CN212283324U - 一种水幕除尘风机的水路循环系统 - Google Patents

一种水幕除尘风机的水路循环系统 Download PDF

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本实用新型属于水幕除尘风机的技术领域,涉及一种水幕除尘风机的水路循环系统,能够解决现有水幕水洁净度不高,容易降低水幕除尘装置粉尘处理效果的问题。包括水幕除尘风机壳体,水幕除尘风机壳体的一端开设进风口,另一端开设出风口,水幕除尘风机壳体内顶端设置喷淋装置且内底端设置内部通过滤网组件连通的污水槽和净水槽,污水槽和净水槽外部通过固定于过滤网组件上方的挡水组件分隔;水幕除尘风机壳体内还固定有喷淋水泵,喷淋水泵包括进水管和出水管,进水管与净水槽连通,出水管与喷淋装置连通;净水槽的侧壁上连通补水管道。本实用新型使喷淋装置完全利用净水池中的水形成除尘水幕,从而提高了水幕除尘风机的粉尘处理效果。

Description

一种水幕除尘风机的水路循环系统
技术领域
本实用新型属于水幕除尘风机的技术领域,尤其是涉及一种水幕除尘风机的水路循环系统。
背景技术
目前在矿山井下及棉花生产车间等粉尘污染严重的场地,大多采用水幕除尘风机等湿式除尘装置对工作环境中的粉尘进行过滤处理,以此来达到净化空气、保护工作人员身体健康的目的。
水幕除尘风机是通过风机将含尘气体吸入风机内,利用液体(一般为水)从上而下喷淋形成的水幕使含尘气体与液体密切接触,利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。
公告号为CN207324364U的中国专利中公开了一种水幕除尘装置,包括壳体、上水箱、下水箱、捕集板、转轴、电机、潜水泵和浮球阀,壳体上设有进气口和出气口,下水箱被一竖直设置的过滤板分隔为第一下水腔和第二下水腔;转轴的轴向平行于所述进气口中心和出气口中心连线的方向;捕集板沿转轴的轴向间隔设置有多个,捕集板上设有气孔,捕集板的部分浸入上水箱中;潜水泵和浮球阀设置在第一下水腔中,潜水泵通过第一水管与上水箱连通;所述第二下水腔通过第二水管与上水箱连通,第二下水腔的底部设有排污阀。
上述中的水幕除尘装置虽然可以达到水幕除尘和水循环利用的效果,但是在上述现有技术中,要保证捕集板形成水幕,上水箱中必须始终储有一定量的水,并且第二水管距离上水箱的箱底有一定高度,这就使得上水箱中不可避免的混有沉降杂质后的污水,因此水幕水的洁净度并不高,容易降低现有的水幕除尘装置的粉尘处理效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种水幕除尘风机的水路循环系统,其能够对水幕用水循环利用的同时,还能够起到提高水幕用水洁净度、提升粉尘处理效果的作用。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种水幕除尘风机的水路循环系统,包括水幕除尘风机壳体,所述水幕除尘风机壳体的一端开设有进风口,水幕除尘风机壳体远离所述进风口的一端开设有出风口,所述水幕除尘风机壳体内顶端设置有喷淋装置,所述水幕除尘风机壳体内部远离所述喷淋装置的一端设置有水槽,所述水槽包括设置于同一水平面的污水槽和净水槽,所述污水槽和净水槽内部通过滤网组件连通,所述污水槽和净水槽外部通过固定于所述过滤网组件上方的挡水组件进行分隔,所述污水槽靠近所述进风口设置,所述净水槽靠近所述出风口设置;所述水幕除尘风机壳体内还固定有喷淋水泵,所述喷淋水泵连通有进水管和出水管,所述进水管与所述净水槽连通,所述出水管与所述喷淋装置连通;所述净水槽的侧壁上连通有用来供净水槽补充洁净水的补水管道。
通过采用上述技术方案,通过进风口进入水幕除尘风机壳体内的含尘废气,易于在喷淋装置自上而下喷洒形成的水幕中向污水槽内沉降,同时喷淋装置喷洒的水在挡水组件的阻挡作用下落入污水池内。随着喷淋水泵不断将净水槽内的洁净水排出进行喷淋的同时,污水槽内的水易于不断通过过滤网组件过滤后流向净水槽,使水幕除尘风机壳体内部的喷淋水幕水、污水槽内的水、净水槽内的水及喷淋水泵内的水形成一个水路循环系统,一方面能够提高水幕除尘风机壳体内水资源的利用率,另一方面相对于现有技术,本方案中对污水和净水进行了更加彻底的分区,使喷淋装置完全利用净水池中的水形成除尘水幕,能够提高水幕除尘风机的粉尘处理效果。同时,补水管道用来向净水槽内补充洁净水,维持水路循环系统内正常的水循环。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述喷淋装置的最大喷淋范围的正投影位于所述污水槽内。
通过采用上述技术方案,易于减小喷淋装置喷淋的水喷洒入污水槽外的几率,增加本方案中的水路循环系统回收的污水量,减小水资源浪费。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述污水槽的侧壁上连通有排污管道,且所述排污管道靠近所述污水槽的槽底设置,所述排污管道上设置有开关阀。
通过采用上述技术方案,当水幕除尘风机壳体内部循环水路中的水循环使用一段时间后,使用者可利用排污管道将污水池和净水池内的水完全排出,易于使用者完全更新水路循环系统中的循环水。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述污水槽的侧壁上连通有伸出所述水幕除尘风机壳体的溢流管道,且所述溢流管道远离所述污水槽的槽底设置。
通过采用上述技术方案,当污水槽内的水过漫至溢流管道的管口时,污水可通过溢流管道自动溢出水幕除尘风机壳体,减小污水槽内的水过多而溢入水幕除尘风机壳体内部的几率。同时,污水槽内过多的水从溢流管道排出,也减小了净水槽混入污水的可能性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述喷淋水泵位于所述水槽外,且所述喷淋水泵位于所述污水槽靠近所述进风口的一端,所述净水槽靠近所述喷淋水泵的一侧开设有出水口,所述喷淋水泵的进水管与所述出水口连通。
通过采用上述技术方案,使得喷淋水泵靠近喷淋装置安装,能够减小喷淋水泵的进水管和出水管在水幕除尘风机壳体内部的盘绕。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述进水管和所述出水管位于所述出水幕除尘风机壳体宽度方向的两侧,所述水幕除尘风机壳体靠近所述出水管的一侧盖合有门板,所述出水管上靠近所述门板设置有喷水阀。
通过采用上述技术方案,使用者通过打开第二门板,易于对喷淋水泵和喷水阀进行开关,使得喷淋装置打开和关闭的操作更为方便。同时喷水阀的设置便于使用者在不启闭喷淋水泵的情况下短暂关闭水路循环系统,对水路循环系统进行调试。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述出水管上位于所述喷水阀的下方设置有泄压装置,所述泄压装置上连通有回水管,所述回水管远离所述泄压装置的一端与所述净水槽连通。
当使用者误操作关闭喷水阀而忘记关闭喷淋水泵时,喷淋水泵继续工作,会导致出水管位于喷水阀和喷淋水泵之间的一段管路水压增加,出水管容易出现爆管损坏的情况,通过采用上述技术方案,一旦使用者误操作忘记关闭喷淋水泵,出水管内增加的水压能够通过泄压装置和回水管来进行泄压,对出水管起到保护作用。同时回水管中的水继续回流入净水槽内,维持本方案水路循环系统中的循环水量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述污水槽内设置有紫外杀菌灯。
通过采用上述技术方案,紫外杀菌灯能够对污水槽起到消毒杀菌的作用,提高本方案中水路循环系统中循环水的洁净度。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过喷淋装置、污水槽、净水槽和喷淋水泵的设置,在提高水幕除尘风机壳体内水资源的利用率同时,还能够对污水和净水进行更加彻底的分区,使喷淋装置完全利用净水池中的水形成除尘水幕,能够提高水幕除尘风机的粉尘处理效果;
2.通过排污管道和补水管道的设置,易于使用者对水路循环系统中的循环水进行更新;
3.通过溢流管道的设置,能够减小污水槽内的水溢入水幕除尘风机壳体内部和净水槽的情况,易于维持水幕除尘风机工作场地干燥的同时,易于维持净水槽水的洁净度;
4.通过泄压装置和回水管的设置,能够起到减小工人误操作而导致的出水管爆管损坏的情况发生,易于维持本方案中的水路循环系统的正常水循环;
5.通过紫外杀菌灯的设置,能够对污水箱起到消毒杀菌的作用,从而易于提高本方案中水路循环系统中循环水的洁净度。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图,其中门板处于打开状态。
图2是本实施例中用于体现喷淋装置的水幕除尘风机壳体内部的结构示意图。
图3是图2中A部的放大结构示意图。
图4是本实施例中用于体现水槽的水幕除尘风机壳体内部的结构示意图。
图5图2中B部的放大结构示意图。
图6图1中C部的放大结构示意图。
图中,1、水幕除尘风机壳体;11、进风口;12、出风口;13、风机;2、喷淋装置;21、喷淋总管;22、喷淋口;3、水槽;31、污水槽;311、排污管道;312、溢流管道;32、净水槽;321、出水口;322、补水管道;33、过滤网组件;331、安装板;3311、通水孔;332、过滤网板;4、喷淋水泵;41、进水管;42、出水管;5、门板;6、喷水阀;7、泄压装置;71、回水管;8、挡水组件;81、水气阻挡板;82、挡水百叶板;9、紫外杀菌灯;91、防水安装底盘;92、紫外灯管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实施例公开的一种水幕除尘风机的水路循环系统,包括水幕除尘风机壳体1,水幕除尘风机壳体1长度方向的一端开设有进风口11,另一端开设有出风口12,且进风口11和出风口12均与水幕除尘风机壳体1内部连通,出风口12靠近水幕除尘风机壳体1的顶端设置,水幕除尘风机壳体1内相邻出风口12固定有风机13(见图4)。
参照图2和图3,水幕除尘风机壳体1的内顶面设置有喷淋装置2,喷淋装置2包括喷淋总管21和开设于喷淋总管21上的若干个喷淋口22,喷淋总管21沿水幕除尘风机壳体1的宽度方向延伸,喷淋口22开设于喷淋总管21远离水幕除尘风机壳体1内顶面的一端。水幕除尘风机壳体1的内底面固定有水槽3,水槽3包括位于同一水平面且相邻设置的污水槽31和净水槽32,污水槽31靠近进风口11设置,净水槽32靠近出风口12设置。水幕除尘风机壳体1的内底面位于进风口11和污水槽31之间固定有喷淋水泵4, 喷淋水泵4连通有进水管41和出水管42,净水槽32靠近喷淋水泵4的一侧开设有出水口321,喷淋水泵4的进水管41与出水口321连通,出水管42与喷淋装置2的喷淋总管21连通。
参照图4,污水槽31和净水槽32内部通过过滤网组件33连通。过滤网组件33包括安装板331和过滤网板332,安装板331沿水槽3的宽度方向与水槽3的两侧密封式焊接,安装板331上开设有通水孔3311,过滤网板332的四周与位于通水孔3311周缘的安装板331固定,使得污水槽31内的水向净水槽32内流动时必须经过过滤网板332,能够对污水槽31内的水起到过滤作用。使用者可根据需要处理的粉尘粒径的不同,选择不同目数的过滤网板332。通过过滤网组件33和喷淋水泵4的设置,使净水槽32、喷淋装置2、污水槽31和喷淋水泵4之间形成水路循环,能够持续利用净水槽32内的洁净水对含尘废气进行喷淋处理,处理后的污水过滤再利用,提高水资源利用率的同时易于提高粉尘的处理效果。净水槽32的侧壁连通有补水管道322,用来和位于水幕除尘风机壳体1外部的洁净水连通,便于通过净水槽32向本实施例中的水路循环系统内补水。
参照图4,污水槽31和净水槽32外部通过挡水组件8进行分隔,挡水组件8沿水幕除尘风机壳体1的高度方向设置。具体地,挡水组件8包括水气阻挡板81和挡水百叶板82,水气阻挡板81为采用玻璃钢、不锈钢、铝合金、等材料制成的全封闭的板,用来对水和气体起到阻挡作用。挡水百叶板82采用若干叶片平行排列成百叶状,易于气体通过,不易于水流出,方便处理后的气体向出风口12流动。挡水气阻挡板81长度方向一端与安装板331密封式固定,另一端与挡水百叶板82固定,挡水百叶板82远离水气阻挡板81的一端与水幕除尘风机壳体1的内顶面固定。挡水组件8能够对喷淋装置2喷淋的水起到阻挡和引流作用,使污水不容易流入净水槽32内。污水槽31远离挡水组件8一端的侧壁上也可沿水幕除尘风机壳体1的高度方向固定百叶状的板子作挡水用。进一步的,本实施例中喷淋装置2的最大喷淋范围的正投影位于污水槽31内,能够减小水喷淋至水幕除尘风机壳体1内位于污水槽31以外的部位,提高水资源回收率,同时易于保持水幕除尘风机13工作场地的干燥。
参照图4,污水槽31的侧壁连通有排污管道311,排污管道311靠近污水槽31的槽底设置,便于污水槽31内的污水排出。排污管道311上设置有控制其开关的开关阀(图中未示出),排污管道311不使用时,开关阀关闭。污水槽31的侧壁上还连通有溢流管道312,溢流管道312远离污水槽31的槽底设置,且溢流管道312远离污水槽31的一端伸出水幕除尘风机壳体1,当污水槽31水漫至溢流管道312的管口时能够沿溢流管流出,减小污水溢出污水槽31或溢入净水槽32的几率。
参照图5,进水管41和出水管42位于水幕除尘风机壳体1宽度方向的两侧,水幕除尘风机壳体1宽度方向靠近出水管42的一侧盖合有能够开合的门板5(见图2),出水管42上靠近门板5固定安装有喷水阀6来控制喷淋装置2的开关,喷水阀6可采用球阀。使用者需要对喷淋装置2进行调试时,可通短暂关闭喷水阀6,减小了喷淋水泵4启闭的频率,能够延长喷淋水泵4使用寿命。当使用者需要完全关闭本实施例中的水路循环系统时,打开门板5,先关闭喷淋水泵4,再关闭喷水阀6。为了减小使用者误操作而长时间关闭喷水阀6而未关闭喷淋水泵4,导致出水管42爆裂的情况,本实施例中出水管42上位于喷水阀6的下方设置有泄压装置7,泄压装置7上连通有回水管71,回水管71远离泄压装置7的一端与净水槽32连通,在喷水阀6长时间关闭的情况下,出水管42内的水压易于冲开泄压装置7,并通过回水管71将出水管42内的水回入净水槽32内,维持本实施例中水路循环系统的正常。泄压装置7可采用球阀,使用时,球阀应打开至水流较小的状态,泄压装置7也可采用泄压阀。
参照图6,污水槽31内还设置有紫外杀菌灯9,紫外杀菌灯9包括防水安装底盘91和安装于防水安装底盘91内的紫外灯管92,防水安装底盘91与污水槽31的内侧壁固定。紫外杀菌通电时能够对污水槽31内的污水起到杀菌消毒的作用,提高本实施例中水路循环系统中循环水的整体洁净度。
本实施例的实施原理为:本实施例中的一种水幕除尘风机的水路循环系统在使用时,含尘废气通过进风口11进入水幕除尘风机壳体1内,喷淋装置2通过喷淋水泵4将净水槽32内经过过滤的洁净水在水幕除尘风机壳体1内部由上而下进行喷淋,使含尘气体内的粉尘在喷淋水的湿润和冲击力下随喷淋水流入污水槽31内。在净水槽32内的水不断被喷淋水泵4吸取的过程中,污水槽31内的水持续经过过滤网板332过滤后流入净水槽32供喷淋装置2使用,从而使得水幕除尘风机壳体1内部形成本实施例中的水路循环管路,易于喷淋装置2完全利用净水池中的水形成除尘水幕,从而起到提高水幕除尘风机13粉尘处理效果的作用。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水幕除尘风机的水路循环系统,包括水幕除尘风机壳体(1),所述水幕除尘风机壳体(1)的一端开设有进风口(11),水幕除尘风机壳体(1)远离所述进风口(11)的一端开设有出风口(12),其特征在于:所述水幕除尘风机壳体(1)内顶端设置有喷淋装置(2),所述水幕除尘风机壳体(1)内部远离所述喷淋装置(2)的一端设置有水槽(3),所述水槽(3)包括设置于同一水平面的污水槽(31)和净水槽(32),所述污水槽(31)和净水槽(32)内部通过滤网组件(33)连通,所述污水槽(31)和净水槽(32)外部通过固定于所述过滤网组件(33)上方的挡水组件(8)进行分隔,所述污水槽(31)靠近所述进风口(11)设置,所述净水槽(32)靠近所述出风口(12)设置;所述水幕除尘风机壳体(1)内还固定有喷淋水泵(4),所述喷淋水泵(4)连通有进水管(41)和出水管(42),所述进水管(41)与所述净水槽(32)连通,所述出水管(42)与所述喷淋装置(2)连通;所述净水槽(32)的侧壁上连通有用来供净水槽(32)补充洁净水的补水管道(322)。
2.根据权利要求1所述的一种水幕除尘风机的水路循环系统,其特征在于:所述喷淋装置(2)的最大喷淋范围的正投影位于所述污水槽(31)内。
3.根据权利要求1所述的一种水幕除尘风机的水路循环系统,其特征在于:所述污水槽(31)的侧壁上连通有排污管道(311),且所述排污管道(311)靠近所述污水槽(31)的槽底设置,所述排污管道(311)上设置有开关阀。
4.根据权利要求1所述的一种水幕除尘风机的水路循环系统,其特征在于:所述污水槽(31)的侧壁上连通有伸出所述水幕除尘风机壳体(1)的溢流管道(312),且所述溢流管道(312)远离所述污水槽(31)的槽底设置。
5.根据权利要求1所述的一种水幕除尘风机的水路循环系统,其特征在于:所述喷淋水泵(4)位于所述水槽(3)外,且所述喷淋水泵(4)位于所述污水槽(31)靠近所述进风口(11)的一端,所述净水槽(32)靠近所述喷淋水泵(4)的一侧开设有出水口(321),所述喷淋水泵(4)的进水管(41)与所述出水口(321)连通。
6.根据权利要求5所述的一种水幕除尘风机的水路循环系统,其特征在于:所述进水管(41)和所述出水管(42)位于所述水幕除尘风机壳体(1)宽度方向的两侧,所述水幕除尘风机壳体(1)靠近所述出水管(42)的一侧盖合有门板(5),所述出水管(42)上靠近所述门板(5)设置有喷水阀(6)。
7.根据权利要求6所述的一种水幕除尘风机的水路循环系统,其特征在于:所述出水管(42)上位于所述喷水阀(6)的下方设置有泄压装置(7),所述泄压装置(7)上连通有回水管(71),所述回水管(71)远离所述泄压装置(7)的一端与所述净水槽(32)连通。
8.根据权利要求1所述的一种水幕除尘风机的水路循环系统,其特征在于:所述污水槽(31)内设置有紫外杀菌灯(9)。
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