CN117021544B - 一种用于小口腔体复合材料制品的成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于小口腔体复合材料制品的成型设备，属于复合材料成型设备技术领域，包括底座，所述底座顶部滑动连接有收集箱，所述底座顶部固定连接有防护外壳，所述防护外壳内壁两侧均嵌设有轴承，且轴承内转动连接有主转轴，且两个主转轴之间转动连接有转动柱，所述转动柱四周均设置有多个第一模座与第二模座。本发明中，通过设置分模组件，从而能够实现成品的自动脱模，并且第一模座与第二模座分离，能够减少脱模难度，提高成品的良好率，并根据第一模座与第二模座的位置关系配合冷却组件、振动组件与预热清洁组件实现对成品的连续化处理，提高成品的自动化效率，通过多个工位的设计，能够大大提高对成品的加工成型效率。

Description

一种用于小口腔体复合材料制品的成型设备

技术领域

本发明属于复合材料成型设备技术领域，尤其涉及一种用于小口腔体复合材料制品的成型设备。

背景技术

目前，随着复合材料应用场景的扩大，复合材料制品的形状类型也逐渐增多，其中一个重要的类别就是小口腔体复合材料制件，小口腔体复合材料制件是类似复合材料容器、复合材料浮球、复合材料气瓶、3/4球天线罩等的成品。

中国专利申请号：CN202211396565.7的发明专利公开了一种复合材料模压成型气动脱模装置，包括模具本体，模具本体内设置有喷吹孔，喷吹控制组件，其设置在喷吹孔内并连接有气源；吸附组件，其与成型面正相对设置；提拉组件，其与吸附组件连接；吸附组件设置有多个，多个吸附组件用于以多个吸附点对成形件进行吸附，喷吹孔用于以核心喷吹点对成形件进行喷吹；多个吸附点围绕核心喷吹点呈间隔分布，以使多个吸附点与核心喷吹点在成形件上共同形成利于成型件受力均匀的多个脱模受力点，在减少喷吹孔数量而利于后续对成型件修整的同时，利于成形件在脱模时受力均匀，且利于成形件与模具本体之间形成快速扩展的间隙，从而达到利于脱模的目的，但是在进行小口腔体类的成品成型制备时，相较于其他类型的吹塑制品，由于小口腔体类的成品脱模难度较高，并且，多数成型设备难以进行连续化的加工流程，影响制备效率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决小口腔体类的成品脱模难度较高以及成型设备难以进行连续化的加工流程的问题，而提出的一种用于小口腔体复合材料制品的成型设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于小口腔体复合材料制品的成型设备，包括底座，所述底座顶部滑动连接有收集箱，所述底座顶部固定连接有防护外壳，所述防护外壳内壁两侧均嵌设有轴承，且轴承内转动连接有主转轴，且两个主转轴之间转动连接有转动柱，所述转动柱四周均设置有多个第一模座与第二模座，所述第一模座与转动柱一侧固定连接，所述第二模座通过分模组件活动连接于转动柱一侧，所述转动柱一侧设置有振动组件，所述防护外壳内部一侧固定连接有冷却组件，所述防护外壳内部另一侧固定连接有预热清洁组件；

所述分模组件包括多个滑动槽，所述滑动槽开设于转动柱四周外表面，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块顶部与第二模座底部固定连接，且多个滑动槽内滑动连接有同一个滑动杆，所述滑动杆与多个滑动块固定连接，所述滑动杆一端延伸至滑动槽外部并固定连接有限位板，所述限位板远离滑动杆的一端固定连接有挤压轮，所述挤压轮一侧贴合有挤压块，所述挤压块一侧与防护外壳内壁一侧固定连接，所述挤压块横截面形状为半环形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动杆外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与限位板一侧和转动柱一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却组件包括多个转动板，所述转动板一侧固定连接有转轴，且防护外壳一侧嵌设有轴承，且转轴与轴承转动连接，所述转动板一侧固定连接有两个连接管，所述连接管内通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆外表面固定连接有多个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧固定连接有连接轴，所述连接轴一端延伸至连接管外部并固定连接有风扇，所述连接管一侧固定连接有多个安装管，所述风扇转动连接于安装管内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动板两侧均开设有安装槽，所述转动杆一端延伸至安装槽内并固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮转动连接于安装槽，所述传动齿轮一侧啮合有固定齿环，所述固定齿环固定连接于防护外壳一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动板一侧通过转轴延伸至防护外壳另一侧并固定连接有传动轮，且多个传动轮之间传动连接有传动带，且其中一个传动轮一侧固定安装有第二电机，所述第二电机一侧通过安装板与防护外壳一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述振动组件包括多个安装杆，所述安装杆与主转轴外表面固定连接，所述安装杆一侧开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆一端固定连接有振动块，所述振动块一端贴合有传导块，所述传导块一侧与转动柱一端固定连接，所述滑杆远离振动块的一端固定连接有挡板，所述挡板一侧固定连接有第二凸块，且位于最下方的第二凸块一侧贴合有第一凸块，所述第一凸块一侧固定连接有转动盘，所述转动盘通过转轴与轴承转动连接于防护外壳内壁一侧，且多个第一凸块沿转动盘轴心位置呈等角度阵列分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与挡板一侧和安装杆一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防护外壳一侧通过安装板固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴一端通过转轴与转动盘一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述预热清洁组件包括热气箱，所述热气箱一侧与防护外壳一侧内壁固定连接，所述热气箱一侧固定连接有多个气泵，所述气泵一端固定连接有导热管，所述导热管位于第一模座与第二模座之间，所述导热管两侧均固定连接有喷管，且两个喷管分别正对第一模座与第二模座的内腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防护外壳一侧通过安装板固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴一端与主转轴一端固定连接，所述防护外壳顶部固定连接有吹塑机主体。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置分模组件，工作人员启动第一电机与吹塑机主体，第一电机每旋转90度后均会停转一段时间，第一电机每次转动90度，都会使挤压轮与挤压块之间的位置关系发生改变，并且通过第二弹簧控制滑动杆的位移行程，滑动杆带动滑动块移动，滑动块带动第二模座移动，实现第一模座与第二模座之间的分离与贴合，从而能够实现成品的自动脱模，并且第一模座与第二模座分离，能够减少脱模难度，提高成品的良好率，并根据第一模座与第二模座的位置关系配合冷却组件、振动组件与预热清洁组件实现对成品的连续化处理，提高成品的自动化效率，并且通过多个工位的设计，能够大大提高对成品的加工成型效率。

2、本发明中，通过设置振动组件，第三电机带动转动盘转动，转动盘带动第一凸块转动，第一凸块在转动过程中周期性与第二凸块相互贴合，使得第二凸块配合第一弹簧带动挡板做往复运动，挡板带动滑杆做往复运动，滑杆带动振动块对传导块进行往复敲振，使得位于第一模座与第二模座之间的成品振动，从而加速与第一模座与第二模座内腔的分离，提高成品的脱模速度，并保证成品的良好率。

3、本发明中，通过设置冷却组件，第一模座与第二模座移动至两个连接管之间后，第二电机通过传动轮与传动带带动转动板转动，转动板带动传动齿轮转动，传动齿轮在固定齿环上转动并使自身自转，使得传动齿轮带动转动杆转动，转动杆通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过连接轴带动风扇转动，风扇产生风力对第一模座与第二模座内的成品进行冷却降温，加速成品的成型，减少成品等待时间，同时，两个连接管绕着第一模座与第二模座转动，能够对第一模座与第二模座进行全方位的散热冷却，同时，两个连接管相向正对，风扇产生的风力形成对流，提高冷却效果。

4、本发明中，通过设置预热清洁组件，当第一模座与第二模座旋转至导热管两侧后，热气箱内的热气通过气泵将预热气体导入导热管内，并通过喷管对第一模座与第二模座的内腔进行预热处理，一方面，喷管内的气流能够对第一模座与第二模座的内腔进行加热处理，减少吹塑时成型腔内与吹塑材料之间的温差，提高吹塑成品质量，另一方面，喷管内的高速气流能够将第一模座与第二模座内腔中的杂质进行清洁处理，保证成型腔内整洁，避免杂质影响吹塑成型效果，提高成品的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于小口腔体复合材料制品的成型设备的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于小口腔体复合材料制品的成型设备的正视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于小口腔体复合材料制品的成型设备的图2中的A部分放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于小口腔体复合材料制品的成型设备的内部立体拆分结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于小口腔体复合材料制品的成型设备的图4中的B部分放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于小口腔体复合材料制品的成型设备的冷却组件的立体拆分结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于小口腔体复合材料制品的成型设备的图6中的C部分放大结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、第一电机；3、防护外壳；4、吹塑机主体；5、冷却组件；501、固定齿环；502、转动板；503、连接管；504、安装管；505、传动齿轮；506、安装槽；507、第一锥齿轮；508、第二锥齿轮；509、转动杆；510、风扇；511、连接轴；512、第二电机；513、传动带；514、传动轮；6、收集箱；7、振动组件；701、第三电机；702、转动盘；703、第一凸块；704、第二凸块；705、挡板；706、第一弹簧；707、安装杆；708、振动块；709、传导块；710、滑杆；8、预热清洁组件；801、热气箱；802、气泵；803、导热管；804、喷管；9、分模组件；901、挤压块；902、挤压轮；903、限位板；904、第二弹簧；905、滑动杆；906、滑动槽；907、滑动块；10、第一模座；11、第二模座；12、主转轴；13、转动柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1－图7，本发明提供一种技术方案：

一种用于小口腔体复合材料制品的成型设备，包括底座1，底座1顶部滑动连接有收集箱6，底座1顶部固定连接有防护外壳3，防护外壳3内壁两侧均嵌设有轴承，且轴承内转动连接有主转轴12，且两个主转轴12之间转动连接有转动柱13，转动柱13四周均设置有多个第一模座10与第二模座11，第一模座10与转动柱13一侧固定连接，第二模座11通过分模组件9活动连接于转动柱13一侧，转动柱13一侧设置有振动组件7，防护外壳3内部一侧固定连接有冷却组件5，防护外壳3内部另一侧固定连接有预热清洁组件8，防护外壳3一侧通过安装板固定安装有第一电机2，第一电机2输出轴一端与主转轴12一端固定连接，防护外壳3顶部固定连接有吹塑机主体4。

分模组件9包括多个滑动槽906，滑动槽906开设于转动柱13四周外表面，滑动槽906内滑动连接有滑动块907，滑动块907顶部与第二模座11底部固定连接，且多个滑动槽906内滑动连接有同一个滑动杆905，滑动杆905与多个滑动块907固定连接，滑动杆905一端延伸至滑动槽906外部并固定连接有限位板903，限位板903远离滑动杆905的一端固定连接有挤压轮902，挤压轮902一侧贴合有挤压块901，挤压块901一侧与防护外壳3内壁一侧固定连接，挤压块901横截面形状为半环形，滑动杆905外表面套设有第二弹簧904，第二弹簧904两端分别与限位板903一侧和转动柱13一侧固定连接。

振动组件7包括多个安装杆707，安装杆707与主转轴12外表面固定连接，安装杆707一侧开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有滑杆710，滑杆710一端固定连接有振动块708，振动块708一端贴合有传导块709，传导块709一侧与转动柱13一端固定连接，滑杆710远离振动块708的一端固定连接有挡板705，挡板705一侧固定连接有第二凸块704，且位于最下方的第二凸块704一侧贴合有第一凸块703，第一凸块703一侧固定连接有转动盘702，转动盘702通过转轴与轴承转动连接于防护外壳3内壁一侧，且多个第一凸块703沿转动盘702轴心位置呈等角度阵列分布，滑杆710外表面套设有第一弹簧706，第一弹簧706两端分别与挡板705一侧和安装杆707一侧固定连接，防护外壳3一侧通过安装板固定安装有第三电机701，第三电机701输出轴一端通过转轴与转动盘702一侧固定连接

具体为：通过设置分模组件9，工作人员启动第一电机2与吹塑机主体4，第一电机2每旋转90度后均会停转一段时间，第一电机2每次转动90度，都会使挤压轮902与挤压块901之间的位置关系发生改变，并且通过第二弹簧904控制滑动杆905的位移行程，滑动杆905带动滑动块907移动，滑动块907带动第二模座11移动，实现第一模座10与第二模座11之间的分离与贴合，从而能够实现成品的自动脱模，并且第一模座10与第二模座11分离，能够减少脱模难度，提高成品的良好率，并根据第一模座10与第二模座11的位置关系配合冷却组件5、振动组件7与预热清洁组件8实现对成品的连续化处理，提高成品的自动化效率，并且通过多个工位的设计，能够大大提高对成品的加工成型效率；通过设置振动组件7，第三电机701带动转动盘702转动，转动盘702带动第一凸块703转动，第一凸块703在转动过程中周期性与第二凸块704相互贴合，使得第二凸块704配合第一弹簧706带动挡板705做往复运动，挡板705带动滑杆710做往复运动，滑杆710带动振动块708对传导块709进行往复敲振，使得位于第一模座10与第二模座11之间的成品振动，从而加速与第一模座10与第二模座11内腔的分离，提高成品的脱模速度，并保证成品的良好率。

预热清洁组件8包括热气箱801，热气箱801一侧与防护外壳3一侧内壁固定连接，热气箱801一侧固定连接有多个气泵802，气泵802一端固定连接有导热管803，导热管803位于第一模座10与第二模座11之间，导热管803两侧均固定连接有喷管804，且两个喷管804分别正对第一模座10与第二模座11的内腔。

具体为：通过设置预热清洁组件8，当第一模座10与第二模座11旋转至导热管803两侧后，热气箱801内的热气通过气泵802将预热气体导入导热管803内，并通过喷管804对第一模座10与第二模座11的内腔进行预热处理，一方面，喷管804内的气流能够对第一模座10与第二模座11的内腔进行加热处理，减少吹塑时成型腔内与吹塑材料之间的温差，提高吹塑成品质量，另一方面，喷管804内的高速气流能够将第一模座10与第二模座11内腔中的杂质进行清洁处理，保证成型腔内整洁，避免杂质影响吹塑成型效果，提高成品的质量。

冷却组件5包括多个转动板502，所述转动板502一侧固定连接有转轴，且防护外壳3一侧嵌设有轴承，且转轴与轴承转动连接，转动板502一侧固定连接有两个连接管503，连接管503内通过轴承转动连接有转动杆509，转动杆509外表面固定连接有多个第二锥齿轮508，第二锥齿轮508一侧啮合有第一锥齿轮507，第一锥齿轮507一侧固定连接有连接轴511，连接轴511一端延伸至连接管503外部并固定连接有风扇510，连接管503一侧固定连接有多个安装管504，风扇510转动连接于安装管504内，转动板502两侧均开设有安装槽506，转动杆509一端延伸至安装槽506内并固定连接有传动齿轮505，传动齿轮505转动连接于安装槽506，传动齿轮505一侧啮合有固定齿环501，固定齿环501固定连接于防护外壳3一侧。

具体为：通过设置冷却组件5，第一模座10与第二模座11移动至两个连接管503之间后，第二电机512通过传动轮514与传动带513带动转动板502转动，转动板502带动传动齿轮505转动，传动齿轮505在固定齿环501上转动并使自身自转，使得传动齿轮505带动转动杆509转动，转动杆509通过第二锥齿轮508带动第一锥齿轮507转动，第一锥齿轮507通过连接轴511带动风扇510转动，风扇510产生风力对第一模座10与第二模座11内的成品进行冷却降温，加速成品的成型，减少成品等待时间，同时，两个连接管503绕着第一模座10与第二模座11转动，能够对第一模座10与第二模座11进行全方位的散热冷却，同时，两个连接管503相向正对，风扇产生的风力形成对流，提高冷却效果。

工作原理：使用时，工作人员启动第一电机2与吹塑机主体4，第一电机2每旋转90度后均会停转一段时间，此时，挤压块901带动挤压轮902移动，挤压轮902带动限位板903移动，限位板903带动滑动杆905移动，滑动杆905带动滑动块907移动，滑动块907带动第二模座11与第一模座10贴合，此时，吹塑机主体4向正上方的第一模座10与第二模座11内进行成品吹塑，完成成品吹塑后，静置一段时间，第一电机2转动90度，第一模座10与第二模座11移动至两个连接管503之间，第二电机512启动，第二电机512带动传动轮514转动，传动轮514通过传动带513带动其余的传动轮514转动，传动轮514通过转轴带动转动板502转动，转动板502带动传动齿轮505转动，传动齿轮505在固定齿环501上转动并使自身自转，使得传动齿轮505带动转动杆509转动，转动杆509带动第二锥齿轮508转动，第二锥齿轮508带动第一锥齿轮507转动，第一锥齿轮507带动连接轴511转动，连接轴511带动风扇510转动，风扇510产生风力对第一模座10与第二模座11内的成品进行冷却降温，加速成型。

当第一电机2再次转动90度，此时挤压轮902与挤压块901相互分离，限位板903在第二弹簧904的带动下移动，限位板903带动滑动杆905移动，滑动杆905带动滑动块907移动，滑动块907带动第二模座11移动，使得第一模座10与第二模座11相互分离，并且此时，第三电机701带动转动盘702转动，转动盘702带动第一凸块703转动，第一凸块703在转动过程中周期性与第二凸块704相互贴合，使得第二凸块704带动挡板705移动，同时，第一弹簧706带动挡板705做复位运动，使得挡板705做往复运动，挡板705带动滑杆710做往复运动，滑杆710带动振动块708对传导块709进行往复敲振，使内部的成品落下并落入收集箱6内。

之后，第一电机2再次转动90度，使得导热管803位于第一模座10与第二模座11之间，热气箱801内的热气通过气泵802将预热气体导入导热管803内，并通过喷管804对第一模座10与第二模座11的内腔进行预热处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于小口腔体复合材料制品的成型设备，包括底座（1），所述底座（1）顶部滑动连接有收集箱（6），其特征在于，所述底座（1）顶部固定连接有防护外壳（3），所述防护外壳（3）内壁两侧均嵌设有轴承，且轴承内转动连接有主转轴（12），且两个主转轴（12）之间转动连接有转动柱（13），所述转动柱（13）四周均设置有多个第一模座（10）与第二模座（11），所述第一模座（10）与转动柱（13）一侧固定连接，所述第二模座（11）通过分模组件（9）活动连接于转动柱（13）一侧，所述转动柱（13）一侧设置有振动组件（7），所述防护外壳（3）内部一侧固定连接有冷却组件（5），所述防护外壳（3）内部另一侧固定连接有预热清洁组件（8）；

所述分模组件（9）包括多个滑动槽（906），所述滑动槽（906）开设于转动柱（13）四周外表面，所述滑动槽（906）内滑动连接有滑动块（907），所述滑动块（907）顶部与第二模座（11）底部固定连接，且多个滑动槽（906）内滑动连接有同一个滑动杆（905），所述滑动杆（905）与多个滑动块（907）固定连接，所述滑动杆（905）一端延伸至滑动槽（906）外部并固定连接有限位板（903），所述限位板（903）远离滑动杆（905）的一端固定连接有挤压轮（902），所述挤压轮（902）一侧贴合有挤压块（901），所述挤压块（901）一侧与防护外壳（3）内壁一侧固定连接，所述挤压块（901）横截面形状为半环形；

所述冷却组件（5）包括多个转动板（502），所述转动板（502）一侧固定连接有转轴，且防护外壳（3）一侧嵌设有轴承，且转轴与轴承转动连接，所述转动板（502）一侧固定连接有两个连接管（503），所述连接管（503）内通过轴承转动连接有转动杆（509），所述转动杆（509）外表面固定连接有多个第二锥齿轮（508），所述第二锥齿轮（508）一侧啮合有第一锥齿轮（507），所述第一锥齿轮（507）一侧固定连接有连接轴（511），所述连接轴（511）一端延伸至连接管（503）外部并固定连接有风扇（510），所述连接管（503）一侧固定连接有多个安装管（504），所述风扇（510）转动连接于安装管（504）内；

所述振动组件（7）包括多个安装杆（707），所述安装杆（707）与主转轴（12）外表面固定连接，所述安装杆（707）一侧开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有滑杆（710），所述滑杆（710）一端固定连接有振动块（708），所述振动块（708）一端贴合有传导块（709），所述传导块（709）一侧与转动柱（13）一端固定连接，所述滑杆（710）远离振动块（708）的一端固定连接有挡板（705），所述挡板（705）一侧固定连接有第二凸块（704），且位于最下方的第二凸块（704）一侧贴合有第一凸块（703），所述第一凸块（703）一侧固定连接有转动盘（702），所述转动盘（702）通过转轴与轴承转动连接于防护外壳（3）内壁一侧，且多个第一凸块（703）沿转动盘（702）轴心位置呈等角度阵列分布；

所述预热清洁组件（8）包括热气箱（801），所述热气箱（801）一侧与防护外壳（3）一侧内壁固定连接，所述热气箱（801）一侧固定连接有多个气泵（802），所述气泵（802）一端固定连接有导热管（803），所述导热管（803）位于第一模座（10）与第二模座（11）之间，所述导热管（803）两侧均固定连接有喷管（804），且两个喷管（804）分别正对第一模座（10）与第二模座（11）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种用于小口腔体复合材料制品的成型设备，其特征在于，所述滑动杆（905）外表面套设有第二弹簧（904），所述第二弹簧（904）两端分别与限位板（903）一侧和转动柱（13）一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于小口腔体复合材料制品的成型设备，其特征在于，所述转动板（502）两侧均开设有安装槽（506），所述转动杆（509）一端延伸至安装槽（506）内并固定连接有传动齿轮（505），所述传动齿轮（505）转动连接于安装槽（506），所述传动齿轮（505）一侧啮合有固定齿环（501），所述固定齿环（501）固定连接于防护外壳（3）一侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于小口腔体复合材料制品的成型设备，其特征在于，所述转动板（502）一侧通过转轴延伸至防护外壳（3）另一侧并固定连接有传动轮（514），且多个传动轮（514）之间传动连接有传动带（513），且其中一个传动轮（514）一侧固定安装有第二电机（512），所述第二电机（512）一侧通过安装板与防护外壳（3）一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于小口腔体复合材料制品的成型设备，其特征在于，所述滑杆（710）外表面套设有第一弹簧（706），所述第一弹簧（706）两端分别与挡板（705）一侧和安装杆（707）一侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于小口腔体复合材料制品的成型设备，其特征在于，所述防护外壳（3）一侧通过安装板固定安装有第三电机（701），所述第三电机（701）输出轴一端通过转轴与转动盘（702）一侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于小口腔体复合材料制品的成型设备，其特征在于，所述防护外壳（3）一侧通过安装板固定安装有第一电机（2），所述第一电机（2）输出轴一端与主转轴（12）一端固定连接，所述防护外壳（3）顶部固定连接有吹塑机主体（4）。