CN219326407U - 一种光学薄膜生产用剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学薄膜生产用剥离装置，包括工作台、驱动组件、活动块、粘贴机构和裁切机构，所述工作台上表面开设有凹槽，所述凹槽四周设有升降支架，所述升降支架上固定有上支架，所述驱动组件设有两组且固定在上支架一侧，所述活动块安装在上支架下端且中心设有横杆，所述粘贴机构设置在活动块下端，该机构可以有效光学薄膜进行自动粘贴胶带操作，粘贴胶带的同时可以进行压紧操作，不需要人工逐步操作，节省了大量的时间和人工劳动量，所述裁切机构设置在横杆下端，该机构可以有效对粘贴在光学薄膜上的胶带进行自动裁切操作，同时对裁切刀进行了保护，不需要压紧胶带后再由人工进行切割，同时增加了裁切刀的使用寿命。

Description

一种光学薄膜生产用剥离装置

技术领域

本实用新型属于光学薄膜生产技术领域，具体涉及一种光学薄膜生产用剥离装置。

背景技术

光学薄膜是由薄的分层介质构成的，通过界面传播光束的一类光学介质材料。光学薄膜的应用始于20世纪30年代，现代，光学薄膜已广泛用于光学和光电子技术领域，制造各种光学仪器，在光学薄膜的生产过程中，需要对其进行剥离实验。

然而，现有的光学薄膜剥离装置大多数结构简单且功能单一，虽然通过装置代替了部分人工操作，但是其每次剥离都需要人工重新粘贴胶带，费时费力，同时粘贴后的胶带需要人工裁切，易出现划伤，如公开号为：CN 209198292 U的实用新型专利提出的一种光学薄膜生产用剥离装置，其虽然实现了对胶带往复压紧，但是其仍需要人工逐一粘贴胶带，粘贴过程费时费力且粘贴容易出现折皱，影响剥离效果，同时，其粘贴胶带只能选用较短的胶带使用，若胶带过长，则需要人工对其进行裁切调整，浪费时间较多，因此，我们需要在现有技术的基础上进行升级和改造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光学薄膜生产用剥离装置，能够对光学薄膜进行自动粘贴胶带和压紧操作，便于进行剥离作业，同时能够对粘贴的胶带进行自动裁切，省时省力、提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学薄膜生产用剥离装置，包括工作台、驱动组件、活动块、粘贴机构和裁切机构，所述工作台上表面开设有凹槽，所述凹槽四周设置有升降支架，所述升降支架上固定有上支架，所述驱动组件设置有两组且固定在上支架一侧，所述活动块安装在上支架下端且中心设有横杆，所述粘贴机构设置在活动块下端，所述裁切机构设置在横杆下端；

所述粘贴机构包括套筒、伸缩节、弹簧和连接柱，所述套筒固定在活动块下端，所述伸缩节上端活动位于套筒内的活动槽中且伸缩节顶部设置有限位圈和弹簧，所述伸缩节外侧转动设有缠绕辊。

作为本实用新型的进一步方案：所述裁切机构包括裁切刀和下刀槽，所述裁切刀上端设置有上刀座，所述上刀座上端固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上设置有固定座。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动组件包括电动机和螺纹杆，所述螺纹杆贯穿在上支架内且外侧驱动连接电动机，所述活动块设置有两组且分别螺接在两侧螺纹杆上。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位圈和弹簧均位于套筒的活动槽内且限位圈和弹簧的直径大于活动槽的开口。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接柱固定在活动块另一侧且下端转动设有压辊，所述压辊垂直位置高于缠绕辊。

作为本实用新型的进一步方案：所述下刀槽开设在工作台表面上且位于凹槽一侧，所述下刀槽与裁切刀对应。

作为本实用新型的进一步方案：所述上支架上开设有滑槽，所述活动块上端固定有限位滑块且限位滑块滑动位于滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在装置本体内设有粘贴机构，通过伸缩节和套筒活动连接，弹簧对伸缩节进行缓冲，通过压辊对粘贴后的胶带进行压紧，可以有效光学薄膜进行自动粘贴胶带操作，同时粘贴胶带的同时可以进行双重压紧操作，不需要人工逐一对光学薄膜进行贴胶，然后再手动或控制机器进行压紧，节省了大量的操作时间和人工劳动量；

2、本实用新型在装置本体内设有裁切机构，通过电动伸缩杆带动裁切刀升降，通过下刀槽对裁切刀收纳，可以有效对粘贴在光学薄膜上的胶带进行自动裁切操作，同时对裁切刀进行了保护，不需要压紧胶带后再由人工进行切割，节省了操作时间、提高了工作效率，同时增加了裁切刀的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台上端结构分解图；

图3为本实用新型的粘贴机构和裁切机构侧视图；

图4为本实用新型的活动块结构示意图；

图5为本实用新型的粘贴机构和裁切机构分解图；

图6为本实用新型的粘贴机构局部分解图。

图中：1、工作台；2、凹槽；3、上支架；4、升降支架；5、驱动组件；51、电动机；52、螺纹杆；6、活动块；7、横杆；8、粘贴机构；81、套筒；82、伸缩节；83、限位圈；84、弹簧；85、缠绕辊；86、连接柱；87、压辊；9、裁切机构；91、电动伸缩杆；92、固定座；93、上刀座；94、裁切刀；95、下刀槽；10、滑槽；11、限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种光学薄膜生产用剥离装置，包括工作台1、驱动组件5、活动块6、粘贴机构8和裁切机构9，所述工作台1上表面开设有凹槽2，所述凹槽2四周设置有升降支架4，所述升降支架4上固定有上支架3，所述驱动组件5设置有两组且固定在上支架3一侧，所述活动块6安装在上支架3下端且中心设有横杆7，所述驱动组件5包括电动机51和螺纹杆52，所述螺纹杆52贯穿在上支架3内且外侧驱动连接电动机51，所述活动块6设置有两组且分别螺接在两侧螺纹杆52上，便于驱动活动块6在上支架3下端运动，所述粘贴机构8设置在活动块6下端，所述裁切机构9设置在横杆7下端，所述上支架3上开设有滑槽10，所述活动块6上端固定有限位滑块11且限位滑块11滑动位于滑槽10内，增加了活动块6的稳定性；

所述粘贴机构8包括套筒81、伸缩节82、弹簧84和连接柱86，所述套筒81固定在活动块6下端，所述伸缩节82上端活动位于套筒81内的活动槽中且伸缩节82顶部设置有限位圈83和弹簧84，所述伸缩节82外侧转动设有缠绕辊85，所述限位圈83和弹簧84均位于套筒81的活动槽内且限位圈83和弹簧84的直径大于活动槽的开口，便于伸缩节82在套筒81内弹性运动，所述连接柱86固定在活动块6另一侧且下端转动设有压辊87，所述压辊87垂直位置高于缠绕辊85，便于对粘胶进行二次压平，避免其不牢固。

所述裁切机构9包括裁切刀94和下刀槽95，所述裁切刀94上端设置有上刀座93，所述上刀座93上端固定有电动伸缩杆91，所述电动伸缩杆91上设置有固定座92，所述下刀槽95开设在工作台1表面上且位于凹槽2一侧，所述下刀槽95与裁切刀94对应，便于对裁切刀94进行收纳，避免裁切刀94与工作台1接触磨损变顿，避免其裁切时无法将胶带裁切彻底。

本实用新型的工作原理：该装置在使用时，首先在缠绕辊85上安装胶带，将待检测光学薄膜放置工作台1表面凹槽2中，调节升降支架4使上支架3到达指定高度，通过外部电源控制电动机51工作，其带动螺纹杆52转动，螺纹杆52带动活动块6移动，此时固定在活动块6下端的粘贴机构8和横杆7下端的裁切机构9同步运动，此时缠绕辊85带动胶带移动并转动粘贴在光学薄膜表面上，缠绕辊85同时推动伸缩节82向套筒81内收缩直至与压辊87持平，此时压辊87将粘贴后的胶带再次挤压，该机构可以有效光学薄膜进行自动粘贴胶带操作，同时粘贴胶带的同时可以进行双重压紧操作，不需要人工逐一对光学薄膜进行贴胶，然后再手动或控制机器进行压紧，节省了大量的操作时间和人工劳动量，增加了装置剥离工作的效率，当缠绕辊85将胶带粘贴完成时，活动块6运动至螺纹杆52最后端，此时通过外部电源控制电动伸缩杆91工作，其带动裁切刀94下降并对胶带进行裁切，裁切完成后将其收起即可，该机构可以有效对粘贴在光学薄膜上的胶带进行自动裁切操作，同时对裁切刀94进行了保护，不需要压紧胶带后再由人工进行切割，节省了操作时间、提高了工作效率，同时增加了裁切刀94的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种光学薄膜生产用剥离装置，包括工作台(1)、驱动组件(5)、活动块(6)、粘贴机构(8)和裁切机构(9)，其特征在于：所述工作台(1)上表面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)四周设置有升降支架(4)，所述升降支架(4)上固定有上支架(3)，所述驱动组件(5)设置有两组且固定在上支架(3)一侧，所述活动块(6)安装在上支架(3)下端且中心设有横杆(7)，所述粘贴机构(8)设置在活动块(6)下端，所述裁切机构(9)设置在横杆(7)下端；

所述粘贴机构(8)包括套筒(81)、伸缩节(82)、弹簧(84)和连接柱(86)，所述套筒(81)固定在活动块(6)下端，所述伸缩节(82)上端活动位于套筒(81)内的活动槽中且伸缩节(82)顶部设置有限位圈(83)和弹簧(84)，所述伸缩节(82)外侧转动设有缠绕辊(85)。

2.根据权利要求1所述的一种光学薄膜生产用剥离装置，其特征在于：所述裁切机构(9)包括裁切刀(94)和下刀槽(95)，所述裁切刀(94)上端设置有上刀座(93)，所述上刀座(93)上端固定有电动伸缩杆(91)，所述电动伸缩杆(91)上设置有固定座(92)。

3.根据权利要求1所述的一种光学薄膜生产用剥离装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括电动机(51)和螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)贯穿在上支架(3)内且外侧驱动连接电动机(51)，所述活动块(6)设置有两组且分别螺接在两侧螺纹杆(52)上。

4.根据权利要求1所述的一种光学薄膜生产用剥离装置，其特征在于：所述限位圈(83)和弹簧(84)均位于套筒(81)的活动槽内且限位圈(83)和弹簧(84)的直径大于活动槽的开口。

5.根据权利要求1所述的一种光学薄膜生产用剥离装置，其特征在于：所述连接柱(86)固定在活动块(6)另一侧且下端转动设有压辊(87)，所述压辊(87)垂直位置高于缠绕辊(85)。

6.根据权利要求2所述的一种光学薄膜生产用剥离装置，其特征在于：所述下刀槽(95)开设在工作台(1)表面上且位于凹槽(2)一侧，所述下刀槽(95)与裁切刀(94)对应。

7.根据权利要求1所述的一种光学薄膜生产用剥离装置，其特征在于：所述上支架(3)上开设有滑槽(10)，所述活动块(6)上端固定有限位滑块(11)且限位滑块(11)滑动位于滑槽(10)内。

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