CN221209134U - 一种钢板加工用喷淋清洗装置 - Google Patents

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刘楠
张继君
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Abstract

本实用新型涉及钢板喷淋清洗技术领域,且公开了一种钢板加工用喷淋清洗装置,包括清洗箱,清洗箱上端两侧均安装有滑板,滑板中部均设置有连接口,滑板内侧安装有放置架,清洗箱右侧壁后部安装有水箱,水箱上端安装有两个导管;放置架两端均穿过连接口连通外部,滑板左侧安装有驱动箱,驱动箱内后部安装有驱动电机,驱动电机通过联轴器安装有滚珠丝杆,滚珠丝杆上传动安装有丝杆滑座,丝杆滑座后端与放置架进行连接,放置架上端两侧均安装有限位板;残留的液体落入到清洗箱内,启动液泵,液体通过进液管进入到过滤箱内,过滤网将液体中的杂质进行过滤,过滤后的液体通过连接管进入到水箱内,进行循环使用,节约水资源,降低了清洗的时间。

Description

一种钢板加工用喷淋清洗装置
技术领域
本实用新型涉及钢板喷淋清洗技术领域,具体为一种钢板加工用喷淋清洗装置。
背景技术
钢板喷淋清洗装置是一种用于清洗钢板的设备,它可以通过高压喷淋的方式将清洗液喷射到钢板上,从而达到清洗的目的;目前市面上采用高压水枪对钢板表面进行清洗,由于高压水枪的水压很大,长时间拿取在手上进行作业会消耗很多的体力,提高了人力成本,浪费了作业的时间,并且经过清洗后清水会直接流入到下水道,造成水资源的浪费,提高了清洗的成本,并且清洗后的钢板采用晾晒方式进行干燥,由于晾晒的时间较长,表面会再次附着灰尘,造成污染。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种钢板加工用喷淋清洗装置,具备省时省力等优点,解决了背景技术提出的问题。
为实现上述省时省力的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢板加工用喷淋清洗装置,包括清洗箱,所述清洗箱上端两侧均安装有滑板,所述滑板中部均设置有连接口,所述滑板内侧安装有放置架,所述清洗箱右侧壁后部安装有水箱,所述水箱上端安装有两个导管,所述导管左端均安装有喷液座;
所述放置架两端均穿过连接口连通外部,所述滑板左侧安装有驱动箱,所述驱动箱内后部安装有驱动电机,所述驱动电机通过联轴器去安装有滚珠丝杆,所述滚珠丝杆上传动安装有丝杆滑座,所述丝杆滑座后端与放置架进行连接,所述放置架上端两侧均安装有限位板。
作为本实用新型再进一步的方案:所述清洗箱前端安装有烘干槽,所述烘干槽内侧壁转动安装有多个滚动杆,清洗后的钢板进入到烘干槽内的滚动杆上,方便钢板进行移动。
作为本实用新型再进一步的方案:所述烘干槽前端壁中部设置有斜板,钢板通过斜板移出,进行下一个钢板的清洗作业。
作为本实用新型再进一步的方案:所述清洗箱右侧壁安装有进气箱,所述进气箱上端中部连接有出气管,所述进气箱内部设置有风扇,启动风扇,空气进入到进气箱内,在通过出气管喷洒到钢板上,对表面进行吹干作业,代替晾晒方式进行干燥,避免造成钢板表面的二次污染。
作为本实用新型再进一步的方案:所述清洗箱右侧壁前部安装有过滤箱,所述过滤箱左侧壁下部连接有进液管,所述进液管与清洗箱连通,所述过滤箱内部设置有过滤网,所述过滤箱上端后部连接有连接管,所述连接管与水箱连通,残留的液体落入到清洗箱内,启动液泵,液体通过进液管进入到过滤箱内,过滤网将液体中的杂质进行过滤,过滤后的液体通过连接管进入到水箱内,进行循环使用,节约水资源,降低了清洗的时间。
作为本实用新型再进一步的方案:所述清洗箱下端四角处均安装有底座,所述底座设置有四个,底座对清洗箱进行支撑,提高了稳定性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,将钢板放置到放置架上,启动驱动电机,通过驱动电机通过联轴器带动丝杆滑座向前运动,从而带动放置架向前运动,带动钢板向前运动,水箱内的清水通过两个导管压入到喷液座内,在喷洒到钢板表面,进行清洗作业,代替高压水枪进行作业,省时省力。
2、本实用新型中,残留的液体落入到清洗箱内,启动液泵,液体通过进液管进入到过滤箱内,过滤网将液体中的杂质进行过滤,过滤后的液体通过连接管进入到水箱内,进行循环使用,节约水资源,降低了清洗的时间。
3、本实用新型中,清洗后的钢板进入到烘干槽内的滚动杆上,启动风扇,空气进入到进气箱内,在通过出气管喷洒到钢板上,对表面进行吹干作业,代替晾晒方式进行干燥,避免造成钢板表面的二次污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的外观示意图;
图3为本实用新型中水箱的外观示意图;
图4为本实用新型中放置架的结构示意图。
图中:1、清洗箱;2、底座;3、驱动箱;4、放置架;5、导管;6、连接管;7、过滤箱;8、喷液座;9、滑板;10、出气管;11、进气箱;12、斜板;13、烘干槽;14、滚动杆;15、驱动电机;16、丝杆滑座;17、滚珠丝杆;18、限位板;19、进液管;20、水箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种钢板加工用喷淋清洗装置,包括清洗箱1,清洗箱1上端两侧均安装有滑板9,滑板9中部均设置有连接口,滑板9内侧安装有放置架4,清洗箱1右侧壁后部安装有水箱20,水箱20上端安装有两个导管5,导管5左端均安装有喷液座8;
放置架4两端均穿过连接口连通外部,滑板9左侧安装有驱动箱3,驱动箱3内后部安装有驱动电机15,驱动电机15通过联轴器去安装有滚珠丝杆17,滚珠丝杆17上传动安装有丝杆滑座16,丝杆滑座16后端与放置架4进行连接,放置架4上端两侧均安装有限位板18。
其中清洗箱1前端安装有烘干槽13,烘干槽13内侧壁转动安装有多个滚动杆14,清洗后的钢板进入到烘干槽13内的滚动杆14上,方便钢板进行移动;烘干槽13前端壁中部设置有斜板12,钢板通过斜板12移出,进行下一个钢板的清洗作业;清洗箱1右侧壁安装有进气箱11,进气箱11上端中部连接有出气管10,进气箱11内部设置有风扇,启动风扇,空气进入到进气箱11内,在通过出气管10喷洒到钢板上,对表面进行吹干作业,代替晾晒方式进行干燥,避免造成钢板表面的二次污染;清洗箱1右侧壁前部安装有过滤箱7,过滤箱7左侧壁下部连接有进液管19,进液管19与清洗箱1连通,过滤箱7内部设置有过滤网,过滤箱7上端后部连接有连接管6,连接管6与水箱20连通,残留的液体落入到清洗箱1内,启动液泵,液体通过进液管19进入到过滤箱7内,过滤网将液体中的杂质进行过滤,过滤后的液体通过连接管6进入到水箱20内,进行循环使用,节约水资源,降低了清洗的时间;清洗箱1下端四角处均安装有底座2,底座2设置有四个,底座2对清洗箱1进行支撑,提高了稳定性。
本实用新型的工作原理是:将装置放置到需要进行作业的地方,连通电源,保证装置通电,将钢板放置到放置架4上,启动驱动电机15,通过驱动电机15通过联轴器带动丝杆滑座16向前运动,从而带动放置架4向前运动,带动钢板向前运动,水箱20内的清水通过两个导管5压入到喷液座8内,在喷洒到钢板表面,进行清洗作业,残留的液体落入到清洗箱1内,启动液泵,液体通过进液管19进入到过滤箱7内,过滤网将液体中的杂质进行过滤,过滤后的液体通过连接管6进入到水箱20内,进行循环使用,节约水资源,清洗后的钢板进入到烘干槽13内的滚动杆14上,启动风扇,空气进入到进气箱11内,在通过出气管10喷洒到钢板上,对表面进行吹干作业,当完成吹干后,钢板通过斜板12移出,进行下一个钢板的清洗作业。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢板加工用喷淋清洗装置,包括清洗箱(1),所述清洗箱(1)上端两侧均安装有滑板(9),所述滑板(9)中部均设置有连接口,所述滑板(9)内侧安装有放置架(4),所述清洗箱(1)右侧壁后部安装有水箱(20),所述水箱(20)上端安装有两个导管(5),所述导管(5)左端均安装有喷液座(8);
其特征在于:所述放置架(4)两端均穿过连接口连通外部,所述滑板(9)左侧安装有驱动箱(3),所述驱动箱(3)内后部安装有驱动电机(15),所述驱动电机(15)通过联轴器安装有滚珠丝杆(17),所述滚珠丝杆(17)上传动安装有丝杆滑座(16),所述丝杆滑座(16)后端与放置架(4)进行连接,所述放置架(4)上端两侧均安装有限位板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用喷淋清洗装置,其特征在于:所述清洗箱(1)前端安装有烘干槽(13),所述烘干槽(13)内侧壁转动安装有多个滚动杆(14)。
3.根据权利要求2所述的一种钢板加工用喷淋清洗装置,其特征在于:所述烘干槽(13)前端壁中部设置有斜板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种钢板加工用喷淋清洗装置,其特征在于:所述清洗箱(1)右侧壁安装有进气箱(11),所述进气箱(11)上端中部连接有出气管(10),所述进气箱(11)内部设置有风扇。
5.根据权利要求1所述的一种钢板加工用喷淋清洗装置,其特征在于:所述清洗箱(1)右侧壁前部安装有过滤箱(7),所述过滤箱(7)左侧壁下部连接有进液管(19),所述进液管(19)与清洗箱(1)连通,所述过滤箱(7)内部设置有过滤网,所述过滤箱(7)上端后部连接有连接管(6),所述连接管(6)与水箱(20)连通。
6.根据权利要求1所述的一种钢板加工用喷淋清洗装置,其特征在于:所述清洗箱(1)下端四角处均安装有底座(2),所述底座(2)设置有四个。
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