CN117016210B - 一种多重畜牧秸秆饲料粉碎混合机 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种多重畜牧秸秆饲料粉碎混合机，包括粉碎机壳体，粉碎机壳体上端为粉碎腔，下端为放置腔，所述粉碎腔和放置腔之间设有连接壁，所述粉碎机壳体外安装有运输装置和承接装置，所述粉碎机壳体内安装有粉碎组件，所述粉碎组件的下端安装在放置腔内，上端安装在粉碎腔内；所述粉碎组件包括粉碎用驱动组件和粉碎件，所述粉碎用驱动组件安装在放置腔内，所述粉碎件活动安装在粉碎腔内，所述粉碎用驱动组件的输出端与粉碎件的下端相连。本发明属于秸秆粉碎技术领域，尤其涉及一种多重畜牧秸秆饲料粉碎混合机，能够根据秸秆类型的不同，调整不同的粉碎模式。

Description

一种多重畜牧秸秆饲料粉碎混合机

技术领域

本发明属于秸秆粉碎技术领域，尤其涉及一种多重畜牧秸秆饲料粉碎混合机。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称，通常指小麦、玉米、水稻、油菜、薯类、甘蔗和其他农作物在收获籽实后的剩余部分。秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等。秸秆处理的传统的方式是直接进行焚烧，焚烧秸秆会造成大气环境污染；而现有的主流秸秆处理方式为回收后开发为再生能源或者再生材料，例如将秸秆作为畜牧养殖用的饲料。

现有的畜牧饲料大多通过秸秆、玉米等经过废碎之后做成的，而秸秆在粉碎的时候，由于有些秸秆沾染的泥土较多，粉碎过程中容易产生大量飞扬的泥土，而且秸秆种类不同，有的比较硬，有的比较柔软，现有的粉碎装置不能根据秸秆类型选择合适的粉碎模式，从而影响粉碎的效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种多重畜牧秸秆饲料粉碎混合机，能够根据秸秆类型的不同，调整不同的粉碎模式。

本发明采用的技术方案如下：一种多重畜牧秸秆饲料粉碎混合机，包括粉碎机壳体，粉碎机壳体上端为粉碎腔，预留有秸秆粉碎用空间，下端为放置腔，预留有粉碎用驱动装置的安装空间，所述粉碎机壳体内安装有粉碎组件，所述粉碎组件的下端安装在放置腔内，上端安装在粉碎腔内，所述粉碎机壳体外安装有运输装置和承接装置，运输装置用于运输需要粉碎的秸秆，承接装置用于承接粉碎后的秸秆；所述粉碎组件包括粉碎用驱动组件和粉碎件，所述粉碎用驱动组件安装在放置腔内，所述粉碎件活动安装在粉碎腔内，所述粉碎用驱动组件的输出端与粉碎件的下端相连；粉碎用驱动组件带动粉碎件旋转，对秸秆进行粉碎。

进一步地，所述粉碎用驱动组件包括支撑板一，所述支撑板一设于放置腔外侧壁上，所述支撑板一上安装有电机一，所述放置腔内壁活动安装有驱动件，所述驱动件上设有驱动轮一和驱动轮二，驱动轮一和驱动轮二为同心结构放置，驱动轮二直径小于驱动轮一直径，所述电机一的输出轴端与驱动件相连，电机一工作带动驱动件旋转，所述放置腔内底壁安装有支撑杆，所述支撑杆上活动安装有粉碎驱动件，所述粉碎驱动件设有多组，分别为粉碎驱动件一、粉碎驱动件二、粉碎驱动件三和粉碎驱动件四，粉碎驱动件一的下端、粉碎驱动件二的下端、粉碎驱动件三的下端和粉碎驱动件四的下端从上至下依次活动安装在支撑杆上，且均设于放置腔内，粉碎驱动件四的上端、粉碎驱动件三的上端、粉碎驱动件二的上端和粉碎驱动件一的上端贯穿连接壁后从上至下依次活动安装在粉碎腔内，

所述粉碎驱动件二活动贯穿粉碎驱动件一设置，粉碎驱动件二底端设于粉碎驱动件一底端的下端，粉碎驱动件二顶端设于粉碎驱动件一顶端的上端，所述粉碎驱动件三活动贯穿粉碎驱动件二设置，粉碎驱动件三底端设于粉碎驱动件二底端的下端，粉碎驱动件三顶端设于粉碎驱动件二顶端的上端，所述粉碎驱动件四活动贯穿粉碎驱动件三设置，粉碎驱动件四底端设于粉碎驱动件三底端的下端，粉碎驱动件四顶端设于粉碎驱动件三顶端的上端，所述粉碎驱动件一的底端与驱动轮一的上端啮合连接，所述粉碎驱动件二的底端与驱动轮二的上端啮合连接，所述粉碎驱动件三的底端与驱动轮二的下端啮合连接，所述粉碎驱动件四的底端与驱动轮一的下端啮合连接。

优选地，所述放置腔内侧壁安装有调节组件，所述调节组件设有多组，依次为调节组件一、调节组件二、调节组件三和调节组件四，所述调节组件一、调节组件二、调节组件三和调节组件四从上至下依次安装在放置腔内侧壁上，所述调节组件一的活动端与粉碎驱动件一的下端相连，所述调节组件二的活动端与粉碎驱动件二的下端相连，所述调节组件三的活动端与粉碎驱动件三的下端相连，所述调节组件四的活动端与粉碎驱动件四的下端相连。

其中，所述粉碎件设有多组，分别为粉碎件一、粉碎件二、粉碎件三和粉碎件四，粉碎件四、粉碎件三、粉碎件二和粉碎件一从上至下依次活动安装于粉碎腔内，所述粉碎件一安装于粉碎驱动件一的上端，所述粉碎件二安装于粉碎驱动件二的上端，所述粉碎件三安装于粉碎驱动件三的上端，所述粉碎件四安装于粉碎驱动件四的上端。

作为本发明优选地，所述粉碎驱动件一、粉碎驱动件二、粉碎驱动件三和粉碎驱动件四结构相同，在此仅对其中一组进行介绍，所述粉碎驱动件一包括套杆一，所述套杆一活动贯穿放置腔和粉碎腔之间的连接壁设置，所述套杆一的下端设于放置腔内，上端设于粉碎腔内，所述套杆一的下端安装有齿轮一，所述齿轮一与驱动轮一的上端啮合连接，所述套杆一的上端安装有固定盘一，所述粉碎件一安装于固定盘一上，所述调节组件一的活动端与套杆一的下端活动相连，调节组件一的活动端设于齿轮一的上端；驱动件旋转带动驱动轮一和驱动轮二同轴旋转，驱动轮一带动与之啮合的齿轮一旋转，齿轮一带动套杆一旋转，套杆一带动上端的固定盘一旋转，固定盘一带动粉碎件一旋转，粉碎驱动件一上的齿轮一，粉碎驱动件二上的齿轮二，粉碎驱动件三上的齿轮三以及粉碎驱动件四上的齿轮四直径均相同，由于驱动轮一的直径大于驱动轮二的直径，齿轮一和齿轮四的转速大于齿轮二和齿轮三的转速，能够根据不同粉碎需求，调整粉碎转速以及粉碎间隙。

进一步地，所述固定盘一侧壁设有固定孔一，所述固定孔一设有多组，多组所述固定孔一呈环形等距设于固定盘一侧壁内，所述粉碎件一、粉碎件二、粉碎件三和粉碎件四结构相同，在此仅对其中一组进行介绍，所述粉碎件一包括粉碎切割件一和敲击件一，所述粉碎切割件一和敲击件一均设有多组，多组所述粉碎切割件一的数量和多组所述敲击件一的数量之和与多组所述固定孔一的数量相同，所述粉碎切割件一的固定端和敲击件一的固定端分别设于固定孔一内，且粉碎切割件一和敲击件一交错设置，粉碎切割件一对秸秆进行粉碎，敲击件一对秸秆进行敲击，将秸秆上的泥土从秸秆上分离。

作为本发明优选地，所述固定孔一内设有液压杆，所述液压杆分别与粉碎切割件一和敲击件一内壁相连；所述粉碎切割件一包括固定切割件、伸缩切割件一和伸缩切割件二，可以根据情况设定固定切割件的长度以及伸缩切割件的数量，以粉碎切割件为压缩结构时，不影响粉碎效果为目的进行设置；固定切割件、伸缩切割件一和伸缩切割件二内部均为空腔结构，所述固定切割件的固定端设于固定孔一内，此固定孔一内的液压杆设于固定切割件内，固定孔一对固定切割件进行支撑和固定，所述固定切割件的另一端设于固定盘一外侧，所述伸缩切割件一的一端活动设于固定切割件内，所述伸缩切割件一的另一端设于固定切割件的外侧，所述伸缩切割件二的一端活动设于伸缩切割件一内，所述伸缩切割件二的另一端设于伸缩切割件一的外侧，此固定孔一内的液压杆的活动端贯穿固定切割件内部、伸缩切割件一内部以及伸缩切割件二内部与伸缩切割件二另一端的内壁相连；若初始时，伸缩切割件二、伸缩切割件一均压缩至固定切割件内，液压杆工作带动伸缩切割件二向外移动伸出伸缩切割件一，伸缩切割件一向外移动伸出固定切割件，粉碎切割件一呈拉伸状态，便于对秸秆进行粉碎。

其中，所述敲击件一包括固定敲击件、伸缩敲击件一和伸缩敲击件二，可以根据情况设定固定敲击件的长度以及伸缩敲击件的数量，以敲击件为压缩结构时，不影响粉碎效果为目的进行设置；固定敲击件、伸缩敲击件一和伸缩敲击件二内部均为空腔结构，所述固定敲击件的固定端设于固定孔一内，此固定孔一内的液压杆设于固定敲击件内，固定孔一对固定敲击件进行支撑和固定，所述固定敲击件的另一端设于固定盘一外侧，所述伸缩敲击件一的一端活动设于固定敲击件内，所述伸缩敲击件一的另一端设于固定敲击件的外侧，所述伸缩敲击件二的一端活动设于伸缩敲击件一内，所述伸缩敲击件二的另一端设于伸缩敲击件一的外侧，此固定孔一内的液压杆的活动端贯穿固定敲击件内部、伸缩敲击件一内部以及伸缩敲击件二内部与伸缩敲击件二另一端的内壁相连；若初始时，伸缩敲击件二、伸缩敲击件一均压缩至固定敲击件内，液压杆工作带动伸缩敲击件二向外移动伸出伸缩敲击件一，伸缩敲击件一向外移动伸出固定敲击件，敲击件一呈拉伸状态，便于对秸秆进行敲击，便于秸秆上泥土的脱落。

优选地，所述调节组件一、调节组件二、调节组件三和调节组件四结构相同，在此仅对其中一组进行介绍，所述调节组件一包括固定板一，所述固定板一设于放置腔内侧壁上，放置腔对固定板一进行支撑和固定，所述固定板一底壁安装有液压杆一，所述液压杆一的活动端连接有调控板一，所述调控板一和固定板一之间安装有伸缩杆一，所述调控板一的另一端活动套接设于套杆一的下端，液压杆一工作带动调控板一上下移动，调控板一带动与之相连的套杆一上下移动，套杆一带动齿轮一和粉碎件一上下移动。

其中，所述粉碎机壳体上端设有进料口，所述运输装置的输出端设于进料口处，运输装置运输的秸秆移动至输出端后从进料口进入到粉碎机壳体内，所述粉碎机壳体下端设有物料出口和泥土出口，泥土出口上设有滤网，敲击件一对秸秆进行敲打后，其上端的泥土会脱落，脱离后的泥土从泥土出口内排出，泥土出口以及物料出口上均设有控制阀门，需要排除泥土时，物料出口关闭，泥土出口打开，需要排出粉碎后的秸秆时，物料出口打开，泥土出口关闭；所述物料出口设于承接装置的上端，承接装置用于承接粉碎后的秸秆；运输装置和承接装置均为常见的传送带式运输，在电机的带动下，传送带移动，将传送带上端的物料进行移动。

采用上述结构后，本发明有益效果如下：

（1）驱动件上设置有驱动轮一和驱动轮二，由于驱动齿一的直径大于驱动齿二的直径，齿轮一和齿轮四的转速大于齿轮二和齿轮三的转速，能够根据不同的粉碎需求，调整粉碎转速以及粉碎间隙。

（2）当齿轮一和齿轮四同时工作，反向旋转，对秸秆进行粉碎，齿轮二和齿轮三不与驱动轮二啮合，能够适用于较为干净的秸秆，粉碎过程中，不容易产生大量飞扬的泥土。

（3）当齿轮二和齿轮三同时工作，反向旋转，对秸秆进行粉碎，齿轮一和齿轮四不与驱动轮一啮合，能够适用于附带泥土较多的秸秆，粉碎过程中，尽量产生少量飞扬的泥土。

（4）当齿轮一和齿轮三同时工作，反向旋转，对秸秆进行粉碎，齿轮一速度大于齿轮三速度，即粉碎件三的速度小于粉碎件一的速度，齿轮二不与驱动轮二啮合，齿轮四不与驱动轮一啮合，进料更快，针对大量较硬的秸秆的粉碎。

（5）齿轮二和齿轮四同时工作，反向旋转，对秸秆进行粉碎，齿轮四速度大于齿轮二速度，即粉碎件四的速度大于粉碎件二的速度，齿轮一不与驱动轮一啮合，齿轮三不与驱动轮二啮合，能够针对柔性较好从秸秆的粉碎。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1本发明提出的一种多重畜牧秸秆饲料粉碎混合机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种多重畜牧秸秆饲料粉碎混合机的进料口的结构示意图；

图3为本发明提出的一种多重畜牧秸秆饲料粉碎混合机的粉碎用驱动组件的安装结构示意图；

图4为本发明提出的一种多重畜牧秸秆饲料粉碎混合机的粉碎件的安装结构示意图；

图5为本发明提出的一种多重畜牧秸秆饲料粉碎混合机的粉碎切割件和敲击件全部展开的结构示意图；

图6为本发明提出的一种多重畜牧秸秆饲料粉碎混合机的粉碎切割件和敲击件全部收缩的结构示意图；

图7为本发明提出的一种多重畜牧秸秆饲料粉碎混合机的粉碎切割件一和粉碎切割件四工作的结构示意图；

图8为本发明提出的一种多重畜牧秸秆饲料粉碎混合机的粉碎切割件二和粉碎切割件三工作的结构示意图；

图9为本发明提出的一种多重畜牧秸秆饲料粉碎混合机的粉碎切割件一和粉碎切割件三工作的结构示意图；

图10为本发明提出的一种多重畜牧秸秆饲料粉碎混合机的粉碎切割件二和粉碎切割件四工作的结构示意图；

图11为本发明提出的一种多重畜牧秸秆饲料粉碎混合机的齿轮一和齿轮四工作的结构示意图；

图12为本发明提出的一种多重畜牧秸秆饲料粉碎混合机的齿轮二和齿轮三工作的结构示意图；

图13为本发明提出的一种多重畜牧秸秆饲料粉碎混合机的齿轮一和齿轮三工作的结构示意图；

图14为本发明提出的一种多重畜牧秸秆饲料粉碎混合机的齿轮二和齿轮四工作的结构示意图；

图15为本发明提出的一种多重畜牧秸秆饲料粉碎混合机的敲击件工作的结构示意图。

在附图中：1、粉碎机壳体，2、运输装置，3、承接装置，4、粉碎用驱动组件，5、粉碎件，6、支撑板一，7、电机一，8、驱动件，9、驱动轮一，10、驱动轮二，11、支撑杆，12、粉碎驱动件一，13、粉碎驱动件二，14、粉碎驱动件三，15、粉碎驱动件四，16、调节组件一，17、调节组件二，18、调节组件三，19、调节组件四，20、粉碎件一，21、粉碎件二，22、粉碎件三，23、粉碎件四，24、套杆一，25、齿轮一，26、固定盘一，27、固定孔一，28、粉碎切割件一，29、敲击件一，30、液压杆，31、固定切割件，32、伸缩切割件一，33、伸缩切割件二，34、固定敲击件，35、伸缩敲击件一，36、伸缩敲击件二，37、固定板一，38、液压杆一，39、调控板一，40、伸缩杆一，41、进料口，42、物料出口，43、泥土出口，44、滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-图15所示，一种多重畜牧秸秆饲料粉碎混合机，包括粉碎机壳体1，粉碎机壳体1上端为粉碎腔，预留有秸秆粉碎用空间，下端为放置腔，预留有粉碎用驱动装置的安装空间，所述粉碎机壳体1内安装有粉碎组件，所述粉碎组件的下端安装在放置腔内，上端安装在粉碎腔内，所述粉碎机壳体1外安装有运输装置2和承接装置3，运输装置2用于运输需要粉碎的秸秆，承接装置3用于承接粉碎后的秸秆；所述粉碎组件包括粉碎用驱动组件4和粉碎件5，所述粉碎用驱动组件4安装在放置腔内，所述粉碎件5活动安装在粉碎腔内，所述粉碎用驱动组件4的输出端与粉碎件5的下端相连；粉碎用驱动组件4带动粉碎件5旋转，对秸秆进行去泥以及粉碎。

所述粉碎用驱动组件4包括支撑板一6，所述支撑板一6设于放置腔外侧壁上，所述支撑板一6上安装有电机一7，所述放置腔内壁活动安装有驱动件8，所述驱动件8上设有驱动轮一9和驱动轮二10，驱动轮一9和驱动轮二10为同心结构放置，驱动轮二10直径小于驱动轮一9直径，所述电机一7的输出轴端与驱动件8相连，所述放置腔内底壁安装有支撑杆11，所述支撑杆11上活动安装有粉碎驱动件，所述粉碎驱动件设有多组，分别为粉碎驱动件一12、粉碎驱动件二13、粉碎驱动件三14和粉碎驱动件四15，粉碎驱动件一12的下端、粉碎驱动件二13的下端、粉碎驱动件三14的下端和粉碎驱动件四15的下端从上至下依次活动安装在支撑杆11上，且均设于放置腔内，粉碎驱动件四15的上端、粉碎驱动件三14的上端、粉碎驱动件二13的上端和粉碎驱动件一12的上端贯穿连接壁后从上至下依次活动安装在粉碎腔内，所述粉碎驱动件二13活动贯穿粉碎驱动件一12设置，粉碎驱动件二13底端设于粉碎驱动件一12底端的下端，粉碎驱动件二13顶端设于粉碎驱动件一12顶端的上端，所述粉碎驱动件三14活动贯穿粉碎驱动件二13设置，粉碎驱动件三14底端设于粉碎驱动件二13底端的下端，粉碎驱动件三14顶端设于粉碎驱动件二13顶端的上端，所述粉碎驱动件四15活动贯穿粉碎驱动件三14设置，粉碎驱动件四15底端设于粉碎驱动件三14底端的下端，粉碎驱动件四15顶端设于粉碎驱动件三14顶端的上端，所述粉碎驱动件一12的底端与驱动轮一9的上端啮合连接，所述粉碎驱动件二13的底端与驱动轮二10的上端啮合连接，所述粉碎驱动件三14的底端与驱动轮二10的下端啮合连接，所述粉碎驱动件四15的底端与驱动轮一9的下端啮合连接；

所述粉碎驱动件一12、粉碎驱动件二13、粉碎驱动件三14和粉碎驱动件四15结构相同，在此仅对其中一组进行介绍，所述粉碎驱动件一12包括套杆一24，所述套杆一24活动贯穿放置腔和粉碎腔之间的连接壁设置，所述套杆一24的下端设于放置腔内，上端设于粉碎腔内，所述套杆一24的下端安装有齿轮一25，所述齿轮一25与驱动轮一9的上端啮合连接，所述套杆一24的上端安装有固定盘一26，所述粉碎件一20安装于固定盘一26上，所述调节组件一16的活动端与套杆一24的下端活动相连，调节组件一16的活动端设于齿轮一25的上端；驱动件8旋转带动驱动轮一9和驱动轮二10同轴旋转，驱动轮一9带动与之啮合的齿轮一25旋转，齿轮一25带动套杆一24旋转，套杆一24带动上端的固定盘一26旋转，固定盘一26带动粉碎件一20旋转，粉碎驱动件一12上的齿轮一25，粉碎驱动件二13上的齿轮二，粉碎驱动件三14上的齿轮三以及粉碎驱动件四15上的齿轮四直径均相同，由于驱动轮一9的直径大于驱动轮二10的直径，齿轮一25和齿轮四的转速大于齿轮二和齿轮三的转速，能够根据不同粉碎需求，调整粉碎转速以及粉碎间隙；

粉碎驱动件一12、粉碎驱动件二13、粉碎驱动件三14和粉碎驱动件四15处于工作状态时，粉碎驱动件一12的下端的齿轮一25与驱动轮一9的上端啮合；粉碎驱动件二13的下端的齿轮二与驱动轮二10的上端啮合；粉碎驱动件三14的下端的齿轮三与驱动轮二10的下端啮合；粉碎驱动件四15的下端的齿轮四与驱动轮一9的下端啮合；

电机一7工作带动驱动件8旋转，驱动件8带动其上的驱动轮一9和驱动轮二10同向旋转，驱动轮一9带动与之啮合的齿轮一25和齿轮四做方向相反的同速旋转运动，驱动轮二10带动与之啮合的齿轮二和齿轮三做方向相反的同速旋转运动，同时齿轮一25和齿轮二运动方向相同，齿轮三和齿轮四运动方向相同，由于驱动轮一的直径大于驱动轮二的直径，齿轮一25和齿轮四的转速大于齿轮二和齿轮三的转速，能够根据不同的粉碎需求，调整粉碎转速以及粉碎间隙；

即可以分为以下几种粉碎模式：速度较快的粉碎模式，齿轮一25和齿轮四同时工作，反向旋转，对秸秆进行粉碎；速度较慢的粉碎模式，齿轮二和齿轮三同时工作，反向旋转，对秸秆进行粉碎；混合式粉碎模式，齿轮一25和齿轮三同时工作，反向旋转，对秸秆进行粉碎，齿轮一25速度大于齿轮三速度；齿轮二和齿轮四同时工作，反向旋转，对秸秆进行粉碎，齿轮四速度大于齿轮二速度。

所述粉碎件5设有多组，分别为粉碎件一20、粉碎件二21、粉碎件三22和粉碎件四23，粉碎件四23、粉碎件三22、粉碎件二21和粉碎件一20从上至下依次活动安装于粉碎腔内，所述粉碎件一20安装于粉碎驱动件一12的上端，所述粉碎件二21安装于粉碎驱动件二13的上端，所述粉碎件三22安装于粉碎驱动件三14的上端，所述粉碎件四23安装于粉碎驱动件四15的上端；所述固定盘一26侧壁设有固定孔一27，所述固定孔一27设有多组，多组所述固定孔一27呈环形等距设于固定盘一26侧壁内，所述粉碎件一20、粉碎件二21、粉碎件三22和粉碎件四23结构相同，在此仅对其中一组进行介绍，所述粉碎件一20包括粉碎切割件一28和敲击件一29，所述粉碎切割件一28和敲击件一29均设有多组，多组所述粉碎切割件一28的数量和多组所述敲击件一29的数量之和与多组所述固定孔一27的数量相同，所述粉碎切割件一28的固定端和敲击件一29的固定端分别设于固定孔一27内，且粉碎切割件一28和敲击件一29交错设置，粉碎切割件一28对秸秆进行粉碎，敲击件一29对秸秆进行敲击，将秸秆上的泥土从秸秆上分离；所述固定孔一27内设有液压杆30，所述液压杆30分别与粉碎切割件一28和敲击件一29内壁相连；所述粉碎切割件一28包括固定切割件31、伸缩切割件一32和伸缩切割件二33，固定切割件31、伸缩切割件一32和伸缩切割件二33内部均为空腔结构，所述固定切割件31的固定端设于固定孔一27内，此固定孔一27内的液压杆30设于固定切割件31内，固定孔一27对固定切割件31进行支撑和固定，所述固定切割件31的另一端设于固定盘一26外侧，所述伸缩切割件一32的一端活动设于固定切割件31内，所述伸缩切割件一32的另一端设于固定切割件31的外侧，所述伸缩切割件二33的一端活动设于伸缩切割件一32内，所述伸缩切割件二33的另一端设于伸缩切割件一32的外侧，此固定孔一27内的液压杆30的活动端贯穿固定切割件31内部、伸缩切割件一32内部以及伸缩切割件二33内部与伸缩切割件二33另一端的内壁相连；

所述敲击件一29包括固定敲击件34、伸缩敲击件一35和伸缩敲击件二36，固定敲击件34、伸缩敲击件一35和伸缩敲击件二36内部均为空腔结构，所述固定敲击件34的固定端设于固定孔一27内，此固定孔一27内的液压杆30设于固定敲击件34内，固定孔一27对固定敲击件34进行支撑和固定，所述固定敲击件34的另一端设于固定盘一26外侧，所述伸缩敲击件一35的一端活动设于固定敲击件34内，所述伸缩敲击件一35的另一端设于固定敲击件34的外侧，所述伸缩敲击件二36的一端活动设于伸缩敲击件一35内，所述伸缩敲击件二36的另一端设于伸缩敲击件一35的外侧，此固定孔一27内的液压杆30的活动端贯穿固定敲击件34内部、伸缩敲击件一35内部以及伸缩敲击件二36内部与伸缩敲击件二36另一端的内壁相连；

粉碎切割件一28和敲击件一29配合使用，需要使用到粉碎切割件一28时，此固定孔一27内的液压杆30工作带动伸缩切割件二33向外移动伸出伸缩切割件一32，伸缩切割件一32向外移动伸出固定切割件31，粉碎切割件一28呈拉伸状态，便于对秸秆进行粉碎；需要使用到敲击件一29时，此固定孔一27内的液压杆30工作带动伸缩敲击件二36向外移动伸出伸缩敲击件一35，伸缩敲击件一35向外移动伸出固定敲击件34，敲击件一29呈拉伸状态，便于对秸秆进行敲击，便于秸秆上泥土的脱落。

所述放置腔内侧壁安装有调节组件，所述调节组件设有多组，依次为调节组件一16、调节组件二17、调节组件三18和调节组件四19，所述调节组件一16、调节组件二17、调节组件三18和调节组件四19从上至下依次安装在放置腔内侧壁上，所述调节组件一16的活动端与粉碎驱动件一12的下端相连，所述调节组件二17的活动端与粉碎驱动件二13的下端相连，所述调节组件三18的活动端与粉碎驱动件三14的下端相连，所述调节组件四19的活动端与粉碎驱动件四15的下端相连；

所述调节组件一16、调节组件二17、调节组件三18和调节组件四19结构相同，在此仅对其中一组进行介绍，所述调节组件一16包括固定板一37，所述固定板一37设于放置腔内侧壁上，放置腔对固定板一37进行支撑和固定，所述固定板一37底壁安装有液压杆一38，所述液压杆一38的活动端连接有调控板一39，所述调控板一39和固定板一37之间安装有伸缩杆一40，所述调控板一39的另一端活动套接设于套杆一24的下端，液压杆一38工作带动调控板一39上下移动，调控板一39带动与之相连的套杆一24上下移动，套杆一24带动齿轮一25和粉碎件一20上下移动；

调节组件配合不同的粉碎模式进行调节，即可以分为以下几种粉碎模式：

1、速度较快的粉碎模式

齿轮一25和齿轮四同时工作时，调节组件二17和调节组件三18上相应的液压杆二和液压杆三工作，液压杆二工作带动调控板二上移，调控板二带动与之相连的套杆二上移，套杆二带动齿轮二和粉碎件二21上移，齿轮二设于驱动轮一9上端和驱动轮二10上端之间；液压杆三工作带动调控板三下移，调控板三带动与之相连的套杆三下移，套杆三带动齿轮三和粉碎件三22下移，齿轮三设于驱动轮一9下端和驱动轮二10下端之间，齿轮二和齿轮三脱离啮合状态；

2、速度较慢的粉碎模式

齿轮二和齿轮三同时工作时，调节组件一16和调节组件四19上相应的液压杆一38和液压杆四工作，液压杆一38工作带动调控板一39上移，调控板一39带动与之相连的套杆一24上移，套杆一24带动齿轮一25和粉碎件一20上移，齿轮一25设于驱动轮一9上端；液压杆四工作带动调控板四下移，调控板四带动与之相连的套杆四下移，套杆四带动齿轮四和粉碎件四23下移，齿轮四设于驱动轮一9下端，齿轮一25和齿轮四脱离啮合状态；

3、混合式粉碎模式

齿轮一25和齿轮三同时工作时，调节组件二17和调节组件四19上相应的液压杆二和液压杆四工作，液压杆二工作带动调控板二上移，调控板二带动与之相连的套杆二上移，套杆二带动齿轮二和粉碎件二21上移，齿轮二设于驱动轮一9上端和驱动轮二10上端之间；液压杆四工作带动调控板四下移，调控板四带动与之相连的套杆四下移，套杆四带动齿轮四和粉碎件四23下移，齿轮四设于驱动轮一9下端，齿轮二和齿轮四脱离啮合状态；

齿轮二和齿轮四同时工作时，调节组件一16和调节组件三18上相应的液压杆一38和液压杆三工作，液压杆一38工作带动调控板一39上移，调控板一39带动与之相连的套杆一24上移，套杆一24带动齿轮一25和粉碎件一20上移，齿轮一25设于驱动轮一9上端；液压杆三工作带动调控板三下移，调控板三带动与之相连的套杆三下移，套杆三带动齿轮三和粉碎件三22下移，齿轮三设于驱动轮一9下端和驱动轮二10下端之间，齿轮一25和齿轮三脱离啮合状态。

所述粉碎机壳体1上端设有进料口41，所述运输装置2的输出端设于进料口41处，运输装置2运输的秸秆移动至输出端后从进料口41进入到粉碎机壳体1内，所述粉碎机壳体1下端设有物料出口42和泥土出口43，泥土出口43上设有滤网44，敲击件一29对秸秆进行敲打后，其上端的泥土会脱落，脱离后的泥土从泥土出口43内排出，泥土出口43以及物料出口42上均设有控制阀门，需要排除泥土时，物料出口42关闭，泥土出口43打开，需要排出粉碎后的秸秆时，物料出口42打开，泥土出口43关闭；所述物料出口42设于承接装置3的上端，承接装置3用于承接粉碎后的秸秆；运输装置2和承接装置3均为常见的传送带式运输，在电机的带动下，传送带移动，将传送带上端的物料进行移动，整体装置通过相应的控制器进行控制，需要调节模式时，通过相应案件进行调控。

具体使用如下：

粉碎驱动件一12、粉碎驱动件二13、粉碎驱动件三14和粉碎驱动件四15处于工作状态时，粉碎驱动件一12的下端的齿轮一25与驱动轮一9的上端啮合；粉碎驱动件二13的下端的齿轮二与驱动轮二10的上端啮合；粉碎驱动件三14的下端的齿轮三与驱动轮二10的下端啮合；粉碎驱动件四15的下端的齿轮四与驱动轮一9的下端啮合；

电机一7工作带动驱动件8旋转，驱动件8带动其上的驱动轮一9和驱动轮二10同向旋转，驱动轮一9带动与之啮合的齿轮一25和齿轮四做方向相反的同速旋转运动，驱动轮二10带动与之啮合的齿轮二和齿轮三做方向相反的同速旋转运动，同时齿轮一25和齿轮二运动方向相同，齿轮三和齿轮四运动方向相同，由于驱动轮一的直径大于驱动轮二的直径，齿轮一25和齿轮四的转速大于齿轮二和齿轮三的转速，齿轮一25工作带动套杆一24旋转，套杆一24带固定盘一26旋转，固定盘一26带动其上的粉碎件一20旋转，粉碎件二21、粉碎件三22以及粉碎件四23均按照上述工作方式进行工作；

首先根据秸秆的类型，挑选不同的粉碎模式：

即可以分为以下几种粉碎模式：

1、速度较快的粉碎模式；

齿轮一25和齿轮四同时工作，反向旋转，对秸秆进行粉碎，齿轮二和齿轮三不与驱动轮二10啮合，此模式适用于较为干净的秸秆，粉碎过程中，不容易产生大量飞扬的泥土；

2、速度较慢的粉碎模式；

齿轮二和齿轮三同时工作，反向旋转，对秸秆进行粉碎，齿轮一25和齿轮四不与驱动轮一9啮合，此模式适用于附带泥土较多的秸秆，粉碎过程中，尽量产生少量飞扬的泥土；

3、混合式粉碎模式

齿轮一25和齿轮三同时工作，反向旋转，对秸秆进行粉碎，齿轮一25速度大于齿轮三速度，即粉碎件三22的速度小于粉碎件一20的速度，齿轮二不与驱动轮二10啮合，齿轮四不与驱动轮一9啮合，此模式进料更快，针对大量较硬的秸秆的粉碎；

齿轮二和齿轮四同时工作，反向旋转，对秸秆进行粉碎，齿轮四速度大于齿轮二速度，即粉碎件四23的速度大于粉碎件二21的速度，齿轮一25不与驱动轮一9啮合，齿轮三不与驱动轮二10啮合，此模式针对柔性较好从秸秆的粉碎；

根据秸秆的情况，调整好需要的模式后，将需要粉碎的秸秆放置在运输装置2上，在电机的带动下，运输装置2的传送带移动，将传送带上端的物料输送至进料口41处，秸秆从进料口41掉落在粉碎机壳体1内进行粉碎；

粉碎过程中，需要使用到相应的粉碎切割件时，此固定孔一27内的液压杆30工作带动伸缩切割件二33向外移动伸出伸缩切割件一32，伸缩切割件一32向外移动伸出固定切割件31，粉碎切割件呈拉伸状态，便于对秸秆进行粉碎；此时敲击件均为压缩状态，同时在粉碎过程中，也可配合敲击件使用，其中一组未使用粉碎切割件的固定盘上的敲击件呈伸长状态，其余粉碎切割件在粉碎过程中，敲击件能够对内部的截断后的秸秆进行搅拌，便于内部的粉碎切割件更好的完成粉碎；

如果秸秆上泥土较多时，需要配合敲击件对秸秆进行敲击，使得秸秆上的泥土先进行脱落，再进行粉碎时，首先选用上述模式对秸秆进行切割后，在还未完全粉碎时，停止电机一7和运输装置2的工作，所有的粉碎切割件均呈压缩状态，此固定孔一27内的液压杆30工作带动伸缩切割件二33向内移动回收至伸缩切割件一32内，伸缩切割件一32向内移动回收至固定切割件31内，粉碎切割件呈收缩状态；此时敲击件均为拉伸状态，相应固定孔一27内的液压杆30工作带动伸缩敲击件二36向外移动伸出伸缩敲击件一35，伸缩敲击件一35向外移动伸出固定敲击件34，敲击件一29呈拉伸状态，便于对秸秆进行敲击，便于秸秆上泥土的脱落，物料出口42关闭，泥土出口43打开，泥土经过滤网44从粉碎腔中排出，然后泥土出口43关闭，粉碎切割件呈拉伸状态，敲击件为压缩状态，电机一7继续工作，带动粉碎切割件对秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆从打开的物料出口42排放至承接装置3上进行运输；

调节组件配合不同的粉碎模式进行调节，即可以分为以下几种粉碎模式：

1、速度较快的粉碎模式

齿轮一25和齿轮四同时工作时，调节组件二17和调节组件三18上相应的液压杆二和液压杆三工作，液压杆二工作带动调控板二上移，调控板二带动与之相连的套杆二上移，套杆二带动齿轮二和粉碎件二21上移，齿轮二设于驱动轮一9上端和驱动轮二10上端之间；液压杆三工作带动调控板三下移，调控板三带动与之相连的套杆三下移，套杆三带动齿轮三和粉碎件三22下移，齿轮三设于驱动轮一9下端和驱动轮二10下端之间，齿轮二和齿轮三脱离啮合状态；

2、速度较慢的粉碎模式

齿轮二和齿轮三同时工作时，调节组件一16和调节组件四19上相应的液压杆一38和液压杆四工作，液压杆一38工作带动调控板一39上移，调控板一39带动与之相连的套杆一24上移，套杆一24带动齿轮一25和粉碎件一20上移，齿轮一25设于驱动轮一9上端；液压杆四工作带动调控板四下移，调控板四带动与之相连的套杆四下移，套杆四带动齿轮四和粉碎件四23下移，齿轮四设于驱动轮一9下端，齿轮一25和齿轮四脱离啮合状态；

3、混合式粉碎模式

齿轮一25和齿轮三同时工作时，调节组件二17和调节组件四19上相应的液压杆二和液压杆四工作，液压杆二工作带动调控板二上移，调控板二带动与之相连的套杆二上移，套杆二带动齿轮二和粉碎件二21上移，齿轮二设于驱动轮一9上端和驱动轮二10上端之间；液压杆四工作带动调控板四下移，调控板四带动与之相连的套杆四下移，套杆四带动齿轮四和粉碎件四23下移，齿轮四设于驱动轮一9下端，齿轮二和齿轮四脱离啮合状态；

齿轮二和齿轮四同时工作时，调节组件一16和调节组件三18上相应的液压杆一38和液压杆三工作，液压杆一38工作带动调控板一39上移，调控板一39带动与之相连的套杆一24上移，套杆一24带动齿轮一25和粉碎件一20上移，齿轮一25设于驱动轮一9上端；液压杆三工作带动调控板三下移，调控板三带动与之相连的套杆三下移，套杆三带动齿轮三和粉碎件三22下移，齿轮三设于驱动轮一9下端和驱动轮二10下端之间，齿轮一25和齿轮三脱离啮合状态；

若想恢复啮合状态，设备停止工作后，相应的调控组件只需反向运动即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种多重畜牧秸秆饲料粉碎混合机，包括粉碎机壳体，粉碎机壳体上端为粉碎腔，下端为放置腔，所述粉碎腔和放置腔之间设有连接壁，所述粉碎机壳体外安装有运输装置和承接装置，其特征在于，所述粉碎机壳体内安装有粉碎组件，所述粉碎组件的下端安装在放置腔内，上端安装在粉碎腔内；所述粉碎组件包括粉碎用驱动组件和粉碎件，所述粉碎用驱动组件安装在放置腔内，所述粉碎件活动安装在粉碎腔内，所述粉碎用驱动组件的输出端与粉碎件的下端相连；所述粉碎用驱动组件包括支撑板一，所述支撑板一设于放置腔外侧壁上，所述支撑板一上安装有电机一，所述放置腔内壁活动安装有驱动件，所述驱动件上设有驱动轮一和驱动轮二，驱动轮一和驱动轮二为同心结构放置，驱动轮二直径小于驱动轮一直径，所述电机一的输出轴端与驱动件相连，所述放置腔内底壁安装有支撑杆，所述支撑杆上活动安装有粉碎驱动件，所述粉碎驱动件设有多组，分别为粉碎驱动件一、粉碎驱动件二、粉碎驱动件三和粉碎驱动件四，粉碎驱动件一的下端、粉碎驱动件二的下端、粉碎驱动件三的下端和粉碎驱动件四的下端从上至下依次活动安装在支撑杆上，且均设于放置腔内，粉碎驱动件四的上端、粉碎驱动件三的上端、粉碎驱动件二的上端和粉碎驱动件一的上端贯穿连接壁后从上至下依次活动安装在粉碎腔内，所述粉碎驱动件二活动贯穿粉碎驱动件一设置，粉碎驱动件二底端设于粉碎驱动件一底端的下端，粉碎驱动件二顶端设于粉碎驱动件一顶端的上端，所述粉碎驱动件三活动贯穿粉碎驱动件二设置，粉碎驱动件三底端设于粉碎驱动件二底端的下端，粉碎驱动件三顶端设于粉碎驱动件二顶端的上端，所述粉碎驱动件四活动贯穿粉碎驱动件三设置，粉碎驱动件四底端设于粉碎驱动件三底端的下端，粉碎驱动件四顶端设于粉碎驱动件三顶端的上端，所述粉碎驱动件一的底端与驱动轮一的上端啮合连接，所述粉碎驱动件二的底端与驱动轮二的上端啮合连接，所述粉碎驱动件三的底端与驱动轮二的下端啮合连接，所述粉碎驱动件四的底端与驱动轮一的下端啮合连接；

所述放置腔内侧壁安装有调节组件，所述调节组件设有多组，依次为调节组件一、调节组件二、调节组件三和调节组件四，所述调节组件一、调节组件二、调节组件三和调节组件四从上至下依次安装在放置腔内侧壁上，所述调节组件一的活动端与粉碎驱动件一的下端相连，所述调节组件二的活动端与粉碎驱动件二的下端相连，所述调节组件三的活动端与粉碎驱动件三的下端相连，所述调节组件四的活动端与粉碎驱动件四的下端相连；

所述粉碎件设有多组，分别为粉碎件一、粉碎件二、粉碎件三和粉碎件四，粉碎件四、粉碎件三、粉碎件二和粉碎件一从上至下依次活动安装于粉碎腔内，所述粉碎件一安装于粉碎驱动件一的上端，所述粉碎件二安装于粉碎驱动件二的上端，所述粉碎件三安装于粉碎驱动件三的上端，所述粉碎件四安装于粉碎驱动件四的上端；

所述粉碎驱动件一、粉碎驱动件二、粉碎驱动件三和粉碎驱动件四结构相同，所述粉碎驱动件一包括套杆一，所述套杆一活动贯穿放置腔和粉碎腔之间的连接壁设置，所述套杆一的下端设于放置腔内，上端设于粉碎腔内，所述套杆一的下端安装有齿轮一，所述齿轮一与驱动轮一的上端啮合连接，所述套杆一的上端安装有固定盘一，所述粉碎件一安装于固定盘一上，所述调节组件一的活动端与套杆一的下端活动相连，调节组件一的活动端设于齿轮一的上端；

所述固定盘一侧壁设有固定孔一，所述固定孔一设有多组，多组所述固定孔一呈环形等距设于固定盘一侧壁内，所述粉碎件一、粉碎件二、粉碎件三和粉碎件四结构相同，所述粉碎件一包括粉碎切割件一和敲击件一，所述粉碎切割件一和敲击件一均设有多组，多组所述粉碎切割件一的数量和多组所述敲击件一的数量之和与多组所述固定孔一的数量相同，所述粉碎切割件一的固定端和敲击件一的固定端分别设于固定孔一内，且粉碎切割件一和敲击件一交错设置；

所述固定孔一内设有液压杆，所述液压杆分别与粉碎切割件一和敲击件一内壁相连；所述粉碎切割件一包括固定切割件、伸缩切割件一和伸缩切割件二，固定切割件、伸缩切割件一和伸缩切割件二内部均为空腔结构，所述固定切割件的固定端设于固定孔一内，此固定孔一内的液压杆设于固定切割件内，所述固定切割件的另一端设于固定盘一外侧，所述伸缩切割件一的一端活动设于固定切割件内，所述伸缩切割件一的另一端设于固定切割件的外侧，所述伸缩切割件二的一端活动设于伸缩切割件一内，所述伸缩切割件二的另一端设于伸缩切割件一的外侧，此固定孔一内的液压杆的活动端贯穿固定切割件内部、伸缩切割件一内部以及伸缩切割件二内部与伸缩切割件二另一端的内壁相连；

所述敲击件一包括固定敲击件、伸缩敲击件一和伸缩敲击件二，固定敲击件、伸缩敲击件一和伸缩敲击件二内部均为空腔结构，所述固定敲击件的固定端设于固定孔一内，此固定孔一内的液压杆设于固定敲击件内，所述固定敲击件的另一端设于固定盘一外侧，所述伸缩敲击件一的一端活动设于固定敲击件内，所述伸缩敲击件一的另一端设于固定敲击件的外侧，所述伸缩敲击件二的一端活动设于伸缩敲击件一内，所述伸缩敲击件二的另一端设于伸缩敲击件一的外侧，此固定孔一内的液压杆的活动端贯穿固定敲击件内部、伸缩敲击件一内部以及伸缩敲击件二内部与伸缩敲击件二另一端的内壁相连。

2.根据权利要求1所述的一种多重畜牧秸秆饲料粉碎混合机，其特征在于，所述调节组件一、调节组件二、调节组件三和调节组件四结构相同，所述调节组件一包括固定板一，所述固定板一设于放置腔内侧壁上，所述固定板一底壁安装有液压杆一，所述液压杆一的活动端连接有调控板一，所述调控板一和固定板一之间安装有伸缩杆一，所述调控板一的另一端活动套接设于套杆一的下端。

3.根据权利要求2所述的一种多重畜牧秸秆饲料粉碎混合机，其特征在于，所述粉碎机壳体上端设有进料口，所述运输装置的输出端设于进料口处，所述粉碎机壳体下端设有物料出口和泥土出口，泥土出口上设有滤网，泥土出口以及物料出口上均设有控制阀门；所述物料出口设于承接装置的上端。