CN117020888A - 一种抗紫外线pe管一体加工设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗紫外线PE管一体加工设备及其工艺，涉及PE管加工设备技术领域，调节丝杆一端转动安装有旋转盘，调节丝杆另一端通过螺纹转动连接有调节盘，旋转盘与调节盘相对面对应安装有调节杆，对应两个调节杆之间转动连接有固定块，旋转旋转盘，在调节杆和固定块的连接作用下带动调节盘旋转，使固定块紧密贴合于管材内壁将管材固定，通过调节升降滑块在升降轨内部的位置，使打磨片贴合于管材外壁，使设备适用不同直径的管材，同时双向电机带动滚动辊旋转，使滚动辊上的管材进行旋转，配合移动电动带动移动块上的打磨电机在移动架上来回移动，对管材进行自动打磨，无需多个人工控制管材进行打磨，省时省力，减少人力成本。

Description

一种抗紫外线PE管一体加工设备及其工艺

技术领域

本发明涉及PE管加工设备技术领域，具体为一种抗紫外线PE管一体加工设备及其工艺。

背景技术

PE管材是一种非极性、结晶度很高的热塑性树脂，原态HDPE的外表呈乳白颜色，在微薄截面上呈一定程度的半透明状，PE具有非常优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，在制造PE管时向原料中添加二氧化钛和炭黑等紫外吸收剂来增加PE管的抗紫外能力，PE管在使用时需要将两节PE管进行连接，使其成为一体。

但是目前大型PE管在连接时多使用电熔管件对两节PE管进行连接，在连接大型PE管时，需要人工转动PE管并用角磨机打磨PE管连接处外侧的氧化层，以保证连接的质量，避免虚焊现象的产生，大型PE管管材沉重需要多个人工配合转动PE管进行打磨，增加人工成本，且打磨后需要多个人工配合使两节PE管以水平的状态对准电熔管件并插入电熔管件两端，整个过程较为繁琐，且费时费力，不便于两节PE管的一体连接。

发明内容

本发明提供一种抗紫外线PE管一体加工设备及其工艺，可以有效解决上述背景技术中大型PE管管材沉重需要多个人工配合转动PE管进行打磨，增加人工成本，且打磨后需要多个人工配合使两节PE管以水平的状态对准电熔管件并插入电熔管件两端，整个过程较为繁琐，且费时费力，不便于两节PE管的一体连接的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗紫外线PE管一体加工设备，包括基座，所述基座顶部中间设置有调节打磨组件，所述调节打磨组件包括升降缸；

所述基座顶部两侧安装有升降缸，所述升降缸顶部安装有旋转座，所述旋转座内部转动连接于支撑悬架一端；

所述支撑悬架顶部一端安装有升降轨，所述升降轨内部滑动安装有升降滑块，所述升降轨一侧开设有定位孔，两个所述定位孔内部通过螺纹连接有固定螺钉；

所述升降滑块一侧安装有移动架，所述移动架内部滑动安装有移动块，所述移动架一侧开设有移动口，所述移动块一侧安装有连接耳，所述移动架一侧固定安装有移动电机；

所述移动口外侧安装有移动丝杆，所述移动电机转动输出端与移动丝杆一端相连接，所述移动块顶部固定安装有打磨电机，所述打磨电机转动输出端贯穿移动块底部连接有打磨片。

根据上述技术方案，所述旋转座一侧固定安装有转移电机，所述转移电机转动输出端与支撑悬架一端的转动轴相连接，所述支撑悬架另一端转动安装有调节丝杆，所述调节丝杆一端焊接有扁头，所述支撑悬架一侧安装有滑动耳，两个所述滑动耳内部滑动安装有固定杆，所述固定杆顶端贯穿于扁头内部，所述固定杆外侧焊接有拉动片，所述拉动片与一个滑动耳之间连接有收缩弹簧，所述固定杆一端焊接有卡接杆，所述支撑悬架一侧安装有卡接架；

所述调节丝杆一端转动安装有旋转盘，所述旋转盘一侧焊接有转动杆，所述调节丝杆另一端通过螺纹转动连接有调节盘，所述旋转盘与调节盘相对面对应安装有调节杆，对应两个所述调节杆之间转动连接有固定块，所述固定块一侧粘接有缓冲橡胶；

所述基座顶部两端固定安装有千斤顶，所述千斤顶顶部安装有滚动架，所述滚动架顶部两端转动安装有滚动辊，相邻两个所述滚动架之间固定安装有双向电机，所述滚动架底部两端转动安装有驱动轴，所述双向电机转动输出端与相邻两个驱动轴一端相连接，所述双向电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述驱动轴顶端安装有驱动轮，所述滚动辊顶端安装有从动轮，所述驱动轮与相邻从动轮之间包覆有驱动带，相邻两个所述驱动轮之间包覆有连接带。

根据上述技术方案，所述支撑悬架底面保持水平，所述转移电机输入端与外部电源输出端电性连接；

所述旋转座一侧底部焊接有支撑耳，所述支撑耳顶面贴合于支撑悬架一端底面；

所述卡接架纵截面形状为“凹”字型，所述卡接架与固定杆位于同一水平面上，所述卡接架缺口处纵截面面积大于卡接杆纵截面面积，所述旋转盘无法在调节丝杆上纵向移动。

根据上述技术方案，所述升降轨内壁与升降滑块外表面均为光滑面，所述升降滑块与升降轨横截面形状为相互契合的“T”字型；

所述移动块两侧紧密贴合于移动架内部两侧，所述移动电机和打磨电机输入端与外部电源输出端电性连接。

根据上述技术方案，所述移动块一侧连接有吸尘盒，所述吸尘盒顶部连接于吸尘管一端，所述吸尘盒内部活动卡接有隔离网套，所述吸尘盒底部固定安装有吸尘扇。

根据上述技术方案，所述隔离网套顶面紧密贴合于吸尘盒内侧顶面，所述吸尘扇输入端与外部电源输出端电性连接。

根据上述技术方案，所述基座顶部设置有移动支撑组件，所述移动支撑组件包括轨道；

所述基座顶部两端安装有轨道，所述轨道内部两侧均匀安装有转动轮，所述轨道顶部两侧安装有限位条，所述轨道顶部活动安装有移动板，所述基座顶部两侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机转动输出端连接有驱动齿轮，所述驱动电机一侧安装有从动齿轮，相邻两个所述驱动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮一端连接有驱动丝杆，所述移动板一端与相邻驱动丝杆相连接，所述移动板一侧连接于连接杆一端，所述基座顶部两侧安装有支撑滑杆，所述支撑滑杆外侧滑动安装有支撑滑块，所述支撑滑块一侧与连接杆另一端相连接，所述支撑滑块顶部与升降缸底部相连接；

所述移动板底部安装有移动转杆，所述基座顶部两端安装有固定转杆，所述移动转杆与固定转杆高度相等，所述基座顶部两端安装有弧形架，所述弧形架内部活动嵌入有调节齿条，所述调节齿条顶部安装有转动座，所述弧形架一侧安装有固定齿条，所述移动转杆和固定转杆外侧套接有转动套圈，相邻两个所述转动套圈与转动座之间转动安装有支撑辊，所述基座顶部两端安装有旋转杆，所述旋转杆外侧均匀安装有调节齿轮，所述调节齿轮外侧与相邻调节齿条和固定齿条相互啮合，所述旋转杆一端安装有转把，所述弧形架内部两侧安装有弹簧珠，所述调节齿条两侧开设有嵌入孔。

根据上述技术方案，所述移动板底面与转动轮顶部相贴合，所述驱动电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述嵌入孔直径等于弹簧珠直径。

根据上述技术方案，所述基座顶部中间设置有电熔连接组件，所述电熔连接组件包括电动缸；

所述基座顶部两侧安装有电动缸，所述电动缸输入端与外部电源输出端电性连接，所述电动缸顶部输出端安装有调节套管，所述调节套管内部活动嵌入有固定套杆，所述固定套杆一端与调节套管内部一端之间连接有固定弹簧，两个相邻所述固定套杆另一端安装有弧形板，两个所述弧形板相对面粘接有弧形胶垫，所述弧形胶垫之间夹持有电熔管件。

根据上述技术方案，用于一种抗紫外线PE管一体加工设备的操作，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将需要焊接的两节PE管放置在基座顶部两端的滚动辊上，千斤顶顶部伸出端上升带动滚动辊顶部的两节PE管上升，同时升降缸启动带动调节丝杆升降，使调节丝杆对准两节PE管的中心线；

S2、将调节盘嵌入于PE管要打磨的两端内部，旋转旋转盘，在调节杆和固定块的连接作用下带动调节盘旋转，使固定块紧密贴合于管材内壁将管材固定；

S3、通过调节升降滑块在升降轨内部的位置，使打磨片贴合于管材外壁，双向电机带动滚动辊旋转，使滚动辊上的管材进行旋转，配合移动电机带动移动块上的打磨电机在移动架上来回移动，对管材进行自动打磨；

S4、打磨结束后，驱动电机带动驱动齿轮旋转，使旋转盘和调节盘脱离打磨后的管材，转动旋转杆和调节齿轮旋转带动调节齿条在弧形架内移动，使两侧的支撑辊能够固定支撑滚动辊上的多种直径的管材；

S5、拉动弧形板，固定套杆往调节套管内收缩，将电熔管件固定在两个弧形板之间，松开弧形板利用固定弹簧的弹性对电熔管件进行固定，推动两节打磨后的管材进入电熔管件，完成焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有调节打磨组件，将需要焊接的两节PE管放置在基座顶部两端的滚动辊上，千斤顶顶部伸出端上升带动滚动辊顶部的两节PE管上升，使调节丝杆对准两节PE管的中心线，将调节盘嵌入于PE管要打磨的两端内部，旋转旋转盘，在调节杆和固定块的连接作用下带动调节盘旋转，使固定块紧密贴合于管材内壁将管材固定，通过调节升降滑块在升降轨内部的位置，使打磨片贴合于管材外壁，使设备适用不同直径的管材；

同时双向电机带动滚动辊旋转，使滚动辊上的管材进行旋转，配合移动电动带动移动块上的打磨电机在移动架上来回移动，对管材进行自动打磨，无需多个人工控制管材进行打磨，省时省力，减少人力成本，同时隔离网套配合吸尘扇能够将打磨产生的碎屑进行收集，防止物质现场工作环境。

2、设置有移动支撑组件，打磨结束后，驱动电机带动驱动齿轮反向旋转，在齿轮啮合作用下驱动丝杆带动移动板在轨道上移动，使旋转盘和调节盘脱离打磨后的管材内部，无需人工拉动管材将旋转盘、调节盘与管材脱离，节省人力，工作人员手持转把转动旋转杆和调节齿轮旋转，调节齿轮带动调节齿条在弧形架内移动，在转动座和转动套圈的连接作用下，支撑辊围绕移动转杆和固定转杆旋转，支撑辊的旋转改变移动转杆和固定转杆上两侧支撑辊之间的夹角，使两侧的支撑辊能够固定支撑滚动辊上的多种直径的管材，同时利用支撑辊的滚动，使管材在支撑辊上移动更加省力，方便后续管材的焊接。

3、设置有电熔连接组件，拉动弧形板固定套杆往调节套管内收缩，固定弹簧收缩，将对应直径的电熔管件固定在两个弧形板上的弧形胶垫之间，松开弧形板利用固定弹簧的弹性对电熔管件进行固定，弧形板和弧形胶垫的弧形状和弧形胶垫的柔软性使弧形板能够固定多种直径的电熔管件，同时固定套杆移动灵活使电熔管件更换更加方便。

综上所述，调节打磨组件、移动支撑组件和电熔连接组件相互配合，使管材从打磨到连接的过程更加紧密，使两个需要连接的管材能够与电熔管件快速对齐，对齐后管材稳定保持固定的水平状态，防止管材左右晃动，推动对齐后的两节管材在支撑辊上快速移动，将管材快速的插入电熔管件内，电熔管件通电完成焊接，整个过程两节PE管能够快速的连接为一体，焊接效率高的同时，也保证了管材的一体成型质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明调节打磨组件的结构示意图；

图3是本发明升降轨的安装结构示意图；

图4是本发明移动架的安装结构示意图；

图5是本发明隔离网套的安装结构示意图；

图6是本发明双向电机的安装结构示意图；

图7是本发明移动支撑组件的结构示意图；

图8是本发明弧形架的安装结构示意图；

图9是本发明调节齿条的安装结构示意图；

图10是本发明电熔连接组件的结构示意图；

图11是本发明的工艺流程图；

图中标号：1、基座；

调节打磨组件；201、升降缸；202、旋转座；203、支撑悬架；204、转移电机；205、支撑耳；206、调节丝杆；207、扁头；208、滑动耳；209、固定杆；210、拉动片；211、收缩弹簧；212、卡接杆；213、卡接架；214、旋转盘；215、转动杆；216、调节盘；217、调节杆；218、固定块；219、缓冲橡胶；220、升降轨；221、升降滑块；222、定位孔；223、固定螺钉；224、移动架；225、移动块；226、移动口；227、连接耳；228、移动丝杆；229、移动电机；230、打磨电机；231、打磨片；232、吸尘盒；233、吸尘管；234、隔离网套；235、吸尘扇；236、千斤顶；237、滚动架；238、双向电机；239、驱动轴；240、驱动轮；241、滚动辊；242、从动轮；243、驱动带；244、连接带；

移动支撑组件；301、轨道；302、转动轮；303、限位条；304、移动板；305、驱动电机；306、驱动齿轮；307、从动齿轮；308、驱动丝杆；309、连接杆；310、支撑滑块；311、支撑滑杆；312、移动转杆；313、固定转杆；314、弧形架；315、弹簧珠；316、调节齿条；317、转动座；318、固定齿条；319、支撑辊；320、转动套圈；321、旋转杆；322、调节齿轮；323、转把；324、嵌入孔；

电熔连接组件；401、电动缸；402、调节套管；403、固定套杆；404、固定弹簧；405、弧形板；406、弧形胶垫；407、电熔管件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-10所示，本发明提供一种抗紫外线PE管一体加工设备及其工艺技术方案，一种抗紫外线PE管一体加工设备，包括基座1，基座1顶部中间设置有调节打磨组件2，调节打磨组件2包括升降缸201、旋转座202、支撑悬架203、转移电机204、支撑耳205、调节丝杆206、扁头207、滑动耳208、固定杆209、拉动片210、收缩弹簧211、卡接杆212、卡接架213、旋转盘214、转动杆215、调节盘216、调节杆217、固定块218、缓冲橡胶219、升降轨220、升降滑块221、定位孔222、固定螺钉223、移动架224、移动块225、移动口226、连接耳227、移动丝杆228、移动电机229、打磨电机230、打磨片231、吸尘盒232、吸尘管233、隔离网套234、吸尘扇235、千斤顶236、滚动架237、双向电机238、驱动轴239、驱动轮240、滚动辊241、从动轮242、驱动带243和连接带244；

基座1顶部两侧安装有升降缸201，升降缸201顶部安装有旋转座202，旋转座202内部转动连接于支撑悬架203一端，旋转座202一侧固定安装有转移电机204，转移电机204转动输出端与支撑悬架203一端的转动轴相连接，支撑悬架203底面保持水平，转移电机204输入端与外部电源输出端电性连接，转移电机204能够带动支撑悬架203在旋转座202上旋转，使支撑悬架203的位置改变；

旋转座202一侧底部焊接有支撑耳205，支撑耳205顶面贴合于支撑悬架203一端底面，当支撑悬架203处于水平状态时，支撑耳205对支撑悬架203起到一个支撑作用，使支撑悬架203保持平稳，支撑悬架203另一端转动安装有调节丝杆206，调节丝杆206一端焊接有扁头207，支撑悬架203一侧安装有滑动耳208，两个滑动耳208内部滑动安装有固定杆209，固定杆209顶端贯穿于扁头207内部，固定杆209外侧焊接有拉动片210，拉动片210与一个滑动耳208之间连接有收缩弹簧211，固定杆209一端焊接有卡接杆212，支撑悬架203一侧安装有卡接架213，卡接架213纵截面形状为“凹”字型，卡接架213与固定杆209位于同一水平面上，卡接架213缺口处纵截面面积大于卡接杆212纵截面面积，拉动卡接杆212将固定杆209从扁头207内移出，将卡接杆212穿过卡接架213并转动固定杆209，使卡接杆212固定在卡接架213上，使调节丝杆206实现从固定状态到活动状态的改变，便于后续PE管的打磨；

调节丝杆206一端转动安装有旋转盘214，旋转盘214无法在调节丝杆206上纵向移动，旋转盘214一侧焊接有转动杆215，调节丝杆206另一端通过螺纹转动连接有调节盘216，旋转盘214与调节盘216相对面对应安装有调节杆217，对应两个调节杆217之间转动连接有固定块218，固定块218一侧粘接有缓冲橡胶219，当旋转盘214旋转时，调节盘216在调节丝杆206的连接作用下向旋转盘214靠近，调节杆217和固定块218向外侧扩张对外侧管材进行固定；

支撑悬架203顶部一端安装有升降轨220，升降轨220内部滑动安装有升降滑块221，升降轨220一侧开设有定位孔222，两个定位孔222内部通过螺纹连接有固定螺钉223，升降轨220内壁与升降滑块221外表面均为光滑面，升降轨220与升降滑块221之间接触面的相对摩擦力减小，使升降滑块221在升降轨220内移动的更加顺畅，升降滑块221与升降轨220横截面形状为相互契合的“T”字型，升降滑块221与升降轨220之间相互固定，防止升降滑块221脱离升降轨220；

升降滑块221一侧安装有移动架224，移动架224内部滑动安装有移动块225，移动架224一侧开设有移动口226，移动块225一侧安装有连接耳227，移动架224一侧固定安装有移动电机229，移动电机229输入端与外部电源输出端电性连接，移动口226外侧安装有移动丝杆228，移动电机229转动输出端与移动丝杆228一端相连接，移动电机229带动移动丝杆228旋转，从而带动移动块225在移动架224内移动，移动块225两侧紧密贴合于移动架224内部两侧，使移动块225在移动架224内稳定移动，避免移动块225左右摆动，移动块225顶部固定安装有打磨电机230，打磨电机230转动输出端贯穿移动块225底部连接有打磨片231，打磨电机230输入端与外部电源输出端电性连接；

移动块225一侧连接有吸尘盒232，吸尘盒232顶部连接于吸尘管233一端，吸尘盒232内部活动卡接有隔离网套234，吸尘盒232底部固定安装有吸尘扇235，隔离网套234顶面紧密贴合于吸尘盒232内侧顶面，吸尘扇235输入端与外部电源输出端电性连接，吸尘扇235启动，使吸尘盒232与吸尘管233内的气压减小，在压强作用下，吸尘管233将打磨产生的碎屑转移到隔离网套234内进行收集，隔离网套234能够收集碎屑的同时，也能防止碎屑进行吸尘扇235内，造成吸尘扇235的损坏；

基座1顶部两端固定安装有千斤顶236，千斤顶236顶部安装有滚动架237，滚动架237顶部两端转动安装有滚动辊241，相邻两个滚动架237之间固定安装有双向电机238，滚动架237底部两端转动安装有驱动轴239，双向电机238转动输出端与相邻两个驱动轴239一端相连接，双向电机238输入端与外部电源输出端电性连接，驱动轴239顶端安装有驱动轮240，滚动辊241顶端安装有从动轮242，驱动轮240与相邻从动轮242之间包覆有驱动带243，相邻两个驱动轮240之间包覆有连接带244，利用双向电机238和驱动轴239的驱动作用，使滚动辊241旋转，滚动辊241再带动顶部的PE管进行旋转，配合打磨片231的打磨，使PE管连接端外侧进行自动打磨，无需人工转动沉重的PE管进行打磨，省时省力，方便快捷。

基座1顶部设置有移动支撑组件3，移动支撑组件3包括轨道301、转动轮302、限位条303、移动板304、驱动电机305、驱动齿轮306、从动齿轮307、驱动丝杆308、连接杆309、支撑滑块310、支撑滑杆311、移动转杆312、固定转杆313、弧形架314、弹簧珠315、调节齿条316、转动座317、固定齿条318、支撑辊319、转动套圈320、旋转杆321、调节齿轮322、转把323和嵌入孔324；

基座1顶部两端安装有轨道301，轨道301内部两侧均匀安装有转动轮302，轨道301顶部两侧安装有限位条303，轨道301顶部活动安装有移动板304，基座1顶部两侧固定安装有驱动电机305，驱动电机305转动输出端连接有驱动齿轮306，驱动电机305一侧安装有从动齿轮307，相邻两个驱动齿轮306与从动齿轮307相互啮合，从动齿轮307一端连接有驱动丝杆308，移动板304一端与相邻驱动丝杆308相连接，驱动电机305输入端与外部电源输出端电性连接，驱动电机305带动驱动齿轮306旋转，在齿轮啮合与驱动丝杆308的带动作用下，使移动板304进行移动，移动板304底面与转动轮302顶部相贴合，使移动板304在转动轮302上移动的更加容易，减小驱动电机305的负载，移动板304一侧连接于连接杆309一端，基座1顶部两侧安装有支撑滑杆311，支撑滑杆311外侧滑动安装有支撑滑块310，支撑滑块310一侧与连接杆309另一端相连接，支撑滑块310顶部与升降缸201底部相连接；

移动板304底部安装有移动转杆312，基座1顶部两端安装有固定转杆313，移动转杆312与固定转杆313高度相等，基座1顶部两端安装有弧形架314，弧形架314内部活动嵌入有调节齿条316，调节齿条316顶部安装有转动座317，弧形架314一侧安装有固定齿条318，移动转杆312和固定转杆313外侧套接有转动套圈320，相邻两个转动套圈320与转动座317之间转动安装有支撑辊319，基座1顶部两端安装有旋转杆321，旋转杆321外侧均匀安装有调节齿轮322，调节齿轮322外侧与相邻调节齿条316和固定齿条318相互啮合，旋转杆321一端安装有转把323，转动旋转杆321带动调节齿轮322旋转，在齿轮啮合的连接作用下，调节齿轮322带动调节齿条316在弧形架314内移动，弧形架314内部两侧安装有弹簧珠315，调节齿条316两侧开设有嵌入孔324，嵌入孔324直径等于弹簧珠315直径，调节齿条316在弧形架314内部移动时，调节齿条316挤压弹簧珠315，当调节齿条316停止移动时，弹簧珠315嵌入对应的嵌入孔324内部，对调节齿条316起到限位固定作用，防止移动后的调节齿条316下滑。

基座1顶部中间设置有电熔连接组件4，电熔连接组件4包括电动缸401、调节套管402、固定套杆403、固定弹簧404、弧形板405、弧形胶垫406和电熔管件407；

基座1顶部两侧安装有电动缸401，电动缸401输入端与外部电源输出端电性连接，电动缸401顶部输出端安装有调节套管402，调节套管402内部活动嵌入有固定套杆403，固定套杆403一端与调节套管402内部一端之间连接有固定弹簧404，两个相邻固定套杆403另一端安装有弧形板405，两个弧形板405相对面粘接有弧形胶垫406，弧形胶垫406之间夹持有电熔管件407，利用固定弹簧404的弹力带动固定套杆403在调节套管402内移动，使两个弧形板405之间能够固定多种尺寸的电熔管件407，使设备适用范围更广。

如图11所示，一种抗紫外线PE管一体加工工艺，包括如下步骤：

S1、将需要焊接的两节PE管放置在基座1顶部两端的滚动辊241上，千斤顶236顶部伸出端上升带动滚动辊241顶部的两节PE管上升，同时升降缸201启动带动调节丝杆206升降，使调节丝杆206对准两节PE管的中心线；

S2、将调节盘216嵌入于PE管要打磨的两端内部，旋转旋转盘214，在调节杆217和固定块218的连接作用下带动调节盘216旋转，使固定块218紧密贴合于管材内壁将管材固定；

S3、通过调节升降滑块221在升降轨220内部的位置，使打磨片231贴合于管材外壁，双向电机238带动滚动辊241旋转，使滚动辊241上的管材进行旋转，配合移动电机229带动移动块225上的打磨电机230在移动架224上来回移动，对管材进行自动打磨；

S4、打磨结束后，驱动电机305带动驱动齿轮306旋转，使旋转盘214和调节盘216脱离打磨后的管材，转动旋转杆321和调节齿轮322旋转带动调节齿条316在弧形架314内移动，使两侧的支撑辊319能够固定支撑滚动辊241上的多种直径的管材；

S5、拉动弧形板405，固定套杆403往调节套管402内收缩，将电熔管件407固定在两个弧形板405之间，松开弧形板405利用固定弹簧404的弹性对电熔管件407进行固定，推动两节打磨后的管材进入电熔管件407，完成焊接。

本发明的工作原理及使用流程：使用该设备时，将需要焊接的两节PE管放置在基座1顶部两端的滚动辊241上，千斤顶236顶部伸出端上升带动滚动辊241顶部的两节PE管上升，同时升降缸201启动带动调节丝杆206升降，使调节丝杆206对准两节PE管的中心线，此时支撑悬架203处于水平状态；

驱动电机305启动，驱动电机305带动驱动齿轮306旋转，在与从动齿轮307的齿轮啮合连接作用下，驱动电机305带动驱动丝杆308旋转，在限位条303的限位作用下带动移动板304在轨道301上移动，移动板304底面与转动轮302顶部相贴合，使移动板304在转动轮302上移动的更加容易，减小驱动电机305的负载，移动板304移动的时在连接杆309的连接作用下，带动支撑滑块310在支撑滑杆311上移动，支撑滑块310带动升降缸201水平移动，使调节盘216嵌入于对应的PE管一端内部，此时固定杆209嵌入于调节丝杆206上的扁头207内部，工作人员手握旋转盘214上的一个转动杆215，旋转旋转盘214，在调节杆217和固定块218的连接作用下带动调节盘216旋转，调节盘216与调节丝杆206通过螺纹相连接，调节盘216旋转的同时朝向旋转盘214移动，调节盘216向旋转盘214靠近时，在调节杆217与固定块218的转动连接作用下，固定块218向外侧扩张，直至固定块218与PE管内壁紧密固定贴合时，停止旋转旋转盘214，缓冲橡胶219启动缓冲作用，防止固定块218在挤压管材时损伤管材内壁；

将管材固定好后，将固定螺钉223从定位孔222内移出，调节升降滑块221，使打磨片231贴合于管材外壁，再将固定螺钉223重新固定在对应定位孔222内，将升降轨220内的升降滑块221的位置进行固定，拉动卡接杆212将固定杆209从扁头207内移出，将卡接杆212穿过卡接架213并转动固定杆209，使卡接杆212固定在卡接架213上，使调节丝杆206实现从固定状态到活动状态的改变，便于后续PE管的旋转打磨；

启动移动电机229、双向电机238和打磨电机230，双向电机238带动驱动轴239和驱动轮240旋转，在驱动带243和连接带244的连接作用下，带动滚动架237上的滚动辊241进行旋转，从而带动滚动辊241顶部的管材和管材一端的调节丝杆206进行旋转，移动电机229带动移动丝杆228旋转，在螺纹连接下带动移动块225在移动架224内来回移动，移动块225两侧紧密贴合于移动架224内部两侧，使移动块225在移动架224内稳定移动，避免移动块225左右摆动，打磨电机230带动打磨片231旋转，配合管材的旋转，对管材连接处外侧的氧化层进行自动打磨，无需多个人工控制管材进行旋转打磨，打磨的同时，启动吸尘扇235，使吸尘盒232与吸尘管233内的气压减小，在压强作用下，吸尘管233将打磨产生的碎屑转移到隔离网套234内进行收集，隔离网套234能够收集碎屑的同时，也能防止碎屑进行吸尘扇235内，造成吸尘扇235的损坏，吸尘扇235将打磨产生的碎屑进行收集，防止碎屑飞窜污染工作环境，打磨结束后，将吸尘盒232打开，将隔离网套234取出将碎屑单独清理即可，方便快捷；

打磨结束后，拉动卡接杆212，将卡接杆212从卡接架213上移出，利用收缩弹簧211的回弹力，将固定杆209顶端重新嵌入于扁头207内部，对调节丝杆206进行固定，工作人员再手握旋转盘214上的转动杆215对旋转盘214和调节盘216进行旋转，使调节盘216远离旋转盘214，此时固定块218与打磨后的管材内壁脱离，驱动电机305运行，带动驱动齿轮306反向旋转，使旋转盘214和调节盘216脱离打磨后的管材内部，转移电机204启动，带动支撑悬架203旋转，使支撑悬架203处于竖直状态，使旋转盘214和调节盘216远离打磨后的管材，以防影响后续两节管材的焊接；

工作人员手持转把323转动旋转杆321，带动调节齿轮322旋转，在齿轮啮合的连接作用下，调节齿轮322带动调节齿条316在弧形架314内移动，弧形架314内部两侧安装有弹簧珠315，当调节齿条316停止移动时，弹簧珠315嵌入对应的嵌入孔324内部，对调节齿条316起到限位固定作用，防止移动后的调节齿条316在支撑辊319使用过程中出现下滑的现象，调节齿条316在弧形架314内移动，在转动座317和转动套圈320的连接作用下，支撑辊319围绕移动转杆312和固定转杆313旋转，支撑辊319的旋转改变移动转杆312和固定转杆313上两侧支撑辊319之间的夹角，使两侧的支撑辊319能够固定支撑滚动辊241上的多种直径的管材，固定好后，千斤顶236伸出端下降，使滚动辊241与管材脱离；

拉动弧形板405固定套杆403往调节套管402内收缩，固定弹簧404收缩，将对应直径的电熔管件407固定在两个弧形板405上的弧形胶垫406之间，松开弧形板405利用固定弹簧404的弹性对电熔管件407进行固定，弧形板405和弧形胶垫406的弧形状和弧形胶垫406的柔软性使弧形板405能够固定多种直径的电熔管件407，电熔管件407固定好后，电动缸401启动，使电熔管件407对准两端的管材，推动支撑辊319上的管材，利用支撑辊319的滚动，将两端管材的打磨端插入电熔管件407两端，电熔管件407输入端与外部焊接控制器的输出端相连接，根据管材的参数，控制焊接控制器对电熔管件407内的两个管材焊接即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗紫外线PE管一体加工设备，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）顶部中间设置有调节打磨组件（2），所述调节打磨组件（2）包括升降缸（201）；

所述基座（1）顶部两侧安装有升降缸（201），所述升降缸（201）顶部安装有旋转座（202），所述旋转座（202）内部转动连接于支撑悬架（203）一端；

所述支撑悬架（203）顶部一端安装有升降轨（220），所述升降轨（220）内部滑动安装有升降滑块（221），所述升降轨（220）一侧开设有定位孔（222），两个所述定位孔（222）内部通过螺纹连接有固定螺钉（223）；

所述升降滑块（221）一侧安装有移动架（224），所述移动架（224）内部滑动安装有移动块（225），所述移动架（224）一侧开设有移动口（226），所述移动块（225）一侧安装有连接耳（227），所述移动架（224）一侧固定安装有移动电机（229）；

所述移动口（226）外侧安装有移动丝杆（228），所述移动电机（229）转动输出端与移动丝杆（228）一端相连接，所述移动块（225）顶部固定安装有打磨电机（230），所述打磨电机（230）转动输出端贯穿移动块（225）底部连接有打磨片（231）。

2.根据权利要求1所述的一种抗紫外线PE管一体加工设备，其特征在于，所述旋转座（202）一侧固定安装有转移电机（204），所述转移电机（204）转动输出端与支撑悬架（203）一端的转动轴相连接，所述支撑悬架（203）另一端转动安装有调节丝杆（206），所述调节丝杆（206）一端焊接有扁头（207），所述支撑悬架（203）一侧安装有滑动耳（208），两个所述滑动耳（208）内部滑动安装有固定杆（209），所述固定杆（209）顶端贯穿于扁头（207）内部，所述固定杆（209）外侧焊接有拉动片（210），所述拉动片（210）与一个滑动耳（208）之间连接有收缩弹簧（211），所述固定杆（209）一端焊接有卡接杆（212），所述支撑悬架（203）一侧安装有卡接架（213）；

所述调节丝杆（206）一端转动安装有旋转盘（214），所述旋转盘（214）一侧焊接有转动杆（215），所述调节丝杆（206）另一端通过螺纹转动连接有调节盘（216），所述旋转盘（214）与调节盘（216）相对面对应安装有调节杆（217），对应两个所述调节杆（217）之间转动连接有固定块（218），所述固定块（218）一侧粘接有缓冲橡胶（219）；

所述基座（1）顶部两端固定安装有千斤顶（236），所述千斤顶（236）顶部安装有滚动架（237），所述滚动架（237）顶部两端转动安装有滚动辊（241），相邻两个所述滚动架（237）之间固定安装有双向电机（238），所述滚动架（237）底部两端转动安装有驱动轴（239），所述双向电机（238）转动输出端与相邻两个驱动轴（239）一端相连接，所述双向电机（238）输入端与外部电源输出端电性连接，所述驱动轴（239）顶端安装有驱动轮（240），所述滚动辊（241）顶端安装有从动轮（242），所述驱动轮（240）与相邻从动轮（242）之间包覆有驱动带（243），相邻两个所述驱动轮（240）之间包覆有连接带（244）。

3.根据权利要求2所述的一种抗紫外线PE管一体加工设备，其特征在于，所述支撑悬架（203）底面保持水平，所述转移电机（204）输入端与外部电源输出端电性连接；

所述旋转座（202）一侧底部焊接有支撑耳（205），所述支撑耳（205）顶面贴合于支撑悬架（203）一端底面；

所述卡接架（213）纵截面形状为“凹”字型，所述卡接架（213）与固定杆（209）位于同一水平面上，所述卡接架（213）缺口处纵截面面积大于卡接杆（212）纵截面面积，所述旋转盘（214）无法在调节丝杆（206）上纵向移动。

4.根据权利要求2所述的一种抗紫外线PE管一体加工设备，其特征在于，所述升降轨（220）内壁与升降滑块（221）外表面均为光滑面，所述升降滑块（221）与升降轨（220）横截面形状为相互契合的“T”字型；

所述移动块（225）两侧紧密贴合于移动架（224）内部两侧，所述移动电机（229）和打磨电机（230）输入端与外部电源输出端电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种抗紫外线PE管一体加工设备，其特征在于，所述移动块（225）一侧连接有吸尘盒（232），所述吸尘盒（232）顶部连接于吸尘管（233）一端，所述吸尘盒（232）内部活动卡接有隔离网套（234），所述吸尘盒（232）底部固定安装有吸尘扇（235）。

6.根据权利要求5所述的一种抗紫外线PE管一体加工设备，其特征在于，所述隔离网套（234）顶面紧密贴合于吸尘盒（232）内侧顶面，所述吸尘扇（235）输入端与外部电源输出端电性连接。

7.根据权利要求2所述的一种抗紫外线PE管一体加工设备，其特征在于，所述基座（1）顶部设置有移动支撑组件（3），所述移动支撑组件（3）包括轨道（301）；

所述基座（1）顶部两端安装有轨道（301），所述轨道（301）内部两侧均匀安装有转动轮（302），所述轨道（301）顶部两侧安装有限位条（303），所述轨道（301）顶部活动安装有移动板（304），所述基座（1）顶部两侧固定安装有驱动电机（305），所述驱动电机（305）转动输出端连接有驱动齿轮（306），所述驱动电机（305）一侧安装有从动齿轮（307），相邻两个所述驱动齿轮（306）与从动齿轮（307）相互啮合，所述从动齿轮（307）一端连接有驱动丝杆（308），所述移动板（304）一端与相邻驱动丝杆（308）相连接，所述移动板（304）一侧连接于连接杆（309）一端，所述基座（1）顶部两侧安装有支撑滑杆（311），所述支撑滑杆（311）外侧滑动安装有支撑滑块（310），所述支撑滑块（310）一侧与连接杆（309）另一端相连接，所述支撑滑块（310）顶部与升降缸（201）底部相连接；

所述移动板（304）底部安装有移动转杆（312），所述基座（1）顶部两端安装有固定转杆（313），所述移动转杆（312）与固定转杆（313）高度相等，所述基座（1）顶部两端安装有弧形架（314），所述弧形架（314）内部活动嵌入有调节齿条（316），所述调节齿条（316）顶部安装有转动座（317），所述弧形架（314）一侧安装有固定齿条（318），所述移动转杆（312）和固定转杆（313）外侧套接有转动套圈（320），相邻两个所述转动套圈（320）与转动座（317）之间转动安装有支撑辊（319），所述基座（1）顶部两端安装有旋转杆（321），所述旋转杆（321）外侧均匀安装有调节齿轮（322），所述调节齿轮（322）外侧与相邻调节齿条（316）和固定齿条（318）相互啮合，所述旋转杆（321）一端安装有转把（323），所述弧形架（314）内部两侧安装有弹簧珠（315），所述调节齿条（316）两侧开设有嵌入孔（324）。

8.根据权利要求7所述的一种抗紫外线PE管一体加工设备，其特征在于，所述移动板（304）底面与转动轮（302）顶部相贴合，所述驱动电机（305）输入端与外部电源输出端电性连接，所述嵌入孔（324）直径等于弹簧珠（315）直径。

9.根据权利要求7所述的一种抗紫外线PE管一体加工设备，其特征在于，所述基座（1）顶部中间设置有电熔连接组件（4），所述电熔连接组件（4）包括电动缸（401）；

所述基座（1）顶部两侧安装有电动缸（401），所述电动缸（401）输入端与外部电源输出端电性连接，所述电动缸（401）顶部输出端安装有调节套管（402），所述调节套管（402）内部活动嵌入有固定套杆（403），所述固定套杆（403）一端与调节套管（402）内部一端之间连接有固定弹簧（404），两个相邻所述固定套杆（403）另一端安装有弧形板（405），两个所述弧形板（405）相对面粘接有弧形胶垫（406），所述弧形胶垫（406）之间夹持有电熔管件（407）。

10.一种抗紫外线PE管一体加工工艺，用于权利要求9所述的一种抗紫外线PE管一体加工设备的操作，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将需要焊接的两节PE管放置在基座（1）顶部两端的滚动辊（241）上，千斤顶（236）顶部伸出端上升带动滚动辊（241）顶部的两节PE管上升，同时升降缸（201）启动带动调节丝杆（206）升降，使调节丝杆（206）对准两节PE管的中心线；

S2、将调节盘（216）嵌入于PE管要打磨的两端内部，旋转旋转盘（214），在调节杆（217）和固定块（218）的连接作用下带动调节盘（216）旋转，使固定块（218）紧密贴合于管材内壁将管材固定；

S3、通过调节升降滑块（221）在升降轨（220）内部的位置，使打磨片（231）贴合于管材外壁，双向电机（238）带动滚动辊（241）旋转，使滚动辊（241）上的管材进行旋转，配合移动电机（229）带动移动块（225）上的打磨电机（230）在移动架（224）上来回移动，对管材进行自动打磨；

S4、打磨结束后，驱动电机（305）带动驱动齿轮（306）旋转，使旋转盘（214）和调节盘（216）脱离打磨后的管材，转动旋转杆（321）和调节齿轮（322）旋转带动调节齿条（316）在弧形架（314）内移动，使两侧的支撑辊（319）能够固定支撑滚动辊（241）上的多种直径的管材；

S5、拉动弧形板（405），固定套杆（403）往调节套管（402）内收缩，将电熔管件（407）固定在两个弧形板（405）之间，松开弧形板（405）利用固定弹簧（404）的弹性对电熔管件（407）进行固定，推动两节打磨后的管材进入电熔管件（407），完成焊接。