CN117030170A - 一种振动测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种振动测试装置，属于管道检测技术领域。主要包括，滑轨，该滑轨安装于振动台上；夹持工装，该夹持工装滑动安装于滑轨上；气缸，该气缸安装于夹持工装的一侧；储液设备，该储液设备安装于振动台上，储液设备包括；储液箱，该储液箱安装于振动台上，储液箱位于储液设备远离气缸的一侧；泵体，该泵体安装于储液箱内；输液管，该输液管安装于泵体的两侧。本申请的一种振动测试装置通过设置有储液设备、夹持工装以及气缸，可以在管道振动检测时对待检测管道内注入水等液体，同时也可以对管道进行空置检测，使得管道检测的结果更加全面，提高了管道振动检测的准确性。

Description

一种振动测试装置

技术领域

本申请涉及管道检测技术领域，具体为一种振动测试装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道在工业、农业以及居民生活中随处可见。管道振动检测是一种用于监测管道系统中振动的技术，通过对管道的连续性振动以检测管道的泄露、损坏和噪音等问题，可以及时发现或者预防管道存在的潜在问题并采取相应的措施进行修复，以提高管道的可靠性以及安全性。

然而，现有的管道振动检测装置通常由驱动装置以及夹持装置组成，通过夹持装置将管道固定夹持，然后由驱动装置带动夹持装置往复运动从而实现管道的振动；

虽然上述过程实现了管道的振动检测，但现有的管道在实际使用过程中，其内部通常流通有油或者水等液体，而当管道内存在液体时与管道空置时，管道处于不同的运作状态，其本身的密封性也不一样，而现有的管道振动检测装置无法在管道振动测试时对管道内部注入水等液体，只能对空置的管道进行振动测试，测试结构不够准确，所以有必要提供一种振动测试装置来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种振动测试装置，解决了管道在振动测试时无法对管道内部注入水等液体，从而只能对空置的管道进行检测，测试结构不够准确的问题。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种振动测试装置，应用于U型管道的振动检测，所述振动测试装置具有一振动台，所述振动测试装置还包括；滑轨，该滑轨安装于所述振动台上；夹持工装，该夹持工装滑动安装于所述滑轨上；气缸，该气缸安装于所述夹持工装的一侧；储液设备，该储液设备安装于所述振动台上，所述储液设备包括；储液箱，该储液箱安装于所述振动台上，所述储液箱位于所述储液设备远离所述气缸的一侧；泵体，该泵体安装于所述储液箱内；输液管，该输液管安装于所述泵体的两侧；其中：U型管道适于通过所述气缸的作用进行往复运动，进而使得U型管道在空载与满载状态下切换，以实现待检测管道不同状态下的振动检测包括。

进一步的，所述输液管远离所述泵体的一侧延伸至所述储液箱的外侧，并安装有软管，所述储液箱与所述夹持工装相对应的一侧安装有管套，所述软管设置于所述管套内，所述软管远离所述输液管的一端安装有接头管，所述输液管的外圈固定套设有卡板，所述卡板的外侧与所述管套的内壁固定安装，所述接头管的表面固定套设有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述接头管的一侧与所述卡板固定安装。

进一步的，所述储液箱内安装有PLC控制系统，所述PLC控制系统包括电磁阀，所述电磁阀设置于所述输液管内，所述软管与所述接头管之间设置有压力传感器，所述压力传感器与所述PLC控制系统信号连接。

进一步的，所述储液箱内安装有排液管，所述排液管远离所述储液箱的一端与所述管套相连通，所述夹持工装的底部通过螺栓连接有移动块，所述工作台上开设有与所述移动块匹配的第一空腔，所述移动块的侧面上开设有导向槽，所述第一空腔内设置有拉杆，所述拉杆远离所述气缸的一端与所述第一空腔的内壁铰接，所述拉杆远离铰接处的一端设置为摆动端，所述摆动端安装有限位件，所述限位件与所述导向槽配合。

进一步的，所述导向槽由第一通道、第二通道和第三通道收尾顺次连接，所述第一通道分为两段横平通道以及一段倾斜通道，所述倾斜通道位于两段所述横平通道之间。

进一步的，所述第二通道为V型设置，所述第一通道与所述第二通道的连接处设置有驻点，所述驻点的下侧设置有过渡点，所述第一通道的深度低于所述第二通道的深度。

进一步的，所述第三通道为一段横平的通道，所述第三通道与所述第二通道连接，所述第三通道与所述第二通道的连接处位于所述第三通道的中间位置，所述第三通道与所述第一通道之间设置有斜坡，所述斜坡的深度低于所述第一通道的深度。

进一步的，所述工作台内开设有第二空腔，所述第二空腔位于所述第一空腔的下端并与所述第一空腔相连通，所述第二空腔的一侧开设有安装槽，所述安装槽与所述第二空腔相连通，所述安装槽的顶部设置有放置台，所述放置台用于放置所述移动块。

进一步的，述安装槽内滑动安装有导杆，所述导杆由滑动端以及倾斜端组成，所述滑动端位于所述安装槽内并与所述安装槽滑动安装，所述倾斜端设置于所述滑动端远离所述安装槽的一侧，所述倾斜端延伸所述远离滑动端的方向由高到低倾斜向下设置并形成倾斜面，所述倾斜端突出所述安装槽，所述倾斜端的最高点高于所述放置台的底面，所述移动块底部的一侧与所述倾斜端相接触，所述滑动端远离所述倾斜端的一侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述滑动端的一侧与所述工作台的内壁相连接。

进一步的，所述工作台内设置有第一斜面，所述第一斜面与所述导杆的倾斜面相对应，所述移动块的底部设置有第二斜面，所述第二斜面的倾斜方向与所述导杆上倾斜面的倾斜方向一致。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种振动测试装置，通过设置有储液设备、夹持工装以及气缸，可以在管道振动检测时对待检测管道内注入水等液体，同时也可以对管道进行空置检测，使得管道检测的结果更加全面，提高了管道振动检测的准确性。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种振动测试装置的整体示意图；

图2为图1中整体结构侧视图；

图3为图1中整体结构右视图；

图4为图2中整体结构剖视图；

图5为图4中A区域结构放大图；

图6为图2中夹持工装结构与工作台结构分离局部示意图；

图7为图6中B区域结构放大图；

图8为图1中工作台结构剖视图；

图9-图12为图7与图8中整体结构运动过程示意图；

其中，图中各附图标记：

1、底座；2、电机；3、传动组件；4、工作台；41、第一空腔；42、第二空腔；43、安装槽；44、拉杆；45、限位件；46、导杆；47、第二弹簧；48、第一斜面；49、放置台；5、凸轮；6、储液设备；61、储液箱；62、泵体；63、输液管；64、管套；65、储液区；66、排液区；67、排液管；68、卡板；69、软管；610、接头管；611、第一弹簧；7、夹持工装；8、气缸；9、滑轨；10、移动块；101、第一通道；102、第二通道；103、第三通道；104、斜坡；11、第二斜面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：

在管道连接领域，U型管道常用于管道连接处，是常用的管道连接件，在实际的生产中，为了保持管道连接的稳定性，常需要对U型管道进行振动测试

本实施例介绍了振动检测装置的基本结构以及工作原理，具体的：

如图1-3所示，本申请提供了一种振动测试装置，应用于U型管道的检测（以下称为待检测管道），其中振动测试装置包括底座1,该底座1放置于平整的地面或者工作台面，起到支撑的作用；

在底座1上的一侧安装有电机2，同时在底座1上安装有传动组件3，在本申请中，该传动组件3由两组皮带轮、转轴以及皮带组成，为了方便理解，将两组皮带轮称之为皮带轮一和皮带轮二，其中皮带轮一固定安装于电机2的输出轴上，而皮带轮二轴承安装于底座1上，同时该转轴固定安装于皮带轮二上，并且该皮带固定套设于皮带轮一于皮带轮二上，因此，当电机2启动时，皮带轮一开始旋转，带动皮带旋转，皮带旋转带动皮带轮而旋转，从而带动转轴旋转；

在底座1上安装有工作台4，该工作台4由支撑部以及工作台面组成，该支撑部固定安装于底座1上，该工作台面安装于支撑部上；

为了振动测试的顺利进行，如图3所示，在转轴上固定套设有凸轮5，该凸轮5的一侧突出转轴的表面并形成突出端，同时在工作台面的底部安装有接触轮（图中未标出），该接触轮的表面与突出端相接触，因此，当转轴旋转时，该凸轮5同步旋转，该突出端与接触轮周期性接触，当突出端与接触轮接触时，工作台面同步上升，当突出端旋转至与底座1相对应的一面时，工作台面保持平稳，随着转轴的转速越快，工作台面的振动频率越高；

可以理解的是，上述结构和原理类似于现有技术中振动台，不作过多赘述；

在工作台4上设置有夹持工装7，该夹持工装7用于夹持固定待检测管道，以防止管道在振动过程中随意晃动，在本申请中，该待检测管道为U型，夹持安装完成后，该待检测管道开口的两端朝着电机2的放置方向放置；

综上所述，当需要对管道进行振动测试时，首先工作人员将待检测管道安装于夹持工装7上，随后启动电机2，电机2通过传动组件3带动凸轮5旋转，凸轮5旋转带动其突出端与接触轮周期性接触，从而工作台面不断上下振动，带动夹持工装振动，夹持工装振动带动待检测管道振动，以实现管道的振动测试，以上待检测管道所处的状态可以称为空载状态，在此状态下，可以进行待检测管道的空载振动测试；

为了使得管道检测的结果更加准确，如图2-图5所示，在底座1上安装有储液设备6，该储液设备由储液箱61以及支座组成，该支座安装于底座1上，该储液箱61安装于支座上，在本申请中，该储液箱61为圆柱形水箱，其内部为中空设置，以便于检测液体的储存，并且该储液箱61上开设有进液管（图中未标出），同时在储液箱61的侧面开设有排液管（图中未标出），因此，检测液体适于从进液管进入储液箱61内部，再由排液管排出；

为了使得储液箱61使用更加方便，如图4所示，在储液箱61内部安装有两组分隔板，该两组分割板为垂直交叉设置，将储液箱61内部分为三个区域，分别为储液区65、排液区66以及安装区（图中未标出），该三个区域互不相通，以防止检测液体的流动泄露；

在储液箱61的安装区内安装有泵体62，该泵体62的一侧安装有传输管（图中未标出），该传输管延伸至储液区65内，同时在泵体62的两侧均安装有输液管63，因此，当泵体62启动后，适于将储液区65内的检测液体吸入传输管内进入泵体62，再通过泵体62进入输液管63内；

为了便于输液管63与待检测管道的连接，如图5所示，在输液管63远离泵体62的一侧延伸至储液箱61的外侧并安装有软管69，同时在储液箱61与夹持工装7相对应的一侧安装有管套64，该软管69设置于管套64内，特别的，该管套64与安装完成后的待检测管道处于同一轴线；

在软管69远离输液管63的一端安装有接头管610，该接头管610同样位于管套64内，在本申请中，该接头管610的开口处沿着远离软管69的方向扩散呈喇叭状，以方便不同直径大小的待检测管道插入接头管610；

在输液管63的外圈固定套设有卡板68，该卡板68的外侧与管套64的内壁相固定安装，同时在接头管610的表面固定套设有第一弹簧611，该第一弹簧611远离接头管610的一侧与卡板68固定安装，从而接头管610可以向着软管69方向移动并挤压软管，以及在第一弹簧611的作用下复位；

如图4所示，在工作台4上固定安装有滑轨9，同时夹持工装7滑动安装于滑轨9上，同时在夹持工装7远离储液箱61的一侧安装有气缸8，当气缸8启动时，可以推动夹持工装7朝着接头管610的方向移动，并插入接头管610的内部；

在储液箱61的安装区内安装有PLC控制系统（图中未示出），PLC控制系统与泵体62信号连接，并且在软管69和接头管610之间设置有第一压力传感器，该第一压力传感器与PLC控制系统信号连接，从而当软管69受到外力挤压时，第一压力传感器采集到压力并将信号传递给PLC控制系统，此时PLC控制系统控制泵体62开启，检测液体适于从输液管63流通至泵体62内；

综上所述，当需要对待检测管道内注入液体进行测试时，首先工作人员启动气缸8，气缸8启动带动夹持工装7移动，夹持工装7移动带动待检测管道移动，待检测管道的开口端移动至管套64内并逐渐与接头管610靠拢；

因为待检测管道与接头管610处于同一轴线，从而待检测管道可以伸入到接头管610的内部，直到待检测管道与接头管610的内壁接触，此时待检测管道与接头管610之间为密封接触；

当待检测管道与接头管610密封接触后，气缸8继续推动直到极限位置，此时待检测管道挤压接头管610，从而带动接头管610挤压软管69，软管69受到挤压后，第一压力传感器采集到该压力信息并传递给PLC控制系统，PLC控制系统接收到信号并打开泵体62，此时储液区65内的检测液体通过泵体62到达输液管63，最后经过输液管63流向软管69并经由接头管610注入待检测管道内；

当检测液体注满待检测管道后，此时待检测管道处于满载状态，在本实施例中，可以输液管63内设置第二压力传感器，该第二压力传感器也与通过第二压力传感器采集输液管63内的水压信息，当第二压力传感器采集到的压力信息到达预设值时，PLC控制系统关闭泵体62并启动电机2，以对待检测管道进行满载振动测试；

特别的，在待检测管道的振动过程中，由于软管69与第一弹簧611均具备弹性，待检测管道的振动并不会影响到储液箱61，由此管道的振动检测结果更加准确；

在本实施例中，可以通过气缸8的作用，使得待检测管道不断往复的运动，进而使得待检测管道在空载状态下和满载状态下切换，以实现待检测管道在不同状态下的振动检测，从而更好的贴合待检测管道的实际使用情况，以使得振动检测的数据更加准确。

实施例二：

虽然实施例一中可以完成空载振动测试和满载振动测试的不断切换，但在满载振动测试向空载振动测试切换的过程中，如果管道内残存有检测液体，无疑会影响空载振动测试的准确性；

为了解决上述问题，本实施例通过在夹持工装回退的过程中使夹持工装倾斜，以实现将待检测管道内的检测液体倾倒，具体的：

如图4-图5所示，在储液箱61内安装有排液管67，该排液管67的一端连通至排液区66内，该排液管67的另一端与管套64相连通，检测完成的液体适于流出待检测管道到达管套64内，再通过排液管67流入排液区66内，可以理解的是，在两侧的管套64内均设置有排液管67，并且在待检测管道移动的过程中，泵体62为关闭状态，从而待检测管道中的液体只能流入排液管67中；

如图6-图8所示，在夹持工装7的底部通过螺栓连接有移动块10，同时在工作台面上开设有与移动块10匹配的第一空腔41，以便于移动块10的移动；

为了实现夹持工装在回移的过程中逐渐倾斜，在移动块10的侧面上开设有导向槽，在本实施例中，该导向槽由第一通道101、第二通道102和第三通道103首尾顺次连接，其中：第一通道101分为两段横平通道以及一段倾斜通道，其中倾斜通道位于两段横平通道之间；

第二通道102为V形设置，在第一通道101与第二通道102的连接处设置有驻点（图中未示出），在驻点的下侧设置有过渡点（图中未示出），其中过渡点位于V形的底部；

需要说明的是，第一通道101的深度低于第二通道102的深度，从而在第一通道101与第二通道102连通处（即驻点处）形成过渡台阶，因此当物体从第一通道101滑动至第二通道102后，无法从第二通道102回到第一通道101；

第三通道103为一段横平的通道，并与第二通道102连接，其中第三通道103与第二通道102的连接处位于第三通道103的中间位置，同时在第三通道103与第一通道101之间设置有斜坡104，并且该斜坡104的深度低于第一通道101的深度，因此当物体从斜坡104滑动至第一通道101后，无法从第一通道101回到斜坡104；

在第一空腔41内设置有拉杆44，该拉杆44远离气缸8的一端与第一空腔41的内壁铰接，从而拉杆44可以在竖直方向上，绕着与第一空腔41的铰接点摆动，为了说明方便，将拉杆44自由摆动的一端定义为摆动端；

在拉杆44的摆动端安装有限位件45，该限位件45与导向槽配合，并且限位件45可以在导向槽内移动（参考图9-图12），并且可以理解的是，拉杆44与限位件45处于不同的平面，从而当限位件45处于导向槽内时，拉杆44不会与移动块10产生干涉；

当气缸8未启动时，参考图9，此时限位件45位于第一通道101内；

进一步的，如图8所示，在工作台4内开设有第二空腔42，该第二空腔42位于第一空腔41的下端，并与第一空腔41相连通，同时在工作台4内位于第二空腔42的一侧开设有安装槽43，该安装槽43与第二空腔42相连通，并且该安装槽43的顶部设置有放置台49，该放置台49用于放置移动块10；

在安装槽43内滑动安装有导杆46，该导杆46由滑动端以及倾斜端组成，该滑动端与倾斜端为一体式设置，该滑动端位于安装槽43内并与安装槽43滑动安装，该倾斜端设置于滑动端远离安装槽43的一侧，同时该倾斜端沿着远离滑动端的方向，由高到低倾斜向下设置并形成倾斜面，同时该倾斜端突出安装槽43，且倾斜端的最高点高于放置台49的底面；

初始状态下，如图9所示，该移动块10放置于放置台49上，并且该移动块10底部的一侧与导杆46倾斜端的内侧相接触，当该移动块10移动时，推动该导杆46同步在安装槽43内滑动，在本申请中，第二空腔42的宽度大于移动块10的宽度，当移动块10移动至第二空腔42内时，该导杆46同步移动至第二空腔42内；

在滑动端远离倾斜端的一侧安装有第二弹簧47，该第二弹簧47远离滑动端的一侧与工作台面的内壁相连接，由于第二弹簧47的作用，该滑动端在安装槽43内滑动且不会脱离安装槽43，并且在移动块10推动导杆46移动时，会拉动第二弹簧47；

继续参考图7-图8，在第一空腔41和第二空腔42之间设置有隔台（图中未标出），该隔台相对于导杆46倾斜端的位置设置有位于上端的竖直面（图中未标出），以及位于下端的第一斜面48，该第一斜面48与导杆46的倾斜面相对应，并且竖直面与第一斜面48连接的位置，与放置台49的上表面齐平；

同时在移动块10的底部设置有第二斜面11，需要说明的时，该第一斜面48和第二斜面11的倾斜方向均与导杆46上倾斜面的倾斜方向一致；

需要补充的是，在本实施例中，该管套64由橡胶材料制成，当待检测管道发生角度偏移时，该管套64随之形变并不会损坏，同时，在夹持工装7与气缸8相邻的一侧设置有滑动组件（图中未标出），该滑动组件由固定安装在气缸8上的第一滑块以及固定安装在夹持工装上的第二滑块组成，同时该第一滑块上开设有竖直方向的滑槽，该第二滑块与滑槽所适配，因此该夹持工装7适于通过第二滑块与滑槽的配合在竖直方向上滑动，并且第二滑块与滑槽之间具有一定的间隙，从而可以使得夹持工装7出现倾斜滑动；

在本实施例中，在滑槽的底部和以及第二滑块的底部均设置有电磁铁，同时该两组电磁铁与外部电源连接，且磁极相反，并且电磁铁与PLC控制系统信号连接，正常状态下，两组电磁铁均通电，由于电磁铁的相互吸力，使得第二滑块固定在滑槽的底部，当气缸8的输出轴回缩时，该PLC控制系统控制两组电磁铁失电，此时第二滑块适于在滑槽内滑动；

综上所述，为了方便理解，参考图9-图12，即气缸8带动夹持工装7的往复运动过程；

初始状态下，参考图9，此时限位件45位于第一通道101内，同时拉杆44与移动块10均为水平状态；

当气缸8推动夹持工装7朝着储液箱61方向移动时，参考图10，夹持工装7带动移动块10移动，移动块10带动导向槽的位置变化，并推动导杆46同步移动，而限位件45经过第一通道101内的倾斜通道到达第二通道102内并位于驻点处；

在本申请中，气缸与PLC控制系统连接，并且气缸的输出轴在伸出的过程中如果遇到较大阻力，PLC系统会控制气缸8停止工作，此时气缸8的输出端处于自由状态，可以在外力的作用下移动；

从而当气缸8伸出后带动限位件45到达驻点处，由于第二通道102的形状设置，限位件45无法继续前移，因此气缸8受到阻力，从而气缸8停止动作；

由于气缸8的输出端处于自由状态，此时在第二弹簧47的作用下，会推动导杆46复位，从而带动移动块10同步复位，然而由于过渡台阶的存在，限位件45无法原路返回第一通道101，只能向下滑动到达过渡点的位置而被阻挡，从而移动块10无法在第二弹簧47的带动下继续复位，只能停留在该位置；

同时当移动块10处于上述位置时，待检测管道与接头管610的内壁相接触并挤压软管69，工作人员启动泵体62与电机2，对待检测管道注入检测液体并进行振动检测；

当管道检测完成后（该检测时间可以人为设定），PLC控制系统再次启动气缸8，可以理解的是，当气缸再次运动时，PLC控制系统将泵体62关闭；

如图11所示，当气缸8再次启动时，再次推动夹持工装7前移，限位件45通过第二通道102到达第三通道103内，同时移动块10的移动带动导杆46移动并再次拉伸第二弹簧47；

此时导杆46的倾斜面逐渐靠近第一斜面48，当限位件45移动至第三通道103远离第一通道101的一端时，由于第一斜面48的倾斜作用，该导杆46的倾斜端向下倾斜并伸入到第二空腔42内部，并与移动块10脱离；

此时移动块10与隔台的竖直面贴合，可以理解的是，此时移动块10的底部位于第一斜面48的上端，从而当导杆46与移动块10脱离后，会在第二弹簧47回复力的作用下，拉回至初始位置，并且在导杆46复位的同时，不会带动移动块10同步运动；

当气缸8推动到极限位置时，也就是限位件45达到第三通道103的极限位置时，气缸8开始回缩，并带动夹持工装7回移；

当夹持工装7回移时，如图12所示，夹持工装7带动移动块10回移，此时PLC控制系统控制电磁铁失电，夹持工装7适于通过第二滑块与槽的配合在竖直方向上滑动；

随着气缸8的继续回移，第二斜面11与倾斜面相接触，由于其倾斜作用，该移动块10朝着储液箱61方向向下倾斜，移动块10的倾斜带动夹持工装7倾斜，夹持工装7倾斜带动检测管道倾斜，从而检测管道内的检测液体从检测管道内倾倒而出流至管套64内，再通过排液管67流向排液区66，随着夹持工装7的回移，检测液体逐渐从排液管67全部倾倒而出；

同时限位件45逐渐从第三通道103到达斜坡104，再经过斜坡104回到第一通道101内，而第二斜面11也与倾斜面相错开，移动块10回到初始位置，以完成夹持工装7在回移过程中将检测液体倾倒的过程并回到初始平稳状态。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种振动测试装置，应用于U型管道的振动检测，所述振动测试装置具有一振动台，其特征在于：所述振动测试装置还包括；滑轨（9），该滑轨（9）安装于所述振动台上；夹持工装（7），该夹持工装（7）滑动安装于所述滑轨（9）上；气缸（8），该气缸（8）安装于所述夹持工装（7）的一侧；储液设备（6），该储液设备（6）安装于所述振动台上，所述储液设备（6）包括；储液箱（61），该储液箱（61）安装于所述振动台上，所述储液箱（61）位于所述储液设备（6）远离所述气缸（8）的一侧；泵体（62），该泵体（62）安装于所述储液箱（61）内；输液管（63），该输液管（63）安装于所述泵体（62）的两侧；其中：U型管道适于通过所述气缸（8）的作用进行往复运动，以使得U型管道在空载与满载状态下切换，以实现待检测管道不同状态下的振动检测。

2.根据权利要求1所述的一种振动测试装置，其特征在于：所述输液管（63）远离所述泵体（62）的一侧安装有软管（69），所述储液箱（61）与所述夹持工装（7）相对应的一侧安装有管套（64），所述软管（69）设置于所述管套（64）内；所述软管（69）远离所述输液管（63）的一端安装有接头管（610），所述输液管（63）的外圈固定套设有卡板（68），所述卡板（68）的外侧与所述管套（64）的内壁固定安装；所述接头管（610）的表面固定套设有第一弹簧（611），所述第一弹簧（611）远离所述接头管（610）的一侧与所述卡板（68）固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种振动测试装置，其特征在于：所述储液箱（61）内安装有PLC控制系统，所述PLC控制系统与所述泵体（62）信号连接，所述软管（69）和所述接头管（610）之间设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器与PLC控制系统信号连接；所述输液管（63）内设置第二压力传感器。

4.根据权利要求3所述的一种振动测试装置，其特征在于：所述储液箱（61）内安装有排液管（67），所述排液管（67）远离所述储液箱（61）的一端与所述管套（64）相连通，所述夹持工装（7）的底部通过螺栓连接有移动块（10）；所述振动台具有一工作台（4），所述工作台（4）上开设有与所述移动块（10）匹配的第一空腔（41），所述移动块（10）的侧面上开设有导向槽，所述第一空腔（41）内设置有拉杆（44），所述拉杆（44）远离所述气缸（8）的一端与所述第一空腔（41）的内壁铰接，所述拉杆（44）远离铰接处的一端设置为摆动端，所述摆动端安装有限位件（45），所述限位件（45）与所述导向槽配合。

5.根据权利要求4所述的一种振动测试装置，其特征在于：所述导向槽由第一通道（101）、第二通道（102）和第三通道（103）首尾顺次连接，所述第一通道（101）分为两段横平通道以及一段倾斜通道，所述倾斜通道位于两段所述横平通道之间；所述第二通道（102）为V型设置，所述第一通道（101）与所述第二通道（102）的连接处设置有驻点，所述驻点的下侧设置有过渡点，所述第一通道（101）的深度低于所述第二通道（102）的深度；所述第三通道（103）为一段横平的通道，所述第三通道（103）与所述第二通道（102）连接，所述第三通道（103）与所述第二通道（102）的连接处位于所述第三通道（103）的中间位置，所述第三通道（103）与所述第一通道（101）之间设置有斜坡（104），所述斜坡（104）的深度低于所述第一通道（101）的深度。

6.根据权利要求5所述的一种振动测试装置，其特征在于：所述工作台（4）内开设有第二空腔（42），所述第二空腔（42）位于所述第一空腔（41）的下端并与所述第二空腔（42）相连通，所述第二空腔（42）的一侧开设有安装槽（43），所述安装槽（43）与所述第二空腔（42）相连通，所述安装槽（43）的顶部设置有放置台（49），所述放置台（49）用于放置所述移动块（10）。

7.根据权利要求6所述的一种振动测试装置，其特征在于：所述安装槽（43）内滑动安装有导杆（46），所述导杆（46）由滑动端以及倾斜端组成，所述滑动端位于所述安装槽（43）内并与所述安装槽（43）滑动安装，所述倾斜端设置于所述滑动端远离所述安装槽（43）的一侧，所述倾斜端沿着远离所述滑动端的方向由高到低倾斜向下设置并形成倾斜面，所述倾斜端突出所述安装槽（43），所述倾斜端的最高点高于所述放置台（49）的底面；所述移动块（10）底部的一侧与所述倾斜端相接触，所述滑动端远离所述倾斜端的一侧安装有第二弹簧（47），所述第二弹簧（47）远离所述滑动端的一侧与所述工作台（4）的内壁相连接。

8.根据权利要求7所述的一种振动测试装置，其特征在于：所述工作台（4）内设置有第一斜面（48），所述第一斜面（48）与所述导杆（46）的倾斜面相对应，所述移动块（10）的底部设置有第二斜面（11），所述第二斜面（11）的倾斜方向与所述导杆（46）上倾斜面的倾斜方向一致。