CN117020855A - 一种用于成品耐火砖表面修复的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于成品耐火砖表面修复的装置，属于耐火砖生产技术领域，包括：底板，用于对修复装置的支撑以及在修复过程中承受耐火材料的重量；支撑架，设置于所述底板上，用于对压实机构的支撑；移动机构，设置于所述支撑架的下方且可对耐火砖进行运输。通过在伸缩电机的作用下，带动移动板向下运动过程中，移动板上的导向槽穿过导向杆并对复位弹簧进行挤压，复位弹簧受到挤压产生形变具有弹性势能，避免压实盘向下移动位置过多，导致对耐火材料的压坏。打磨与修补同时作业的过程，大大提高了耐火砖表面的修复质量及修复效率，且将打磨后的碎屑进行有效地利用，更加节能环保，修补后的耐火砖表面整齐、光洁。

Description

一种用于成品耐火砖表面修复的装置

技术领域

本发明涉及耐火砖生产技术领域，具体是一种用于成品耐火砖表面修复的装置。

背景技术

现有的炉底耐火砖与铸件底盘均是质量和体积较大重质耐火材料，在修复过程中非常的麻烦，首先需要通过人工手动敲打掉材料外部的粉渣，然后制作相同内径的铸模包裹在炉底铸件圆盘的上部，最后采用高强耐磨抗渣型浇注料做整体浇筑，浇筑完成后采用低温烘干将新浇筑的炉底耐火砖水分排出在外。

但是在使用上述修复工艺时，难免会因为重质耐火材料的重量和体积造成修复工艺的不方便进行。从而导致了重质耐火材料修复的困难程度。针对上述提出的问题，现在急需一种修复装置，在满足上述工艺的前提下，可以更好的方便修复工作的进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于成品耐火砖表面修复的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于成品耐火砖表面修复的装置，其特征在于，包括：

底板，用于对修复装置的支撑以及在修复过程中承受耐火材料的重量；

支撑架，设置于所述底板上，所述支撑架的上方设置有在两侧侧板上滑动的移动板，所述支撑架的顶部安装有伸缩电机，所述伸缩电机的伸缩端与移动板固定连接，通过伸缩电机带动移动板在侧板上滑动，在所述侧板上设置有推进机构，所述推进机构上设置有对铸模进行定位的夹持机构；所述推进机构包括开设在侧板上的滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有方形块，所述方形块的外部设置有限位块，所述方形块的内部通过T形杆与夹持机构连接；所述夹持机构包括与T形杆固定连接的连接板，所述连接板的两侧固定安装有电磁插销；

压实机构，设置在移动板下方，包括固定安装在所述移动板底部的转动电机，所述转动电机的输出通过转动杆连接有压实盘，所述压实盘内设置有磨盘，所述压实盘底部安装有卡盘，所述卡盘的底部设置有与耐火砖尺寸相匹配的卡槽，所述磨盘的轴线处开设有研磨槽，所述磨盘的中心固定有限位轴，所述限位轴限位在压实盘内，且所述限位轴的顶部与转动杆同轴固定，所述限位轴与转动杆的轴心处开设有修补孔，所述转动杆一侧连接有与修补孔连通的填充管，用于向修补孔内注入耐火砖修补剂；

移动机构，设置于所述支撑架的下方且可对耐火砖进行运输，且所述移动机构上固定有定位块，所述定位块的顶部设置有压力传感器，当所述压实盘向下移动时，所述卡盘与定位块接触，并使所述压力传感器检测的压力开始增大，当所述压力传感器检测的压力变化值达到阈值时，所述伸缩电机停止，同时所述电磁插销通电，将所述电磁插销的插销与卡盘外周面卡紧。

作为本发明再进一步的方案：其中，定位块内设置有与卡槽尺寸相同的固定槽，所述定位块的一面安装有激光发射器，所述卡盘与定位块重合时，在所述卡盘的底部与激光发射器垂直对应的位置安装有激光接收器，当所述激光接收器检测到激光信号后，所述移动机构停止移动，此时，所述卡槽与固定槽上下重合。

作为本发明再进一步的方案：其中，所述支撑架的两侧还固定安装有导向杆，且移动板上开设有与导向杆穿过的导向槽，所述导向杆的上方固定安装有限位板，所述导向杆上设置有套设的复位弹簧。

作为本发明再进一步的方案：其中，所述滑动槽包括设置在上方的方形部、以及与方形部平滑连接的斜形槽，

作为本发明再进一步的方案：其中，所述连接板的外侧固定安装有斜面板，所述斜面板与斜形槽的斜面相贴合并且斜面板在斜形槽的内部滑动。

作为本发明再进一步的方案：其中，所述电磁插销上套设有连接弹簧，通过连接弹簧的弹性势能，在电磁插销伸长之后可以自动恢复原状。

作为本发明再进一步的方案：其中，所述移动机构包括四个万向轮，以及支撑板，支撑板的两侧设置有凸出条，所述凸出条与所述侧板内侧固定安装的凹槽板形成扣合状态。

作为本发明再进一步的方案：其中，所述电磁插销的插销与侧板滑动连接，所述侧板上设置有供电磁插销滑动的连接槽。

作为本发明再进一步的方案：其中，所述支撑架的顶部固定安装有顶板，顶板上开设与所述伸缩电机的伸缩杆穿过的孔槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过压实盘向下压紧耐火砖，进而使得压力传感器检测的压力开始增大，压力传感器检测的压力变化值达到阈值时，伸缩电机停止，这时的压力变化值能够避免过度压紧耐火砖，造成耐火砖被压坏，同时也能够很好地压紧耐火砖，便于修复；

2、本发明通过填充管向修补孔内注入耐火砖修补剂，再启动转动电机，此时修补孔的耐火砖修补剂流入到磨盘内的研磨槽内，在磨盘转动时，将耐火砖修补剂均匀地挤入耐火砖表面的缝隙或残缺处，同时由于磨盘不断地转动，对耐火砖表面进行打磨，打磨的碎屑混入耐火砖修补剂中一同进入耐火砖表面的缝隙或残缺处，提高了修补的结实度，这种打磨与修补同时作业的过程，大大提高了耐火砖表面的修复质量及修复效率，且将打磨后的碎屑进行有效地利用，更加节能环保，修补后的耐火砖表面整齐、光洁。

3、本发明通过电磁插销的插销与卡盘外周面卡紧，一方面，提高了修复装置中的稳定性，避免卡盘在修补过程中振动产生松动，另一方面，可以防止修补过程中耐火砖产生偏移，更有效地提高了耐火砖的修复质量。

附图说明

图1为本发明中整体结构示意图；

图2为本发明图1中整体结构不同角度示意图；

图3为本发明图2中整体结构剖视图；

图4为本发明图2中A结构放大示意图；

图5为本发明图3中B结构放大示意图；

图6为本发明中支撑架结构示意图；

图7为本发明中夹持机构示意图；

图8为本发明中压实盘的底部结构示意图；

图9为本发明中压实盘的剖面结构示意图；

图10为本发明研磨盘的结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

10、底板；20、支撑架；21、侧板；22、移动板；23、导向杆；24、导向槽；25、限位板；26、复位弹簧；30、压实机构；31、伸缩电机；32、压实盘；33、磨盘；34、卡盘；35、卡槽；36、研磨槽；37、限位轴；38、转动杆；39、修补孔；40、推进机构；41、滑动槽；42、方形块；43、T形杆；50、夹持机构；51、连接板；52、斜面板；53、电磁插销；60、移动机构；61、支撑板；62、凸出条；63、凹槽板；64、定位块；65、固定槽。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1，其为本实施例中修复装置整体结构示意图，该修复装置包括：

底板10，用于对修复装置的支撑以及在修复过程中承受耐火材料的重量；底板10的顶部固定安装有支撑架20，支撑架20的上方设置有压实机构30。在本实施例中，通过压实机构30的下压旋转，可以将浇筑之后的材料进行压实打磨处理。从而实现了对重质耐火材料的修复处理。

为了更好地让修复工艺方便进行，在支撑架20的上方设置有在两侧侧板21上滑动的移动板22，移动板22与压实机构30固定连接，在支撑架20的顶部安装有伸缩电机31，伸缩电机31的伸缩端与移动板22固定连接，通过伸缩电机31带动移动板22在侧板21上滑动，移动板22的底部设置有压实机构。在伸缩电机进行伸缩过程中，可以带动移动板22在侧板21上下滑动。在本实施例中，通过伸缩电机带动移动板22向下滑动时，此时压实机构30向下靠近重质耐火材料。实现自动控制压实机构30的效果。

其中，设置在移动板22下方，包括固定安装在移动板22底部的转动电机，转动电机的输出通过转动杆38连接有压实盘32，压实盘32随着移动板22同步运动。

当移动板22在侧板21上移动过程中，因为压实机构30自身存在重力，所以移动会产生相比较吃力，如果不对移动板22进行导向，则可能会引起卡死的现象发生。因此，在支撑架20的两侧还固定安装有导向杆23，且移动板22上开设有与导向杆23穿过的导向槽24，导向杆23的上方固定安装有限位板25，限位板23上设置有套设的复位弹簧26。在本实施例中，在伸缩电机的作用下，带动移动板22向下运动过程中，移动板22上的导向槽24穿过导向杆23并对复位弹簧26进行挤压，复位弹簧26受到挤压产生形变具有弹性势能，并弹性势能逐渐加大，此时弹性会给移动板22一个反向向上力，避免压实盘32向下移动位置过多，导致对耐火材料的压坏，并且在伸缩电机回复原状时，由于弹性势能的存在会立即转换为动能，配合伸缩电机让移动板22可以更好地回到原始位置。

实施例2

虽然实施例1中的修复装置可以很好的完成对重质耐火材料的修复，但是实际修复时，需要向耐火砖上填补耐火砖修补剂，人工修补精度不高、且修复的耐火砖表面不平整，需要二次打磨。

参考图2、3及8-10，为了实现成品耐火砖表面高质量的自动修复，提高成品耐火砖的修复效率和修复质量，本实施例中，支撑架20的顶部固定安装有顶板，顶板上开设与伸缩电机31的伸缩杆穿过的孔槽，用于伸缩电机31的伸缩端顺利带动移动板22进行上下移动，压实盘32内设置有磨盘33，压实盘32底部安装有卡盘34，卡盘34的底部设置有与耐火砖尺寸相匹配的卡槽35，磨盘33的轴线处开设有研磨槽36，磨盘的中心固定有限位轴37，限位轴37限位在压实盘32内，且限位轴37的顶部与转动杆38同轴固定，限位轴37与转动杆38的轴心处开设有修补孔39，转动杆38一侧连接有与修补孔39连通的填充管，用于向修补孔内注入耐火砖修补剂；

移动机构60，设置于支撑架20的下方且可对耐火砖进行运输，且移动机构60上固定有定位块64，定位块64内设置有与卡槽35尺寸相同的固定槽65，定位块64的一面安装有激光发射器，卡盘34与定位块64重合时，在卡盘34的底部与激光发射器垂直对应的位置安装有激光接收器，当激光接收器检测到激光信号后，移动机构60停止移动，此时，卡槽35与固定槽65上下重合，固定槽65的底部表面设置有压力传感器，当压实盘32向下移动时，卡盘34与定位块64接触，当压力传感器检测的压力值达到压力阈值时，伸缩电机31停止，

同时电磁插销53通电，将电磁插销53的插销与卡盘34外周面卡紧。

其中，移动机构60包括四个万向轮，以及支撑板61，支撑板61的两侧设置有凸出条62，凸出条62与侧板21内侧固定安装的凹槽板63形成扣合状态。

本实施例不仅可以自动完成成品耐火砖的修复，还能有效提高修复质量和修复效率，具体的，定位块64与卡盘34根据成品耐火砖的尺寸适配，选择安装合适的卡盘34于压实盘32的底部，及同样型号的定位块64安装在移动机构60上，通过将待修复的耐火砖放入固定槽65中，然后调节移动结构60至卡槽35与固定槽65上下重合，此时，激光接收器检测到激光信号，通过蜂鸣器提醒，停止移动机构60的移动，并对移动机构60进行固定，然后启动伸缩电机31带动移动板22向下移动，从而移动板22下方固定的转动电机带着压实盘32向下移动，直至卡盘34与定位块64接触，此时，压实盘32向下压紧耐火砖，进而使得压力传感器检测的压力开始增大，压力传感器检测的压力变化值达到阈值时，伸缩电机31停止，这时的压力变化值能够避免过度压紧耐火砖，造成耐火砖被压坏，同时也能够很好地压紧耐火砖，便于修复。

然后，通过填充管向修补孔39内注入耐火砖修补剂，再启动转动电机，此时修补孔39的耐火砖修补剂流入到磨盘33内的研磨槽36内，在磨盘33转动时，将耐火砖修补剂均匀地挤入耐火砖表面的缝隙或残缺处，同时由于磨盘33不断地转动，对耐火砖表面进行打磨，打磨的碎屑混入耐火砖修补剂中一同进入耐火砖表面的缝隙或残缺处，提高了修补的结实度，这种打磨与修补同时作业的过程，大大提高了耐火砖表面的修复质量及修复效率，且将打磨后的碎屑进行有效地利用，更加节能环保，修补后的耐火砖表面整齐、光洁。

实施例3

参考图4-7，申请人在实际生产中发现，磨盘33转动时，产生的振动会使得卡盘34产生松动，耐火砖补缝剂溢出，修复质量下降，为了进一步提高耐火砖的修复质量，本实施例在侧板21上设置有推进机构40，推进机构40上设置有对铸模进行定位的夹持机构50，推进机构40包括开设在侧板21上的滑动槽41，滑动槽41的内部滑动连接有方形块42，方形块42的外部设置有限位块，方形块42的内部通过T形杆43与夹持机构50连接；夹持机构50包括与T形杆43固定连接的连接板51，连接板51的两侧固定安装有电磁插销53，滑动槽41包括设置在上方的方形部41a，以及与方形部41a平滑连接的斜形槽41b，连接板51的外侧固定安装有斜面板52，斜面板52与斜形槽41b的斜面相贴合并且斜面板52在斜形槽41b的内部滑动，电磁插销53上套设有连接弹簧，通过连接弹簧的弹性势能，在电磁插销53伸长之后可以自动恢复原状，电磁插销53的插销与侧板21滑动连接，侧板21上设置有供电磁插销53滑动的连接槽。通过T形杆43推动连接板51运动，连接板51带动斜面板52在斜形槽41b上滑动的过程中，因为斜形槽41b的斜面设计，在向下移动的过程中好不断地向内移动。进而实现对卡盘的定位夹紧效果。

当压力传感器检测的压力变化值达到阈值时，电磁插销53通电，将电磁插销53的插销与卡盘34外周面卡紧，一方面，提高了修复装置中的稳定性，避免卡盘34在修补过程中振动产生松动，另一方面，可以防止修补过程中耐火砖产生偏移，更有效地提高了耐火砖的修复质量。

以上的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于成品耐火砖表面修复的装置，其特征在于，包括：

底板(10)，用于对修复装置的支撑以及在修复过程中承受耐火材料的重量；

支撑架(20)，设置于所述底板(10)上，所述支撑架(20)的上方设置有在两侧侧板(21)上滑动的移动板(22)，所述支撑架(20)的顶部安装有伸缩电机(31)，所述伸缩电机(31)的伸缩端与移动板(22)固定连接，通过伸缩电机(31)带动移动板(22)在侧板(21)上滑动，在所述侧板(21)上设置有推进机构(40)，所述推进机构(40)上设置有对铸模进行定位的夹持机构(50)；所述推进机构(40)包括开设在侧板(21)上的滑动槽(41)，所述滑动槽(41)的内部滑动连接有方形块(42)，所述方形块(42)的外部设置有限位块，所述方形块(42)的内部通过T形杆(43)与夹持机构(50)连接；所述夹持机构(50)包括与T形杆(43)固定连接的连接板(51)，所述连接板(51)的两侧固定安装有电磁插销(53)；

压实机构(30)，设置在移动板(22)下方，包括固定安装在所述移动板(22)底部的转动电机，所述转动电机的输出通过转动杆(38)连接有压实盘(32)，所述压实盘(32)内设置有磨盘(33)，所述压实盘(32)底部安装有卡盘(34)，所述卡盘(34)的底部设置有与耐火砖尺寸相匹配的卡槽(35)，所述磨盘(33)的轴线处开设有研磨槽(36)，所述磨盘的中心固定有限位轴(37)，所述限位轴(37)限位在压实盘(32)内，且所述限位轴(37)的顶部与转动杆(38)同轴固定，所述限位轴(37)与转动杆(38)的轴心处开设有修补孔(39)，所述转动杆(38)一侧连接有与修补孔(39)连通的填充管，用于向修补孔内注入耐火砖修补剂；

移动机构(60)，设置于所述支撑架(20)的下方且可对耐火砖进行运输，且所述移动机构(60)上固定有定位块(64)，所述固定槽65的底部表面设置有压力传感器，当所述压实盘(32)向下移动时，所述卡盘(34)与定位块(64)接触，并使所述压力传感器检测的压力开始增大，当所述压力传感器检测的压力变化值达到阈值时，所述伸缩电机(31)停止，同时所述电磁插销(53)通电，将所述电磁插销(53)的插销与卡盘(34)外周面卡紧。

2.根据权利要求1所述的用于成品耐火砖表面修复的装置，其特征在于，定位块(64)内设置有与卡槽(35)尺寸相同的固定槽(65)，所述定位块(64)的一面安装有激光发射器，所述卡盘(34)与定位块(64)重合时，在所述卡盘(34)的底部与激光发射器垂直对应的位置安装有激光接收器，当所述激光接收器检测到激光信号后，所述移动机构(60)停止移动，此时，所述卡槽(35)与固定槽(65)上下重合。

3.根据权利要求1所述的用于成品耐火砖表面修复的装置，其特征在于，所述支撑架(20)的两侧还固定安装有导向杆(23)，且移动板(22)上开设有与导向杆(23)穿过的导向槽(24)，所述导向杆(23)的上方固定安装有限位板(25)，所述导向杆(23)上设置有套设的复位弹簧(26)。

4.根据权利要求1所述的用于成品耐火砖表面修复的装置，其特征在于，所述滑动槽(41)包括设置在上方的方形部(41a)、以及与方形部(41a)平滑连接的斜形槽(41b)。

5.根据权利要求4所述的用于成品耐火砖表面修复的装置，其特征在于，所述连接板(51)的外侧固定安装有斜面板(52)，所述斜面板(52)与斜形槽(41b)的斜面相贴合并且斜面板(52)在斜形槽(41b)的内部滑动。

6.根据权利要求1所述的用于成品耐火砖表面修复的装置，其特征在于，所述电磁插销(53)上套设有连接弹簧，通过连接弹簧的弹性势能，在电磁插销(53)伸长之后可以自动恢复原状。

7.根据权利要求1所述的用于成品耐火砖表面修复的装置，其特征在于，所述移动机构(60)包括四个万向轮，以及支撑板(61)，支撑板(61)的两侧设置有凸出条(62)，所述凸出条(62)与所述侧板(21)内侧固定安装的凹槽板(63)形成扣合状态。

8.根据权利要求6所述的用于成品耐火砖表面修复的装置，其特征在于，所述电磁插销(53)的插销与侧板(21)滑动连接，所述侧板(21)上设置有供电磁插销(53)滑动的连接槽。

9.根据权利要求1所述的用于成品耐火砖表面修复的装置，其特征在于，所述支撑架(20)的顶部固定安装有顶板，顶板上开设与所述伸缩电机(31)的伸缩杆穿过的孔槽。