CN108918114B - 一种用于压缩机的性能测试机 - Google Patents

Abstract

一种用于压缩机的性能测试机，包括机架、阻挡顶升装置、升降装置和性能测试机构；所述阻挡顶升装置设置于机架上；所述升降装置连接于所述性能测试机构；所述性能测试机构包括升降架、吸入口接管装置、吐出口接管装置和端子接电装置；所述吸入口接管装置、吐出口接管装置和端子接电装置设置于所述升降架上；所述端子接电装置包括第一横移组、第一纵移组、调整动作组和接电头；所述第一纵移组设置于所述升降架，所述第一纵移组连接于所述第一横移组，所述第一横移组连接于所述调整动作组，所述调整动作组连接于所述接电头。可以通过调节所述调整组使得接电头能够摆动，从而使得接电头能够通过调整以适应不同的压缩机型号。

Description

一种用于压缩机的性能测试机

技术领域

本发明涉及压缩机测试设备技术领域，具体涉及一种用于压缩机的性能测试机。

背景技术

生产压缩机的厂家在生产组装压缩机完成后，需要对压缩机的性能进行检测，但是由于压缩机型号种类多，当前常用的测试设备的换产调整很复杂，测试效率和准确率都较低。另外，由于压缩机是以流水线方式生产的，而每台测试设备只能测试一台压缩机，容易在此处产生生产瓶颈，不利于高效生产。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种可以对不同型号的压缩机进行测试的性能测试机。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种用于压缩机的性能测试机，包括机架、阻挡顶升装置、升降装置和性能测试机构；

所述阻挡顶升装置设置于机架上；所述升降装置连接于所述性能测试机构，所述升降装置用于带动所述性能测试机构上下移动；

所述性能测试机构包括升降架、吸入口接管装置、吐出口接管装置和端子接电装置；所述吸入口接管装置、吐出口接管装置和端子接电装置设置于所述升降架上；

所述端子接电装置包括第一横移组、第一纵移组、调整动作组和接电头；

所述第一纵移组设置于所述升降架，所述第一纵移组连接于所述第一横移组，所述第一横移组连接于所述调整动作组，所述调整动作组连接于所述接电头，所述调整动作组用于带动所述接电头摆动和上下移动。

优选的，所述调整动作组包括摆转电机、摆转座、端子接电气缸、升降座和旋转电机；

所述摆转电机安装于所述第一横移组，所述摆转座铰接于所述第一横移组，所述端子接电气缸安装于所述摆转座，所述摆转电机通过皮带与所述摆转座连接；所述端子接电气缸的活塞杆连接于所述升降座，所述接电头安装于所述升降座；所述旋转电机设置于所述接电头的顶部，用于带动所述接电头绕其自身轴线转动。

优选的，所述吐出口接管装置包括安装座、第二横移组、第二纵移组、第一浮动组、吐出管气缸和吐出管导头；

所述安装座安装于所述升降架的上方，所述第二纵移组设置于所述安装座的底部，所述第二纵移组连接于所述第二横移组，所述第二横移组连接于所述第一浮动组，所述吐出管气缸连接于所述第一浮动组，所述吐出管气缸的活塞杆连接于所述吐出管导头。

优选的，所述第一浮动组包括第一微调导轨副、第二微调导轨副、多个第一弹性柱塞和安装板；

所述第一微调导轨副连接于所述第二横移组；所述第二微调导轨副设置于所述第一微调导轨副的下方，且第二微调导轨副连接于所述第一微调导轨副，所述第二微调导轨副连接于安装板，所述吐出管气缸安装于所述安装板上；

所述第一弹性柱塞设置于所述第二横移组和所述第一微调导轨副之间，所述第一弹性柱塞也设置于所述第一微调导轨副和第二微调导轨副之间。

优选的，所述吸入口接管装置包括第三横移组、第三纵移组、第二浮动组、吸入管气缸和吸入管导头；

所述第三纵移组设置于所述升降架的底部，所述第三纵移组连接于所述第三横移组，所述第三横移组连接于所述第二浮动组，所述吸入管气缸连接于所述第二浮动组，所述吸入管气缸的活塞杆连接于所述吸入管导头。

优选的，所述第二浮动组包括第三微调导轨副、第四微调导轨副、第二弹性柱塞和连接板；

所述第三微调导轨副连接于所述第三横移组，所述第四微调导轨副设置于所述第三微调导轨副的下方，且所述第四微调导轨副连接于所述第三微调导轨副，所述第四微调导轨副连接于所述连接板，所述吸入管气缸安装于所述连接板上；

所述第二弹性柱塞设置于所述第三横移组和所述第三微调导轨副之间，所述第二弹性柱塞也设置于所述第三微调导轨副和所述第四微调导轨副之间。

优选的，所述升降装置包括升降电机和丝杆螺母副；

所述升降电机设置于所述机架上，所述升降电机的动力输出端连接于所述丝杆螺母副的动力输入端，所述丝杆螺母副的动力输出端连接于所述升降架。

驱动所述升降电机，带动所述丝杆螺母副，进而带动所述升降架上下移动。

优选的，所述阻挡顶升装置包括阻挡组件和顶升组件；

所述阻挡组件包括阻挡气缸和阻挡杆；所述阻挡气缸安装于所述机架上；所述阻挡气缸的活塞杆连接于所述阻挡杆；

所述顶升组件包括顶升气缸和顶升板；所述顶升气缸安装于所述机架上，所述顶升气缸的活塞杆连接于所述顶升板，所述顶升板扇安装有多个定位凸起。

优选的，所述机架上还设置有传输轨、工位板和输送滚轮；

所述传输轨安装于所述机架上，所述输送滚轮安装于所述工位板的底部，所述输送滚轮活动设置于所述传输轨中，所述工位板上设置有多个定位孔。

优选的，所述性能测试机构包括两个吸入口接管装置、两个吐出口接管装置和两个端子接电装置；

所述性能测试机包括至少三个阻挡顶升装置、三个升降装置和三个性能测试机构。

本发明的有益效果：当需要对不同型号的压缩机进行测试时，通过驱动所述第一横移组和所述第一纵移组，使所述调整动作组能够在X方向和/或Y方向上作调整，令所述接电头能够在X方向和/或Y方向上移动，另外也可以通过调节所述调整组使得接电头能够摆动，从而使得接电头能够通过调整以适应不同的压缩机型号。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一个实施例的整体结构示意图；

图2是本发明的一个实施例的局部结构示意图；

图3是本发明的一个实施例的阻挡顶升装置的结构示意图；

图4是本发明的一个实施例的端子接电装置的结构示意图；

图5是本发明的一个实施例的端子接电装置的结构示意图；

图6是本发明的一个实施例的吐出口接管装置的结构示意图；

图7是本发明的一个实施例的吐出口接管装置的结构示意图；

图8是本发明的一个实施例的吸入口接管装置的结构示意图；

图9是本发明的一个实施例的吸入口接管装置的结构示意图。

其中：机架1，阻挡顶升装置2，阻挡组件21，阻挡气缸211，阻挡杆212，顶升组件22，顶升气缸221，顶升板222，定位凸起223，升降装置3，升降电机31，丝杆螺母副32，性能测试机构4，升降架41，吸入口接管装置42，第三横移组421，第三纵移组422，第二浮动组423，第三微调导轨副4231，第四微调导轨副4232，第二弹性柱塞4233，连接板4234，吸入管气缸424，吸入管导头425，吐出口接管装置43，安装座431，第二横移组432，第二纵移组433，第一浮动组434，第一微移导轨副4341，第二微移导轨副4342，第一弹性柱塞4343，安装板4344，吐出管气缸435，吐出管导头436，端子接电装置44，第一横移组441，第一纵移组442，调整动作组443，摆转电机4431，摆转座4432，端子接电气缸4433，升降座4434，旋转电机4435，皮带4436，接电头444。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种用于压缩机的性能测试机，包括机架1、阻挡顶升装置2、升降装置3和性能测试机构4；

所述阻挡顶升装置2设置于机架1上；所述升降装置3连接于所述性能测试机构4，所述升降装置3用于带动所述性能测试机构4上下移动；

所述性能测试机构4包括升降架41、吸入口接管装置42、吐出口接管装置43和端子接电装置44；所述吸入口接管装置42、吐出口接管装置43和端子接电装置44设置于所述升降架41上；

所述端子接电装置44包括第一横移组441、第一纵移组442、调整动作组443和接电头444；

所述第一纵移组442设置于所述升降架41，所述第一纵移组442连接于所述第一横移组441，所述第一横移组441连接于所述调整动作组443，所述调整动作组443连接于所述接电头444，所述调整动作组443用于带动所述接电头444摆动和上下移动。

压缩机放在工位板5上，工位板5在传输轨上移动，当压缩机和工位板5流到测试工位时，所述阻挡顶升装置2将所述工位板5挡住，并顶升定位。所述升降装置3带着所述性能测试机构4下降，下降位置可以调整。所述吸入口接管装置42、吐出口接管装置43和端子接电装置44动作，所述吸入口接管装置42接入压缩机的吸入管6，所述吐出口接管装置43接入压缩机的吐出管7，所述端子接电装置44接入压缩机的端子8，对压缩机进行脉冲耐压测试。测试完成后，所述升降装置3带动所述性能测试机构4上升，所述吸入口接管装置42、吐出口接管装置43和端子接电装置44进行复位，所述阻挡顶升装置2下降，工位板5在所述传输轨上流走，准确下一个循环。

当需要对不同型号的压缩机进行测试时，通过驱动所述第一横移组441和所述第一纵移组442，使所述调整动作组443能够在X方向和/或Y方向上作调整，令所述接电头444能够在X方向和/或Y方向上移动，另外也可以通过调节所述调整组使得接电头444能够摆动，从而使得接电头444能够通过调整以适应不同的压缩机型号。

更进一步地，所述调整动作组443包括摆转电机4431、摆转座4432、端子接电气缸4433、升降座4434和旋转电机4435；

所述摆转电机4431安装于所述第一横移组441，所述摆转座4432铰接于所述第一横移组441，所述端子接电气缸4433安装于所述摆转座4432，所述摆转电机4431通过皮带4436与所述摆转座4432连接；所述端子接电气缸4433的活塞杆连接于所述升降座4434，所述接电头444安装于所述升降座4434；所述旋转电机4435设置于所述接电头444的顶部，用于带动所述接电头444绕其自身轴线转动。

当要对不同型号的压缩机进行测试时，且所述接电头444与压缩机的端子8对不上时，可以通过驱动所述摆转电机4431，所述摆转电机4431带动所述皮带4436，令所述摆转座4432转动，使得所述端子接电气缸4433和所述接电头444在一定范围内摆动。也可以通过驱动所述旋转电机4435，带动所述接电头444绕其自身转动，所述接电头444能够适应到压缩机的端子8。调整完毕后，可以进行生产，所述端子接电气缸4433带动所述接电头444的上下移动，可以使得接电头444能卡进或松开压缩机的端子8的连接。

更进一步地，所述吐出口接管装置43包括安装座431、第二横移组432、第二纵移组433、第一浮动组434、吐出管气缸435和吐出管导头436；

所述安装座431安装于所述升降架41的上方，所述第二纵移组433设置于所述安装座431的底部，所述第二纵移组433连接于所述第二横移组432，所述第二横移组432连接于所述第一浮动组434，所述吐出管气缸435连接于所述第一浮动组434，所述吐出管气缸435的活塞杆连接于所述吐出管导头436。

通过驱动所述第二横移组432和所述第二纵移组433，使得所述第一浮动组434能够在X方向和/或Y方向上作调整，令所述吐出管导头436能够在X方向和/或Y方向上移动，从而能够适应得到不同压缩机的吐出管7的位置。调整完毕后，驱动所述吐出管气缸435便可以带动所述吐出管导头436压住压缩机的吐出管7。

更进一步地，所述第一浮动组434包括第一微调导轨副4341、第二微调导轨副4342、多个第一弹性柱塞4343和安装板4344；

所述第一微调导轨副4341连接于所述第二横移组432；所述第二微调导轨副4342设置于所述第一微调导轨副4341的下方，且第二微调导轨副4342连接于所述第一微调导轨副4341，所述第二微调导轨副4342连接于安装板4344，所述吐出管气缸435安装于所述安装板4344上；

所述第一弹性柱塞4343设置于所述第二横移组432和所述第一微调导轨副4341之间，所述第一弹性柱塞4343也设置于所述第一微调导轨副4341和第二微调导轨副4342之间。

所述第一微调导轨副4341和所述第二微调导轨副4342相互交错设置。

在所述吐出管气缸435带动吐出管导头436压住压缩机的吐出管7的动作过程中，在所述第一弹性柱塞4343、第一微调导轨副4341和第二微调导轨副4342的作用下，可以令所述吐出管导头436作出一定的浮动，所述吐出管导头436能够在X、Y方向上作出一定的微调，令其可以快速卡进压缩机的吐出管7。

更进一步地，所述吸入口接管装置42包括第三横移组421、第三纵移组422、第二浮动组423、吸入管气缸424和吸入管导头425；

所述第三纵移组422设置于所述升降架41的底部，所述第三纵移组422连接于所述第三横移组421，所述第三横移组421连接于所述第二浮动组423，所述吸入管气缸424连接于所述第二浮动组423，所述吸入管气缸424的活塞杆连接于所述吸入管导头425。

通过驱动所述第三横移组421和所述第三纵移组422，使得所述第二浮动组423能够在X方向和/或Y方向上作调整，令所述吸入管导头425能够在X方向和/或Y方向上移动，从而能够适应得到不同压缩机的吸入管6的位置。调整完毕后，驱动所述吸入管气缸424便可以带动所述吸入管导头425压住压缩机的吸入管6。

更进一步地，所述第二浮动组423包括第三微调导轨副4231、第四微调导轨副4232、第二弹性柱塞4233和连接板4234；

所述第三微调导轨副4231连接于所述第三横移组421，所述第四微调导轨副4232设置于所述第三微调导轨副4231的下方，且所述第四微调导轨副4232连接于所述第三微调导轨副4231，所述第四微调导轨副4232连接于所述连接板4234，所述吸入管气缸424安装于所述连接板4234上；

所述第二弹性柱塞4233设置于所述第三横移组421和所述第三微调导轨副4231之间，所述第二弹性柱塞4233也设置于所述第三微调导轨副4231和所述第四微调导轨副4232之间。

在所述吸入管气缸424带动吸入管导头425压住压缩机的吸入管6的动作过程中，在所述第二弹性柱塞4233，第三微调导轨副4231和第四微调导轨副4232的作用下，可以令所述吸入管导头425作出一定的浮动，所述吸入管导头425能够在X、Y方向上作出一定的微调，令其可以快速卡进压缩机的吸入管6。

更进一步地，所述升降装置3包括升降电机31和丝杆螺母副32；

所述升降电机31设置于所述机架1上，所述升降电机31的动力输出端连接于所述丝杆螺母副32的动力输入端，所述丝杆螺母副32的动力输出端连接于所述升降架41。

驱动所述升降电机31，带动所述丝杆螺母副32，进而带动所述升降架41上下移动。

所述第一横移组441、第一纵移组442、第二横移组432、第二纵移组433、第三横移组421和第三纵移组422均各自由电机和导轨副所组成，电机为丝杆步进电机，电机的动力输出端连接于所述导轨副，电机用于带动导轨副移动。

更进一步地，所述阻挡顶升装置2包括阻挡组件21和顶升组件22；

所述阻挡组件21包括阻挡气缸211和阻挡杆212；所述阻挡气缸211安装于所述机架1上；所述阻挡气缸211的活塞杆连接于所述阻挡杆212；

所述顶升组件22包括顶升气缸221和顶升板222；所述顶升气缸221安装于所述机架1上，所述顶升气缸221的活塞杆连接于所述顶升板222，所述顶升板222扇安装有多个定位凸起223。

当压缩机和工位板5流到测试工位时，所述阻挡气缸211的活塞杆伸出，带动所述阻挡杆212向上伸出，从而能够限制所述工位板5继续向前输送。当限制了所述工位板5继续向前输送后，所述顶升气缸221能够带动顶升板222向上移动，所述顶升板222上的定位凸起223能够卡进所述工位板5上的定位孔，从而能够稳定地顶起所述顶起压缩机。

更进一步地，所述机架1上还设置有传输轨、工位板5和输送滚轮；

所述传输轨安装于所述机架1上，所述输送滚轮安装于所述工位板5的底部，所述输送滚轮活动设置于所述传输轨中，所述工位板5上设置有多个定位孔。

压缩机放在所述工位板5上，可以顺着所述传输轨向前输送，所述定位凸起223插进所述定位孔中，令所述顶升气缸221可以稳定抬升起所述压缩机。

更进一步地，所述性能测试机构4包括两个吸入口接管装置42、两个吐出口接管装置43和两个端子接电装置44；

所述性能测试机包括至少三个阻挡顶升装置2、三个升降装置3和三个性能测试机构4。

用于压缩机的性能测试机为六工位，可以全自动同时对六台压缩机进行管路对接和接电测试，从而流水线可以同时输送六台压缩机进行到性能测试机中进行测试，利于提高生产效率，有效解决生产瓶颈，利于高效生产。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种用于压缩机的性能测试机，其特征在于：包括机架、阻挡顶升装置、升降装置和性能测试机构；

所述阻挡顶升装置设置于机架上；所述升降装置连接于所述性能测试机构，所述升降装置用于带动所述性能测试机构上下移动；

所述性能测试机构包括升降架、吸入口接管装置、吐出口接管装置和端子接电装置；所述吸入口接管装置、吐出口接管装置和端子接电装置设置于所述升降架上；

所述端子接电装置包括第一横移组、第一纵移组、调整动作组和接电头；

所述第一纵移组设置于所述升降架，所述第一纵移组连接于所述第一横移组，所述第一横移组连接于所述调整动作组，所述调整动作组连接于所述接电头，所述调整动作组用于带动所述接电头摆动和上下移动；

所述吐出口接管装置包括安装座、第二横移组、第二纵移组、第一浮动组、吐出管气缸和吐出管导头；

所述安装座安装于所述升降架的上方，所述第二纵移组设置于所述安装座的底部，所述第二纵移组连接于所述第二横移组，所述第二横移组连接于所述第一浮动组，所述吐出管气缸连接于所述第一浮动组，所述吐出管气缸的活塞杆连接于所述吐出管导头；

所述第一浮动组包括第一微调导轨副、第二微调导轨副、多个第一弹性柱塞和安装板；

所述第一微调导轨副连接于所述第二横移组；所述第二微调导轨副设置于所述第一微调导轨副的下方，且第二微调导轨副连接于所述第一微调导轨副，所述第二微调导轨副连接于安装板，所述吐出管气缸安装于所述安装板上；

所述第一弹性柱塞设置于所述第二横移组和所述第一微调导轨副之间，所述第一弹性柱塞也设置于所述第一微调导轨副和第二微调导轨副之间；所述性能测试机构包括两个吸入口接管装置、两个吐出口接管装置和两个端子接电装置；

所述性能测试机包括至少三个阻挡顶升装置、三个升降装置和三个性能测试机构。

2.根据权利要求1所述的用于压缩机的性能测试机，其特征在于：所述调整动作组包括摆转电机、摆转座、端子接电气缸、升降座和旋转电机；

所述摆转电机安装于所述第一横移组，所述摆转座铰接于所述第一横移组，所述端子接电气缸安装于所述摆转座，所述摆转电机通过皮带与所述摆转座连接；所述端子接电气缸的活塞杆连接于所述升降座，所述接电头安装于所述升降座；所述旋转电机设置于所述接电头的顶部，用于带动所述接电头绕其自身轴线转动。

3.根据权利要求1所述的用于压缩机的性能测试机，其特征在于：所述吸入口接管装置包括第三横移组、第三纵移组、第二浮动组、吸入管气缸和吸入管导头；

所述第三纵移组设置于所述升降架的底部，所述第三纵移组连接于所述第三横移组，所述第三横移组连接于所述第二浮动组，所述吸入管气缸连接于所述第二浮动组，所述吸入管气缸的活塞杆连接于所述吸入管导头。

4.根据权利要求3所述的用于压缩机的性能测试机，其特征在于：所述第二浮动组包括第三微调导轨副、第四微调导轨副、第二弹性柱塞和连接板；

所述第三微调导轨副连接于所述第三横移组，所述第四微调导轨副设置于所述第三微调导轨副的下方，且所述第四微调导轨副连接于所述第三微调导轨副，所述第四微调导轨副连接于所述连接板，所述吸入管气缸安装于所述连接板上；

所述第二弹性柱塞设置于所述第三横移组和所述第三微调导轨副之间，所述第二弹性柱塞也设置于所述第三微调导轨副和所述第四微调导轨副之间。

5.根据权利要求1所述的用于压缩机的性能测试机，其特征在于：所述升降装置包括升降电机和丝杆螺母副；

所述升降电机设置于所述机架上，所述升降电机的动力输出端连接于所述丝杆螺母副的动力输入端，所述丝杆螺母副的动力输出端连接于所述升降架；

驱动所述升降电机，带动所述丝杆螺母副，进而带动所述升降架上下移动。

6.根据权利要求1所述的用于压缩机的性能测试机，其特征在于：所述阻挡顶升装置包括阻挡组件和顶升组件；

所述阻挡组件包括阻挡气缸和阻挡杆；所述阻挡气缸安装于所述机架上；所述阻挡气缸的活塞杆连接于所述阻挡杆；

所述顶升组件包括顶升气缸和顶升板；所述顶升气缸安装于所述机架上，所述顶升气缸的活塞杆连接于所述顶升板，所述顶升板上安装有多个定位凸起。

7.根据权利要求1所述的用于压缩机的性能测试机，其特征在于：所述机架上还设置有传输轨、工位板和输送滚轮；

所述传输轨安装于所述机架上，所述输送滚轮安装于所述工位板的底部，所述输送滚轮活动设置于所述传输轨中，所述工位板上设置有多个定位孔。