CN211805340U - 一种用于机床导轨打磨抛光的固定平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床导轨加工技术领域，具体涉及一种用于机床导轨打磨抛光的固定平台，包括平台本体，平台本体具有上游端和下游端，平台本体顶部两侧分别设有一个固定挡边与夹紧机构，平台本体的下游端设有能够竖直活动的限位块，限位块处于夹紧机构和固定挡边之间，固定挡边远离夹紧机构的背侧通过弹性复位机构能够径直朝向夹紧机构方向靠近，平台本体上设有与固定挡边的背侧相对应的压力传感器，夹紧机构远离固定挡边的背侧区域设有与之传动连接的调节器，经调节器驱动夹紧机构能够促使其径直朝向固定挡边方向靠近或远离，本实用可适应不同规格的机床导轨的夹定工作。

Description

一种用于机床导轨打磨抛光的固定平台

技术领域

本实用新型涉及机床导轨加工技术领域，具体涉及一种用于机床导轨打磨抛光的固定平台。

背景技术

机床导轨是用于机床设备上以提供相应的输出设备的导向作用，其体积较大；机床导轨在铸造好后，需要对其侧部倒角后的斜面进行倒角/打磨/抛光加工；一般机床导轨在加工过程中，需要通过一个能够活动的平台对其承载，通过平台的定向位移，以实现给料和退料的作用；现有的该类平台上并不具有可自动适应不同宽度规格的机床导轨的夹定作用的功能；即使一些机床导轨的规格事先可以录入控制器内，但是机床导轨在夹定过程中，为了能够夹持稳定，机床导轨本身势必需要产生小幅度位移，位移量会影响其与加工刀具之间的对准性，本身机床导轨的斜面面积就比较小，因此在准确性不高的情况下，容易构成对预加工区域的其他区域造成刮边现象发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于机床导轨打磨抛光的固定平台。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种用于机床导轨打磨抛光的固定平台，包括平台本体和打磨设备，所述平台本体具有上游端和下游端，所述打磨设备能够竖直活动的设置在平台本体的上游端，所述平台本体的底部设有链驱动机构，所述链驱动机构与所述平台本体的底部传动连接，并用以驱动所述平台本体的下游端能够径直朝向打磨设备方向行进，包括控制器，所述平台本体的顶部两侧分别设有一个固定挡边与夹紧机构，所述固定挡边的延伸方向与平台本体的移动方向相平行，所述平台本体的下游端还设置有能够竖直活动的限位块，所述限位块处于夹紧机构和固定挡边之间，所述固定挡边远离夹紧机构的背侧面通过弹性复位机构能够径直朝向夹紧机构方向靠近或远离，并且平台本体上设置有始终与固定挡边的背侧面相对应的压力传感器，所述压力传感器与控制器电性连接，所述夹紧机构远离固定挡边的背侧区域设有与之传动连接的调节器，经所述调节器驱动所述夹紧机构能够促使其径直朝向固定挡边方向靠近或远离。

进一步的，所述夹紧机构的数量为多个，并且依次沿固定挡边的延伸方向间隔分布。

进一步的，所述夹紧机构包括固定座、引导夹紧轮和第一复位弹簧，所述固定座与平台本体的顶部水平活动配合，所述平台本体的顶部开设有供固定座能够朝向固定挡边方向活动的导向槽，所述固定座朝向固定挡边的前端设有铰接块，所述引导夹紧轮呈水平轴接在铰接块上，并且铰接块和固定座之间通过第一复位弹簧弹性连接，所述调节器设置在固定座远离铰接块的后端，并且其输出端与固定座固定连接。

进一步的，所述调节器包括薄型液压缸。

进一步的，所述引导夹紧轮的外表面开设有多个防滑齿槽。

进一步的，所述弹性复位机构包括抵触板和多个沿固定挡边的延伸方向间隔分布的第二复位弹簧，所述抵触板固定设置在平台本体的顶部，并且二者之间通过所有第二复位弹簧构成弹性连接，所述压力传感器设置在抵触板朝向固定挡边的内侧面，并且固定挡边的背侧面设有始终正对压力传感器的压力探管。

进一步的，所述固定挡边的端部截面呈倒置的L形结构，并且固定挡边的短边端的底部面朝向平台本体的顶部设置，所述固定挡边的短边端的外侧面为挤压接触面。

进一步的，所述平台本体下游端的底部设置有第二薄型气缸，所述限位块朝向平台本体的一侧与平台本体竖直活动连接，所述第二薄型气缸的输出轴与限位块固定连接，经第二薄型气缸驱动所述限位块能够使限位块的顶部下降至与平台本体的顶部相齐平。

本实用新型的有益效果：可以在平台本体的上游端设置一个上料平台，上料平台可以和平台本体一起发生位移；上料平台上设置有一个与固定挡边始终对齐的上料挡边，人工在将机床导轨放置在上料平台上后，一侧与上料挡边接触，这样的话，这一侧在进入平台本体上的时候，可以很好的与固定挡边接触；然后人工将预加工的机床导轨的宽度规格输入控制器内，控制器指示调节器驱动固定座发生位移，以改变夹紧机构整体与固定挡边之间的间距，以适应不同宽度规格的机床导轨的夹紧工作；

不过，在机床导轨上料的时候，调节器输出长度不会到达临界值，而是预留一点，这样机床导轨在进入引导夹紧轮和固定挡边之间的时候，机床导轨的外侧面可以有效挤压引导夹紧轮，引导夹紧轮通过第一复位弹簧实现避让式持续接触，这个时候引导夹紧轮可以自转，构成机床导轨的持续进入，这个过程，可以有效引导机床导轨以正确姿态进入引导夹紧轮和固定挡边之间；

限位块用以抵挡从夹紧机构和固定挡边内通过的机床导轨；因此机床导轨在通过平台本体位移过程中，会受到打磨设备对其边沿进行打磨；打磨设备的作用力和平台本体实施的作用力相反；这个时候，限位块可以有效的防止受打磨的机床导轨窜出平台本体外；第二薄型气缸的作用力可以使得机床导轨在加工完毕后，需要从平台本体该一端卸料，因此限位块通过第二薄型气缸的升降，可以满足机床导轨的卸料需求。

同时，由于上料挡边的事先限定，因此机床导轨在进入平台本体，即夹紧机构和固定挡边之间的时候，机床导轨与固定挡边之间接触量是确定的，即事先预留的，因此在固定挡边的接触面和机床导轨进入时、以及接触后，固定挡边压迫第二复位弹簧的收缩量也是恒定的，这个恒定范围，会确保压力探管不与压力传感器接触，只有在调节器驱动夹紧机构抵触机床导轨位移的过程中，才会使得压力探管接触到压力传感器，压力传感器感受到压力值后，会传递给控制器，控制器根据事先录入的压力值，判定机床导轨抵触固定挡边的位移量否到位；

当机床导轨被夹紧在固定挡边和引导夹紧轮之间的时候，链驱动机构开始工作，驱动平台本体发生位移，平台本体的底部可以设置有多条导向轨道，作为引导平台本体进行位移，平台本体带着被夹紧的机床导轨位移中，可以使得机床导轨的加工面与打磨设备对应，实现加工；一个加工行程结束后，机床导轨需要退回，这个时候防止机床导轨再次与打磨设备接触，打磨设备需要升降，升降设备是现有技术，在此不对其进行赘述，本实用新型能够有效对不同宽度规格的机床导轨进行夹定工作，以提升设备适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的平面示意图；

图5是图4中B处放大图；

图6是本实用新型的局部立体结构示意图；

图中：平台本体1，打磨设备111，链驱动机构112。

固定挡边2，固定座211，引导夹紧轮212，第一复位弹簧213，铰接块214，防滑齿槽215。

限位块3。

压力传感器4，调节器411。

抵触板5，第二复位弹簧511，压力探管512。

第二薄型气缸6。

机床导轨7，上料平台711，上料挡边712。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6所示的一种用于机床导轨7打磨抛光的固定平台，包括平台本体1和打磨设备111，所述平台本体1具有上游端和下游端，所述打磨设备111能够竖直活动的设置在平台本体1的上游端，所述平台本体1的底部设有链驱动机构112，所述链驱动机构112与所述平台本体1的底部传动连接，并用以驱动所述平台本体1的下游端能够径直朝向打磨设备111方向行进，包括控制器，所述平台本体1的顶部两侧分别设有一个固定挡边2与夹紧机构，所述固定挡边2的延伸方向与平台本体1的移动方向相平行，所述平台本体1的下游端还设置有能够竖直活动的限位块3，所述限位块3处于夹紧机构和固定挡边2之间，所述固定挡边2远离夹紧机构的背侧面通过弹性复位机构能够径直朝向夹紧机构方向靠近或远离，并且平台本体1上设置有始终与固定挡边2的背侧面相对应的压力传感器4，所述压力传感器4与控制器电性连接，所述夹紧机构远离固定挡边2的背侧区域设有与之传动连接的调节器411，经所述调节器411驱动所述夹紧机构能够促使其径直朝向固定挡边2方向靠近或远离。

所述夹紧机构的数量为多个，并且依次沿固定挡边2的延伸方向间隔分布，夹紧机构的数量的增多，以及沿固定挡边2的延伸方向间隔分布，可以确保对机床导轨7侧部的夹紧力度。

所述夹紧机构包括固定座211、引导夹紧轮212和第一复位弹簧213，所述固定座211与平台本体1的顶部水平活动配合，所述平台本体1的顶部开设有供固定座211能够朝向固定挡边2方向活动的导向槽，所述固定座211朝向固定挡边2的前端设有铰接块214，所述引导夹紧轮呈水平轴接在铰接块214上，并且铰接块214和固定座211之间通过第一复位弹簧213弹性连接，所述调节器411设置在固定座211远离铰接块214的后端，并且其输出端与固定座211固定连接，调节器411用以驱动固定座211发生位移，以改变夹紧机构整体与固定挡边2之间的间距，以适应不同宽度规格的机床导轨7的夹紧工作；在机床导轨7上料的时候，调节器411输出长度不会到达临界值，而是预留一点，这样机床导轨7在进入引导夹紧轮212和固定挡边2之间的时候，机床导轨7的外侧面可以有效挤压引导夹紧轮212，引导夹紧轮212通过第一复位弹簧213实现避让式持续接触，这个时候引导夹紧轮212可以自转，构成机床导轨7的持续进入，这个过程，可以有效引导机床导轨7以正确姿态进入引导夹紧轮212和固定挡边2之间；机床导轨7进入完毕后，调节器411工作，驱动固定座211带着铰接块214一起朝向机床导轨7方向位移，促使引导夹紧轮212对机床导轨7侧面进行夹紧，这个时候，夹紧力度过大，会使得引导夹紧轮212无法自转，即构成夹持作用。

所述调节器411包括薄型液压缸，采用薄型液压缸可以有效控制其输出行程，另外夹紧力度有所保证。

所述引导夹紧轮212的外表面开设有多个防滑齿槽215，防滑齿槽215可以确保在引导夹紧轮212被薄型液压缸施力的状态下与机床导轨7侧面紧密接触的时候，增大摩擦力。

所述弹性复位机构包括抵触板5和多个沿固定挡边2的延伸方向间隔分布的第二复位弹簧511，所述抵触板5固定设置在平台本体1的顶部，并且二者之间通过所有第二复位弹簧511构成弹性连接，所述压力传感器4设置在抵触板5朝向固定挡边2的内侧面，并且固定挡边2的背侧面设有始终正对压力传感器4的压力探管512，可以在平台本体1的上游端设置一个上料平台711，上料平台711可以和平台本体1一起发生位移；上料平台711上设置有一个与固定挡边2始终对齐的上料挡边712，人工在将机床导轨7放置在上料平台711上后，一侧与上料挡边712接触，这样的话，这一侧在进入平台本体1上的时候，可以很好的与固定挡边2接触，另外，由于上料挡边712的事先限定，因此机床导轨7在进入平台本体1，即夹紧机构和固定挡边2之间的时候，机床导轨7与固定挡边2之间接触量是确定的，即事先预留的，因此在固定挡边2的接触面和机床导轨7进入时、以及接触后，固定挡边2压迫第二复位弹簧511的收缩量也是恒定的，这个恒定范围，会确保压力探管512不与压力传感器4接触，只有在调节器411驱动夹紧机构抵触机床导轨7位移的过程中，才会使得压力探管512接触到压力传感器4，压力传感器4感受到压力值后，会传递给控制器，控制器根据事先录入的压力值，判定机床导轨7抵触固定挡边2的位移量否到位。

所述固定挡边2的端部截面呈倒置的L形结构，并且固定挡边2的短边端的底部面朝向平台本体1的顶部设置，所述固定挡边2的短边端的外侧面为挤压接触面，固定挡边2的该结构设置，可以有效避开机床导轨7侧部的用以和机床固定连接的地脚螺栓板。

所述平台本体1下游端的底部设置有第二薄型气缸6，所述限位块3朝向平台本体1的一侧与平台本体1竖直活动连接，所述第二薄型气缸6的输出轴与限位块3固定连接，经第二薄型气缸6驱动所述限位块3能够使限位块3的顶部下降至与平台本体1的顶部相齐平，限位块3用以抵挡从夹紧机构和固定挡边2内通过的机床导轨7；因此机床导轨7在通过平台本体1位移过程中，会受到打磨设备111对其边沿进行打磨；打磨设备111的作用力和平台本体1实施的作用力相反；这个时候，限位块3可以有效的防止受打磨的机床导轨7窜出平台本体1外；第二薄型气缸6的作用力可以使得机床导轨7在加工完毕后，需要从平台本体1该一端卸料，因此限位块3通过第二薄型气缸6的升降，可以满足机床导轨7的卸料需求。

工作原理：可以在平台本体1的上游端设置一个上料平台711，上料平台711可以和平台本体1一起发生位移；上料平台711上设置有一个与固定挡边2始终对齐的上料挡边712，人工在将机床导轨7放置在上料平台711上后，一侧与上料挡边712接触，这样的话，这一侧在进入平台本体1上的时候，可以很好的与固定挡边2接触；然后人工将预加工的机床导轨7的宽度规格输入控制器内，控制器指示调节器411驱动固定座211发生位移，以改变夹紧机构整体与固定挡边2之间的间距，以适应不同宽度规格的机床导轨7的夹紧工作；

不过，在机床导轨7上料的时候，调节器411输出长度不会到达临界值，而是预留一点，这样机床导轨7在进入引导夹紧轮212和固定挡边2之间的时候，机床导轨7的外侧面可以有效挤压引导夹紧轮212，引导夹紧轮212通过第一复位弹簧213实现避让式持续接触，这个时候引导夹紧轮212可以自转，构成机床导轨7的持续进入，这个过程，可以有效引导机床导轨7以正确姿态进入引导夹紧轮212和固定挡边2之间；

限位块3用以抵挡从夹紧机构和固定挡边2内通过的机床导轨7；因此机床导轨7在通过平台本体1位移过程中，会受到打磨设备111对其边沿进行打磨；打磨设备111的作用力和平台本体1实施的作用力相反；这个时候，限位块3可以有效的防止受打磨的机床导轨7窜出平台本体1外；第二薄型气缸6的作用力可以使得机床导轨7在加工完毕后，需要从平台本体1该一端卸料，因此限位块3通过第二薄型气缸6的升降，可以满足机床导轨7的卸料需求。

同时，由于上料挡边712的事先限定，因此机床导轨7在进入平台本体1，即夹紧机构和固定挡边2之间的时候，机床导轨7与固定挡边2之间接触量是确定的，即事先预留的，因此在固定挡边2的接触面和机床导轨7进入时、以及接触后，固定挡边2压迫第二复位弹簧511的收缩量也是恒定的，这个恒定范围，会确保压力探管512不与压力传感器4接触，只有在调节器411驱动夹紧机构抵触机床导轨7位移的过程中，才会使得压力探管512接触到压力传感器4，压力传感器4感受到压力值后，会传递给控制器，控制器根据事先录入的压力值，判定机床导轨7抵触固定挡边2的位移量否到位；

当机床导轨7被夹紧在固定挡边2和引导夹紧轮212之间的时候，链驱动机构112开始工作，驱动平台本体1发生位移，平台本体1的底部可以设置有多条导向轨道，作为引导平台本体1进行位移，平台本体1带着被夹紧的机床导轨7位移中，可以使得机床导轨7的加工面与打磨设备111对应，实现加工；一个加工行程结束后，机床导轨7需要退回，这个时候防止机床导轨7再次与打磨设备111接触，打磨设备111需要升降，升降设备是现有技术，在此不对其进行赘述。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (8)

1.一种用于机床导轨打磨抛光的固定平台，包括平台本体（1）和打磨设备（111），所述平台本体（1）具有上游端和下游端，所述打磨设备（111）能够竖直活动的设置在平台本体（1）的上游端，所述平台本体（1）的底部设有链驱动机构（112），所述链驱动机构（112）与所述平台本体（1）的底部传动连接，并用以驱动所述平台本体（1）的下游端能够径直朝向打磨设备（111）方向行进，其特征在于，包括控制器，所述平台本体（1）的顶部两侧分别设有一个固定挡边（2）与夹紧机构，所述固定挡边（2）的延伸方向与平台本体（1）的移动方向相平行，所述平台本体（1）的下游端还设置有能够竖直活动的限位块（3），所述限位块（3）处于夹紧机构和固定挡边（2）之间，所述固定挡边（2）远离夹紧机构的背侧面通过弹性复位机构能够径直朝向夹紧机构方向靠近或远离，并且平台本体（1）上设置有始终与固定挡边（2）的背侧面相对应的压力传感器（4），所述压力传感器（4）与控制器电性连接，所述夹紧机构远离固定挡边（2）的背侧区域设有与之传动连接的调节器（411），经所述调节器（411）驱动所述夹紧机构能够促使其径直朝向固定挡边（2）方向靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的一种用于机床导轨打磨抛光的固定平台，其特征在于，所述夹紧机构的数量为多个，并且依次沿固定挡边（2）的延伸方向间隔分布。

3.根据权利要求2所述的一种用于机床导轨打磨抛光的固定平台，其特征在于，所述夹紧机构包括固定座（211）、引导夹紧轮（212）和第一复位弹簧（213），所述固定座（211）与平台本体（1）的顶部水平活动配合，所述平台本体（1）的顶部开设有供固定座（211）能够朝向固定挡边（2）方向活动的导向槽，所述固定座（211）朝向固定挡边（2）的前端设有铰接块（214），所述引导夹紧轮呈水平轴接在铰接块（214）上，并且铰接块（214）和固定座（211）之间通过第一复位弹簧（213）弹性连接，所述调节器（411）设置在固定座（211）远离铰接块（214）的后端，并且其输出端与固定座（211）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于机床导轨打磨抛光的固定平台，其特征在于，所述调节器（411）包括薄型液压缸。

5.根据权利要求3所述的一种用于机床导轨打磨抛光的固定平台，其特征在于，所述引导夹紧轮（212）的外表面开设有多个防滑齿槽（215）。

6.根据权利要求1所述的一种用于机床导轨打磨抛光的固定平台，其特征在于，所述弹性复位机构包括抵触板（5）和多个沿固定挡边（2）的延伸方向间隔分布的第二复位弹簧（511），所述抵触板（5）固定设置在平台本体（1）的顶部，并且二者之间通过所有第二复位弹簧（511）构成弹性连接，所述压力传感器（4）设置在抵触板（5）朝向固定挡边（2）的内侧面，并且固定挡边（2）的背侧面设有始终正对压力传感器（4）的压力探管（512）。

7.根据权利要求6所述的一种用于机床导轨打磨抛光的固定平台，其特征在于，所述固定挡边（2）的端部截面呈倒置的L形结构，并且固定挡边（2）的短边端的底部面朝向平台本体（1）的顶部设置，所述固定挡边（2）的短边端的外侧面为挤压接触面。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种用于机床导轨打磨抛光的固定平台，其特征在于，所述平台本体（1）下游端的底部设置有第二薄型气缸（6），所述限位块（3）朝向平台本体（1）的一侧与平台本体（1）竖直活动连接，所述第二薄型气缸（6）的输出轴与限位块（3）固定连接，经第二薄型气缸（6）驱动所述限位块（3）能够使限位块（3）的顶部下降至与平台本体（1）的顶部相齐平。

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