CN117018787A - 一种涂装污水净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及污水净化的领域，尤其是涉及一种涂装污水净化处理装置，包括箱体以及传输组件，所述箱体内设置有涂漆组件，所述箱体的顶部平放有水管，水管底部开设多个出水口以向箱体背离涂漆组件的内壁供水形成水幕，箱体底部设置有用于水幕回落的污水收集箱体，箱体的内顶部安装有集气罩，集气罩通过集气管连通有净化吸附罐，且集气管连通于净化吸附罐的底部中心位置，污水收集箱体通过污水输送管连通有污水暂存体，污水暂存体安装于净化吸附罐的顶部，净化吸附罐的顶部表面沿着边缘呈圆周阵列设置有多个水幕孔，污水暂存体通过水幕孔与净化吸附罐内部连通，具有提高喷涂污染物的吸附能力的优点。

Description

一种涂装污水净化处理装置

技术领域

本申请涉及污水净化领域，尤其是涉及一种涂装污水净化处理装置。

背景技术

涂装工艺可以使机械表面隔绝水、空气等以达到装饰及防锈的目的，是器械保护中的一种重要手段，在涂装作业中，为了降低对空气的污染，一般会设置水帘结构，从而对涂装产生的污水进行吸附，因此涂装过程中，会产生较多的污水，这部分污水通常需要经过净化处理，以进一步降低对环境的影响。

相关技术中，涂装污水通常会收集至一箱体内部，然后通过对箱体内部的污水进行统一处理达到净化的目的，同时在涂装作业过程中，还会产生夹杂有漆雾的废气，废气一般通过集气罩进行收集，并进入循环水池内部进行吸附处理，最后再将循环水池内被污染的水通过水处理以达到标准。

申请人认为，在喷涂作业过程中，污水和废气的处理是相互独立的，并且废气处理过程中还会产生新的污水，从而导致整个系统的污水处理过程更加繁琐，污水处理效率较低。

发明内容

本申请为了实现降低污水处理的繁琐性、提高污水处理效率的目的，提供了一种涂装污水净化处理装置。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种涂装污水净化处理装置，包括用于接收废水的污水收集箱体以及用于收集废气的集气罩，集气罩通过集气管连通有净化吸附罐，且集气管连通于净化吸附罐的底部中心位置，污水收集箱体通过污水输送管连通有污水暂存体，污水暂存体安装于净化吸附罐的顶部，污水暂存体的底部表面沿着边缘呈圆周阵列设置有多个水幕孔，污水暂存体通过水幕孔与净化吸附罐内部连通，净化吸附罐的顶部设置有穿过污水暂存体的废气输送管，净化吸附罐的底部设置有污水排出管，污水排出管的末端连通有污水处理箱。

通过采用上述技术方案，涂装过程中产生较多的漆雾，为了降低漆雾对于环境的影响，涂装工位附近会利用水帘吸收部分漆雾，产生的污水收集于污水收集箱体，同时集气罩能够吸收其他大部分的漆雾，集气罩吸收的漆雾则顺着集气管进入到净化吸附罐内进行净化处理，本申请中，通过将污水收集箱体内的水分再次抽入污水暂存体，并通过水幕孔流入到净化吸附罐内部，从而在净化吸附罐内部形成一圈环形的水幕，同时将集气罩吸收的气体顺着集气管进入到净化吸附罐内实现二次过滤，并且气体的流通路径为从下至上，而水幕的流通路径是从上至下，二者流通方向恰好相反，从而加大了废气中漆雾与水流的接触面积以及接触时间，漆雾与水流接触后形成漆渣一同掉落，进一步提高了漆雾的净化作用。净化后的气体最终顺着废气输送管排出或再次进入其他净化处理结构中，净化吸附罐内的水体带着漆渣最终顺着污水排出管再排出，并在污水处理箱内部进一步进行污水的过滤净化处理。综上，本申请通过对漆雾的回收以及利用污水对漆雾进行二次吸收，大大提高了对于喷涂污染物的吸附能力，改善了现场工作环境，并且污水在净化处理之前能够再次吸收漆雾从而提高利用率，污水净化以及废气处理结合在一起，利用未充分吸收的污水进一步吸收废气，并最后集中处理污水，简化了污水处理流程、不会因为处理废气而引入额外的、过量的污水，从而提高了污水处理效率。

可选的，所述净化吸附罐内部中心位置处固定设置有中心引导管，中心引导管与集气管连通，中心引导管的周向面连通设置有多个出气管。

通过采用上述技术方案，集气罩收集的带有大量漆雾的气体顺着集气管进入到中心引导管内，并从中心引导管周向面的多个出气管排出至净化吸附罐内部，从而使得带有漆雾的气体在净化吸附罐内的排出点位增多、进而增大漆雾与水幕的接触面积，提高了喷涂污染物的净化处理能力，同时由于中心引导管的设置，因此净化吸附罐内的气流与水流不会相互干涉、二者流通路径能够保持较好的相互独立性。

可选的，所述出气管的出气口向着背离出气管的方向倾斜向下。

通过采用上述技术方案，带有漆雾的气体流通方向是从下至上，而净化吸附罐内的水幕流通方向是从上至下，因此出气管的出气口向下倾斜，一方面可以避免大量的水分直接进入出气管从而导致气流、水流路径的相互干涉，另一方面，带有漆雾的气体向下流通后，最终会再从顶部的废气输送管排出，因此带有漆雾的气体在净化吸附罐内的流通路径延长、流通速度降缓，从而使得漆雾能够被更有效地吸收处理，大大提高了净化能力。

可选的，所述废气输送管位于净化吸附罐的内部的一端正对中心引导管，且废气输送管正对中心引导管的端部设置为喇叭口。

通过采用上述技术方案，废气输送管正对中心引导管的端部为喇叭口，一方面，净化吸附罐的内壁四周形成的水幕在废气输送管端部敞口结构的引导下，其能够更顺利地贴着净化吸附罐的内壁向下流动，确保水幕对于漆雾的吸收作用；另一方面，净化后的气体能够顺着喇叭口更顺利地进入废气输送管内，确保气体流动的顺畅性。

可选的，所述污水排出管上安装有电磁阀，净化吸附罐内壁固定设置有液位传感器，液位传感器与中心引导管上最低的出气管等高，液位传感器用于接收净化吸附罐内的液位高度信号以在液位高度达到指定位置后将液位信号传递至控制器，并通过控制器控制电磁阀开启至最大角度。

通过采用上述技术方案，净化吸附罐内形成的水幕能够将漆雾内的相关污染物进行吸收，同时在净化吸附罐的内底部也会形成具有一定高度的液位，当液位高度达到与中心引导管上最低的出气管等高后，液位传感器将液位信号传递给控制器，控制器控制电磁阀打开至最大角度，从而加速液体的流出，避免净化吸附罐内的液位高度过高导致的气体流动路径堵塞、甚至液体回流至气路中，确保气液配合更加精确、彼此既能够相互独立又能够相互配合起到良好的净化作用。

可选的，所述污水处理箱内间隔设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将污水处理箱内分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一隔板、第二隔板顶端均低于污水处理箱上表面。

通过采用上述技术方案，在净化吸附罐内对漆雾进行吸附处理的液体顺着污水排出管进入到污水处理箱内，并在污水处理箱内依次经过第一隔板和第二隔板，污水在第一腔室以及第二腔室内依次静置后最终排出，能够进一步提高污水的最终排出质量。

可选的，所述第一隔板的上表面固定设置有过滤网，第二腔室内设置有絮凝阻拦件，絮凝阻拦件包括设置于第二腔室一侧的连接板以及固定于连接板表面的多个阻拦条，连接板朝向第一腔室的一侧固定连接有阻拦刷，阻拦刷位于第二隔板正上方。

通过采用上述技术方案，流入第一腔室的污水在达到一定液位高度后，经过过滤网流入到第二腔室，过滤网能够将污水中的固体杂物、浮渣等进行过滤去除，进入第二腔室的污水在达到一定液位高度后先在阻拦刷的作用下进一步过滤，然后流入第三腔室，并在第三腔室内经过多个阻拦条的作用进一步提高净化处理能力，第三腔室也可以根据实际情况添加相关絮凝剂，使被去除粘性的油漆颗粒悬浮分离并上浮在水面形成浮渣，浮渣被阻拦条进一步阻拦，从而使得最终得到的水体能够循环重复利用。

可选的，所述废气输送管背离净化吸附罐的端部连通设置有二次吸附罐，二次吸附罐底部可拆卸连接有底座，底座表面固定设置有位于罐体内部的螺旋形吸附板，二次吸附罐的底部开设有排气孔。

通过采用上述技术方案，经过净化吸附罐净化后的气体再次进入到二次吸附罐，并且在二次吸附罐内的吸附板作用下进一步得到吸附处理，大大提高气体的净化效果。

综上所述，本申请具有以下技术效果：

1.通过将污水收集箱体的水体引入净化吸附罐以在净化吸附罐内设置水幕，同时将未及时净化的漆雾引入净化吸附罐内，利用水体对漆雾进行二次吸收净化处理，大大提高了漆雾的净化能力；

2.通过将净化吸附罐设置为气体上行、水幕下行的结构，使得漆雾在净化罐内与水幕的接触时间、接触面积达到最佳，进一步提升了漆雾净化能力，提高生产环境的环保效果；

3.通过将净化吸附罐内的水体收集进入污水处理箱，使得最终的污水得到有效处理，提高污水净化能力，确保处理后的水体能够持续循环利用。

附图说明

图1是本申请实施例中一种涂装污水净化处理装置的整体示意图；

图2是本申请实施例中净化吸附罐与二次吸附罐的剖视图；

图3是本申请实施例中底座与吸附板的结构示意图；

图4是本申请实施例中污水处理箱内的结构示意图。

图中：

1、污水收集箱体；11、污水输送管；111、污水输送泵；12、集气罩；121、集气管；122、集气风机；13、过滤板；

2、净化吸附罐；21、污水暂存体；211、水幕孔；22、废气输送管；221、喇叭口；23、污水排出管；231、电磁阀；24、液位传感器；

3、中心引导管；31、出气管；

4、污水处理箱；41、第一隔板；411、第一腔室；412、过滤网；42、第二隔板；421、第二腔室；422、第三腔室；4221、排水孔；

5、絮凝阻拦件；51、连接板；52、阻拦条；53、阻拦刷；54、顶板；

6、二次吸附罐；61、底座；62、吸附板；63、排气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请提供一种涂装污水净化处理装置，包括污水收集箱体1，污水收集箱体1用于接收因吸收漆雾的水帘掉落的水分，污水收集箱1内安装有初步过滤大体积漆渣的过滤板13，污水收集箱体1的上方位置处设置有集气罩12，集气罩12根据实际情况安装于正对漆雾产生的工位附近，污水收集箱体1的一侧连通设置有污水输送管11，污水输送管11上安装有污水输送泵111，污水输送管11背离污水收集箱体1的一端连通有净化吸附罐2，且污水输送管11与净化吸附罐2的顶部连通；集气罩12的顶端通过集气管121连通于净化吸附罐2的底部，集气管121上根据实际情况安装有集气风机122；净化吸附罐2的顶部与二次吸附罐6的顶部通过管道连通。涂装作业过程中，集气风机122处于打开状态，通过集气罩12将喷涂产生的、未及时被水幕吸收的漆雾进行收集，并从净化吸附罐2底部向上进入到净化吸附罐2内部，同时污水收集箱体1内的水流顺着污水输送管11从上至下进入净化吸附罐2内部，使得漆雾在净化吸附罐2内部进一步与水流充分接触，提高气体净化效果。

如图1和图2所示，为了令进入净化吸附罐2内部的气体与水流能够充分接触但是互不干扰，在一更优实施例中，在净化吸附罐2的顶部固定设置有污水暂存体21，污水暂存体21内部中空，且污水暂存体21的四周与净化吸附罐2的顶部边缘位置固定，污水输送管11连接于污水暂存体21的顶部位置并与污水暂存体21内部连通，污水暂存体21下表面边缘围绕中心呈圆周阵列设置有多个水幕孔211，水幕孔211与净化吸附罐2内部连通，通过污水输送管11进入到污水暂存体21的水流则会顺着多个水幕孔211向下流动，从而在净化吸附罐2内部形成一圈环形的“水帘结构”。同时，集气管121连通于净化吸附罐2的底部中心位置处，净化吸附罐2内部中心位置处固定设置有竖直的中心引导管3，中心引导管3与集气管121连通，中心引导管3顶部封死、其四周连通设置有多个出气管31，出气管31背离中心引导管3的一端倾斜向下，且出气管31倾斜向下的端部为开口状，因此，通过集气管121的带有大量漆雾的废气进入到中心引导管3，并最终通过出气管31排入净化吸附罐2内部，此时水流方向为向下流动、而气体为向上流动，从而使得废气与水流在净化吸附罐2内部充分接触，确保废气中漆雾的被吸收程度，出气管31的倾斜向下设置，既能够避免水流直接流入管体内部造成的管道堵塞、又能够延长废气的流动路径，进一步提高漆雾的吸收处理效果。

净化吸附罐2的顶部设置有废气输送管22，废气输送管22一端与净化吸附罐2的顶部连通，然后穿出污水暂存体21，废气输送管22的另一端连通于二次吸附罐6的顶部，且废气输送管22正对中心引导管3的端部位置处设置为喇叭口221。净化吸附罐2的底部连通设置有污水排出管23，污水排出管23另一端连通有污水处理箱4。

污水排出管23上安装有电磁阀231，净化吸附罐2内部安装有液位传感器24，液位传感器24的高度不高于中心引导管3上点位最低的出气管31的高度，液位传感器24用于接收净化吸附罐2内部的液位信号并将液位信号传递给控制器，控制器响应于液位信号并控制电磁阀231调整开度大小。本实施例中，电磁阀231的正常开度为半开式，当液位传感器24检测到液位信号达到控制器内部的预设值时（即液位高度达到中心引导管3上点位最低的出气管31的高度），控制器控制电磁阀231开度达到最大，以防止净化吸附罐2内部的水位过高导致回流至中心引导管3内。

结合图2和图3，二次吸附罐6的底部呈开口状，且开口处安装有底座61，底座61中心位置处固定设置有竖直的、呈螺旋状的吸附板62，底座61安装于二次吸附罐6底部时，吸附板62位于二次吸附罐6内部，二次吸附罐6靠近底部的侧边位置处开设排气孔63，用于排出净化后的气体，或通过管道再次连接外部气体净化设备，在此不做赘述。

如图4所示，污水处理箱4内部设置有第一隔板41和第二隔板42，两块隔板将污水处理箱4内部分为第一腔室411、第二腔室421以及第三腔室422，第一隔板41的顶部低于污水处理箱4的顶部，且第一隔板41的顶部固定设置有过滤网412，污水排出管23与第一腔室411连通，进入第一腔室411的水体先在第一腔室411内部暂存，水位升高后经过第一过滤网412进行过滤后进入第二腔室421内部。

第二隔板42的顶部高度低于污水处理箱4上表面高度，第三腔室422内部用于加入絮凝剂，且第三腔室422内部设置有絮凝阻拦件5，絮凝阻拦件5包括顶板54、连接板51、阻拦条52以及阻拦刷53，顶板54水平盖设于第三腔室422上方，连接板51竖直设置于第二腔室421内部并与第二腔室421的一侧内壁贴合，连接板51与顶板54固定连接，阻拦条52设置有多个，多个阻拦条52水平固定于连接板51上，阻拦刷53安装于第二隔板42上方，且阻拦刷53的顶部通过板体结构与连接板51固定。第三腔室422的一侧表面位置处开设有排水孔4221。

本实施例的实施原理为：涂装作业产生的漆雾一方面在水帘作用下吸收部分，吸收部分漆雾的污水掉落至污水收集箱体1内，另一方面通过集气罩12收集后进入到净化吸附罐2内部，进入净化吸附罐2内部的漆雾由下至上流动，而污水收集箱体1收集的水分再通过污水输送管11继续进入净化吸附罐2内部，并在净化吸附罐2内部自上至下向下流动、形成环绕中心引导管3的环形水帘，进一步使得漆雾与水帘接触，提高漆雾的净化力度，净化后的气体进入二次吸附罐6进行二次净化处理，参与二次吸附作业的污水则进入污水处理箱4内部进行再次净化处理，以通过后续的循环系统进而二次利用。综上，本申请通过对漆雾进行二次净化处理，充分利用了水流对于漆雾的吸收作用，提高气体净化处理力度，同时水体的利用率高、吸附效果充分发挥，具有一定的节能环保效果。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种涂装污水净化处理装置，其特征在于：包括用于接收废水的污水收集箱体(1)以及用于收集废气的集气罩(12)，集气罩(12)通过集气管(121)连通有净化吸附罐(2)，且集气管(121)连通于净化吸附罐(2)的底部中心位置，污水收集箱体(1)通过污水输送管(11)连通有污水暂存体(21)，污水暂存体(21)安装于净化吸附罐(2)的顶部，污水暂存体(21)的底部表面沿着边缘呈圆周阵列设置有多个水幕孔(211)，污水暂存体(21)通过水幕孔(211)与净化吸附罐(2)内部连通，净化吸附罐(2)的顶部设置有穿过污水暂存体(21)的废气输送管(22)，净化吸附罐(2)的底部设置有污水排出管(23)，污水排出管(23)的末端连通有污水处理箱(4)。

2.根据权利要求1所述的一种涂装污水净化处理装置，其特征在于：所述净化吸附罐(2)内部中心位置处固定设置有中心引导管(3)，中心引导管(3)与集气管(121)连通，中心引导管(3)的周向面连通设置有多个出气管(31)。

3.根据权利要求2所述的一种涂装污水净化处理装置，其特征在于：所述出气管(31)的出气口向着背离出气管(31)的方向倾斜向下。

4.根据权利要求2所述的一种涂装污水净化处理装置，其特征在于：所述废气输送管(22)位于净化吸附罐(2)的内部的一端正对中心引导管(3)，且废气输送管(22)正对中心引导管(3)的端部设置为喇叭口（221）。

5.根据权利要求4所述的一种涂装污水净化处理装置，其特征在于：所述污水排出管(23)上安装有电磁阀(231)，净化吸附罐(2)内壁固定设置有液位传感器(24)，液位传感器(24)与中心引导管(3)上最低的出气管(31)等高，液位传感器(24)用于接收净化吸附罐(2)内的液位高度信号以在液位高度达到指定位置后将液位信号传递至控制器，并通过控制器控制电磁阀(231)开启至最大角度。

6.根据权利要求5所述的一种涂装污水净化处理装置，其特征在于：所述污水处理箱(4)内间隔设置有第一隔板（41）和第二隔板（42），第一隔板（41）和第二隔板（42）将污水处理箱(4)内分隔为第一腔室(411)、第二腔室(421)和第三腔室(422)，第一隔板（41）、第二隔板（42）顶端均低于污水处理箱(4)上表面。

7.根据权利要求6所述的一种涂装污水净化处理装置，其特征在于：所述第一隔板（41）的上表面固定设置有过滤网(412)，第二腔室(421)内设置有絮凝阻拦件(5)，絮凝阻拦件(5)包括设置于第二腔室(421)一侧的连接板(51)以及固定于连接板(51)表面的多个阻拦条(52)，连接板(51)朝向第一腔室(411)的一侧固定连接有阻拦刷(53)，阻拦刷(53)位于第二隔板（42）正上方。

8.根据权利要求1所述的一种涂装污水净化处理装置，其特征在于：所述废气输送管(22)背离净化吸附罐(2)的端部连通设置有二次吸附罐(6)，二次吸附罐(6)底部可拆卸连接有底座(61)，底座(61)表面固定设置有位于罐体内部的螺旋形吸附板(62)，二次吸附罐(6)的底部开设有排气孔(63)。