CN208214490U - 一种汽车配件生产用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车配件生产用切割设备，包括工作台，所述工作台顶部的两端对称设置有固定柱，所述一端的固定柱上安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有防溅射仓，所述防溅射仓内的顶部设置有固定组件，所述工作台顶部靠近防溅射仓的一侧安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨上设置有滑块，所述滑块的顶部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有切割片，所述两个固定柱之间的顶部设置有安装横梁，所述切割片正上方的安装横梁顶部设置有冷风机，且所述安装横梁底部冷风机的正下方设置有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端安装有降温洁尘组件。本实用新型切割效率快且切割精度较高，可实现对连续作业刀片的快速降温。

Description

一种汽车配件生产用切割设备

技术领域

本实用新型涉及汽车配件生产设备领域，具体为一种汽车配件生产用切割设备。

背景技术

汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，主要包括发动机配件、传动系配件、燃油系配件、电器仪表系配件等。随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，而近些年来汽车配件制造厂也在飞速的发展。许多汽车配件如减速箱、差速器壳体等都是铸件，汽车铸件在生产完成后需要按尺寸进行切割。

传统的汽车配件切割设备，包括机架和机架平面上设置的汽车配件模具，汽车配件模具上方为切割机构，切割机构一端通过转轴活动连接到机架上，另一端设有切割刀片，这种结构的切割机，一只手需要调控切割刀片，一只手要掌控汽车配件的位置，在使用时较为费力而且效率低，也容易发生安全事故，而且汽车配件在被切割时没有固定装置，导致汽车配件容易产生位移，使得切口不规则，影响生产质量，在连续作业的情况下，切割片长期运作，可能产生高温对汽车配件的切割产生一定影响，需要快速降温，现有切割设备并没有快速降温设备，导致汽车配件在连续生产时，不得不停工进行冷却，连续生产效率低，另外现有汽车配件生产用切割设备在使用时，会产生大量的碎屑污染工作面，且会影响加工效果，鉴于此，本设计人，积极加以研究，以期创设一种汽车配件生产用切割设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车配件生产用切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车配件生产用切割设备，包括工作台，所述工作台顶部的两端对称设置有固定柱，所述一端的固定柱上安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有防溅射仓，所述防溅射仓内的顶部设置有固定组件，所述固定组件包括第二气压缸、缓冲弹簧和定位板，所述第二气压缸的输出端安装有定位板，且所述定位板与第二气压缸输出端的连接处设置有缓冲弹簧，所述防溅射仓内的底部设置有步进电机，所述步进电机的输出端设置有安装板，所述防溅射仓远离液压缸的一面开设有容腔，所述工作台顶部靠近防溅射仓的一侧安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨上设置有滑块，所述滑块的顶部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有切割片，所述两个固定柱之间的顶部设置有安装横梁，所述切割片正上方的安装横梁顶部设置有冷风机，且所述安装横梁底部冷风机的正下方设置有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端安装有降温洁尘组件，所述降温洁尘组件包括第二伺服电机、导气仓、喷头和硬质清洁刷，所述冷风机的输出端设置有导气管，所述导气管的另一端与导气仓连通，所述导气仓的底部均匀开设有喷头，且所述导气仓顶部的中间位置处安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿导气仓延伸至其下方并安装有硬质清洁刷，所述工作台顶部电磁滑轨与防溅射仓之间开设有圆形通孔，所述防溅射仓正下方的工作台内设置有集尘仓，所述工作台内一侧的顶部安装有抽风机，所述抽风机的输出端安装有碎屑收集仓，且所述抽风机的输入端安装有抽气管，所述抽气管与集尘仓的一侧连通。

优选的，所述防溅射仓内设置有消音材料，所述消音材料为消音棉。

优选的，所述定位板的底部均匀设置有防滑纹。

优选的，所述切割片的外侧设置有防护罩。

优选的，所述集尘仓内设置有滤网。

优选的，所述防溅射仓为可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车配件生产用切割设备安装有固定组件，可在汽车配件进行切割时，进行固定，固定效果好，保证汽车配件在切割时不会产生滑动，提高了加工的精确度和加工效率，缓冲弹簧起到缓冲保护作用，保护汽车配件不会因为受力过大而产生形变和损坏，且也可以通过步进电机转动带动安装板转动，方便进行多方位切割，实用性强，同时在连续作业下，设置有冷风机和降温洁尘组件，可在连续生产作业中，对高温的切割刀片实现快速降温，且能够对刀片进行清理，把刀片上是碎屑清理干净，保证加工效率与加工精度，防止刀片高温对汽车配件加工时产生影响，另外设置有集尘仓和抽风机，可将加工过程中产生的碎屑进行收集处理，保证工作台面的环境，确保连续作业的精确性，该设备相较于现有同类产品切割效率快且切割精度较高，可实现对连续作业刀片的快速降温，保证工作台的环保性，实用性强，便于企业推广使用。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的降温洁尘组件结构示意图；

图3为本实用新型的固定组件结构示意图；

图4为本实用新型的切割片结构示意图。

图中：1、工作台；2、集尘仓；3、滤网；4、滑块；5、第一伺服电机；6、电磁滑轨；7、切割片；8、第一气压缸；9、导气管；10、冷风机；11、降温洁尘组件；111、第二伺服电机；112、导气仓；113、喷头；114、硬质清洁刷；12、固定组件；121、第二气压缸；122、缓冲弹簧；123、定位板；13、防溅射仓；14、液压缸；15、安装板；16、步进电机；17、抽风机；18、抽气管；19、碎屑收集仓；20、防溅射罩；21、固定柱；22、安装横梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种汽车配件生产用切割设备，包括工作台1，工作台1顶部的两端对称设置有固定柱21，一端的固定柱21上安装有液压缸14，液压缸14的输出端安装有防溅射仓13，防溅射仓13内的顶部设置有固定组件12，固定组件12包括第二气压缸121、缓冲弹簧122和定位板123，第二气压缸121的输出端安装有定位板123，且定位板123与第二气压缸121输出端的连接处设置有缓冲弹簧122，防溅射仓13内的底部设置有步进电机16，步进电机16的输出端设置有安装板15，防溅射仓13远离液压缸14的一面开设有容腔，工作台1顶部靠近防溅射仓13的一侧安装有电磁滑轨6，电磁滑轨6上设置有滑块4，滑块4的顶部安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出端安装有切割片7，两个固定柱21之间的顶部设置有安装横梁22，切割片7正上方的安装横梁22顶部设置有冷风机10，且安装横梁22底部冷风机10的正下方设置有第一气压缸8，第一气压缸8的输出端安装有降温洁尘组件11，降温洁尘组件11包括第二伺服电机111、导气仓112、喷头113和硬质清洁刷114，冷风机10的输出端设置有导气管9，导气管9的另一端与导气仓112连通，导气仓112的底部均匀开设有喷头113，且导气仓112顶部的中间位置处安装有第二伺服电机111，第二伺服电机111的输出端贯穿导气仓112延伸至其下方并安装有硬质清洁刷114，工作台1顶部电磁滑轨6与防溅射仓13之间开设有圆形通孔，防溅射仓13正下方的工作台1内设置有集尘仓2，工作台1内一侧的顶部安装有抽风机17，抽风机17的输出端安装有碎屑收集仓19，且抽风机17的输入端安装有抽气管18，抽气管18与集尘仓2的一侧连通，该设备的第一伺服电机5、第一气压缸8、第二伺服电机111、冷风机10、第二气压缸、液压缸14、步进电机16和抽风机17均为现有技术，其组成结构与现有相关设备结构并无差别。

在本实施中：防溅射仓13内设置有消音材料，消音材料为消音棉，可大大减少噪音污染，定位板123的底部均匀设置有防滑纹，防滑效果好，防止切割时汽车配件打滑从而影响加工效果，切割片7的外侧设置有防护罩20，防止碎屑乱溅，集尘仓2内设置有滤网3，可对碎屑进行过滤，大块的汽车配件可以进行回收利用，提高资源利用率，防溅射仓13为可拆卸连接，方便对其内部的碎屑进行及时清理，保证加工工序的正常进行。

工作原理：该装置用电部件均由外接电源进行供电，使用时，将汽车配件从防溅射仓13一端放入，放入在安装板15上，打开步进电机16带动安装板15缓慢旋转，从而调节需要切割的部位，调节完毕后，调节固定组件12对汽车配件进行固定，缓冲弹簧123底部的防滑纹防止在切割时汽车配件打滑，122的设置对需要加工的配件进行挤压保护，固定完毕后，打开液压缸14将防溅射仓13送入至切割片7的附近，打开第一伺服电机5带动切割片7转动对汽车配件进行切割，若需要连续作业，就需要对长期工作产生高温的7进行快速降温以确保加工精度，首先打开第一气压缸8使得降温洁尘组件11移动至切割片7的上方附近，打开冷风机10，输送冷风至喷头113中喷出对切割片7进行快速降温，同时若切割片7上产生的碎屑过多影响加工精度，可关闭第一伺服电机5，打开第二伺服电机111带动硬质清洁刷114对切割片7进行清理，保障加工精度，防溅射仓13内设置有消音棉，可减少切割工序的噪音污染，当工作台1上碎屑较多时，可打开抽风机17进行收集，碎屑经过集尘仓2中的滤网3过滤，较大的汽车配件碎屑落入在滤网3上，小颗粒被收集到碎屑收集仓19中，切割工序完成后，可对大块的汽车配件碎屑进行回收处理，增加了资源的利用率，实用性高。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种汽车配件生产用切割设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两端对称设置有固定柱(21)，所述一端的固定柱(21)上安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的输出端安装有防溅射仓(13)，所述防溅射仓(13)内的顶部设置有固定组件(12)，所述固定组件(12)包括第二气压缸(121)、缓冲弹簧(122)和定位板(123)，所述第二气压缸(121)的输出端安装有定位板(123)，且所述定位板(123)与第二气压缸(121)输出端的连接处设置有缓冲弹簧(122)，所述防溅射仓(13)内的底部设置有步进电机(16)，所述步进电机(16)的输出端设置有安装板(15)，所述防溅射仓(13)远离液压缸(14)的一面开设有容腔，所述工作台(1)顶部靠近防溅射仓(13)的一侧安装有电磁滑轨(6)，所述电磁滑轨(6)上设置有滑块(4)，所述滑块(4)的顶部安装有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的输出端安装有切割片(7)，所述两个固定柱(21)之间的顶部设置有安装横梁(22)，所述切割片(7)正上方的安装横梁(22)顶部设置有冷风机(10)，且所述安装横梁(22)底部冷风机(10)的正下方设置有第一气压缸(8)，所述第一气压缸(8)的输出端安装有降温洁尘组件(11)，所述降温洁尘组件(11)包括第二伺服电机(111)、导气仓(112)、喷头(113)和硬质清洁刷(114)，所述冷风机(10)的输出端设置有导气管(9)，所述导气管(9)的另一端与导气仓(112)连通，所述导气仓(112)的底部均匀开设有喷头(113)，且所述导气仓(112)顶部的中间位置处安装有第二伺服电机(111)，所述第二伺服电机(111)的输出端贯穿导气仓(112)延伸至其下方并安装有硬质清洁刷(114)，所述工作台(1)顶部电磁滑轨(6)与防溅射仓(13)之间开设有圆形通孔，所述防溅射仓(13)正下方的工作台(1)内设置有集尘仓(2)，所述工作台(1)内一侧的顶部安装有抽风机(17)，所述抽风机(17)的输出端安装有碎屑收集仓(19)，且所述抽风机(17)的输入端安装有抽气管(18)，所述抽气管(18)与集尘仓(2)的一侧连通。

2.根据权利要求1所述的一种汽车配件生产用切割设备，其特征在于：所述防溅射仓(13)内设置有消音材料，所述消音材料为消音棉。

3.根据权利要求1所述的一种汽车配件生产用切割设备，其特征在于：所述定位板(123)的底部均匀设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种汽车配件生产用切割设备，其特征在于：所述切割片(7)的外侧设置有防护罩(20)。

5.根据权利要求1所述的一种汽车配件生产用切割设备，其特征在于：所述集尘仓(2)内设置有滤网(3)。

6.根据权利要求1所述的一种汽车配件生产用切割设备，其特征在于：所述防溅射仓(13)为可拆卸连接。