎行驶的稳定性的问题。

实施例2，在实施例1的基础上，如图2-图5所示，本发明公开了一种节能轮胎的生产装置，用于生产如上述的节能轮胎，一种节能轮胎的生产装置包括：

箱体6，箱体6的底部间隔固定连接有若干支撑座7；

辅助箱一8，辅助箱一8的右侧固定连接在箱体6内的右侧壁上，辅助箱一8左侧壁的中部设置有开口一801，辅助箱一8的顶部嵌设有轴套一802；

伺服电机803，伺服电机803固定连接在辅助箱一8的顶部，伺服电机803的输出端固定连接有驱动轴一9；

螺纹丝杠10，螺纹丝杠10位于辅助箱一8内，螺纹丝杠10的上端与驱动轴一9的下端固定连接，螺纹丝杠10的上部和下部的螺纹旋向相反，螺纹丝杠10的下端与辅助箱一8的底部转动连接；

导向柱11，导向柱11的底部固定连接在箱体6底端内壁的左部；

支撑架12，支撑架12左侧与导向柱11滑动连接，支撑架12右侧与螺纹丝杠10的下部螺纹连接；

清洗机构13，清洗机构13连接在支撑架12的顶部；

夹持机构14，夹持机构14螺纹连接在螺纹丝杠10的上部，夹持机构14位于清洗机构13上方；

循环回流机构15，循环回流机构15与箱体6连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：本发明中，通过伺服电机803带动驱动轴一9正反向转动，使得螺纹丝杠10同步转动，同时带动与螺纹丝杠10螺纹连接的支撑架12沿着导向柱11实现上下移动，带动与螺纹丝杠10螺纹连接的夹持机构14实现上下移动，实现了清洗机构13和夹持机构14在箱体6内工作位置的自动调节，本发明采用夹持机构14将生产过程中节能轮胎送入到清洗机构13内实现节能轮胎表面的清灰；循环回流机构15可以将清洗机构13中的污水进行净化处理后，再输入清洗机构13，实现了生产装置中对节能轮胎清洗水源的循环回流，并保证了节能轮胎清洗过程中水源的输送；因轮胎表面粗糙度高，易沾染灰尘，该生产装置能够及时清洗，提高了轮胎生产的质量，降低了工人的工作量，从而进一步提高了生产效率。

实施例3，在上述实施例2的基础上，如图2、图3所示，清洗机构13包括：

驱动电机16，驱动电机16的底部固定连接在支撑架12顶部的右侧；

驱动轴二17，驱动轴二17的下端与驱动电机16的输出轴固定连接，驱动轴二17的上端固定连接有齿轮一18；

支撑轴19，支撑轴19的底部与支撑架12顶部的中间转动连接，支撑轴19的中部固定连接有齿轮二20，齿轮二20与齿轮一18啮合，支撑轴19上端设置有凹槽1901；

壳体21，壳体21的底部固定连接在支撑轴19的顶端，壳体21的顶部设置有开口二2101，壳体21的左右两侧内壁的上部分别固定连接有毛刷22；

第一水平隔板23，第一水平隔板23的左右两侧分别固定连接在壳体21左右两侧内壁的中部，第一水平隔板23间隔设置有若干个竖向通孔2301；

顶升组件24，顶升组件24设置在壳体21内的底部。

顶升组件24包括：

固定套一2401，固定套一2401的底部固定连接在壳体21内底部的中间，固定套一2401的左右两侧内壁分别固定连接有滑轨2402；

两个滑板2403，与两个滑轨2402一一对应，滑板2403沿着上下方向滑动连接对应的滑轨2402上，两个滑板2403的内侧固定连接有连接板2404；

顶板2405，顶板2405的底部固定连接在两个滑板2403的顶部；

第一竖向电动伸缩杆2406，第一竖向电动伸缩杆2406的固定端固定连接在凹槽1901内底部的中间，第一竖向电动伸缩杆2406的伸缩端固定连接有顶杆2407，顶杆2407沿着上下方向滑动连接在凹槽1901内部，连接板2404下端与顶杆2407上端固定连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：上述方案通过驱动电机16带动驱动轴二17转动，使得驱动轴二17带动齿轮一18同步转动，通过齿轮二20与齿轮一18的啮合传动带动支撑轴19转动，同时固定连接在支撑轴19上的壳体21同步转动；控制顶升组件24中的第一竖向电动伸缩杆2406伸缩，带动顶杆2407在凹槽1901内沿上下方向移动，同时顶杆2407带动连接板2404上下移动，连接板2404带动滑板2403在滑轨2402上实现上下移动，同时顶板2405在壳体21内实现了上下移动，轮胎放置于顶板2405；第一水平隔板23上的若干个竖向通孔2301将清洗后的污水输送到壳体21底部的出水口，两个毛刷22完成节能轮胎表面的清洁。通过顶升组件24将清洗机构13中的轮胎上下移动，从而通过调整轮胎的清洗位置实现轮胎表面的全方位清洁，上述清洗机构13实现了生产过程中轮胎的清灰，提高了轮胎生产的质量，使得生产中轮胎清洗更加高效。

实施例4，在实施例2或3的基础上，如图2、图4、图5所示，夹持机构14包括：

滑套25，滑套25螺纹连接在螺纹丝杠10的上部；

固定架26，固定架26的右端固定连接在滑套25的左侧；

辅助箱二27，辅助箱二27固定连接在固定架26顶部的中间，辅助箱二27连接有：安装座2701、正反驱动电机2702、驱动轴三2703、锥齿轮一2704、轴套二2705、转动轴2706和锥齿轮二2707，安装座2701固定连接在辅助箱二27内底部的左侧，正反驱动电机2702固定连接在安装座2701上，驱动轴三2703的左端与正反驱动电机2702的输出轴固定连接，驱动轴三2703的右端固定连接有锥齿轮一2704，轴套二2705嵌设在辅助箱二27顶部的右侧，转动轴2706的底部转动连接在辅助箱二27内底部的右侧，转动轴2706的中部与轴套二2705转动连接，且转动轴2706的下部固定连接有锥齿轮二2707，锥齿轮二2707与锥齿轮一2704啮合；

安装板28，安装板28右侧的中部与固定架26左侧的顶部转动连接，安装板28的右侧嵌设有半齿轮29；

齿轮四30，齿轮四30固定连接在转动轴2706的上部，齿轮四30与半齿轮29啮合；

皮带轮一31，皮带轮一31固定连接在转动轴2706的顶端；

螺纹杆32，螺纹杆32的上部转动连接在安装板28左侧的中部，螺纹杆32的上端固定连接有皮带轮二33，皮带轮二33与皮带轮一31通过皮带34连接；

螺纹套35，螺纹套35螺纹连接在螺纹杆32的下部；

安装组件36，安装组件36与螺纹杆32的下端转动连接，安装组件36还与螺纹套35连接。

安装组件36包括：

固定板37，固定板37顶部的中间与螺纹杆32的下端转动连接；

若干固定组件38，若干固定组件38沿固定板37的圆周方向均匀间隔设置在固定板37上，固定组件38包括：

固定套二3801，固定套二3801与固定板37固定连接，固定套二3801的顶部设置有开口三3802；

滑杆3804，滑杆3804沿着固定板37的径向滑动连接在固定套二3801内，且滑杆3804与固定套二3801的内壁之间固定连接有弹簧3803；

连杆3805，连杆3805的下端铰接在滑杆3804顶部，且连杆3805的上端与螺纹套35铰接。

优选的，循环回流机构15包括：

输送管道一39，输送管道一39的进水口与壳体21的底部的出水口固定连接，且输送管道一39的中部贯穿支撑轴19的左侧；

连接头40，连接头40的进水口与输送管道一39的出水口固定连接；

净化箱41，净化箱41的右侧固定连接在箱体6左侧壁的下部，净化箱41内从左至右依次间隔连接有活性炭层42和过滤网43，且活性炭层42和过滤网43的上端均固定连接在净化箱41内顶部，且活性炭层42和过滤网43的下端均固定连接在净化箱41内底部；

输送管道二44，输送管道二44的进水口与连接头40的出水口连接，且输送管道二44左部贯穿箱体6左侧壁，输送管道二44的出水口与净化箱41的进水口固定连接；

输送管道三45，输送管道三45的进水口与净化箱41的出水口固定连接；

吸水泵46，吸水泵46固定连接在箱体6顶部的左侧，吸水泵46的进水口与输送管道三45的出水口连通；

储水箱47，储水箱47固定连接在箱体6顶部的右侧；

输送管道四48，输送管道四48左侧的进水口与吸水泵46的出水口连通，输送管道四48的出水口连接第一喷头49；

水泵50，水泵50的进水口通过输送管道五51与储水箱47的出水口连接，水泵50的出水口连接输送管道六52的进水口，输送管道六52的出水口连接第二喷头53；

固定杆54，固定杆54的右端固定连接在固定架26左侧的中部，固定杆54的中部与输送管道四48的中部固定连接，输送管道六52中部与固定杆54的中部固定连接。

上述技术方案的工作原理为：通过伺服电机803带动驱动轴一9正反向转动，使得螺纹丝杠10同步转动，通过滑套25与螺纹丝杠10的螺纹连接带动夹持机构14实现上下移动；辅助箱二27内正反驱动电机2702带动驱动轴三2703正反转动，使得锥齿轮一2704同步转动，由锥齿轮二2707与锥齿轮一2704的啮合传动带动转动轴2706同步转动，同时固定连接在转动轴2706上的齿轮四30和皮带轮一31同步转动，齿轮四30与半齿轮29啮合传动带动安装板28实现了水平方向的摆动；而皮带轮二33和皮带轮一31经皮带传动，使得与皮带轮二33固定连接的螺纹杆32在安装板28上同步转动，通过螺纹套35与螺纹杆32螺纹连接实现了螺纹套35的上下移动，螺纹套35带动连杆3805运动，连杆3805带动滑杆3804在固定套二3801内实现左右移动，弹簧3803可以实现滑杆3804的复位，由固定组件38将待清洗的轮胎固定和松开；

当开始清洁时，正反驱动电机2702先正向转动使得固定组件38先将轮胎固定，然后控制伺服电机803正向转动，使得清洗机构13和夹持机构14相互靠近，将轮胎送入清洗机构13中，然后正反驱动电机2702反向转动使得固定组件38将轮胎松开，使得轮胎落入顶板2405上；之后通过正反驱动电机2702正反转动实现固定组件38的夹紧松开，配合安装板28的运动带动轮胎左右摆动，通过与顶升组件24的配合，在壳体21内完成轮胎的清洗，当清洗结束后，正反驱动电机2702再次正向转动使得夹持机构14将轮胎固定，然后控制伺服电机803反向转动，使得清洗机构13和夹持机构14相互远离，使得夹持机构14移出清洗机构13，完成对轮胎的清洁；

上述循环回流机构15中，清洗机构13中的污水经壳体21的出水口由输送管道一39输送到连接头40，再经与连接头40连接的输送管道二44输送到净化箱41的进水口处，净化箱41内的污水从右至左依次通过过滤网43和活性炭层42完成净化，由输送管道三45将净化后的水源经吸水泵46输入到输送管道四48的进水口，再经输送管道四48输送到第一喷头49处；而储水箱47内的水经输送管道五51输送到水泵50的进水口，再经水泵50的作用将水通过输送管道六52输送到第二喷头53处，上述第一喷头49和第二喷头53配合夹持机构14和清洗机构13实现节能轮胎的表面的清洁，也实现了清洗机构13中污水的处理及循环利用。

上述技术方案的有益效果为：上述技术方案通过夹持机构14带动轮胎送入到清洗机构13中，由夹持机构14实现了轮胎在清洗机构13中清洗前后的取放和清洗过程中的左右摆动，通过清洗机构13和循环回流机构15的共同作用，实现了节能轮胎的表面的全方位清洗；循环回流机构15不仅实现了清洗水源的循环利用，也保证了节能轮胎清洗的水源提供，上述夹持机构14和循环回流机构15使得该生产装置中轮胎的清洗更加高效，提高了轮胎生产的质量，降低了工人的劳动强。

实施例5，在实施例2-4中任一项的基础上，如图6-图8所示，

一种节能轮胎的生产装置还包括多功能烘干机构55，多功能烘干机构55设置在箱体6的右侧，多功能烘干机构55包括：

烘干箱551，烘干箱551左侧与箱体6的右侧连接，烘干箱551左侧内壁下部和右侧内壁下部均设置放置凹槽552，烘干箱551的底部间隔固定连接有若干支撑座7；

输送辊组553，输送辊组553设置箱体6内下部，输送辊组553的传送方向为前后方向，烘干箱551前侧设置轮胎放置口，烘干箱551后侧设置轮胎取出口；

若干组前后间隔布置的多功能组件，多功能组件包括：

第二水平隔板554，第二水平隔板554固定连接在烘干箱551内壁；

第二竖向电动伸缩杆555，第二竖向电动伸缩杆555上端与烘干箱551上端内壁固定连接，第二竖向电动伸缩杆555下端固定连接有水平连接块556；

竖向杆559，竖向杆559固定连接在第二竖向电动伸缩杆555下端，竖向杆559下端设置第一湿度传感器557；

两组检测组件，两组检测组件左右对称的设置在竖向杆559的左右两侧；

两组烘干及调整组，两组烘干及调整组左右对称的设置在竖向杆559的左右两侧。

检测组件包括：连接条558、第二湿度传感器5522和连接弹簧3803，连接条558上端与竖向杆559下部的左侧或右侧转动连接，连接条558与竖向杆559下部之间固定连接有连接弹簧，第二湿度传感器5522连接在连接条558内侧下部。

烘干及调整组包括：

传动箱5510，传动箱5510连接在烘干箱551下部的左侧或右侧；

竖向齿杆5513，竖向齿杆5513沿着上下方向滑动贯穿第二水平隔板554，且竖向齿杆5513下部位于传动箱5510内；

齿轮五5511，齿轮五5511与传动箱5510的前侧内壁转动连接；

齿轮三5512，齿轮三5512固定连接在齿轮五5511后侧，且齿轮五5511与齿轮三5512同轴，齿轮三5512与竖向齿杆5513啮合；

水平齿杆5514，水平齿杆5514沿着左右方向贯穿对应的放置凹槽552，水平齿杆5514的一端固定设置调整板5523，调整板5523位于对应的放置凹槽552内，水平齿杆5514与齿轮五5511啮合；

支撑连杆一5515，支撑连杆一5515上端与第二水平隔板554转动连接；

集热壳5516，集热壳5516的一侧与支撑连杆一5515下端转动连接，集热壳5516下端设置若干喷头5517；

竖向支撑连杆二5518，竖向支撑连杆二5518上端固定连接在水平连接块556下端，竖向支撑连杆二5518下端与集热壳5516的另一侧转动连接；

热风产生装置5519，热风产生装置5519连接在烘干箱551上端，热风产生装置5519的热风出口连接有排风管5520，排风管5520通过连接软管5521与集热壳5516连通。

热风产生装置为现有技术，如可包括：烘干箱，烘干箱的进风口连接有过滤网，烘干箱内靠近烘干箱的进风口处连接有风机；烘干箱内设置加热机构（发热元件），通过风机将外界空气通过上述过滤网过滤后引入烘干箱内，通过加热机构加热，最终烘干箱内的热风通过排风管5520排出；

输送辊组553为现有技术；

上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过箱体6将轮胎清洗完毕后，将清洗完毕的轮胎通过烘干箱551的轮胎放置口放入烘干箱551内的输送辊组553上，通过输送辊组553对轮胎进行输送，且控制热风产生装置5519工作；烘干箱551内前后间隔的设置若干多功能组件，便于在轮胎的输送路径上多处进行烘干；当轮胎运输至某个多功能组件时，首先控制对应的第二竖向电动伸缩杆555向上收缩，第二竖向电动伸缩杆555带动水平连接块556向上运动，水平连接块556带动竖向齿杆5513和竖向支撑连杆二5518向上运动；竖向齿杆5513向上运动带动对应齿轮五5511和齿轮三5512旋转，齿轮三5512旋转带动对应的水平齿杆5514运动，水平齿杆5514带动调整板5523靠近轮胎运动，左右侧的调整板5523同时靠近轮胎运动，实现将轮胎位置调整至输送辊组553左右方向的中间部位，避免轮胎偏离输送辊组553左右方向的中间部位，影响轮胎的输送效果（如轮胎偏离输送辊组553左右方向的中间部位，可能会使得轮胎与烘干箱551碰撞，以及影响后续从轮胎取出口取出轮胎的方便性，其中，还可在烘干箱551后侧设置传送装置，使得轮胎自动通过轮胎取出口进入传送装置传送至下一工序）；竖向支撑连杆二5518向上运动带动集热壳5516旋转，使得集热壳5516上的喷头5517朝向改变，从而调整集热壳5516上喷头5517的出风范围，避免喷头5517只对某一处吹影响烘干效果；

且烘干后可控制第二竖向电动伸缩杆555向下伸长，带动水平连接块556和竖向杆559向下运动，使得第一湿度传感器557和第二湿度传感器5522靠近轮胎的对应部位，通过第一湿度传感器557对轮胎内圈内进行湿度检测，通过第二湿度传感器5522对轮胎外侧表面进行湿度检测，便于根据检测结果控制对应的热风产生装置5519工作以及调整输送辊组553的输送速度；且可控制第二竖向电动伸缩杆555向下收缩的距离，实现连接条558下部支撑在轮胎的不同部位，通过第二湿度传感器5522对轮胎不同部位进行湿度检测。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种节能轮胎，包括轮胎体(1)和轮毂(2)，其特征在于，轮胎体(1)的胎面(3)包括：支撑部(4)和胎肩(5)，支撑部(4)设置在胎面(3)的中部，支撑部(4)的两侧均设置胎肩(5)，支撑部(4)沿轮胎体(1)的圆周方向设置有第一直沟结构，第一直沟结构包括主沟(401)和两个副沟(402)，两个副沟(402)位于主沟(401)两侧，主沟(401)与副沟(402)之间间隔一定距离；

支撑部(4)的中间设置有节省面，节省面为沿轮胎体(1)的圆周方向对称设置在主沟(401)两侧的若干不规则凹槽(403)，不规则凹槽(403)用于连通主沟(401)和对应的副沟(402)；

胎面(3)两侧的胎肩(5)内侧均设置有第二直沟结构，第二直沟结构包括：沿轮胎体(1)的圆周方向延伸的细直沟(501)，沿轮胎体(1)的圆周方向间隔设置的若干个倒V形槽(502)；倒V形槽(502)与细直沟(501)连通。

2.一种节能轮胎的生产装置，用于生产如权利要求1所述的节能轮胎，其特征在于，一种节能轮胎的生产装置包括：

箱体(6)，箱体(6)的底部间隔固定连接有若干支撑座(7)；

辅助箱一(8)，辅助箱一(8)的右侧固定连接在箱体(6)内的右侧壁上，辅助箱一(8)左侧壁的中部设置有开口一(801)，辅助箱一(8)的顶部嵌设有轴套一(802)；

伺服电机(803)，伺服电机(803)固定连接在辅助箱一(8)的顶部，伺服电机(803)的输出端固定连接有驱动轴一(9)；

螺纹丝杠(10)，螺纹丝杠(10)位于辅助箱一(8)内，螺纹丝杠(10)的上部和下部的螺纹旋向相反，螺纹丝杠(10)的上端与驱动轴一(9)的下端固定连接，螺纹丝杠(10)的下端与辅助箱一(8)的底部转动连接；

导向柱(11)，导向柱(11)的底部固定连接在箱体(6)底端内壁的左部；

支撑架(12)，支撑架(12)左侧与导向柱(11)滑动连接，支撑架(12)右侧与螺纹丝杠(10)的下部螺纹连接；

清洗机构(13)，清洗机构(13)连接在支撑架(12)的顶部；

夹持机构(14)，夹持机构(14)螺纹连接在螺纹丝杠(10)的上部，夹持机构(14)位于清洗机构(13)上方；

循环回流机构(15)，循环回流机构(15)与箱体(6)连接。

3.根据权利要求2所述的一种节能轮胎的生产装置，其特征在于，清洗机构(13)包括：

驱动电机(16)，驱动电机(16)的底部固定连接在支撑架(12)顶部的右侧；

驱动轴二(17)，驱动轴二(17)的下端与驱动电机(16)的输出轴固定连接，驱动轴二(17)的上端固定连接有齿轮一(18)；

支撑轴(19)，支撑轴(19)的底部与支撑架(12)顶部的中间转动连接，支撑轴(19)的中部固定连接有齿轮二(20)，齿轮二(20)与齿轮一(18)啮合，支撑轴(19)上端设置有凹槽(1901)；

壳体(21)，壳体(21)的底部固定连接在支撑轴(19)的顶端，壳体(21)的顶部设置有开口二(2101)，壳体(21)的左右两侧内壁的上部分别固定连接有毛刷(22)；

第一水平隔板(23)，第一水平隔板(23)的左右两侧分别固定连接在壳体(21)左右两侧内壁的中部，第一水平隔板(23)间隔设置有若干个竖向通孔(2301)；

顶升组件(24)，顶升组件(24)设置在壳体(21)内的底部。

4.根据权利要求3所述的一种节能轮胎的生产装置，其特征在于，顶升组件(24)包括：

固定套一(2401)，固定套一(2401)的底部固定连接在壳体(21)内底部的中间，固定套一(2401)的左右两侧内壁分别固定连接有滑轨(2402)；

两个滑板(2403)，与两个滑轨(2402)一一对应，滑板(2403)沿着上下方向滑动连接对应的滑轨(2402)上，两个滑板(2403)的内侧固定连接有连接板(2404)；

顶板(2405)，顶板(2405)的底部固定连接在两个滑板(2403)的顶部；

第一竖向电动伸缩杆(2406)，第一竖向电动伸缩杆(2406)的固定端固定连接在凹槽(1901)内底部的中间，第一竖向电动伸缩杆(2406)的伸缩端固定连接有顶杆(2407)，顶杆(2407)沿着上下方向滑动连接在凹槽(1901)内部，连接板(2404)下端与顶杆(2407)上端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种节能轮胎的生产装置，其特征在于，夹持机构(14)包括：

滑套(25)，滑套(25)螺纹连接在螺纹丝杠(10)的上部；

固定架(26)，固定架(26)的右端固定连接在滑套(25)的左侧；

辅助箱二(27)，辅助箱二(27)固定连接在固定架(26)顶部的中间，辅助箱二(27)连接有：安装座(2701)、正反驱动电机(2702)、驱动轴三(2703)、锥齿轮一(2704)、轴套二(2705)、转动轴(2706)和锥齿轮二(2707)，安装座(2701)固定连接在辅助箱二(27)内底部的左侧，正反驱动电机(2702)固定连接在安装座(2701)上，驱动轴三(2703)的左端与正反驱动电机(2702)0的输出轴固定连接，驱动轴三(2703)的右端固定连接有锥齿轮一(2704)，轴套二(2705)嵌设在辅助箱二(27)顶部的右侧，转动轴(2706)的底部转动连接在辅助箱二(27)内底部的右侧，转动轴(2706)的中部与轴套二(2705)转动连接，且转动轴(2706)的下部固定连接有锥齿轮二(2707)，锥齿轮二(2707)与锥齿轮一(2704)啮合；

安装板(28)，安装板(28)右侧的中部与固定架(26)左侧的顶部转动连接，安装板(28)的右侧嵌设有半齿轮(29)；

齿轮四(30)，齿轮四(30)固定连接在转动轴(2706)的上部，齿轮四(30)与半齿轮(29)啮合；

皮带轮一(31)，皮带轮一(31)固定连接在转动轴(2706)的顶端；

螺纹杆(32)，螺纹杆(32)的上部转动连接在安装板(28)左侧的中部，螺纹杆(32)的上端固定连接有皮带轮二(33)，皮带轮二(33)与皮带轮一(31)通过皮带(34)连接；

螺纹套(35)，螺纹套(35)螺纹连接在螺纹杆(32)的下部；

安装组件(36)，安装组件(36)与螺纹杆(32)的下端转动连接，安装组件(36)还与螺纹套(35)连接。

6.根据权利要求5所述的一种节能轮胎的生产装置，其特征在于，安装组件(36)包括：

固定板(37)，固定板(37)顶部的中间与螺纹杆(32)的下端转动连接；

若干固定组件(38)，若干固定组件(38)沿固定板(37)的圆周方向均匀间隔设置在固定板(37)上，固定组件(38)包括：

固定套二(3801)，固定套二(3801)与固定板(37)固定连接，固定套二(3801)的顶部设置有开口三(3802)；

滑杆(3804)，滑杆(3804)沿着固定板(37)的径向滑动连接在固定套二(3801)内，且滑杆(3804)与固定套二(3801)的内壁之间固定连接有弹簧(3803)；

连杆(3805)，连杆(3805)的下端铰接在滑杆(3804)顶部，且连杆(3805)的上端与螺纹套(35)铰接。

7.根据权利要求3所述的一种节能轮胎的生产装置，其特征在于，循环回流机构(15)包括：

输送管道一(39)，输送管道一(39)的进水口与壳体(21)的底部的出水口固定连接，且输送管道一(39)的中部贯穿支撑轴(19)的左侧；

连接头(40)，连接头(40)的进水口与输送管道一(39)的出水口固定连接；

净化箱(41)，净化箱(41)的右侧固定连接在箱体(6)左侧壁的下部，净化箱(41)内从左至右依次间隔连接有活性炭层(42)和过滤网(43)，且活性炭层(42)和过滤网(43)的上端均固定连接在净化箱(41)内顶部，且活性炭层(42)和过滤网(43)的下端均固定连接在净化箱(41)内底部；

输送管道二(44)，输送管道二(44)的进水口与连接头(40)的出水口连接，且输送管道二(44)左部贯穿箱体(6)左侧壁，输送管道二(44)的出水口与净化箱(41)的进水口固定连接；

输送管道三(45)，输送管道三(45)的进水口与净化箱(41)的出水口固定连接；

吸水泵(46)，吸水泵(46)固定连接在箱体(6)顶部的左侧，吸水泵(46)的进水口与输送管道三(45)的出水口连通；

储水箱(47)，储水箱(47)固定连接在箱体(6)顶部的右侧；

输送管道四(48)，输送管道四(48)左侧的进水口与吸水泵(46)的出水口连通，输送管道四(48)的出水口连接第一喷头(49)；

水泵(50)，水泵(50)的进水口通过输送管道五(51)与储水箱(47)的出水口连接，水泵(50)的出水口连接输送管道六(52)的进水口，输送管道六(52)的出水口连接第二喷头(53)；

固定杆(54)，固定杆(54)的右端固定连接在固定架(26)左侧的中部，固定杆(54)的中部与输送管道四(48)的中部固定连接，输送管道六(52)中部与固定杆(54)的中部固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种节能轮胎的生产装置，其特征在于，还包括多功能烘干机构(55)，多功能烘干机构(55)设置在箱体(6)的右侧，多功能烘干机构(55)包括：

烘干箱(551)，烘干箱(551)左侧与箱体(6)的右侧连接，烘干箱(551)左侧内壁下部和右侧内壁下部均设置放置凹槽(552)，烘干箱(551)的底部间隔固定连接有若干支撑座(7)；

输送辊组(553)，输送辊组(553)设置箱体(6)内下部，输送辊组(553)的传送方向为前后方向，烘干箱(551)前侧设置轮胎放置口，烘干箱(551)后侧设置轮胎取出口；

若干组前后间隔布置的多功能组件，多功能组件包括：

第二水平隔板(554)，第二水平隔板(554)固定连接在烘干箱(551)内壁；

第二竖向电动伸缩杆(555)，第二竖向电动伸缩杆(555)上端与烘干箱(551)上端内壁固定连接，第二竖向电动伸缩杆(555)下端固定连接有水平连接块(556)；

竖向杆(559)，竖向杆(559)固定连接在第二竖向电动伸缩杆(555)下端，竖向杆(559)下端设置第一湿度传感器(557)；

两组检测组件，两组检测组件左右对称的设置在竖向杆(559)的左右两侧；

两组烘干及调整组，两组烘干及调整组左右对称的设置在竖向杆(559)的左右两侧。

9.根据权利要求8所述的一种节能轮胎的生产装置，其特征在于，检测组件包括：连接条(558)、第二湿度传感器(5522)和连接弹簧(3803)，连接条(558)上端与竖向杆(559)下部的左侧或右侧转动连接，连接条(558)与竖向杆(559)下部之间固定连接有连接弹簧，第二湿度传感器(5522)连接在连接条(558)内侧下部。

10.根据权利要求9所述的一种节能轮胎的生产装置，其特征在于，烘干及调整组包括：

传动箱(5510)，传动箱(5510)连接在烘干箱(551)下部的左侧或右侧；

竖向齿杆(5513)，竖向齿杆(5513)沿着上下方向滑动贯穿第二水平隔板(554)，且竖向齿杆(5513)下部位于传动箱(5510)内；

齿轮五(5511)，齿轮五(5511)与传动箱(5510)的前侧内壁转动连接；

齿轮三(5512)，齿轮三(5512)固定连接在齿轮五(5511)后侧，且齿轮五(5511)与齿轮三(5512)同轴，齿轮三(5512)与竖向齿杆(5513)啮合；

水平齿杆(5514)，水平齿杆(5514)沿着左右方向贯穿对应的放置凹槽(552)，水平齿杆(5514)的一端固定设置调整板(5523)，调整板(5523)位于对应的放置凹槽(552)内，水平齿杆(5514)与齿轮五(5511)啮合；

支撑连杆一(5515)，支撑连杆一(5515)上端与第二水平隔板(554)转动连接；

集热壳(5516)，集热壳(5516)的一侧与支撑连杆一(5515)下端转动连接，集热壳(5516)下端设置若干喷头(5517)；

竖向支撑连杆二(5518)，竖向支撑连杆二(5518)上端固定连接在水平连接块(556)下端，竖向支撑连杆二(5518)下端与集热壳(5516)的另一侧转动连接；

热风产生装置(5519)，热风产生装置(5519)连接在烘干箱(551)上端，热风产生装置(5519)的热风出口连接有排风管(5520)，排风管(5520)通过连接软管(5521)与集热壳(5516)连通。