CN212043539U - 五轴高速精密加工数控机床的z轴线性导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五轴数控机床设备技术领域，且公开了五轴高速精密加工数控机床的Z轴线性导轨，包括导轨本体和滑块本体，所述空腔的内部设置有活动件，所述活动件的顶部焊接有按压件，所述活动件的底部安装有复位弹簧，且复位弹簧的尾端与安装壳体的内壁连接，所述活动件的表面开设有卡槽，所述安装框架的一侧皆焊接有限位插销，所述限位插销的表面开设有限位槽，所述安装框架底部的两侧皆安装有清洁海绵。该五轴高速精密加工数控机床的Z轴线性导轨，通过设置清洁海绵、限位插销、卡槽和限位槽，使得本实用新型具有便捷拆装功能和自清洁功能，方便对滑轨上的滑槽进行清洁，有效避免导轨上的滑槽内部积蓄灰尘等杂物而影响滑块正常运行。

Description

五轴高速精密加工数控机床的Z轴线性导轨

技术领域

本实用新型涉及五轴数控机床技术领域，具体为五轴高速精密加工数控机床的Z轴线性导轨。

背景技术

五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力， 目前，五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。

目前，数控机床用的线性导轨是方便滑块带动加工机构进行移动，而当导轨上的滑槽内部积蓄一定灰尘等杂物时，影响滑块的正常运行，进而导致影响机床加工机构的正常运行，从而使得工作进程受阻，影响工作效率，且会加大滑块的磨损，使得其使用寿命降低，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了五轴高速精密加工数控机床的Z轴线性导轨，具备便捷拆装功能和自清洁功能的优点，解决了现有的线性导轨在使用的过程中，无法对导轨上的滑槽进行清理，导致导轨上的滑槽在长期使用的过程中，难免会积蓄灰尘等杂物，导致滑块运行受阻，进而影响机床加工机构的正常运行，从而影响工作进程，且灰尘积蓄在滑槽内部也会加大滑块的磨损速率，使得滑块的使用寿命降低。

本实用新型提供如下技术方案：五轴高速精密加工数控机床的Z轴线性导轨，包括导轨本体和滑块本体，所述导轨本体的顶部设置有滑块本体，所述滑块本体的两侧皆设置有安装壳体，所述安装壳体的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有活动件，所述活动件的顶部焊接有按压件，所述活动件的底部安装有复位弹簧，且复位弹簧的尾端与安装壳体的内壁连接，所述活动件的表面开设有卡槽，所述安装壳体的一侧设置有安装框架，所述安装框架的一侧皆焊接有固定杆，所述限位插销的表面开设有限位槽，所述安装框架底部的两侧皆安装有清洁海绵。

优选的，所述导轨本体顶部的中间位置处均匀等距开设有第一预设孔，所述滑块本体顶部的四角皆开设有第二预设孔。

优选的，所述安装壳体顶部的中间位置处开设有第一通孔，且按压件的顶端伸出第一通孔。

优选的，所述安装壳体和滑块本体的两侧皆焊接有固定块，所述固定块的中间位置处皆开设有安装孔。

优选的，所述安装孔的内部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的外部套设有固定螺母。

优选的，所述卡槽设置为矩形状，所述安装壳体的表面设置有第二通孔。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该五轴高速精密加工数控机床的Z轴线性导轨，通过设置清洁海绵，使得本实用新型具有自清洁功能，方便对滑轨上的滑槽进行清洁，有效避免导轨上的滑槽内部积蓄灰尘等杂物而影响滑块正常运行，在使用时，使滑块本体在移动时带动清洁海绵进行移动，方便移动中的清洁海绵进行擦拭导轨本体两侧的滑槽，实现导轨本体的自清洁，提高实用性。

2、该五轴高速精密加工数控机床的Z轴线性导轨，通过设置卡槽、限位插销和限位槽，使得本实用新型具有便捷拆装功能，方便工作人员将清洁海绵取下并清理处理，有效提高清洁海绵的干净度，从而提高导轨滑槽的清理效率，在使用时，工作人员可通过下压按压件，使其带动活动件在空腔的内部实现下移并压缩复位弹簧，工作人员可将安装框架一侧的限位插销穿过第二通孔并插入卡槽的内部，使得复位弹簧在自身特性的作用下，带动活动件实现上移，进而导致活动件表面的卡槽卡在限位槽的内部，实现快速卡装，反之，需要拆卸清洁海绵时，通过下压按压件，将安装框架直接拿掉即可。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型导轨本体和滑块本体剖视图；

图3为本实用新型安装壳体内部结构示意图；

图4为本实用新型安装壳体正面示意图；

图5为本实用新型安装框架正视图；

图6为本实用新型安装框架俯视图。

图中：1、导轨本体；2、滑块本体；3、安装壳体；4、安装框架；5、固定块；6、第二预设孔；7、紧固螺栓；8、按压件；9、固定螺母；10、第一预设孔；11、安装孔；12、第一通孔；13、活动件；14、复位弹簧；15、空腔；16、卡槽；17、第二通孔；18、清洁海绵；19、限位插销；20、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，五轴高速精密加工数控机床的Z轴线性导轨，包括导轨本体1和滑块本体2，导轨本体1顶部的中间位置处均匀等距开设有第一预设孔10，滑块本体2顶部的四角皆开设有第二预设孔6，可便于通过第一预设孔10方便将导轨本体1固定在五轴数控机床上，并通过第二预设孔6方便将机床加工机构固定安装在滑块本体2上，导轨本体1的顶部设置有滑块本体2，滑块本体2的两侧皆设置有安装壳体3，安装壳体3和滑块本体2的两侧皆焊接有固定块5，固定块5的中间位置处皆开设有安装孔11，安装孔11的内部设置有紧固螺栓7，紧固螺栓7的外部套设有固定螺母9，可便于通过紧固螺栓7实现固定连接滑块本体2和安装壳体3，安装壳体3顶部的中间位置处开设有第一通孔12，安装壳体3的表面设置有第二通孔17，安装壳体3的内部设置有空腔15，空腔15的内部设置有活动件13，活动件13的顶部焊接有按压件8，且按压件8的顶端伸出第一通孔12，活动件13的底部安装有复位弹簧14，且复位弹簧14的尾端与安装壳体3的内壁连接，活动件13的表面开设有卡槽16，卡槽16设置为矩形状，安装壳体3的一侧设置有安装框架4，安装框架4的一侧皆焊接有限位插销19，限位插销19的表面开设有限位槽20，安装框架4底部的两侧皆安装有清洁海绵18。

工作时，工作人员将外部螺栓穿过第一预设孔10实现紧固导轨本体1，并将外部螺栓穿过第二预设孔6实现滑块本体2与机床加工机构连接，当滑块本体2移动在导轨本体1上移动时，可带动清洁海绵18进行擦拭导轨本体1两侧的滑槽，保证导轨本体2两侧滑槽的清洁力度，且工作人员可通过下压按压件8，使其带动活动件13在空腔15的内部实现下移并压缩复位弹簧14，工作人员可将安装框架4一侧的限位插销19穿过第二通孔17并插入卡槽16的内部，使得复位弹簧14在自身特性的作用下，带动活动件13实现上移，进而导致活动件13表面的卡槽16卡在限位槽20的内部，实现快速卡装，反之，需要拆卸清洁海绵18时，通过下压按压件8，将安装框架4直接拿掉即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.五轴高速精密加工数控机床的Z轴线性导轨，包括导轨本体（1）和滑块本体（2），其特征在于：所述导轨本体（1）的顶部设置有滑块本体（2），所述滑块本体（2）的两侧皆设置有安装壳体（3），所述安装壳体（3）的内部设置有空腔（15），所述空腔（15）的内部设置有活动件（13），所述活动件（13）的顶部焊接有按压件（8），所述活动件（13）的底部安装有复位弹簧（14），且复位弹簧（14）的尾端与安装壳体（3）的内壁连接，所述活动件（13）的表面开设有卡槽（16），所述安装壳体（3）的一侧设置有安装框架（4），所述安装框架（4）的一侧皆焊接有限位插销（19），所述限位插销（19）的表面开设有限位槽（20），所述安装框架（4）底部的两侧皆安装有清洁海绵（18）。

2.根据权利要求1所述的五轴高速精密加工数控机床的Z轴线性导轨，其特征在于：所述导轨本体（1）顶部的中间位置处均匀等距开设有第一预设孔（10），所述滑块本体（2）顶部的四角皆开设有第二预设孔（6）。

3.根据权利要求1所述的五轴高速精密加工数控机床的Z轴线性导轨，其特征在于：所述安装壳体（3）顶部的中间位置处开设有第一通孔（12），且按压件（8）的顶端伸出第一通孔（12）。

4.根据权利要求1所述的五轴高速精密加工数控机床的Z轴线性导轨，其特征在于：所述安装壳体（3）和滑块本体（2）的两侧皆焊接有固定块（5），所述固定块（5）的中间位置处皆开设有安装孔（11）。

5.根据权利要求4所述的五轴高速精密加工数控机床的Z轴线性导轨，其特征在于：所述安装孔（11）的内部设置有紧固螺栓（7），所述紧固螺栓（7）的外部套设有固定螺母（9）。

6.根据权利要求1所述的五轴高速精密加工数控机床的Z轴线性导轨，其特征在于：所述卡槽（16）设置为矩形状，所述安装壳体（3）的表面设置有第二通孔（17）。

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