CN117047998A - 一种注塑件生产用冷却装置及其冷却方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑件冷却技术领域，公开了一种注塑件生产用冷却装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐上设置有处理单元，所述处理单元上设置有与搅拌罐连接的筛分单元，所述处理单元上还设置有与搅拌罐连接的散料单元，所述处理单元包括搅拌部件，所述搅拌部件设置在搅拌罐上，所述搅拌罐的罐壁上设置有循环送料部件，所述搅拌罐上设置有与循环送料部件连接的烘干部件，通过将注塑件放置在输送带位于冷却水箱内的进料端上，由冷却水对注塑件进行换热降温，加快注塑件的固化和降低温度，然后通过输送部件将冷却后的注塑件从冷却水箱内捞出并向输送带的出料端进行输送，无需人工对冷却水箱内的注塑件进行捞出。

Description

一种注塑件生产用冷却装置及其冷却方法

技术领域

本发明涉及注塑件冷却技术领域，尤其涉及一种注塑件生产用冷却装置及其冷却方法。

背景技术

对于一些本身厚度较大的产品，比如用于某些产品的关节处的注塑件，主要起到支撑作用的注塑件，因其使用场景的需要，对注塑件本身的强度等性能要求较高，因而这类注塑件一般的厚度都比较大，这类注塑件在注塑完成后出料时，容易产生变形或者开裂，甚至损坏，因此需要进行冷却操作，使产品能够均匀收缩，减少变形，使零件达到稳定状态。

有些注塑件在注塑过程中通常被直接放入装有冷水的冷却水箱中进行冷却，冷却过程有助于固化注塑件，并使其保持形状和尺寸稳定，将注塑件放入冷却水箱中进行冷却可以加快冷却速度，节省时间，然而这些注塑件通常还需要人工将其从冷却水箱中捞出，操作较为不便；

捞出后的注塑件表面可能会残留一定量的水分，如果不及时去除，可能会影响后续加工和质量，因此还需要对注塑件进行烘干处理，通常直接通过热风对注塑件进行烘干处理，单独使用高温的热风进行烘干可能会导致注塑件过度加热，从而引起尺寸变形或材料熔化，造成注塑件出现损坏的问题。

发明内容

鉴于上述现有注塑件生产用冷却装置存在注塑件通常还需要人工将其从冷却水箱中捞出，操作较为不便；捞出后的注塑件表面可能会残留一定量的水分，单独使用高温的热风进行烘干可能会导致注塑件过度加热，从而引起尺寸变形或材料熔化，造成注塑件出现损坏的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种注塑件生产用冷却装置，其目的在于：无需人工将注塑件从冷却水箱中捞出，操作更加方便，减少人力，且通过交替使用冷风和热风对注塑件进行烘干处理，避免单独使用高温的热风进行烘干可能会导致注塑件过度加热，从而可以使烘干过程更加充分和均匀，避免注塑件受热温度过高损坏，提高烘干效果。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种注塑件生产用冷却装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有冷却输送单元，所述冷却输送单元上设置有引流单元，所述冷却输送单元上还设置有与引流单元连接的烘干单元；

所述冷却输送单元包括用于放置冷却水的冷却部件，所述冷却部件设置在支撑架上，所述冷却部件上设置有用于输送注塑件的输送部件；

所述引流单元用于引导冷却水进行流动；

所述烘干单元用于对注塑件进行烘干处理。

作为本发明所述注塑件生产用冷却装置的一种优选方案，其中：所述冷却部件包括冷却水箱，所述冷却水箱用于存放冷却水，所述冷却水箱设置在支撑架上，所述冷却水箱内固定连接有用于输送冷却液的盘管，所述盘管内用于循环输送冷却液来与冷却水箱内的水进行换热，所述盘管的进口端和出口端穿过冷却水箱后伸出至外部，所述盘管的进口端和出口端用于进冷却液和出冷却液，且所述盘管的进口端和出口端用于与外部的冷却液循环设备进行连接。

作为本发明所述注塑件生产用冷却装置的一种优选方案，其中：所述输送部件包括支撑箱体，所述支撑箱体设置在支撑架上，所述支撑箱体上转动连接有从动转辊，所述冷却水箱内转动连接有主动转辊，所述主动转辊和从动转辊上共同传动套设有输送带，所述输送带为带有网孔的网状输送带，使得输送带输送的过程中其上的水可以通过网孔落下，所述支撑箱体上还转动设置有多个辅助输送带传动的辅助转辊，所述输送带的进料端设置在冷却水箱内，所述输送带上均匀设置有若干个挡条，设置挡条可以使降低注塑件在输送带上出现滑落的风险，保证输送带输送注塑件的稳定性，所述冷却水箱的箱壁上固定连接有驱动电机，所述主动转辊的一端与驱动电机的输出轴固定连接，通过驱动电机可以驱动主动转辊进行转动，为该装置提供动力。

作为本发明所述注塑件生产用冷却装置的一种优选方案，其中：所述引流单元包括引流部件，所述引流部件设置在冷却水箱内，所述引流部件上还设置有传动部件。

作为本发明所述注塑件生产用冷却装置的一种优选方案，其中：所述引流部件包括偏心转轴，所述偏心转轴贯穿转动连接在冷却水箱上，位于所述冷却水箱内的偏心转轴上套接有螺旋叶片，所述冷却水箱内对称固定连接有两个导流板，两个导流板对称设置在输送带的两侧，通过导流板将冷却水箱内分成三个区域，其中螺旋叶片位于中间的区域内。

作为本发明所述注塑件生产用冷却装置的一种优选方案，其中：所述传动部件包括蜗轮，所述蜗轮套接在偏心转轴上，通过蜗轮转动带动偏心转轴转动，所述冷却水箱内转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，通过蜗杆带动蜗轮转动，所述蜗杆的一端穿过冷却水箱后连接有传动组件，所述蜗杆的一端通过传动组件与主动转辊的另一端传动连接，所述传动组件包括两个皮带轮，一个皮带轮固定连接在蜗杆的一端，另一个皮带轮固定连接在主动转辊的另一端，两个皮带轮通过皮带传动连接，通过主动转辊转动带动传动组件能够使蜗杆进行转动。

作为本发明所述注塑件生产用冷却装置的一种优选方案，其中：所述烘干单元包括送风部件，所述送风部件与冷却部件连接，所述送风部件上设置有调节部件，所述送风部件上还设置有连接在输送部件上的烘干部件；

所述送风部件包括风机壳体，所述风机壳体固定连接在冷却水箱的箱壁上，所述风机壳体上设置有进风端和出风端，所述风机壳体内设置有扇叶，所述风机壳体内转动连接有送风横轴，所述扇叶固定套接在送风横轴上，通过送风横轴转动可以带动扇叶进行转动，从而将外部的空气抽入至风机壳体内，所述送风横轴的一端伸出至风机壳体外后固定连接有从动齿轮，所述偏心转轴上固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，通过主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮带动送风横轴进行转动，所述风机壳体的出风端连通有波纹软管。

作为本发明所述注塑件生产用冷却装置的一种优选方案，其中：所述调节部件包括横杆，所述横杆固定连接在冷却水箱的箱壁上，所述横杆上固定套接有圆板，所述横杆上转动套设有圆盘，所述圆板靠近圆盘的一侧嵌设有密封圈，保证圆盘在转动时仍然与圆板之间具有较好的密封性能，所述圆盘上靠近圆板的一侧开设有弧形集风槽，所述圆板上开设有与弧形集风槽对应的上出风口和下出风口，所述圆盘的一侧固定连接有偏心杆，所述偏心杆上转动连接有转动杆，所述转动杆的一端与偏心转轴的偏心端转动连接，通过偏心转轴转动带动转动杆使偏心杆运动，偏心杆带动圆盘在一定的角度范围内往复运动，从而弧形集风槽可以交替与圆板上的上出风口和下出风口连通，所述波纹软管的一端与弧形集风槽连通，通过设置波纹软管，使得圆盘转动时，波纹软管随着圆盘运动，并保证空气的正常输送。

作为本发明所述注塑件生产用冷却装置的一种优选方案，其中：所述烘干部件包括上集风管，所述上集风管固定连接在支撑箱体的箱壁上，所述上集风管贯穿固定连接有散热翅片，所述支撑箱体顶部嵌设有半导体制冷器，所述半导体制冷器的冷端设置在散热翅片顶部，通过半导体制冷器的冷端制冷，使散热翅片制冷，散热翅片与上集风管内的空气进行热交换，从而使上集风管内部产生冷空气，所述上集风管的一侧连通有上进风管，所述上进风管的一端与上出风口连通，使得进入上出风口内的空气可以进入至上进风管内，并由上进风管进入至上集风管内，所述上集风管底部均匀连通有若干个冷风竖管，所述上集风管内的冷空气通过冷风竖管排出，所述上集风管底部固定连接有下集风管，所述下集风管底部连通有若干个热风竖管，所述下集风管的内管壁上均匀固定连接有若干个电加热丝，通过电加热丝对下集风管内部的空气进行加热，产生热空气，所述下集风管的一端连通有下进风管，所述下进风管的一端与下出风口连通，使得进入下出风口的空气可以通过下进风管进入至下集风管内，所述冷风竖管的底端贯穿于下集风管后与热风竖管底端齐平，所述冷风竖管和热风竖管的底端均连通有出风横管，所述出风横管的底部均匀设置有若干个出风孔，位于冷风竖管底端的出风横管用于排出冷风吹向其下方的注塑件，位于热风竖管底端的出风横管用于排出热风吹向其下方的注塑件。

本发明的另一个目的是提供一种注塑件生产用冷却方法，其目的在于：无需人工将注塑件从冷却水箱中捞出，操作更加方便，减少人力，且通过交替使用冷风和热风对注塑件进行烘干处理，避免单独使用高温的热风进行烘干可能会导致注塑件过度加热，从而可以使烘干过程更加充分和均匀，避免注塑件受热温度过高损坏，提高烘干效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑件生产用冷却方法，包括以下步骤，

通过在冷却水箱内放入用于对注塑件进行冷却的冷却水，将盘管的进口端和出口端与外部的冷却液循环设备进行连接，通过外部的冷却循环设备循环向盘管内输送冷却介质，对冷却水箱内的冷却水进行换热，从而使冷却水持续保持低温，并将需要进行冷却的注塑件放置在输送带位于冷却水箱内的进料端上，通过驱动电机驱动主动转辊转动，并通过从动转辊转动配合，主动转辊转动带动输送带转动，输送带转动对注塑件进行输送，将注塑件由输送带的进料端往输送带的出料端进行输送；

通过主动转辊转动带动传动组件使蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮使偏心转轴转动，偏心转轴带动螺旋叶片转动，螺旋叶片带动冷却水箱内的冷却水进行流动，且冷却水箱内的水从两个导流板分隔成的三个区域中的中间区域向两边区域流动，最后再回到中间的区域，从而通过冷却水的流动推动注塑件向输送带靠近，使得注塑件更好的靠合在输送带上，同时螺旋叶片转动可以加快冷却水箱内的冷却水进行流动，从而使冷却水更充分的与盘管接触进行换热，从而使冷却水保持较低温度对注塑件进行冷却降温；

通过输送带输送将注塑件输送至支撑箱体内，通过偏心转轴转动带动主动齿轮转动，同时偏心转轴带动转动杆转动，主动齿轮带动从动齿轮使送风横轴转动，送风横轴带动扇叶进行转动，从而使外部的空气通过风机壳体的进风端进入，并通过风机壳体的出风端输送至波纹软管内，然后通过波纹软管输送至圆盘上的弧形集风槽内，且偏心转轴带动转动杆转动使偏心杆运动，偏心杆带动圆盘沿着横杆在一定角度范围内来回进行往复运动，进而使弧形集风槽交替与上出风口和下出风口进行连通，从而使空气交替流入至上进风管和下进风管内；

通过电加热丝对位于下集风管内的空气进行加热，通过半导体制冷器工作且其冷端与散热翅片接触，通过散热翅片进行热传递，由散热翅片与上集风管内的空气进行换热，实现对上集风管内的空气进行制冷，当弧形集风槽与圆板上的上出风口连通时，会通过上进风管向上集风管内输送空气，从而使上集风管内的冷空气通过冷风竖管并由冷风竖管底端的出风横管的出风口吹向注塑件，当弧形集风槽与圆板上的下出风口连通时，会通过下进风管向下集风管内输送空气，从而使下集风管内的热空气通过热风竖管并由热风竖管底端的出风横管的出风口吹向注塑件，从而通过冷风和热风交替的方式吹向注塑件，对注塑件进行烘干，最后经过烘干处理后的注塑件通过输送带的输出端输出。

本发明的有益效果：

1、通过将注塑件放置在输送带位于冷却水箱内的进料端上，由冷却水对注塑件进行换热降温，加快注塑件的固化和降低温度，使注塑件能够更好地保持其形状和尺寸稳定性，然后通过输送部件将冷却后的注塑件从冷却水箱内捞出并向输送带的出料端进行输送，无需人工对冷却水箱内的注塑件进行捞出，操作更加方便，节省人力。

2、通过传动部件传动驱动引流部件中的螺旋叶片转动，通过螺旋叶片转动带动冷却水箱内的冷却水进行流动，且通过冷却水的流动推动使注塑件更好的向输送带靠近，同时螺旋叶片转动可以加快冷却水箱内的冷却水进行流动，从而使冷却水更充分的与盘管接触进行换热。

3、通过送风部件进行送风，通过调节部件实现交替向上集风管和下集风管内输送空气，通过烘干部件对注塑件进行烘干处理，从而通过对注塑件进行冷热风交替吹风，可以使热量和空气在注塑件表面更加均匀分布，冷风可以快速降低注塑件表面的温度，促使水分蒸发，热风可以提供更高的热量，加速水分的蒸发，交替使用冷风和热风可以使得对注塑件的烘干过程更加充分和均匀，提高烘干效果，防止了单独使用高温的热风进行烘干而导致注塑件过度加热，造成注塑件出现损坏的问题。

附图说明

图1为本发明注塑件生产用冷却装置的整体结构示意图。

图2为本发明注塑件生产用冷却装置的驱动电机处结构示意图。

图3为本发明注塑件生产用冷却装置的剖视图。

图4为本发明注塑件生产用冷却装置的冷却水箱内部水流向示意图。

图5为本发明注塑件生产用冷却装置的传动组件处结构示意图。

图6为本发明注塑件生产用冷却装置的A处放大图。

图7为本发明注塑件生产用冷却装置的送风部件结构示意图。

图8为本发明注塑件生产用冷却装置的调节部件局部结构示意图。

图9为本发明注塑件生产用冷却装置的调节部件局部结构示意图。

图10为本发明注塑件生产用冷却装置的烘干部件结构示意图。

图11为本发明注塑件生产用冷却装置的出风横管处结构示意图。

图中所示:支撑架1、冷却输送单元2、冷却部件21、冷却水箱211、盘管212、输送部件22、支撑箱体221、从动转辊222、主动转辊223、输送带224、挡条225、驱动电机226、引流单元3、引流部件31、偏心转轴311、螺旋叶片312、导流板313、传动部件32、蜗轮321、蜗杆322、传动组件323、烘干单元4、送风部件41、风机壳体411、扇叶412、送风横轴413、从动齿轮414、主动齿轮415、波纹软管416、调节部件42、横杆421、圆板422、圆盘423、弧形集风槽424、偏心杆425、转动杆426、烘干部件43、上集风管431、散热翅片432、半导体制冷器433、上进风管434、冷风竖管435、下集风管436、热风竖管437、电加热丝438、下进风管439、出风横管4310。

具体实施方式

实施例1

参照图1-4，为本发明第一个实施例，提供了一种注塑件生产用冷却装置，此装置包括支撑架1，支撑架1上设置有冷却输送单元2，冷却输送单元2包括用于放置冷却水的冷却部件21，冷却部件21设置在支撑架1上，冷却部件21上设置有用于输送注塑件的输送部件22，冷却输送单元2上设置有引流单元3，引流单元3可以为循环水泵，将冷却输送单元2内的冷却水进行循环输送，使得冷却水循环流动，冷却输送单元2上还设置有与引流单元3连接的烘干单元4，烘干单元4可以为烘干机，对从冷却水内捞出的注塑件进行烘干处理。

冷却部件21包括冷却水箱211，冷却水箱211用于存放冷却水，冷却水箱211固定连接在支撑架1上，冷却水箱211内固定连接有用于输送冷却液的盘管212，盘管212内用于循环输送冷却液来与冷却水箱211内的水进行换热，盘管212的进口端和出口端穿过冷却水箱211后伸出至外部，盘管212的进口端和出口端用于进冷却液和出冷却液，且盘管212的进口端和出口端用于与外部的冷却液循环设备进行连接。

输送部件22包括支撑箱体221，支撑箱体221固定连接在支撑架1上，支撑箱体221上转动连接有从动转辊222，冷却水箱211内转动连接有主动转辊223，主动转辊223和从动转辊222上共同传动套设有输送带224，输送带224为带有网孔的网状输送带，使得输送带224输送的过程中其上的水可以通过网孔落下，支撑箱体221上还转动设置有多个辅助输送带224传动的辅助转辊，输送带224的进料端设置在冷却水箱211内，输送带224上均匀固定连接有若干个挡条225，设置挡条225可以使降低注塑件在输送带224上出现滑落的风险，保证输送带224输送注塑件的稳定性，冷却水箱211的箱壁上固定连接有驱动电机226，主动转辊223的一端与驱动电机226的输出轴固定连接，通过驱动电机226可以驱动主动转辊223进行转动，为该装置提供动力。

使用过程中，通过外部的冷却循环设备循环向盘管212内输送冷却介质，对冷却水箱211内的冷却水进行换热，使冷却水箱211内的冷却水持续保持低温，然后将注塑件放置在输送带224位于冷却水箱211内的进料端上，注塑件进入冷却水箱211内并浸在水中，注塑件放入水中冷却，加快注塑件的固化和降低温度，使注塑件能够更好地保持其形状和尺寸稳定性，然后通过驱动电机226的转动端转动带动主动转辊223转动，同时通过从动转辊222进行转动配合，主动转辊223转动带动输送带224转动，使得输送带224转动对注塑件进行输送，将注塑件由输送带224的进料端往输送带224的出料端进行输送；

通过将注塑件放置在输送带224位于冷却水箱211内的进料端上，由冷却水对注塑件进行换热降温，加快注塑件的固化和降低温度，使注塑件能够更好地保持其形状和尺寸稳定性，然后通过输送部件22将冷却后的注塑件从冷却水箱211内捞出并向输送带224的出料端进行输送，无需人工对冷却水箱211内的注塑件进行捞出，操作更加方便，节省人力。

实施例2

参照图3-5，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：

引流单元3包括引流部件31，引流部件31包括偏心转轴311，偏心转轴311贯穿转动连接在冷却水箱211上，位于冷却水箱211内的偏心转轴311上套接有螺旋叶片312，冷却水箱211内对称固定连接有两个导流板313，两个导流板313对称设置在输送带224的两侧，通过导流板313将冷却水箱211内分成三个区域，其中螺旋叶片312位于中间的区域内，引流部件31设置在冷却水箱211内。

引流部件31上设置有传动部件32，传动部件32包括蜗轮321，蜗轮321套接在偏心转轴311上，通过蜗轮321转动带动偏心转轴311转动，冷却水箱211内转动连接有蜗杆322，蜗杆322与蜗轮321相啮合，通过蜗杆322带动蜗轮321转动，蜗杆322的一端穿过冷却水箱211后连接有传动组件323，蜗杆322的一端通过传动组件323与主动转辊223的另一端传动连接，传动组件323包括两个皮带轮，一个皮带轮固定连接在蜗杆322的一端，另一个皮带轮固定连接在主动转辊223的另一端，两个皮带轮通过皮带传动连接，通过主动转辊223转动带动传动组件323能够使蜗杆322进行转动。

使用过程中，通过主动转辊223转动带动传动组件323使蜗杆322转动，蜗杆322转动来带动蜗轮321转动，蜗轮321转动带动偏心转轴311转动，偏心转轴311带动螺旋叶片312转动，螺旋叶片312转动带动冷却水箱211内的冷却水进行流动，螺旋叶片312的推力会引起水流的旋转运动，产生涡流，使冷却水箱211内的水从两个导流板313分隔成的三个区域中的中间区域向两边区域流动，最后再回到中间的区域如图4中的箭头所示的方向，从而通过冷却水的流动推动使注塑件更好的向输送带224靠近，使得注塑件更好的靠合在输送带224上，同时螺旋叶片312转动可以加快冷却水箱211内的冷却水进行流动，从而使冷却水更充分的与盘管212接触进行换热，从而使冷却水保持较低温度对注塑件进行冷却降温；

通过传动部件32传动驱动引流部件31中的螺旋叶片312转动，通过螺旋叶片312转动带动冷却水箱211内的冷却水进行流动，且通过冷却水的流动推动使注塑件更好的向输送带224靠近，同时螺旋叶片312转动可以加快冷却水箱211内的冷却水进行流动，从而使冷却水更充分的与盘管212接触进行换热。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3

参照图6-11，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：

烘干单元4包括送风部件41，送风部件41包括风机壳体411，风机壳体411固定连接在冷却水箱211的箱壁上，风机壳体411上设置有进风端和出风端，风机壳体411内设置有扇叶412，风机壳体411内转动连接有送风横轴413，扇叶412固定套接在送风横轴413上，通过送风横轴413转动可以带动扇叶412进行转动，从而将外部的空气抽入至风机壳体411内，送风横轴413的一端伸出至风机壳体411外后固定连接有从动齿轮414，偏心转轴311上固定套接有主动齿轮415，主动齿轮415与从动齿轮414相啮合，通过主动齿轮415转动带动从动齿轮414转动，从动齿轮414带动送风横轴413进行转动，风机壳体411的出风端连通有波纹软管416，送风部件41与冷却部件21连接。

送风部件41上设置有调节部件42，调节部件42包括横杆421，横杆421固定连接在冷却水箱211的箱壁上，横杆421上固定套接有圆板422，横杆421上转动套设有圆盘423，圆板422靠近圆盘423的一侧嵌设有密封圈，保证圆盘423在转动时仍然与圆板422之间具有较好的密封性能，圆盘423上靠近圆板422的一侧开设有弧形集风槽424，圆板422上开设有与弧形集风槽424对应的上出风口和下出风口，圆盘423的一侧固定连接有偏心杆425，偏心杆425上转动连接有转动杆426，转动杆426的一端与偏心转轴311的偏心端转动连接，通过偏心转轴311转动带动转动杆426使偏心杆425运动，偏心杆425带动圆盘423在一定的角度范围内往复运动，从而弧形集风槽424可以交替与圆板422上的上出风口和下出风口连通，波纹软管416的一端与弧形集风槽424连通，通过设置波纹软管416，使得圆盘423转动时，波纹软管416随着圆盘423运动，并保证空气的正常输送。

送风部件41上还设置有连接在输送部件22上的烘干部件43，烘干部件43包括上集风管431，上集风管431固定连接在支撑箱体221的箱壁上，上集风管431贯穿固定连接有散热翅片432，支撑箱体221顶部嵌设有半导体制冷器433，半导体制冷器433的冷端设置在散热翅片432顶部，通过半导体制冷器433的冷端制冷，使散热翅片432制冷，散热翅片432与上集风管431内的空气进行热交换，从而使上集风管431内部产生冷空气，上集风管431的一侧连通有上进风管434，上进风管434的一端与上出风口连通，使得进入上出风口内的空气可以进入至上进风管434内，并由上进风管434进入至上集风管431内，上集风管431底部均匀连通有若干个冷风竖管435，上集风管431内的冷空气通过冷风竖管435排出，上集风管431底部固定连接有下集风管436，下集风管436底部连通有若干个热风竖管437，下集风管436的内管壁上均匀固定连接有若干个电加热丝438，通过电加热丝438对下集风管436内部的空气进行加热，产生热空气，下集风管436的一端连通有下进风管439，下进风管439的一端与下出风口连通，使得进入下出风口的空气可以通过下进风管439进入至下集风管436内，冷风竖管435的底端贯穿于下集风管436后与热风竖管437底端齐平，冷风竖管435和热风竖管437的底端均连通有出风横管4310，出风横管4310的底部均匀设置有若干个出风孔，位于冷风竖管435底端的出风横管4310用于排出冷风吹向其下方的注塑件，位于热风竖管437底端的出风横管4310用于排出热风吹向其下方的注塑件。

使用过程中，通过电加热丝438对位于下集风管436内的空气进行加热，通过半导体制冷器433工作且其冷端与散热翅片432接触，通过散热翅片432进行热传递，由散热翅片432与上集风管431内的空气进行换热，实现对上集风管431内的空气进行制冷，当弧形集风槽424与圆板422上的上出风口连通时，会通过上进风管434向上集风管431内输送空气，从而使上集风管431内的冷空气通过冷风竖管435并由冷风竖管435底端的出风横管4310的出风口吹向注塑件，当弧形集风槽424与圆板422上的下出风口连通时，会通过下进风管439向下集风管436内输送空气，从而使下集风管436内的热空气通过热风竖管437并由热风竖管437底端的出风横管4310的出风口吹向注塑件，从而通过冷风和热风交替的方式吹向注塑件，对注塑件进行烘干；

通过送风部件41进行送风，通过调节部件42实现交替向上集风管431和下集风管436内输送空气，通过烘干部件43对注塑件进行烘干处理，从而通过对注塑件进行冷热风交替吹风，可以使热量和空气在注塑件表面更加均匀分布，冷风可以快速降低注塑件表面的温度，促使水分蒸发，热风可以提供更高的热量，加速水分的蒸发，交替使用冷风和热风可以使得对注塑件的烘干过程更加充分和均匀，提高烘干效果，防止了单独使用高温的热风进行烘干可能会导致注塑件过度加热，造成注塑件出现损坏的问题。

其余结构与实施例2的结构相同。

实施例4

参照图1-11，为本发明的第四个实施例，提供了：一种注塑件生产用冷却方法，包括以下步骤，

S1：通过在冷却水箱211内放入用于对注塑件进行冷却的冷却水，将盘管212的进口端和出口端与外部的冷却液循环设备进行连接，通过外部的冷却循环设备循环向盘管212内输送冷却介质，对冷却水箱211内的冷却水进行换热，从而使冷却水持续保持低温，并将需要进行冷却的注塑件放置在输送带224位于冷却水箱211内的进料端上，通过驱动电机226驱动主动转辊223转动，并通过从动转辊222转动配合，主动转辊223转动带动输送带224转动，输送带224转动对注塑件进行输送，将注塑件由输送带224的进料端往输送带224的出料端进行输送；

S2：通过主动转辊223转动带动传动组件323使蜗杆322转动，蜗杆322带动蜗轮321使偏心转轴311转动，偏心转轴311带动螺旋叶片312转动，螺旋叶片312带动冷却水箱211内的冷却水进行流动，且冷却水箱211内的水从两个导流板313分隔成的三个区域中的中间区域向两边区域流动，最后再回到中间的区域，从而通过冷却水的流动推动注塑件向输送带224靠近，使得注塑件更好的靠合在输送带224上，同时螺旋叶片312转动可以加快冷却水箱211内的冷却水进行流动，从而使冷却水更充分的与盘管212接触进行换热，从而使冷却水保持较低温度对注塑件进行冷却降温；

S3：通过输送带224输送将注塑件输送至支撑箱体221内，通过偏心转轴311转动带动主动齿轮415转动，同时偏心转轴311带动转动杆426转动，主动齿轮415带动从动齿轮414使送风横轴413转动，送风横轴413带动扇叶412进行转动，从而使外部的空气通过风机壳体411的进风端进入，并通过风机壳体411的出风端输送至波纹软管416内，然后通过波纹软管416输送至圆盘423上的弧形集风槽424内，且偏心转轴311带动转动杆426转动使偏心杆425运动，偏心杆425带动圆盘423沿着横杆421在一定角度范围内来回进行往复运动，进而使弧形集风槽424交替与上出风口和下出风口进行连通，从而使空气交替流入至上进风管434和下进风管439内；

S4：通过电加热丝438对位于下集风管436内的空气进行加热，通过半导体制冷器433工作且其冷端与散热翅片432接触，通过散热翅片432进行热传递，由散热翅片432与上集风管431内的空气进行换热，实现对上集风管431内的空气进行制冷，当弧形集风槽424与圆板422上的上出风口连通时，会通过上进风管434向上集风管431内输送空气，从而使上集风管431内的冷空气通过冷风竖管435并由冷风竖管435底端的出风横管4310的出风口吹向注塑件，当弧形集风槽424与圆板422上的下出风口连通时，会通过下进风管439向下集风管436内输送空气，从而使下集风管436内的热空气通过热风竖管437并由热风竖管437底端的出风横管4310的出风口吹向注塑件，从而通过冷风和热风交替的方式吹向注塑件，对注塑件进行烘干，通过冷热风交替吹风可以使热量和空气在注塑件表面均匀分布，冷风可以快速降低注塑件表面的温度，促使水分蒸发，而热风可以提供更高的热量，加速水分的蒸发，交替使用冷风和热风可以使烘干过程更加充分和均匀，提高烘干效果，最后经过烘干处理后的注塑件通过输送带224的输出端输出。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的注塑件生产用冷却装置及其冷却方法的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种注塑件生产用冷却装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有冷却输送单元(2)，所述冷却输送单元(2)上设置有引流单元(3)，所述冷却输送单元(2)上还设置有与引流单元(3)连接的烘干单元(4)；

所述冷却输送单元(2)包括用于放置冷却水的冷却部件(21)，所述冷却部件(21)设置在支撑架(1)上，所述冷却部件(21)上设置有用于输送注塑件的输送部件(22)；

所述引流单元(3)用于引导冷却水进行流动；

所述烘干单元(4)用于对注塑件进行烘干处理。

2.根据权利要求1所述的注塑件生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却部件(21)包括冷却水箱(211)，所述冷却水箱(211)设置在支撑架(1)上，所述冷却水箱(211)内固定连接有用于输送冷却液的盘管(212)，所述盘管(212)的进口端和出口端穿过冷却水箱(211)后伸出至外部。

3.根据权利要求2所述的注塑件生产用冷却装置，其特征在于：所述输送部件(22)包括支撑箱体(221)，所述支撑箱体(221)设置在支撑架(1)上，所述支撑箱体(221)上转动连接有从动转辊(222)，所述冷却水箱(211)内转动连接有主动转辊(223)，所述主动转辊(223)和从动转辊(222)上共同传动套设有输送带(224)，所述输送带(224)的进料端设置在冷却水箱(211)内，所述输送带(224)上均匀设置有若干个挡条(225)，所述冷却水箱(211)的箱壁上固定连接有驱动电机(226)，所述主动转辊(223)的一端与驱动电机(226)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的注塑件生产用冷却装置，其特征在于：所述引流单元(3)包括引流部件(31)，所述引流部件(31)设置在冷却水箱(211)内，所述引流部件(31)上还设置有传动部件(32)。

5.根据权利要求4所述的注塑件生产用冷却装置，其特征在于：所述引流部件(31)包括偏心转轴(311)，所述偏心转轴(311)贯穿转动连接在冷却水箱(211)上，位于所述冷却水箱(211)内的偏心转轴(311)上套接有螺旋叶片(312)，所述冷却水箱(211)内对称固定连接有两个导流板(313)，两个导流板(313)对称设置在输送带(224)的两侧，通过导流板(313)将冷却水箱(211)内分成三个区域，其中螺旋叶片(312)位于中间的区域内。

6.根据权利要求5所述的注塑件生产用冷却装置，其特征在于：所述传动部件(32)包括蜗轮(321)，所述蜗轮(321)套接在偏心转轴(311)上，所述冷却水箱(211)内转动连接有蜗杆(322)，所述蜗杆(322)与蜗轮(321)相啮合，所述蜗杆(322)的一端穿过冷却水箱(211)后连接有传动组件(323)，所述蜗杆(322)的一端通过传动组件(323)与主动转辊(223)的另一端传动连接。

7.根据权利要求6所述的注塑件生产用冷却装置，其特征在于：所述烘干单元(4)包括送风部件(41)，所述送风部件(41)与冷却部件(21)连接，所述送风部件(41)上设置有调节部件(42)，所述送风部件(41)上还设置有连接在输送部件(22)上的烘干部件(43)；

所述送风部件(41)包括风机壳体(411)，所述风机壳体(411)固定连接在冷却水箱(211)的箱壁上，所述风机壳体(411)内设置有扇叶(412)，所述风机壳体(411)内转动连接有送风横轴(413)，所述扇叶(412)固定套接在送风横轴(413)上，所述送风横轴(413)的一端伸出至风机壳体(411)外后固定连接有从动齿轮(414)，所述偏心转轴(311)上固定套接有主动齿轮(415)，所述主动齿轮(415)与从动齿轮(414)相啮合，所述风机壳体(411)的出风端连通有波纹软管(416)。

8.根据权利要求7所述的注塑件生产用冷却装置，其特征在于：所述调节部件(42)包括横杆(421)，所述横杆(421)固定连接在冷却水箱(211)的箱壁上，所述横杆(421)上固定套接有圆板(422)，所述横杆(421)上转动套设有圆盘(423)，所述圆盘(423)上靠近圆板(422)的一侧开设有弧形集风槽(424)，所述圆板(422)上开设有与弧形集风槽(424)对应的上出风口和下出风口，所述圆盘(423)的一侧固定连接有偏心杆(425)，所述偏心杆(425)上转动连接有转动杆(426)，所述转动杆(426)的一端与偏心转轴(311)的偏心端转动连接，所述波纹软管(416)的一端与弧形集风槽(424)连通。

9.根据权利要求8所述的注塑件生产用冷却装置，其特征在于：所述烘干部件(43)包括上集风管(431)，所述上集风管(431)固定连接在支撑箱体(221)的箱壁上，所述上集风管(431)贯穿固定连接有散热翅片(432)，所述支撑箱体(221)顶部嵌设有半导体制冷器(433)，所述半导体制冷器(433)的冷端设置在散热翅片(432)顶部，所述上集风管(431)的一侧连通有上进风管(434)，所述上进风管(434)的一端与上出风口连通，所述上集风管(431)底部均匀连通有若干个冷风竖管(435)，所述上集风管(431)底部固定连接有下集风管(436)，所述下集风管(436)底部连通有若干个热风竖管(437)，所述下集风管(436)的内管壁上均匀固定连接有若干个电加热丝(438)，所述下集风管(436)的一端连通有下进风管(439)，所述下进风管(439)的一端与下出风口连通，所述冷风竖管(435)的底端贯穿于下集风管(436)后与热风竖管(437)底端齐平，所述冷风竖管(435)和热风竖管(437)的底端均连通有出风横管(4310)，所述出风横管(4310)的底部均匀设置有若干个出风孔。

10.一种注塑件生产冷却方法，其应用于权利要求1-9任一项所述的注塑件生产用冷却装置，其特征在于：包括以下步骤，

通过在冷却水箱(211)内放入用于对注塑件进行冷却的冷却水，将盘管(212)的进口端和出口端与外部的冷却液循环设备进行连接，通过外部的冷却循环设备循环向盘管(212)内输送冷却介质，对冷却水箱(211)内的冷却水进行换热，从而使冷却水持续保持低温，并将需要进行冷却的注塑件放置在输送带(224)位于冷却水箱(211)内的进料端上，通过驱动电机(226)驱动主动转辊(223)转动，并通过从动转辊(222)转动配合，主动转辊(223)转动带动输送带(224)转动，输送带(224)转动对注塑件进行输送，将注塑件由输送带(224)的进料端往输送带(224)的出料端进行输送；

通过主动转辊(223)转动带动传动组件(323)使蜗杆(322)转动，蜗杆(322)带动蜗轮(321)使偏心转轴(311)转动，偏心转轴(311)带动螺旋叶片(312)转动，螺旋叶片(312)带动冷却水箱(211)内的冷却水进行流动，且冷却水箱(211)内的水从两个导流板(313)分隔成的三个区域中的中间区域向两边区域流动，最后再回到中间的区域，从而通过冷却水的流动推动注塑件向输送带(224)靠近，使得注塑件更好的靠合在输送带(224)上，同时螺旋叶片(312)转动可以加快冷却水箱(211)内的冷却水进行流动，从而使冷却水更充分的与盘管(212)接触进行换热，从而使冷却水保持较低温度对注塑件进行冷却降温；

通过输送带(224)输送将注塑件输送至支撑箱体(221)内，通过偏心转轴(311)转动带动主动齿轮(415)转动，同时偏心转轴(311)带动转动杆(426)转动，主动齿轮(415)带动从动齿轮(414)使送风横轴(413)转动，送风横轴(413)带动扇叶(412)进行转动，从而使外部的空气通过风机壳体(411)的进风端进入，并通过风机壳体(411)的出风端输送至波纹软管(416)内，然后通过波纹软管(416)输送至圆盘(423)上的弧形集风槽(424)内，且偏心转轴(311)带动转动杆(426)转动使偏心杆(425)运动，偏心杆(425)带动圆盘(423)沿着横杆(421)在一定角度范围内来回进行往复运动，进而使弧形集风槽(424)交替与上出风口和下出风口进行连通，从而使空气交替流入至上进风管(434)和下进风管(439)内；

通过电加热丝(438)对位于下集风管(436)内的空气进行加热，通过半导体制冷器(433)工作且其冷端与散热翅片(432)接触，通过散热翅片(432)进行热传递，由散热翅片(432)与上集风管(431)内的空气进行换热，实现对上集风管(431)内的空气进行制冷，当弧形集风槽(424)与圆板(422)上的上出风口连通时，会通过上进风管(434)向上集风管(431)内输送空气，从而使上集风管(431)内的冷空气通过冷风竖管(435)并由冷风竖管(435)底端的出风横管(4310)的出风口吹向注塑件，当弧形集风槽(424)与圆板(422)上的下出风口连通时，会通过下进风管(439)向下集风管(436)内输送空气，从而使下集风管(436)内的热空气通过热风竖管(437)并由热风竖管(437)底端的出风横管(4310)的出风口吹向注塑件，从而通过冷风和热风交替的方式吹向注塑件，对注塑件进行烘干，最后经过烘干处理后的注塑件通过输送带(224)的输出端输出。