CN117705620B - 一种cnc磨头硬度测试治具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硬度测试技术领域，且公开了一种CNC磨头硬度测试治具，本发明包括定位端壳，所述定位端壳的顶端设置有驱动端壳，所述驱动端壳的顶端安装有液压杆，所述定位端壳的顶侧表面固定连接有竖向撑杆，所述驱动端壳的内侧设置有下压组件，所述竖向撑架滑动连接在竖向撑杆的外侧，通过圆锥接触并适应不同规格的磨头形状，以便针对多数磨头的测试，提升整体的适用范围，同时让内触锥环内侧的连触压块分别与磨头不同部位进行接触，此时连触压块受到的压力通过连接的连杆滑动对感应器进行施压，从而同时检测磨头不同部分的强度，减少测试次数，提升测试效果和效率。

Description

一种CNC磨头硬度测试治具

技术领域

本发明涉及硬度测试技术领域，具体为一种CNC磨头硬度测试治具。

背景技术

CNC磨头硬度测试通常涉及对磨具或刀具的硬度进行测量，以确保其具有足够的硬度以应对加工材料的要求，一般生产出来的磨头都需要进行硬度测试，来保证出厂质量。

申请号为CN201921657376.4的专利公开了一种硬度测试装置，用于测试插接头的塑胶外壳的硬度，硬度测试装置包括：机架，设有导轨；夹具，滑动安装于导轨以用于夹持塑胶外壳；治具，与夹具间隔相对设置以用于与插接头的插接部配合；压力传感器，滑动安装于导轨并与夹具连接以用于感测塑胶外壳的压力；电机，安装于机架以用于驱动夹具和压力传感器沿导轨的延伸方向运动。该实用新型的硬度测试装置，在塑胶外壳的硬度测试过程中，夹具可以紧紧夹住塑胶外壳，避免其在测试过程中出现滑动的问题，保证了测试结果的准确度，从而提高了插接头的可靠性。

但是上述专利在测试较多零件时的效率较低，需要手动重复将零件安装和拆卸，浪费时间，因此，设计测试效率高的一种CNC磨头硬度测试治具是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种CNC磨头硬度测试治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种CNC磨头硬度测试治具，包括定位端壳，所述定位端壳的顶端设置有驱动端壳，所述驱动端壳的顶端安装有液压杆，所述定位端壳的顶侧表面固定连接有竖向撑杆，所述驱动端壳的内侧设置有下压组件，所述下压组件包括竖向撑架、下压端、测试压环、内触锥环、感应器、连触压块，所述竖向撑架滑动连接在竖向撑杆的外侧，所述下压端固定连接在竖向撑架的中间位置，所述测试压环固定连接在下压端的底面，所述内触锥环固定连接在测试压环的内侧，所述感应器固定连接在测试压环的侧面，所述连触压块固定连接在感应器的末端，所述竖向撑杆与驱动端壳固定连接，所述下压端顶端与液压杆底端固定连接，所述连触压块由内触锥环的外侧面贯穿至内侧面，所述内触锥环的整体形状呈圆锥形，当磨头移动到下压端的正下方时，通过外置液压泵控制液压杆向下延伸推动下压端向下移动，让下压端下移时带动连接的测试压环向下移动，从而让测试压环内侧的内触锥环向磨头顶端靠近直至接触，由于内触锥环内侧整体为圆锥状，可通过圆锥接触并适应不同规格的磨头形状，以便针对多数磨头的测试，提升整体的适用范围，同时，当磨头位于内触锥环内侧时，通过液压杆持续推动使内触锥环部分持续下压，从而让内触锥环内侧的连触压块分别与磨头不同部位进行接触，此时连触压块受到的压力通过连接的连杆滑动对感应器进行施压，从而同时检测磨头不同部分的强度，减少测试次数，提升测试效果和效率。

所述定位端壳的内侧设置有传送结构，所述传送结构包括链轮、链带、放置槽孔、下沉板、固座块、定杆槽、竖齿板、偏转摆杆，在所述定位端壳的左右两侧均设置有撑轴杆，所述链轮转动连接在撑轴杆的末端，所述链带设置在链轮的外侧面，所述放置槽孔开设在链带的表面，所述下沉板滑动连接在竖向撑杆的外侧，所述固座块固定连接在定位端壳顶面内侧，所述定杆槽开设在固座块的表面，所述竖齿板固定连接在竖向撑架的底面，所述偏转摆杆啮合连接在竖齿板的侧面，所述撑轴杆与下沉板侧面固定连接，所述下沉板的底侧安置有弹簧，且弹簧两端分别与下沉板和定位端壳固定连接，所述固座块由下沉板的一侧贯穿至另一侧，且固座块与下沉板滑动连接，所述偏转摆杆与驱动端壳转动连接，当竖向撑架向下移动时，竖向撑架下移会带动连接的竖齿板向下移动使啮合的偏转摆杆偏转推动下沉板挤压弹簧并向下移动，此时下沉板向下移动会带动连接的撑轴杆一同向下，此时通过链轮转动将链带带动使链带移动通过放置槽孔将内侧磨头传输到指定位置，这种传输方式以便对大批量相同类型的磨头进行快速测试，从而提升检测效率，同时，当下沉板向下移动时，下沉板带动链轮及链带向下移动，此时位于固座块上方的链带会向固座块靠近，从而让放置槽孔内的磨头受固座块底部向上顶出，从而让末端受定杆槽与内触锥环配合实现对磨头整体的定位。

所述定位端壳的右端侧面设置有放件结构，所述放件结构包括连片板、导向块、摆轮、楔块、转向导板、侧护板、滑槽导轨、梯板，所述连片板固定连接在撑轴杆的侧面，所述导向块固定连接在连片板的顶端，所述摆轮设置在链轮的右端内侧，所述楔块滑动连接在导向块的侧面，所述转向导板固定连接在定位端壳的右侧面，所述梯板固定连接在转向导板的底侧，所述侧护板固定连接在梯板的顶面，所述滑槽导轨固定连接在梯板的侧面，所述摆轮与撑轴杆转动连接，所述楔块与转向导板滑动连接，所述楔块的侧面安置有弹簧，且弹簧两端分别与楔块和转向导板固定连接，所述转向导板与定位端壳固定连接，当链带随撑轴杆转动会带动摆轮转动，通过摆轮转动会通过侧面凸起结构推动楔块移动，推动楔块移动时会挤压弹簧，随着链带的放置槽孔内侧安置的磨头底端与导向块接触后会随着链带移动被逐渐顶起，直至磨头顶端倾倒在梯板上，并通过楔块穿过转向导板推动磨头滑动到侧护板内侧，通过导向块将磨头从放置槽孔内转移出来，从而实现从链带上自动下料，可提升磨头转移的效率，同时，侧护板内侧的磨头顶端较重滑动到滑槽导轨后，磨头杆状会穿过两滑槽导轨之间，从而将磨头的朝向统一设置，起到将磨头码齐的作用。

所述定位端壳的左侧设置有上件结构，所述上件结构包括连接撑板、下料通道、导轨条、橡胶挡块、摆件通道，所述连接撑板固定连接在定位端壳的左端侧面，所述下料通道固定连接在连接撑板的末端，所述导轨条设置在下料通道的内部，所述橡胶挡块固定连接在导轨条的末端，所述摆件通道固定连接在下料通道的底端，所述导轨条设置有两处，且两处导轨条分别与下料通道前后两侧内壁固定连接，所述导轨条向下延伸出下料通道的底侧，且导轨条的底侧侧截面为弧形，将磨头放置到下料通道内，磨头杆部分会在重力作用下顺着下料通道内侧的导轨条滑动，从而让磨头滑动到摆件通道内侧，随着链带上的放置槽孔在移动过程中与磨头杆对齐后，让磨头杆插入到放置槽孔内，此时链带移动将推动磨头杆移动，从而让磨头顶端不再受到橡胶挡块的阻挡并在导轨条最低处脱离，通过这种结构将磨头等距安置到链带上的放置槽孔内，无需人工放置，提升安置效率。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明，通过设置有竖向撑架、下压端、测试压环、内触锥环、感应器、连触压块，通过圆锥接触并适应不同规格的磨头形状，以便针对多数磨头的测试，提升整体的适用范围，同时让内触锥环内侧的连触压块分别与磨头不同部位进行接触，此时连触压块受到的压力通过连接的连杆滑动对感应器进行施压，从而同时检测磨头不同部分的强度，减少测试次数，提升测试效果和效率；

本发明，通过设置有撑轴杆、链轮、链带、放置槽孔、下沉板、固座块、定杆槽、竖齿板、偏转摆杆，通过放置槽孔将内侧磨头传输到指定位置，这种传输方式以便对大批量相同类型的磨头进行快速测试，从而提升检测效率，同时，当下沉板向下移动时，下沉板带动链轮及链带向下移动，此时位于固座块上方的链带会向固座块靠近，从而让放置槽孔内的磨头受固座块底部向上顶出，从而让末端受定杆槽与内触锥环配合实现对磨头整体的定位；

本发明，通过设置有连片板、导向块、摆轮、楔块、转向导板、侧护板、滑槽导轨、梯板，通过导向块将磨头从放置槽孔内转移出来，从而实现从链带上自动下料，可提升磨头转移的效率，同时，侧护板内侧的磨头顶端较重滑动到滑槽导轨后，磨头杆状会穿过两滑槽导轨之间，从而将磨头的朝向统一设置，起到将磨头码齐的作用；

本发明，通过设置有连接撑板、下料通道、导轨条、橡胶挡块、摆件通道，让磨头顶端不再受到橡胶挡块的阻挡并在导轨条最低处脱离，通过这种结构将磨头等距安置到链带上的放置槽孔内，无需人工放置，提升安置效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的整体立体结构示意图；

图2是本发明后视立体结构示意图；

图3是本发明下压组件的结构示意图；

图4是本发明图3中A的放大结构示意图；

图5是本发明传送结构的结构示意图；

图6是本发明竖齿板的结构示意图；

图7是本发明放件结构的结构示意图；

图8是本发明图7中B的放大结构示意图；

图9是本发明上件结构的结构示意图；

图中：1、定位端壳；2、驱动端壳；3、液压杆；41、竖向撑架；42、下压端；43、测试压环；44、内触锥环；45、感应器；46、连触压块；5、传送结构；51、撑轴杆；52、链轮；53、链带；54、放置槽孔；55、下沉板；56、固座块；57、定杆槽；58、竖齿板；59、偏转摆杆；6、放件结构；61、连片板；62、导向块；63、摆轮；64、楔块；65、转向导板；66、侧护板；67、滑槽导轨；68、梯板；7、竖向撑杆；8、上件结构；81、连接撑板；82、下料通道；83、导轨条；84、橡胶挡块；85、摆件通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明的一个实施例为一种CNC磨头硬度测试治具，包括定位端壳1，定位端壳1的顶端设置有驱动端壳2，驱动端壳2的顶端安装有液压杆3，定位端壳1的顶侧表面固定连接有竖向撑杆7，驱动端壳2的内侧设置有下压组件，下压组件包括竖向撑架41、下压端42、测试压环43、内触锥环44、感应器45、连触压块46，竖向撑架41滑动连接在竖向撑杆7的外侧，下压端42固定连接在竖向撑架41的中间位置，测试压环43固定连接在下压端42的底面，内触锥环44固定连接在测试压环43的内侧，感应器45固定连接在测试压环43的侧面，连触压块46固定连接在感应器45的末端，竖向撑杆7与驱动端壳2固定连接，下压端42顶端与液压杆3底端固定连接，连触压块46由内触锥环44的外侧面贯穿至内侧面，内触锥环44的整体形状呈圆锥形，当磨头移动到下压端42的正下方时，通过外置液压泵控制液压杆3向下延伸推动下压端42向下移动，让下压端42下移时带动连接的测试压环43向下移动，从而让测试压环43内侧的内触锥环44向磨头顶端靠近直至接触，由于内触锥环44内侧整体为圆锥状，可通过圆锥接触并适应不同规格的磨头形状，以便针对多数磨头的测试，提升整体的适用范围，同时，当磨头位于内触锥环44内侧时，通过液压杆3持续推动使内触锥环44部分持续下压，从而让内触锥环44内侧的连触压块46分别与磨头不同部位进行接触，此时连触压块46受到的压力通过连接的连杆滑动对感应器45进行施压，从而同时检测磨头不同部分的强度，减少测试次数，提升测试效果和效率。

定位端壳1的内侧设置有传送结构5，传送结构5包括链轮52、链带53、放置槽孔54、下沉板55、固座块56、定杆槽57、竖齿板58、偏转摆杆59，在定位端壳1的左右两侧均设置有撑轴杆51，链轮52转动连接在撑轴杆51的末端，链带53设置在链轮52的外侧面，放置槽孔54开设在链带53的表面，下沉板55滑动连接在竖向撑杆7的外侧，固座块56固定连接在定位端壳1顶面内侧，定杆槽57开设在固座块56的表面，竖齿板58固定连接在竖向撑架41的底面，偏转摆杆59啮合连接在竖齿板58的侧面，撑轴杆51与下沉板55侧面固定连接，下沉板55的底侧安置有弹簧，且弹簧两端分别与下沉板55和定位端壳1固定连接，固座块56由下沉板55的一侧贯穿至另一侧，且固座块56与下沉板55滑动连接，偏转摆杆59与驱动端壳2转动连接，当竖向撑架41向下移动时，竖向撑架41下移会带动连接的竖齿板58向下移动使啮合的偏转摆杆59偏转推动下沉板55挤压弹簧并向下移动，此时下沉板55向下移动会带动连接的撑轴杆51一同向下，此时通过链轮52转动将链带53带动使链带53移动通过放置槽孔54将内侧磨头传输到指定位置，这种传输方式以便对大批量相同类型的磨头进行快速测试，从而提升检测效率，同时，当下沉板55向下移动时，下沉板55带动链轮52及链带53向下移动，此时位于固座块56上方的链带53会向固座块56靠近，从而让放置槽孔54内的磨头受固座块56底部向上顶出，从而让末端受定杆槽57与内触锥环44配合实现对磨头整体的定位。

工作原理，当磨头移动到下压端42的正下方时，通过外置液压泵控制液压杆3向下延伸推动下压端42向下移动，让下压端42下移时带动连接的测试压环43向下移动，从而让测试压环43内侧的内触锥环44向磨头顶端靠近直至接触，由于内触锥环44内侧整体为圆锥状，可通过圆锥接触并适应不同规格的磨头形状，以便针对多数磨头的测试，提升整体的适用范围，同时，当磨头位于内触锥环44内侧时，通过液压杆3持续推动使内触锥环44部分持续下压，从而让内触锥环44内侧的连触压块46分别与磨头不同部位进行接触，此时连触压块46受到的压力通过连接的连杆滑动对感应器45进行施压，从而同时检测磨头不同部分的强度，减少测试次数，提升测试效果和效率；

当竖向撑架41向下移动时，竖向撑架41下移会带动连接的竖齿板58向下移动，使啮合的偏转摆杆59偏转推动下沉板55挤压弹簧并向下移动，此时下沉板55向下移动会带动连接的撑轴杆51一同向下，此时通过链轮52转动将链带53带动使链带53移动通过放置槽孔54将内侧磨头传输到指定位置，这种传输方式以便对大批量相同类型的磨头进行快速测试，从而提升检测效率，同时，当下沉板55向下移动时，下沉板55带动链轮52及链带53向下移动，此时位于固座块56上方的链带53会向固座块56靠近，从而让放置槽孔54内的磨头受固座块56底部向上顶出，从而让末端受定杆槽57与内触锥环44配合实现对磨头整体的定位。

请参阅图1-9，在上述实施例的基础上，本发明的另一个实施例中，定位端壳1的右端侧面设置有放件结构6，放件结构6包括连片板61、导向块62、摆轮63、楔块64、转向导板65、侧护板66、滑槽导轨67、梯板68，连片板61固定连接在撑轴杆51的侧面，导向块62固定连接在连片板61的顶端，摆轮63设置在链轮52的右端内侧，楔块64滑动连接在导向块62的侧面，转向导板65固定连接在定位端壳1的右侧面，梯板68固定连接在转向导板65的底侧，侧护板66固定连接在梯板68的顶面，滑槽导轨67固定连接在梯板68的侧面，摆轮63与撑轴杆51转动连接，楔块64与转向导板65滑动连接，楔块64的侧面安置有弹簧，且弹簧两端分别与楔块64和转向导板65固定连接，转向导板65与定位端壳1固定连接，链带53随撑轴杆51转动会带动摆轮63转动，通过摆轮63转动会通过侧面凸起结构推动楔块64移动，推动楔块64移动时会挤压弹簧，随着链带53的放置槽孔54内侧安置的磨头底端与导向块62接触后会随着链带53移动被逐渐顶起，直至磨头顶端倾倒在梯板68上，并通过楔块64穿过转向导板65推动磨头滑动到侧护板66内侧，通过导向块62将磨头从放置槽孔54内转移出来，从而实现从链带53上自动下料，可提升磨头转移的效率，同时，侧护板66内侧的磨头顶端较重滑动到滑槽导轨67后，磨头杆状会穿过两滑槽导轨67之间，从而将磨头的朝向统一设置，起到将磨头码齐的作用。

定位端壳1的左侧设置有上件结构8，上件结构8包括连接撑板81、下料通道82、导轨条83、橡胶挡块84、摆件通道85，连接撑板81固定连接在定位端壳1的左端侧面，下料通道82固定连接在连接撑板81的末端，导轨条83设置在下料通道82的内部，橡胶挡块84固定连接在导轨条83的末端，摆件通道85固定连接在下料通道82的底端，导轨条83设置有两处，且两处导轨条83分别与下料通道82前后两侧内壁固定连接，导轨条83向下延伸出下料通道82的底侧，且导轨条83的底侧侧截面为弧形，将磨头放置到下料通道82内，磨头杆部分会在重力作用下顺着下料通道82内侧的导轨条83滑动，从而让磨头滑动到摆件通道85内侧，随着链带53上的放置槽孔54在移动过程中与磨头杆对齐后，让磨头杆插入到放置槽孔54内，此时链带53移动将推动磨头杆移动，从而让磨头顶端不再受到橡胶挡块84的阻挡并在导轨条83最低处脱离，通过这种结构将磨头等距安置到链带53上的放置槽孔54内，无需人工放置，提升安置效率。

工作原理，链带53随撑轴杆51转动会带动摆轮63转动，通过摆轮63转动会通过侧面凸起结构推动楔块64移动，推动楔块64移动时会挤压弹簧，随着链带53的放置槽孔54内侧安置的磨头底端与导向块62接触后会随着链带53移动被逐渐顶起，直至磨头顶端倾倒在梯板68上，并通过楔块64穿过转向导板65推动磨头滑动到侧护板66内侧，通过导向块62将磨头从放置槽孔54内转移出来，从而实现从链带53上自动下料，可提升磨头转移的效率，同时，侧护板66内侧的磨头顶端较重滑动到滑槽导轨67后，磨头杆状会穿过两滑槽导轨67之间，从而将磨头的朝向统一设置，起到将磨头码齐的作用；

将磨头放置到下料通道82内，磨头杆部分会在重力作用下顺着下料通道82内侧的导轨条83滑动，从而让磨头滑动到摆件通道85内侧，随着链带53上的放置槽孔54在移动过程中与磨头杆对齐后，让磨头杆插入到放置槽孔54内，此时链带53移动将推动磨头杆移动，从而让磨头顶端不再受到橡胶挡块84的阻挡并在导轨条83最低处脱离，通过这种结构将磨头等距安置到链带53上的放置槽孔54内，无需人工放置，提升安置效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种CNC磨头硬度测试治具，包括定位端壳（1），其特征在于：所述定位端壳（1）的顶端设置有驱动端壳（2），所述驱动端壳（2）的顶端安装有液压杆（3），所述定位端壳（1）的顶侧表面固定连接有竖向撑杆（7）；

所述驱动端壳（2）的内侧设置有下压组件，所述下压组件包括竖向撑架（41）、下压端（42）、测试压环（43）、内触锥环（44）、感应器（45）、连触压块（46），所述竖向撑架（41）滑动连接在竖向撑杆（7）的外侧，所述下压端（42）固定连接在竖向撑架（41）的中间位置，所述测试压环（43）固定连接在下压端（42）的底面，所述内触锥环（44）固定连接在测试压环（43）的内侧，所述感应器（45）固定连接在测试压环（43）的侧面，所述连触压块（46）固定连接在感应器（45）的末端；所述竖向撑杆（7）与驱动端壳（2）固定连接，所述下压端（42）顶端与液压杆（3）底端固定连接，所述连触压块（46）由内触锥环（44）的外侧面贯穿至内侧面，所述内触锥环（44）的整体形状呈圆锥形；所述定位端壳（1）的内侧设置有传送结构（5），所述传送结构（5）包括链轮（52）、链带（53）、放置槽孔（54）、下沉板（55）、固座块（56）、定杆槽（57）、竖齿板（58）、偏转摆杆（59），所述在定位端壳（1）的左右两侧均设置有撑轴杆（51），所述链轮（52）转动连接在撑轴杆（51）的末端，所述链带（53）设置在链轮（52）的外侧面，所述放置槽孔（54）开设在链带（53）的表面，所述下沉板（55）滑动连接在竖向撑杆（7）的外侧，所述固座块（56）固定连接在定位端壳（1）顶面内侧，所述定杆槽（57）开设在固座块（56）的表面，所述竖齿板（58）固定连接在竖向撑架（41）的底面，所述偏转摆杆（59）啮合连接在竖齿板（58）的侧面；所述定位端壳（1）的右端侧面设置有放件结构（6），所述放件结构（6）包括连片板（61）、导向块（62）、摆轮（63）、楔块（64）、转向导板（65）、侧护板（66）、滑槽导轨（67）、梯板（68），所述连片板（61）固定连接在撑轴杆（51）的侧面，所述导向块（62）固定连接在连片板（61）的顶端，所述摆轮（63）设置在链轮（52）的右端内侧，所述楔块（64）滑动连接在导向块（62）的侧面，所述转向导板（65）固定连接在定位端壳（1）的右侧面，所述梯板（68）固定连接在转向导板（65）的底侧，所述侧护板（66）固定连接在梯板（68）的顶面，所述滑槽导轨（67）固定连接在梯板（68）的侧面；所述定位端壳（1）的左侧设置有上件结构（8），所述上件结构（8）包括连接撑板（81）、下料通道（82）、导轨条（83）、橡胶挡块（84）、摆件通道（85），所述连接撑板（81）固定连接在定位端壳（1）的左端侧面，所述下料通道（82）固定连接在连接撑板（81）的末端，所述导轨条（83）设置在下料通道（82）的内部，所述橡胶挡块（84）固定连接在导轨条（83）的末端，所述摆件通道（85）固定连接在下料通道（82）的底端。

2.根据权利要求1所述的一种CNC磨头硬度测试治具，其特征在于：所述撑轴杆（51）与下沉板（55）侧面固定连接，所述下沉板（55）的底侧安置有弹簧，且弹簧两端分别与下沉板（55）和定位端壳（1）固定连接，所述固座块（56）由下沉板（55）的一侧贯穿至另一侧，且固座块（56）与下沉板（55）滑动连接，所述偏转摆杆（59）与驱动端壳（2）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种CNC磨头硬度测试治具，其特征在于：所述摆轮（63）与撑轴杆（51）转动连接，所述楔块（64）与转向导板（65）滑动连接，所述楔块（64）的侧面安置有弹簧，且弹簧两端分别与楔块（64）和转向导板（65）固定连接，所述转向导板（65）与定位端壳（1）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种CNC磨头硬度测试治具，其特征在于：所述导轨条（83）设置有两处，且两处导轨条（83）分别与下料通道（82）前后两侧内壁固定连接，所述导轨条（83）向下延伸出下料通道（82）的底侧，且导轨条（83）的底侧侧截面为弧形。