CN117020816A - 一种导轨侧边打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及导轨加工技术领域，特别是一种导轨侧边打磨装置，包括机架、输送机构、导向机构、第一压紧机构、第一打磨机构、第二压紧机构、第二打磨机构和升降机构；所述输送机构设置于所述机架，所述输送机构用于输送导轨；所述导向机构设置于所述机架，所述导向机构具有若干沿所述输送机构的输送方向设置的导向腔，若干所述导向腔用于对所述输送机构输送的导轨进行导向；所述第一压紧机构、第一打磨机构、第二压紧机构和第二打磨机构沿所述输送机构的输送方向依次设置于所述机架，解决现有的设备只能够同时对导轨的一侧斜面进行打磨，因此导轨需要反复给料，来实现多侧面打磨，这样循环给料的过程大大延伸了加工时间，耽误了加工效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及导轨加工技术领域，特别是一种导轨侧边打磨装置。
背景技术
导轨(guide rail)：金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合。
导轨在铸造好后，需要对其侧部倒角后的斜面进行打磨加工，现有的设备只能够同时对导轨的一侧斜面进行打磨，因此导轨需要反复给料，来实现多侧面打磨，这样循环给料的过程大大延伸了加工时间，耽误了加工效率。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种导轨侧边打磨装置，解决现有的设备只能够同时对导轨的一侧斜面进行打磨，因此导轨需要反复给料，来实现多侧面打磨，这样循环给料的过程大大延伸了加工时间，耽误了加工效率的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种导轨侧边打磨装置，包括机架、输送机构、导向机构、第一压紧机构、第一打磨机构、第二压紧机构、第二打磨机构和升降机构；
所述输送机构设置于所述机架，所述输送机构用于输送导轨；
所述导向机构设置于所述机架，所述导向机构具有若干沿所述输送机构的输送方向设置的导向腔，若干所述导向腔用于对所述输送机构输送的导轨进行导向；
所述第一压紧机构、第一打磨机构、第二压紧机构和第二打磨机构沿所述输送机构的输送方向依次设置于所述机架，所述第一压紧机构和第二压紧机构均用于对位于所述导向腔内的导轨进行压紧，以使得所述导向腔内的导轨与所述输送机构贴合，所述第一打磨机构和第二打磨机构分别用于对位于所述导向腔内的导轨的两侧壁进行打磨；
升降机构，所述升降机构设置于所述机架，所述升降机构用于驱动所述第一打磨机构和第二打磨机构同步升降，以使得所述第一打磨机构和第二打磨机构靠近或远离位于所述导向腔内的导轨。
优选的，所述第一打磨机构和所述第二打磨机构均包括有若干侧板，若干所述侧板平行且间隔地连接于所述升降机构，每个所述侧板的一侧均设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述侧板连接有打磨轮。
优选的，所述升降机构包括机罩，所述机罩固定安装于所述机架的顶端，所述机罩的内侧壁之间设有固定板，所述固定板的正下方设有活动板，所述固定板和活动板之间转动穿设有转杆，所述转杆的外表面开设有螺纹，所述转杆通过所述螺纹与所述活动板螺纹连接，所述固定板的表面活动穿设有多个导向杆，多个所述导向杆的底端与所述活动板的顶端固定连接，若干所述侧板的顶端均与所述活动板的底端固定连接。
优选的，所述机罩的侧壁开设有观察窗。
优选的，所述导向机构包括有若干平行且间隔设置的限位板，每相邻两个所述限位板之间形成有所述导向腔，多个所述限位板的顶端连接有多个平行且间隔设置的安装板，多个所述安装板均固定安装于所述机架。
优选的，所述第一压紧机构和第二压紧机构均包括有若干固定座，若干所述固定座沿所述安装板的长度方向依次设置于所述安装板的顶端，每个所述固定座的侧壁均转动插接有转轴，所述转轴的一端固定连接有摆臂，所述摆臂远离所述转轴的一端侧壁转动连接有压紧轮，所述转轴的外表面套设有环圈，所述环圈固定安装于所述固定座的侧壁，所述环圈的侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述环圈的一端连接于所述摆臂。
优选的，所述输送机构为传送带，所述传送带设置于所述机架的内部。
本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：
1、使用时，将若干导轨放置于导向机构的导向腔，输送机构将导向腔内的导轨依次输送至第一压紧机构、第一打磨机构、第二压紧机构和第二打磨机构的下方，通过第一打磨机构和第二打磨机构来对导轨的侧边进行打磨，并通过设置的第一压紧机构和第二压紧机构来对导轨进行压紧，防止打磨过程中导轨翘起，只需一次给料便可同时对多个导轨的两侧进行打磨，从而提高加工效率，缩短加工时间。
2、通过设置的导向腔来对导轨进行导向，可以避免输送机构输送导轨的过程中导致导轨出现偏移的现象。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的机罩的内部结构示意图；
图3是本发明的图2中的A区放大图；
图4是本发明的升降机构的结构示意图。
其中：1、机架；2、输送机构；3、导向机构；31、导向腔；32、限位板；33、安装板；4、第一压紧机构；41、固定座；42、转轴；43、摆臂；44、压紧轮；45、弹簧；5、第一打磨机构；51、侧板；52、驱动电机；53、打磨轮；6、第二压紧机构；7、第二打磨机构；8、升降机构；81、机罩；811、观察窗；82、固定板；83、活动板；84、转杆；85、导向杆。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图图1至图4并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-4所示，1、一种导轨侧边打磨装置，包括机架1、输送机构2、导向机构3、第一压紧机构4、第一打磨机构5、第二压紧机构6、第二打磨机构7和升降机构8；
所述输送机构2设置于所述机架1，所述输送机构2用于输送导轨；
所述导向机构3设置于所述机架1，所述导向机构3具有若干沿所述输送机构2的输送方向设置的导向腔31，若干所述导向腔31用于对所述输送机构2输送的导轨进行导向；
所述第一压紧机构4、第一打磨机构5、第二压紧机构6和第二打磨机构7沿所述输送机构2的输送方向依次设置于所述机架1，所述第一压紧机构4和第二压紧机构6均用于对位于所述导向腔31内的导轨进行压紧，以使得所述导向腔31内的导轨与所述输送机构2贴合，所述第一打磨机构5和第二打磨机构7分别用于对位于所述导向腔31内的导轨的两侧壁进行打磨；
升降机构8，所述升降机构8设置于所述机架1，所述升降机构8用于驱动所述第一打磨机构5和第二打磨机构7同步升降，以使得所述第一打磨机构5和第二打磨机构7靠近或远离位于所述导向腔31内的导轨。
具体的，使用时，将若干导轨放置于导向机构3的导向腔31，输送机构2将导向腔31内的导轨依次输送至第一压紧机构4、第一打磨机构5、第二压紧机构6和第二打磨机构7的下方，通过第一打磨机构5和第二打磨机构7来对导轨的侧边进行打磨，并通过设置的第一压紧机构4和第二压紧机构6来对导轨进行压紧，防止打磨过程中导轨翘起，只需一次给料便可同时对多个导轨的两侧进行打磨，从而提高加工效率，缩短加工时间。
如图4所示，所述第一打磨机构5和所述第二打磨机构7均包括有若干侧板51，若干所述侧板51平行且间隔地连接于所述升降机构8，每个所述侧板51的一侧均设置有驱动电机52，所述驱动电机52的输出轴贯穿所述侧板51连接有打磨轮53。
可理解的，通过设置的若干打磨轮53，可以一次性对多个导轨的侧边进行打磨，从而提高加工效率，缩短加工时间。
如图4所示，所述升降机构8包括机罩81，所述机罩81固定安装于所述机架1的顶端，所述机罩81的内侧壁之间设有固定板82，所述固定板82的正下方设有活动板83，所述固定板82和活动板83之间转动穿设有转杆84，所述转杆84的外表面开设有螺纹，所述转杆84通过所述螺纹与所述活动板83螺纹连接，所述固定板82的表面活动穿设有多个导向杆85，多个所述导向杆85的底端与所述活动板83的顶端固定连接，若干所述侧板51的顶端均与所述活动板83的底端固定连接。
具体的，转杆84外接驱动件并通过驱动件驱动其旋转，转杆84旋转过程中，通过穿设于固定板82的多个导向杆85，使得活动板83上下移动，从而带动第一打磨机构5和第二打磨机构7的打磨轮53上下移动，从而根据导轨的高度调节打磨轮53的位置，来对不同高度的导轨的侧边进行打磨，提高装置的适用性。
如图2-3所示，所述机罩81的侧壁开设有观察窗811。
可理解的，通过设置的观察窗811，可以方便使用者观察装置的工作情况。
如图1-3所示，所述导向机构3包括有若干平行且间隔设置的限位板32，每相邻两个所述限位板32之间形成有所述导向腔31，多个所述限位板32的顶端连接有多个平行且间隔设置的安装板33，多个所述安装板33均固定安装于所述机架1。
可理解的，通过设置的导向腔31来对导轨进行导向，可以避免输送机构2输送导轨的过程中导致导轨出现偏移的现象。
如图3所示，所述第一压紧机构4和第二压紧机构6均包括有若干固定座41，若干所述固定座41沿所述安装板33的长度方向依次设置于所述安装板33的顶端，每个所述固定座41的侧壁均转动插接有转轴42，所述转轴42的一端固定连接有摆臂43，所述摆臂43远离所述转轴42的一端侧壁转动连接有压紧轮44，所述转轴42的外表面套设有环圈，所述环圈固定安装于所述固定座41的侧壁，所述环圈的侧壁固定连接有弹簧45，所述弹簧45远离所述环圈的一端连接于所述摆臂43。
可理解的，导轨与压紧轮44接触从而将压紧轮44顶起，压紧轮44带动摆臂43旋转，摆臂43带动弹簧45拉伸，在弹簧45的作用下，可以使得摆臂43侧壁的压紧轮44的底端抵接于导轨的顶端，从而自适应对不同高度的导轨进行压紧。进一步的，压紧轮44采用聚氨酯包胶轮，耐磨防滑又可避免刮花导轨。
更进一步的，所述固定座41具有安装转轴42的安装孔，所述固定座41的顶端开设有与安装孔相连通的缺口，所述固定座41的侧壁设有与所述缺口的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓，在压紧轮44抵压导轨后，可以通过旋转锁紧螺栓的方式使得固定座41夹紧转轴42，从而对压紧轮44进行固定，避免打磨过程中导轨翘起。
如图1所示，所述输送机构2为传送带，所述传送带设置于所述机架1的内部。
可理解的，通过传送带来对导轨进行输送，结构简单，易于生产。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种导轨侧边打磨装置，其特征在于：包括机架（1）、输送机构（2）、导向机构（3）、第一压紧机构（4）、第一打磨机构（5）、第二压紧机构（6）、第二打磨机构（7）和升降机构（8）；
所述输送机构（2）设置于所述机架（1），所述输送机构（2）用于输送导轨；
所述导向机构（3）设置于所述机架（1），所述导向机构（3）具有若干沿所述输送机构（2）的输送方向设置的导向腔（31），若干所述导向腔（31）用于对所述输送机构（2）输送的导轨进行导向；
所述第一压紧机构（4）、第一打磨机构（5）、第二压紧机构（6）和第二打磨机构（7）沿所述输送机构（2）的输送方向依次设置于所述机架（1），所述第一压紧机构（4）和第二压紧机构（6）均用于对位于所述导向腔（31）内的导轨进行压紧，以使得所述导向腔（31）内的导轨与所述输送机构（2）贴合，所述第一打磨机构（5）和第二打磨机构（7）分别用于对位于所述导向腔（31）内的导轨的两侧壁进行打磨；
升降机构（8），所述升降机构（8）设置于所述机架（1），所述升降机构（8）用于驱动所述第一打磨机构（5）和第二打磨机构（7）同步升降，以使得所述第一打磨机构（5）和第二打磨机构（7）靠近或远离位于所述导向腔（31）内的导轨。
2.根据权利要求1所述的一种导轨侧边打磨装置，其特征在于：所述第一打磨机构（5）和所述第二打磨机构（7）均包括有若干侧板（51），若干所述侧板（51）平行且间隔地连接于所述升降机构（8），每个所述侧板（51）的一侧均设置有驱动电机（52），所述驱动电机（52）的输出轴贯穿所述侧板（51）连接有打磨轮（53）。
3.根据权利要求2所述的一种导轨侧边打磨装置，其特征在于：所述升降机构（8）包括机罩（81），所述机罩（81）固定安装于所述机架（1）的顶端，所述机罩（81）的内侧壁之间设有固定板（82），所述固定板（82）的正下方设有活动板（83），所述固定板（82）和活动板（83）之间转动穿设有转杆（84），所述转杆（84）的外表面开设有螺纹，所述转杆（84）通过所述螺纹与所述活动板（83）螺纹连接，所述固定板（82）的表面活动穿设有多个导向杆（85），多个所述导向杆（85）的底端与所述活动板（83）的顶端固定连接，若干所述侧板（51）的顶端均与所述活动板（83）的底端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种导轨侧边打磨装置，其特征在于：所述机罩（81）的侧壁开设有观察窗（811）。
5.根据权利要求1所述的一种导轨侧边打磨装置，其特征在于：所述导向机构（3）包括有若干平行且间隔设置的限位板（32），每相邻两个所述限位板（32）之间形成有所述导向腔（31），多个所述限位板（32）的顶端连接有多个平行且间隔设置的安装板（33），多个所述安装板（33）均固定安装于所述机架（1）。
6.根据权利要求5所述的一种导轨侧边打磨装置，其特征在于：所述第一压紧机构（4）和第二压紧机构（6）均包括有若干固定座（41），若干所述固定座（41）沿所述安装板（33）的长度方向依次设置于所述安装板（33）的顶端，每个所述固定座（41）的侧壁均转动插接有转轴（42），所述转轴（42）的一端固定连接有摆臂（43），所述摆臂（43）远离所述转轴（42）的一端侧壁转动连接有压紧轮（44），所述转轴（42）的外表面套设有环圈，所述环圈固定安装于所述固定座（41）的侧壁，所述环圈的侧壁固定连接有弹簧（45），所述弹簧（45）远离所述环圈的一端连接于所述摆臂（43）。
7.根据权利要求1所述的一种导轨侧边打磨装置，其特征在于：所述输送机构（2）为传送带，所述传送带设置于所述机架（1）的内部。
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