CN117047633B - 一种汽车滑轨用金属切割设备及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及汽车加工设备技术领域，且公开了一种汽车滑轨用金属切割设备及其方法，包括基板和用于对滑轨进行切割加工的切割砂轮，所述切割砂轮设置在所述基板的上侧，所述基板上表面安装有直立板，所述直立板侧部滑动安装有升降滑块，所述切割砂轮转动安装在所述升降滑块侧部，所述基板上侧安装有火花围板，所述直立板邻近所述火花围板的侧壁安装有用于对切割产生的火花进行降温的喷淋口，所述直立板背侧安装有与所述喷淋口连接的水箱，所述水箱内部装有用于喷淋的液体，通过喷淋口和水箱的配合，在切割滑轨时，可对火花围板限制的区域喷射冷却液，实现对切割火花进行降温。
Description
技术领域
本发明涉及汽车加工设备技术领域，具体为一种汽车滑轨用金属切割设备及其方法。
背景技术
汽车滑轨是汽车座椅的关键零部件之一。它是座椅的固定装置、调节装置和锁止装置。不过，不同的车型会有不同的滑轨设计，比如滑轨的长度、滑轨的外露程度等。这些设计会影响到汽车座椅的成本、体验、安全性等方面。
一般来说，汽车滑轨都是由金属材料制成，通过冲压、焊接、折弯等工艺加工而成。对于汽车滑轨进行切割加工，一般有以下几种方法：机械切割、激光切割、火焰切割和等离子切割。
最常见的切割就是机械切割，使用锯片、刀具等机械设备对滑轨进行切割，这种方法成本低、速度快，但是在切割时会产生较多的火花，在切割时产生的火花是由于高温条件下的金属氧化而形成的。当切割机或砂轮与金属材料接触时，会产生摩擦和热量，使金属表面熔化或气化，然后与空气中的氧气发生化学反应，形成氧化铁等物质，较多的火花会降低切割精度和表面质量。火花会在切割表面留下痕迹，影响侧门滑轨表面的光洁度和平整度，从而给后续焊接精度和美观带来不利影响；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种汽车滑轨用金属切割设备及其方法。
发明内容
本发明提供了一种汽车滑轨用金属切割设备及其方法，具备的减少火花对切割的不利影响，提高切割效果的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的切割时会产生较多的火花，在切割时产生的火花是由于高温条件下的金属氧化而形成的。当切割机或砂轮与金属材料接触时，会产生摩擦和热量，使金属表面熔化或气化，然后与空气中的氧气发生化学反应，形成氧化铁等物质，较多的火花会降低切割精度和表面质量。火花会在切割表面留下痕迹，影响侧门滑轨表面的光洁度和平整度，从而给后续焊接精度和美观带来不利影响的问题。
本发明提供如下技术方案：一种汽车滑轨用金属切割设备及其方法，包括基板和用于对滑轨进行切割加工的切割砂轮，所述切割砂轮设置在所述基板的上侧，所述基板上表面安装有直立板，所述直立板侧部滑动安装有升降滑块，所述切割砂轮转动安装在所述升降滑块侧部，所述基板上侧安装有火花围板，所述直立板邻近所述火花围板的侧壁安装有用于对切割产生的火花进行降温的喷淋口，所述直立板背侧安装有与所述喷淋口连接的水箱，所述水箱内部装有用于喷淋的液体。
作为本发明所述的一种汽车滑轨用金属切割设备及其方法可选方案，其中：所述直立板顶部安装有顶板，所述顶板的顶部安装有气缸，所述气缸的活塞杆与所述升降滑块连接，所述直立板的中部开设有升降滑槽，所述升降滑块与所述升降滑槽滑动卡合，所述升降滑块的中部安装有用于驱动所述切割砂轮运行的切割电机，所述切割电机的输出轴与所述切割砂轮键连接。
作为本发明所述的一种汽车滑轨用金属切割设备及其方法可选方案，其中：所述直立板邻近所述喷淋口的一侧设置有活动挡板，所述活动挡板的中部安装有中心轴，所述中心轴与所述直立板转动安装，所述活动挡板的上端设置为扇形板，所述活动挡板扇形板的边缘开设有喷淋孔；
所述活动挡板的扇形板部分与所述喷淋口的前侧贴合时，所述喷淋口被遮挡，不出水；
所述活动挡板转动至所述喷淋孔与所述喷淋口重叠时，所述喷淋口对外出水。
作为本发明所述的一种汽车滑轨用金属切割设备及其方法可选方案，其中：所述活动挡板的底部一体化延伸有平滑条，所述升降滑块的侧部设置有抵触块，所述升降滑块下移时，所述抵触块与平滑条接触，所述活动挡板整体顺时针旋转，直至所述喷淋口与所述喷淋孔同心重叠，此时所述抵触块与所述平滑条侧部滑动贴合；
所述中心轴的外侧套设有扭簧，所述扭簧的一端与所述活动挡板卡合，所述扭簧的另一端与所述直立板卡合，所述升降滑块上移时，所述抵触块与所述平滑条脱离，所述活动挡板通过所述扭簧逆时针转动复位。
作为本发明所述的一种汽车滑轨用金属切割设备及其方法可选方案，其中：所述火花围板设置为三面连接的围板，所述火花围板的中部转动安装有吸附辊，所述吸附辊设置为带有电磁铁的转辊，用于对火花中的铁屑进行磁吸，所述火花围板的侧壁开设有牵引滑槽，所述牵引滑槽内侧滑动卡合安装有牵引滑块，所述牵引滑块的底侧与所述吸附辊连接，所述升降滑块与所述牵引滑块之间设置有牵引机构；
所述牵引机构包括转动安装在所述升降滑块背侧的传动齿轮，所述传动齿轮的侧部一体化设置有收卷轮，所述收卷轮上侧缠绕收卷有牵引索，所述牵引索的另一端与所述牵引滑块连接，所述牵引滑块远离所述收卷轮的一侧安装有牵引弹簧，所述牵引弹簧的另一端与所述牵引滑槽的内壁连接，所述基板的上侧竖直安装有传动齿条，所述传动齿轮与所述传动齿条啮合；
升降滑块上下移动时，所述传动齿条相应上下移动并且与所述传动齿条啮合而转动，所述收卷轮对所述牵引索收放，实现所述牵引滑块带动所述吸附辊前后移动。
作为本发明所述的一种汽车滑轨用金属切割设备及其方法可选方案，其中：所述直立板上侧安装有通电的接电板，所述吸附辊邻近所述接电板的一端固定安装有接电柱对滑轨切割时，所述吸附辊移前进，所述接电柱与所述接电板接触，所述吸附辊的电磁铁通电产生磁吸力；
所述吸附辊与所述火花围板之间设置有挡水板，所述挡水板垂直安装在所述基板的上侧，所述挡水板设置为带有通槽的挡板，通槽的槽距高度与所述接电柱直径相同，所述接电柱穿过所述挡水板。
作为本发明所述的一种汽车滑轨用金属切割设备及其方法可选方案，其中：所述火花围板的侧部开设有调距滑槽，所述调距滑槽与所述吸附辊滑动配合，所述吸附辊邻近所述调距滑槽的端部固定连接有导向辊，所述导向辊与所述调距滑槽滑动贴合。
作为本发明所述的一种汽车滑轨用金属切割设备及其方法可选方案，其中：所述调距滑槽设置为向下的阶梯式滑槽，所述调距滑槽低阶的一端槽壁内设置有连续的转向齿牙，所述导向辊的中部设置有转向齿轮，所述吸附辊靠近所述切割砂轮时，所述导向辊移动至所述转向齿牙处，所述转向齿轮与所述转向齿牙啮合，所述转向齿轮带动所述吸附辊发生旋转。
作为本发明所述的一种汽车滑轨用金属切割设备及其方法可选方案，其中：所述基板邻近所述火花围板墙根的上表面开设有排料槽，所述排料槽呈向下倾斜设置，所述排料槽的槽口设置在所述基板的侧壁，所述基板的内部开设有排水通道，所述排水通道呈向下倾斜设置，所述排水通道与所述排料槽连接，并且所述排水通道与所述排料槽的连接处安装有挡网。
本方案还提出一种汽车滑轨用金属切割设备的方法，包括以下具体步骤：
S1.选择符合材料和尺寸要求的滑轨角铁，标记切割点；
S2.将汽车滑轨金属件放置在基板上侧，运行气缸和切割电机，切割砂轮对滑轨金属件进行切割，利用喷淋口对切割火花进行降温；
S3.对切割完成的滑轨金属件进行细节打磨，去除毛刺。
本发明具备以下有益效果：
1、该汽车滑轨用金属切割设备及其方法，通过火花围板的设置，对切割时所产生的火花进行限位，通过喷淋口和水箱的配合，在切割滑轨时，可对火花围板限制的区域喷射冷却液，实现对切割火花进行降温；通过升降滑块与气缸的配合，自动实现切割砂轮的升降，并且由于活动挡板的设置，可控制喷淋口是否出液，升降滑块下移时，抵触块与平滑条接触，活动挡板整体顺时针旋转，直至喷淋口与喷淋孔同心重叠，此时抵触块与平滑条侧部滑动贴合，喷淋口出液，使得在对汽车滑轨金属进行切割时，减少火花对切割的不利影响，提高切割效果。
2、该汽车滑轨用金属切割设备及其方法，通过牵引机构的设置，在升降滑块下移时，传动齿条相应下移并且与传动齿条啮合而转动，收卷轮对牵引索收卷，实现牵引滑块带动吸附辊前进，通过接电板和接电柱的设置，吸附辊前进过程中接电柱与接电板接触，使得电磁铁自动通电，无需额外操作，联动性强。
3、该汽车滑轨用金属切割设备及其方法，通过调距滑槽的设置，在吸附辊前进时会逐渐下移，符合切割砂轮在切割时会下移的活动，提高吸附辊吸附的效果，同时通过转向齿牙和转向齿轮的配合，在吸附辊前进过程中，导向辊移动至转向齿牙处，转向齿轮与转向齿牙啮合，转向齿轮带动所述吸附辊发生旋转，实现吸附辊翻面，之前没有吸附铁屑的一面对向切割砂轮，进一步提高吸附效果，从而提高了切割的效果。
附图说明
图1为本发明的主视立体结构示意图。
图2为本发明的背视立体结构示意图。
图3为本发明的部分立体结构示意图。
图4为本发明的吸附辊立体结构示意图。
图5为本发明的主视截面结构示意图。
图6为本发明的侧视截面结构示意图。
图7为本发明的背视截面结构示意图。
图8为本发明的喷淋口畅通时结构示意图。
图9为本发明的牵引弹簧结构示意图。
图10为本发明的A处放大结构示意图。
图中：110、基板；120、直立板；130、火花围板；140、切割砂轮；150、升降滑槽；160、升降滑块；161、抵触块；170、顶板；180、气缸；190、切割电机；210、喷淋口；220、活动挡板；230、喷淋孔；240、中心轴；250、扭簧；260、平滑条；270、水箱；300、吸附辊；310、导向辊；320、接电柱；330、转向齿轮；400、牵引机构；410、牵引滑块；411、保护板；420、牵引弹簧；430、牵引索；440、收卷轮；450、传动齿轮；460、传动齿条；470、牵引滑槽；500、调距滑槽；510、转向齿牙；600、接电板；610、挡水板；710、排水通道；720、排料槽；730、挡网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例意在促进解决切割时会产生较多的火花，在切割时产生的火花是由于高温条件下的金属氧化而形成的。当切割机或砂轮与金属材料接触时，会产生摩擦和热量，使金属表面熔化或气化，然后与空气中的氧气发生化学反应，形成氧化铁等物质，较多的火花会降低切割精度和表面质量。火花会在切割表面留下痕迹，影响侧门滑轨表面的光洁度和平整度，从而给后续焊接精度和美观带来不利影响的问题，请参阅图1-图10，一种汽车滑轨用金属切割设备及其方法，包括基板110和用于对滑轨进行切割加工的切割砂轮140，切割砂轮140设置在基板110的上侧，基板110上表面安装有直立板120，直立板120侧部滑动安装有升降滑块160，切割砂轮140转动安装在升降滑块160侧部，基板110上侧安装有火花围板130，直立板120邻近火花围板130的侧壁安装有用于对切割产生的火花进行降温的喷淋口210，直立板120背侧安装有与喷淋口210连接的水箱270，水箱270内部装有用于喷淋的液体。
具体设置时，水箱270设置为带有水泵的容器，水泵的一端插入水箱270的底部，水泵的另一端与喷淋口210连接，见图1，直立板120邻近喷淋口210的一侧设置有活动挡板220，活动挡板220的中部安装有中心轴240，中心轴240与直立板120转动安装，活动挡板220的上端设置为扇形板，活动挡板220扇形板的边缘开设有喷淋孔230，喷淋孔230的外侧设置有喷射板，冷却液喷到喷射板侧部会向斜侧方飞溅，扩大冷却液的喷射面积。
活动挡板220的扇形板部分与喷淋口210的前侧贴合时，喷淋口210被遮挡，不出水；活动挡板220转动至喷淋孔230与喷淋口210重叠时，喷淋口210对外出水。
直立板120顶部安装有顶板170，顶板170的顶部安装有气缸180，气缸180的活塞杆与升降滑块160连接，直立板120的中部开设有升降滑槽150，升降滑块160与升降滑槽150滑动卡合，升降滑块160的中部安装有用于驱动切割砂轮140运行的切割电机190，切割电机190的输出轴与切割砂轮140键连接。
见图8，活动挡板220的底部一体化延伸有平滑条260，升降滑块160的侧部设置有抵触块161，升降滑块160下移时，抵触块161与平滑条260接触，活动挡板220整体顺时针旋转，直至喷淋口210与喷淋孔230同心重叠，此时抵触块161与平滑条260侧部滑动贴合；
中心轴240的外侧套设有扭簧250，扭簧250的一端与活动挡板220卡合，扭簧250的另一端与直立板120卡合，升降滑块160上移时，抵触块161与平滑条260脱离，活动挡板220通过扭簧250逆时针转动复位。
本实施例中：通过火花围板130的设置，对切割时所产生的火花进行限位，通过喷淋口210和水箱270的配合，在切割滑轨时，可对火花围板130限制的区域喷射冷却液，实现对切割火花进行降温；通过升降滑块160与气缸180的配合，自动实现切割砂轮140的升降，并且由于活动挡板220的设置，可控制喷淋口210是否出液，升降滑块160下移时，抵触块161与平滑条260接触，活动挡板220整体顺时针旋转，直至喷淋口210与喷淋孔230同心重叠，此时抵触块161与平滑条260侧部滑动贴合，喷淋口210出液。
实施例2
本实施例意在促进解决需要对火花铁屑进行收集和处理问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图10，火花围板130设置为三面连接的围板，火花围板130的中部转动安装有吸附辊300，吸附辊300设置为带有电磁铁的转辊，用于对火花中的铁屑进行磁吸，火花围板130的侧壁开设有牵引滑槽470，牵引滑槽470内侧滑动卡合安装有牵引滑块410，牵引滑块410的底侧与吸附辊300连接，升降滑块160与牵引滑块410之间设置有牵引机构400。
见图3和图7，牵引机构400包括转动安装在升降滑块160背侧的传动齿轮450，传动齿轮450的侧部一体化设置有收卷轮440，收卷轮440上侧缠绕收卷有牵引索430，牵引索430的另一端与牵引滑块410连接，牵引滑块410远离收卷轮440的一侧安装有牵引弹簧420，牵引弹簧420的另一端与牵引滑槽470的内壁连接，基板110的上侧竖直安装有传动齿条460，传动齿轮450与传动齿条460啮合；升降滑块160上下移动时，传动齿条460相应上下移动并且与传动齿条460啮合而转动，收卷轮440对牵引索430收放，实现牵引滑块410带动吸附辊300前后移动。通过牵引机构400的设置，在升降滑块160下移时，传动齿条460相应下移并且与传动齿条460啮合而转动，收卷轮440对牵引索430收卷，实现牵引滑块410带动吸附辊300前进，通过接电板600和接电柱320的设置，吸附辊300前进过程中接电柱320与接电板600接触，使得电磁铁自动通电，无需额外操作，联动性强。
见图9，为了防止火花对牵引弹簧420造成损伤，牵引滑块410的侧部垂直连接有保护板411。
直立板120上侧安装有通电的接电板600，吸附辊300邻近接电板600的一端固定安装有接电柱320对滑轨切割时，吸附辊300移前进，接电柱320与接电板600接触，吸附辊300的电磁铁通电产生磁吸力；
吸附辊300与火花围板130之间设置有挡水板610，挡水板610垂直安装在基板110的上侧，挡水板610设置为带有通槽的挡板，通槽的槽距高度与接电柱320直径相同，接电柱320穿过挡水板610。
基板110邻近火花围板130墙根的上表面开设有排料槽720，排料槽720呈向下倾斜设置，排料槽720的槽口设置在基板110的侧壁，基板110的内部开设有排水通道710，排水通道710呈向下倾斜设置，排水通道710与排料槽720连接，并且排水通道710与排料槽720的连接处安装有挡网730，挡网730用于阻挡铁屑，将冷却液和铁屑分开排放。
随着切割的进行，火花的高度会改变。火花围板130的侧部开设有调距滑槽500，调距滑槽500与吸附辊300滑动配合，吸附辊300邻近调距滑槽500的端部固定连接有导向辊310，导向辊310与调距滑槽500滑动贴合。
调距滑槽500设置为向下的阶梯式滑槽，调距滑槽500低阶的一端槽壁内设置有连续的转向齿牙510，导向辊310的中部设置有转向齿轮330，吸附辊300靠近切割砂轮140时，导向辊310移动至转向齿牙510处，转向齿轮330与转向齿牙510啮合，转向齿轮330带动吸附辊300发生旋转。
本实施例中：实现牵引滑块410带动吸附辊300前进，通过接电板600和接电柱320的设置，吸附辊300前进过程中接电柱320与接电板600接触，使得电磁铁自动通电，无需额外操作，联动性强，并且通过调距滑槽500的设置，在吸附辊300前进时会逐渐下移，符合切割砂轮140在切割时会下移的活动，提高吸附辊300吸附的效果，同时通过转向齿牙510和转向齿轮330的配合，在吸附辊300前进过程中，导向辊310移动至转向齿牙510处，转向齿轮330与转向齿牙510啮合，转向齿轮330带动所述吸附辊300发生旋转，实现吸附辊300翻面，之前没有吸附铁屑的一面对向切割砂轮140，进一步提高吸附效果，从而提高了切割的效果。
实施例3
一种汽车滑轨用金属切割设备的方法，包括以下具体步骤：
S1.选择符合材料和尺寸要求的滑轨角铁，标记切割点；
S2.将汽车滑轨金属件放置在基板110上侧，运行气缸180和切割电机190，切割砂轮140对滑轨金属件进行切割，利用喷淋口210对切割火花进行降温；
S3.对切割完成的滑轨金属件进行细节打磨，去除毛刺。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种汽车滑轨用金属切割设备，包括基板(110)和用于对滑轨进行切割加工的切割砂轮(140)，所述切割砂轮(140)设置在所述基板(110)的上侧，其特征在于：所述基板(110)上表面安装有直立板(120)，所述直立板(120)侧部滑动安装有升降滑块(160)，所述切割砂轮(140)转动安装在所述升降滑块(160)侧部，所述基板(110)上侧安装有火花围板(130)，所述直立板(120)邻近所述火花围板(130)的侧壁安装有用于对切割产生的火花进行降温的喷淋口(210)，所述直立板(120)背侧安装有与所述喷淋口(210)连接的水箱(270)，所述水箱(270)内部装有用于喷淋的液体；
所述直立板(120)邻近所述喷淋口(210)的一侧设置有活动挡板(220)，所述活动挡板(220)的中部安装有中心轴(240)，所述中心轴(240)与所述直立板(120)转动安装，所述活动挡板(220)的上端设置为扇形板，所述活动挡板(220)扇形板的边缘开设有喷淋孔(230)；
所述活动挡板(220)的扇形板部分与所述喷淋口(210)的前侧贴合时，所述喷淋口(210)被遮挡，不出水；
所述活动挡板(220)转动至所述喷淋孔(230)与所述喷淋口(210)重叠时，所述喷淋口(210)对外出水；
所述活动挡板(220)的底部一体化延伸有平滑条(260)，所述升降滑块(160)的侧部设置有抵触块(161)，所述升降滑块(160)下移时，所述抵触块(161)与平滑条(260)接触，所述活动挡板(220)整体顺时针旋转，直至所述喷淋口(210)与所述喷淋孔(230)同心重叠，此时所述抵触块(161)与所述平滑条(260)侧部滑动贴合；
所述中心轴(240)的外侧套设有扭簧(250)，所述扭簧(250)的一端与所述活动挡板(220)卡合，所述扭簧(250)的另一端与所述直立板(120)卡合，所述升降滑块(160)上移时，所述抵触块(161)与所述平滑条(260)脱离，所述活动挡板(220)通过所述扭簧(250)逆时针转动复位。
2.根据权利要求1所述的一种汽车滑轨用金属切割设备，其特征在于：所述直立板(120)顶部安装有顶板(170)，所述顶板(170)的顶部安装有气缸(180)，所述气缸(180)的活塞杆与所述升降滑块(160)连接，所述直立板(120)的中部开设有升降滑槽(150)，所述升降滑块(160)与所述升降滑槽(150)滑动卡合，所述升降滑块(160)的中部安装有用于驱动所述切割砂轮(140)运行的切割电机(190)，所述切割电机(190)的输出轴与所述切割砂轮(140)键连接。
3.根据权利要求1所述的一种汽车滑轨用金属切割设备，其特征在于：所述火花围板(130)设置为三面连接的围板，所述火花围板(130)的中部转动安装有吸附辊(300)，所述吸附辊(300)设置为带有电磁铁的转辊，用于对火花中的铁屑进行磁吸，所述火花围板(130)的侧壁开设有牵引滑槽(470)，所述牵引滑槽(470)内侧滑动卡合安装有牵引滑块(410)，所述牵引滑块(410)的底侧与所述吸附辊(300)连接，所述升降滑块(160)与所述牵引滑块(410)之间设置有牵引机构(400)；
所述牵引机构(400)包括转动安装在所述升降滑块(160)背侧的传动齿轮(450)，所述传动齿轮(450)的侧部一体化设置有收卷轮(440)，所述收卷轮(440)上侧缠绕收卷有牵引索(430)，所述牵引索(430)的另一端与所述牵引滑块(410)连接，所述牵引滑块(410)远离所述收卷轮(440)的一侧安装有牵引弹簧(420)，所述牵引弹簧(420)的另一端与所述牵引滑槽(470)的内壁连接，所述基板(110)的上侧竖直安装有传动齿条(460)，所述传动齿轮(450)与所述传动齿条(460)啮合；
升降滑块(160)上下移动时，所述传动齿条(460)相应上下移动并且与所述传动齿条(460)啮合而转动，所述收卷轮(440)对所述牵引索(430)收放，实现所述牵引滑块(410)带动所述吸附辊(300)前后移动。
4.根据权利要求3所述的一种汽车滑轨用金属切割设备，其特征在于：所述直立板(120)上侧安装有通电的接电板(600)，所述吸附辊(300)邻近所述接电板(600)的一端固定安装有接电柱(320)对滑轨切割时，所述吸附辊(300)移前进，所述接电柱(320)与所述接电板(600)接触，所述吸附辊(300)的电磁铁通电产生磁吸力；
所述吸附辊(300)与所述火花围板(130)之间设置有挡水板(610)，所述挡水板(610)垂直安装在所述基板(110)的上侧，所述挡水板(610)设置为带有通槽的挡板，通槽的槽距高度与所述接电柱(320)直径相同，所述接电柱(320)穿过所述挡水板(610)。
5.根据权利要求3所述的一种汽车滑轨用金属切割设备，其特征在于：所述火花围板(130)的侧部开设有调距滑槽(500)，所述调距滑槽(500)与所述吸附辊(300)滑动配合，所述吸附辊(300)邻近所述调距滑槽(500)的端部固定连接有导向辊(310)，所述导向辊(310)与所述调距滑槽(500)滑动贴合。
6.根据权利要求5所述的一种汽车滑轨用金属切割设备，其特征在于：所述调距滑槽(500)设置为向下的阶梯式滑槽，所述调距滑槽(500)低阶的一端槽壁内设置有连续的转向齿牙(510)，所述导向辊(310)的中部设置有转向齿轮(330)，所述吸附辊(300)靠近所述切割砂轮(140)时，所述导向辊(310)移动至所述转向齿牙(510)处，所述转向齿轮(330)与所述转向齿牙(510)啮合，所述转向齿轮(330)带动所述吸附辊(300)发生旋转。
7.根据权利要求3所述的一种汽车滑轨用金属切割设备，其特征在于：所述基板(110)邻近所述火花围板(130)墙根的上表面开设有排料槽(720)，所述排料槽(720)呈向下倾斜设置，所述排料槽(720)的槽口设置在所述基板(110)的侧壁，所述基板(110)的内部开设有排水通道(710)，所述排水通道(710)呈向下倾斜设置，所述排水通道(710)与所述排料槽(720)连接，并且所述排水通道(710)与所述排料槽(720)的连接处安装有挡网(730)。
8.根据权利要求1所述的一种汽车滑轨用金属切割设备的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1.选择符合材料和尺寸要求的滑轨角铁，标记切割点；
S2.将汽车滑轨金属件放置在基板(110)上侧，运行气缸(180)和切割电机(190)，切割砂轮(140)对滑轨金属件进行切割，利用喷淋口(210)对切割火花进行降温；
S3.对切割完成的滑轨金属件进行细节打磨，去除毛刺。
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