CN213998046U - 一种具有粉尘防溅射结构的钢材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有粉尘防溅射结构的钢材切割设备，包括底座、升降板和防护挡罩，所述底座的一端安装有连接板，且连接板的顶部安装有安装板，所述连接板靠近底座一端的顶部设置有第一滑槽，且第一滑槽通过滑块安装有升降板。本实用新型安装有套管、防护挡罩、连接杆和伸缩弹簧，使用过程中，第二电动气压缸推动升降板向下方移动，防护挡罩底部先与钢材表面接触，通过防护挡罩可按压住钢材，防止钢材移动，同时，防护挡罩遮挡于切割齿盘外侧和钢材表面，可防止切割产生的粉尘和碎屑溅射至防护挡罩外部，不仅可防止灰尘逸散至空气中造成空气污染，还可防止碎屑将工人射伤。

Description

一种具有粉尘防溅射结构的钢材切割设备

技术领域

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，具体为一种具有粉尘防溅射结构的钢材切割设备。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材加工经常会出现切割，打磨等工序，切割也是钢材加工的重要工序。

现有的钢材切割设备缺少相应的防溅射结构，切割过程中，切割产生的粉尘和碎屑容易四处溅射，不仅容易射伤工人，切割结束后，粉尘和碎屑四处散落，不便于工人进行清理，同时，现有的钢材切割设备在切割过程中，不能对切割齿盘进行降温，切割齿盘长时间处于高温状态容易形变、损坏，从而大大降低装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有粉尘防溅射结构的钢材切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有粉尘防溅射结构的钢材切割设备，包括底座、升降板和防护挡罩，所述底座的一端安装有连接板，且连接板的顶部安装有安装板，所述连接板靠近底座一端的顶部设置有第一滑槽，且第一滑槽通过滑块安装有升降板，所述安装板顶部的两端皆安装有第二电动气压缸，所述第二电动气压缸的输出端皆穿过安装板，且第二电动气压缸的输出端皆与升降板连接，所述升降板底部远离连接板的一端设置有第二滑槽，且第二滑槽通过滑块安装有滑动板，所述升降板底部靠近连接板的一端安装有第一电动气压缸，所述第一电动气压缸的输出端与滑动板连接，所述滑动板底部靠近连接板的一端安装有安装块，且安装块靠近连接板的一端安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴穿过安装块，且转轴远离电机的一端安装有切割齿盘，所述滑动板底部远离安装块的一端安装有套管，所述套管内部的顶部安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的底部安装有连接杆，所述连接杆的底部安装有防护挡罩，所述防护挡罩顶部靠近安装块的一端设置有通口，且防护挡罩顶部远离安装块的一端安装有气泵，所述气泵的输出端安装有延伸至防护挡罩内部的导气管，所述连接板远离底座的一端安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与第一电动气压缸、电机、第二电动气压缸和气泵的输入端电性连接。

优选的，所述防护挡罩远离气泵的一端安装有集尘箱，且集尘箱的内部安装有滤网，所述滤网远离防护挡罩的一端安装有排气管，且集尘箱靠近气泵的一端安装有延伸至防护挡罩内部的连通管。

优选的，所述底座顶部靠近连接板的一端安装有固定板，且固定板的顶部安装有顶板，所述顶板的内部设置有螺孔，且螺孔的内部螺纹安装有螺栓，所述螺栓的底部安装有压板。

优选的，所述防护挡罩内部靠近气泵的一端安装有吹气管，所述吹气管与导气管连通，且吹气管远离导气管的一端安装有喷嘴。

优选的，所述集尘箱的一侧安装有箱门，且箱门的外侧安装有把手。

优选的，所述防护挡罩的一侧设置有透明窗口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有粉尘防溅射结构的钢材切割设备安装有套管、防护挡罩、连接杆和伸缩弹簧，使用过程中，第二电动气压缸推动升降板向下方移动，防护挡罩底部先与钢材表面接触，通过防护挡罩可按压住钢材，防止钢材移动，同时，防护挡罩遮挡于切割齿盘外侧和钢材表面，可防止切割产生的粉尘和碎屑溅射至防护挡罩外部，不仅可防止灰尘逸散至空气中造成空气污染，还可防止碎屑将工人射伤；

2、该具有粉尘防溅射结构的钢材切割设备安装有吹气管、气泵、导气管、集尘箱、滤网和喷嘴配合使用，切割过程中，气泵通过导气管将气体吹入吹气管内，气体通过喷嘴吹出，不仅可对切割齿盘降温，防止切割齿盘过热损坏，还可将切割产生的粉尘和碎屑吹入集尘箱内部收集，便于工人对粉尘和碎屑进行清理；

3、该具有粉尘防溅射结构的钢材切割设备安装有固定板、压板、顶板、螺孔和螺栓，转动螺栓，使得螺栓通过螺纹在螺孔内部移动，螺栓带动压板一起向下方移动，可通过压板压住钢材，配合防护挡罩使用，可将钢材固定在底座上，防止钢材在切割过程中移动，有利于提高装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的防护挡罩主视剖视示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、压板；4、顶板；5、螺孔；6、螺栓；7、控制面板；8、第一滑槽；9、第一电动气压缸；10、升降板；11、连接板；12、安装板；13、电机；14、第二电动气压缸；15、第二滑槽；16、滑动板；17、套管；18、安装块；19、转轴；20、切割齿盘；21、防护挡罩；22、连接杆；23、吹气管；24、伸缩弹簧；25、气泵；26、导气管；27、集尘箱；28、滤网；29、通口；30、喷嘴；31、排气管；32、连通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有粉尘防溅射结构的钢材切割设备，包括底座1、升降板10和防护挡罩21，底座1的一端安装有连接板11，且连接板11的顶部安装有安装板12，连接板11靠近底座1一端的顶部设置有第一滑槽8，且第一滑槽8通过滑块安装有升降板10，安装板12顶部的两端皆安装有第二电动气压缸14，此处第二电动气压缸14型号可为Y90S-2，第二电动气压缸14的输出端皆穿过安装板12，且第二电动气压缸14的输出端皆与升降板10连接，升降板10底部远离连接板11的一端设置有第二滑槽15，且第二滑槽15通过滑块安装有滑动板16，升降板10底部靠近连接板11的一端安装有第一电动气压缸9，此处第一电动气压缸9型号可为EC-30，第一电动气压缸9的输出端与滑动板16连接，滑动板16底部靠近连接板11的一端安装有安装块18，且安装块18靠近连接板11的一端安装有电机13，此处电机13型号可为Y90S-2，电机13的输出端安装有转轴19，转轴19穿过安装块18，且转轴19远离电机13的一端安装有切割齿盘20，滑动板16底部远离安装块18的一端安装有套管17，套管17内部的顶部安装有伸缩弹簧24，且伸缩弹簧24的底部安装有连接杆22，连接杆22的底部安装有防护挡罩21，防护挡罩21顶部靠近安装块18的一端设置有通口29，且防护挡罩21顶部远离安装块18的一端安装有气泵25，此处气泵25型号可为VCH1028，气泵25的输出端安装有延伸至防护挡罩21内部的导气管26，连接板11远离底座1的一端安装有控制面板7，控制面板7的输出端通过导线分别与第一电动气压缸9、电机13、第二电动气压缸14和气泵25的输入端电性连接。

在本实施中：

进一步的，防护挡罩21远离气泵25的一端安装有集尘箱27，且集尘箱27的内部安装有滤网28，滤网28远离防护挡罩21的一端安装有排气管31，且集尘箱27靠近气泵25的一端安装有延伸至防护挡罩21内部的连通管32，切割产生的粉尘和碎屑收集于集尘箱27内部，便于工人对粉尘和碎屑进行清理。

进一步的，底座1顶部靠近连接板11的一端安装有固定板2，且固定板2的顶部安装有顶板4，顶板4的内部设置有螺孔5，且螺孔5的内部螺纹安装有螺栓6，螺栓6的底部安装有压板3，转动螺栓6，使得螺栓6通过螺纹在螺孔5内部移动，螺栓6带动压板3一起向下方移动，可通过压板3压住钢材，配合防护挡罩21使用，可将钢材固定在底座1上，防止钢材在切割过程中移动，有利于提高装置的稳定性。

进一步的，防护挡罩21内部靠近气泵25的一端安装有吹气管23，吹气管23与导气管26连通，且吹气管23远离导气管26的一端安装有喷嘴30，切割过程中，气泵25通过导气管26将气体吹入吹气管23内，气体通过喷嘴30吹出，不仅可对切割齿盘20降温，防止切割齿盘20过热损坏，还可将切割产生的粉尘和碎屑吹入集尘箱27内部收集。

进一步的，集尘箱27的一侧安装有箱门，且箱门的外侧安装有把手，便于工人对集尘箱27内部的粉尘和碎屑进行清理。

进一步的，防护挡罩21的一侧设置有透明窗口，便于工人对切割情况进行观察。

工作原理：使用时，先将装置接通电源，然后将钢材放置于底座1顶部，并将钢材的一端放置于压板3的下方，工人可顺时针转动螺栓6，使得螺栓6通过螺纹在螺孔5内部向下方移动，螺栓6带动压板3一起向下方移动，使得压板3紧贴于钢材的表面，通过压板3压住钢材，即可将钢材固定在底座1上，工人可通过控制面板7控制第一电动气压缸9，使得第一电动气压缸9推动或拉动滑动板16在第二滑槽15上滑动，可对切割齿盘20的位置进行调节，从而可对钢材的切割位置进行调节，切割时，工人可通过控制面板7启动电机13和气泵25，并通过控制面板7控制第二电动气压缸14，使得第二电动气压缸14推动升降板10向下方移动，升降板10通过滑动板16带动套管17向下方移动，可使防护挡罩21向下方移动，防护挡罩21先与钢材表面接触，通过防护挡罩21可按压住钢材，第二电动气压缸14继续推动升降板10向下方移动，使得连接杆22压缩伸缩弹簧24，并使切割齿盘20继续向下方移动，切割齿盘20穿过通口29并与钢材表面接触，电机13通过转轴19带动切割齿盘20转动，即可对钢材进行切割，切割过程中，防护挡罩21遮挡于切割齿盘20外侧和钢材表面，可防止切割产生的粉尘和碎屑溅射至防护挡罩21外部，气泵25抽气，并通过导气管26将气体吹入吹气管23内，气体通过喷嘴30吹出，不仅可对切割齿盘20降温，防止切割齿盘20过热损坏，还可将切割产生的粉尘和碎屑吹入集尘箱27内部收集，便于工人对粉尘和碎屑进行清理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有粉尘防溅射结构的钢材切割设备，包括底座(1)、升降板(10)和防护挡罩(21)，其特征在于：所述底座(1)的一端安装有连接板(11)，且连接板(11)的顶部安装有安装板(12)，所述连接板(11)靠近底座(1)一端的顶部设置有第一滑槽(8)，且第一滑槽(8)通过滑块安装有升降板(10)，所述安装板(12)顶部的两端皆安装有第二电动气压缸(14)，所述第二电动气压缸(14)的输出端皆穿过安装板(12)，且第二电动气压缸(14)的输出端皆与升降板(10)连接，所述升降板(10)底部远离连接板(11)的一端设置有第二滑槽(15)，且第二滑槽(15)通过滑块安装有滑动板(16)，所述升降板(10)底部靠近连接板(11)的一端安装有第一电动气压缸(9)，所述第一电动气压缸(9)的输出端与滑动板(16)连接，所述滑动板(16)底部靠近连接板(11)的一端安装有安装块(18)，且安装块(18)靠近连接板(11)的一端安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端安装有转轴(19)，所述转轴(19)穿过安装块(18)，且转轴(19)远离电机(13)的一端安装有切割齿盘(20)，所述滑动板(16)底部远离安装块(18)的一端安装有套管(17)，所述套管(17)内部的顶部安装有伸缩弹簧(24)，且伸缩弹簧(24)的底部安装有连接杆(22)，所述连接杆(22)的底部安装有防护挡罩(21)，所述防护挡罩(21)顶部靠近安装块(18)的一端设置有通口(29)，且防护挡罩(21)顶部远离安装块(18)的一端安装有气泵(25)，所述气泵(25)的输出端安装有延伸至防护挡罩(21)内部的导气管(26)，所述连接板(11)远离底座(1)的一端安装有控制面板(7)，所述控制面板(7)的输出端通过导线分别与第一电动气压缸(9)、电机(13)、第二电动气压缸(14)和气泵(25)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有粉尘防溅射结构的钢材切割设备，其特征在于：所述防护挡罩(21)远离气泵(25)的一端安装有集尘箱(27)，且集尘箱(27)的内部安装有滤网(28)，所述滤网(28)远离防护挡罩(21)的一端安装有排气管(31)，且集尘箱(27)靠近气泵(25)的一端安装有延伸至防护挡罩(21)内部的连通管(32)。

3.根据权利要求1所述的一种具有粉尘防溅射结构的钢材切割设备，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近连接板(11)的一端安装有固定板(2)，且固定板(2)的顶部安装有顶板(4)，所述顶板(4)的内部设置有螺孔(5)，且螺孔(5)的内部螺纹安装有螺栓(6)，所述螺栓(6)的底部安装有压板(3)。

4.根据权利要求1所述的一种具有粉尘防溅射结构的钢材切割设备，其特征在于：所述防护挡罩(21)内部靠近气泵(25)的一端安装有吹气管(23)，所述吹气管(23)与导气管(26)连通，且吹气管(23)远离导气管(26)的一端安装有喷嘴(30)。

5.根据权利要求2所述的一种具有粉尘防溅射结构的钢材切割设备，其特征在于：所述集尘箱(27)的一侧安装有箱门，且箱门的外侧安装有把手。

6.根据权利要求1所述的一种具有粉尘防溅射结构的钢材切割设备，其特征在于：所述防护挡罩(21)的一侧设置有透明窗口。

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