CN107690991A - 一种粉碎充分的秸秆粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种粉碎充分的秸秆粉碎装置，包括粉碎室，粉碎室顶部的右侧开设有进料槽，所述粉碎室的顶部与第一电机的底部固定连接，所述第一电机的输出端与第一输出轴的顶端固定连接，所述第一输出轴的底端贯穿粉碎室的顶端并延伸至其内部，所述第一输出轴的侧表面固定连接有粉碎杆。该粉碎充分的秸秆粉碎装置，通过设置了粉碎室、进料槽、第一电机、第一输出轴、粉碎杆和粉碎齿，开始工作的时候，将秸秆导入到进料槽，秸秆到达粉碎室的内部的时候，用导线将第一电机与电源连接，启动第一电机之后，第一电机的输出端带动第一输出轴旋转，粉碎杆也随着第一输出轴转动，较长的秸秆在粉碎杆和粉碎齿之间剪切并粉碎。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种粉碎充分的秸秆粉碎装置。
背景技术
秸秆粉碎机可粉碎玉米秆、秸秆、花生皮、豆秆和花柴等能燃烧的农作物废料秆，避免了这些农作物秸秆白白燃烧，很好地保护了环境，有效地开发了再生能源，该机性能可靠、操作简单和方便，该设备生产原料广泛，可适应玉米秆、秸秆、花生皮、豆秆和花柴等能燃烧的农作物废料秆。
秸秆粉碎机主要用于作物秸秆、树枝直径5CM以下等植物秸秆的切碎加工，也可用于各种农作物秸秆及牧草的切碎加工，而一般的秸秆粉碎装置在使用的时候，由于粉碎不充分，导致秸秆过长，不方便人员的使用，秸秆的利用率降低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种粉碎充分的秸秆粉碎装置，解决了秸秆粉碎装置粉碎不充分问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种粉碎充分的秸秆粉碎装置，包括粉碎室，粉碎室顶部的右侧开设有进料槽，所述粉碎室的顶部与第一电机的底部固定连接，所述第一电机的输出端与第一输出轴的顶端固定连接，所述第一输出轴的底端贯穿粉碎室的顶端并延伸至其内部，所述第一输出轴的侧表面固定连接有粉碎杆，所述粉碎室内壁的左右两侧对称安装有六个粉碎齿，所述粉碎室的右侧固定连接有支撑板，且支撑板的顶部与第二电机的底部固定连接，所述第二电机的输出端与第二输出轴的右端固定连接，所述第二输出轴的左端贯穿粉碎室的右侧并延伸至其内部，所述第二输出轴的左端与粉碎室内壁的左侧活动连接，所述第二输出轴的表面缠绕设置有螺旋刀片，所述粉碎室的底部与加工室顶部的右侧固定连接，所述粉碎室的底部和加工室的顶部均开设有通槽，所述加工室的顶部与第三电机的底部固定连接，所述第三电机的输出端与第三输出轴的顶端固定连接，所述第三输出轴的底端贯穿加工室并延伸至其内部，所述第三输出轴的底端与锥齿轮的顶部固定连接，所述锥齿轮与其下方的齿轮啮合，所述齿轮的一侧穿插设置有转轴，所述转轴的一端与加工室的内壁活动连接，所述转轴的另一端与U形杆的一端固定连接，所述U形杆的另一端与横杆的一端固定连接，所述横杆的另一端与加工室的内壁活动连接，所述U形杆表面的底部通过支撑杆与第一固定盘的顶部活动连接，所述第一固定盘的表面通过第一弯刀与第二弯刀的顶端活动连接，所述第二弯刀的底端与第二固定盘的表面活动连接，所述第一固定盘和第二固定盘相对的一侧通过第一弹簧活动连接，所述第二固定盘的底部与固定板的顶部固定连接，所述固定板的左右两侧均固定连接有筛分网，所述固定板的底部通过铰接螺栓与竖杆的顶端活动连接，所述竖杆的底端与加工室内壁的底部固定连接，所述加工室的底部且位于竖杆的左侧通过铰接螺栓与固定杆的顶端活动连接，所述固定杆的底端套接有套管，所固定杆的底端固定连接有压板，所述压板套接在套管的内部，所述压板的底端通过第二弹簧与套管内壁的底部活动连接，所述套管的底端与加工室内壁的底部固定连接，所述固定板的底端且位于竖杆的右侧通过铰接螺栓与连接杆的顶端活动连接，所述连接杆的底端与转盘的正面活动连接，所述转盘的一侧穿插设置有第四输出轴，所述第四输出轴的一端贯穿加工室的背面并延伸至其外部，所述第四输出轴与伺服电机的输出端固定连接，所述伺服电机的表面套接有外壳，且外壳与加工室的背面固定连接。
优选的，所述粉碎杆的数量为八个，且八个粉碎杆对称安装在第一输出轴的侧表面。
优选的，所述通槽的直径为粉碎室长度的五分之一，且两个通槽之间相互连通。
优选的，所述U形杆表面的底部套接有支撑杆，所述支撑杆的底端与第一固定盘的顶部焊接。
优选的，所述固定板的前后两侧均固定连接有挡板，且挡板的高度与筛分网的高度相等。
优选的，所述压板的直径为套管直径的五分之四，且压板的左右两侧均与套管的内壁搭接。
优选的，所述压板的底部与第二弹簧的顶端焊接，所述第二弹簧的底端与套管内壁的底部搭接。
优选的，所述转盘位于连接杆的背面，所述转盘的一侧与加工室内壁的一侧搭接。
优选的，所述第一弯刀和第二弯刀的数量均为六个，且六个第一弯刀和第二弯刀均对称安装在第一固定盘的表面。
(三)有益效果
本发明提供了一种粉碎充分的秸秆粉碎装置。具备以下有益效果：
1、该粉碎充分的秸秆粉碎装置，通过设置了粉碎室、进料槽、第一电机、第一输出轴、粉碎杆和粉碎齿，开始工作的时候，将秸秆导入到进料槽，秸秆到达粉碎室的内部的时候，用导线将第一电机与电源连接，启动第一电机之后，第一电机的输出端带动第一输出轴旋转，粉碎杆也随着第一输出轴转动，较长的秸秆在粉碎杆和粉碎齿之间剪切并粉碎，使得不同长度的秸秆被剪切成短的秸秆，能够粉碎的更加充分，顺利的进行后面的粉碎工作。
2、该粉碎充分的秸秆粉碎装置，通过设置了第二电机、第二输出轴、螺旋刀片、加工室和通槽，用导线将第二电机与电源连接，启动第二电机之后，第二电机的输出端带动第二输出轴转动，从而让螺旋刀片能够稳定的旋转，旋转的同时对秸秆进行进一步的粉碎，并且将秸秆转移到通槽内，使得秸秆能够进行二次粉碎，粉碎更充分，不会将通槽堵塞。
3、该粉碎充分的秸秆粉碎装置，通过设置了第三电机、第三输出轴、锥齿轮、齿轮、转轴、U形杆、横杆、支撑杆、第一固定盘、第一弯刀、第二弯刀、第二固定盘、第一弹簧和固定板，用导线将第三电机与电源连接，启动第三电机之后，第三输出轴旋转的同时带动锥齿轮旋转，锥齿轮带动其下方的齿轮转动，转轴随着锥齿轮旋转,U形杆在横杆的支撑下绕着转轴转动，并带动支撑杆上下移动，第一固定盘也随之上下移动，第一固定盘牵引六个第一弯刀移动，第二弯刀也跟着第一弯刀移动，于是第一弯刀和第二弯刀之间不断的扩张和收缩，从而对固定板上的秸秆再次进行粉碎，有效的提高了粉碎和筛分的效率。
4、该粉碎充分的秸秆粉碎装置，通过设置了固定杆、套管、压板和第二弹簧，固定板晃动的同时，带动固定杆上下移动，固定杆带动压板上下滑动，压板压缩第二弹簧，第二弹簧能对其进行减震，当固定杆上升的时候，处于压缩状态的第二弹簧，帮助压板上升，从而能够稳定的支撑固定板，有助于与固定板筛分的效率。
5、该粉碎充分的秸秆粉碎装置，通过设置了固定板、筛分网、支撑杆、连接杆、转盘、第四输出轴和伺服电机，用导线将伺服电机与电源连接，启动伺服电机之后，伺服电机的第四输出轴带动转盘旋转，连接杆绕着转盘做圆周运动，从而带动连接杆上下移动，固定板随着连接杆左右摇摆，摇摆的同时对粉碎的秸秆进行筛分，合格尺寸的秸秆通过筛分网，不合格的秸秆继续在第一弯刀和第二弯刀之间进行粉碎，代替了人工对秸秆进行筛选和粉碎，加快了秸秆的筛选速度，减少了劳动力。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构的放大示意图；
图3为本发明U形杆剖面结构的侧面示意图；
图4为本发明转盘剖面结构的侧面示意图。
图中：1粉碎室、2进料槽、3第一电机、4第一输出轴、5粉碎杆、6粉碎齿、7第二电机、8第二输出轴、9螺旋刀片、10加工室、11通槽、12第三电机、13第三输出轴、14锥齿轮、15齿轮、16转轴、17U形杆、18横杆、19支撑杆、20第一固定盘、21第一弯刀、22第二弯刀、23第二固定盘、24第一弹簧、25固定板、26筛分网、27竖杆、28固定杆、29套管、30压板、31第二弹簧、32连接杆、33转盘、34第四输出轴、35伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种粉碎充分的秸秆粉碎装置，如图1-4所示，包括粉碎室1，粉碎室1顶部的右侧开设有进料槽2，粉碎室1的顶部与第一电机3的底部固定连接，第一电机3的输出端与第一输出轴4的顶端固定连接，第一输出轴4的底端贯穿粉碎室1的顶端并延伸至其内部，第一输出轴4的侧表面固定连接有粉碎杆5，粉碎杆5的数量为八个，且八个粉碎杆5对称安装在第一输出轴4的侧表面，粉碎室1内壁的左右两侧对称安装有六个粉碎齿6，通过设置了粉碎室1、进料槽2、第一电机3、第一输出轴4、粉碎杆5和粉碎齿6，开始工作的时候，将秸秆导入到进料槽2，秸秆到达粉碎室1的内部的时候，用导线将第一电机3与电源连接，启动第一电机3之后，第一电机3的输出端带动第一输出轴4旋转，粉碎杆5也随着第一输出轴4转动，较长的秸秆在粉碎杆5和粉碎齿6之间剪切并粉碎，使得不同长度的秸秆被剪切成短的秸秆，能够粉碎的更加充分，顺利的进行后面的粉碎工作，粉碎室1的右侧固定连接有支撑板，且支撑板的顶部与第二电机7的底部固定连接，第二电机7的输出端与第二输出轴8的右端固定连接，第二输出轴8的左端贯穿粉碎室1的右侧并延伸至其内部，第二输出轴8的左端与粉碎室1内壁的左侧活动连接，第二输出轴8的表面缠绕设置有螺旋刀片9，粉碎室1的底部与加工室10顶部的右侧固定连接，粉碎室1的底部和加工室10的顶部均开设有通槽11，通槽11的直径为粉碎室1长度的五分之一，且两个通槽11之间相互连通，通过设置了第二电机7、第二输出轴8、螺旋刀片9、加工室10和通槽11，用导线将第二电机7与电源连接，启动第二电机7之后，第二电机7的输出端带动第二输出轴8转动，从而让螺旋刀片9能够稳定的旋转，旋转的同时对秸秆进行进一步的粉碎，并且将秸秆转移到通槽11内，使得秸秆能够进行二次粉碎，粉碎更充分，不会将通槽11堵塞，加工室10的顶部与第三电机12的底部固定连接，第三电机12的输出端与第三输出轴13的顶端固定连接，第三输出轴13的底端贯穿加工室10并延伸至其内部，第三输出轴13的底端与锥齿轮14的顶部固定连接，锥齿轮14与其下方的齿轮15啮合，通过设置了锥齿轮14和齿轮15，锥齿轮14的传动制造和安装都较简单，运转平稳齿轮的承载能力较高，通过旋转锥齿轮14能带动齿轮15旋转，将水平方向的力转化为垂直方向的力，齿轮15的一侧穿插设置有转轴16，转轴16的一端与加工室10的内壁活动连接，转轴16的另一端与U形杆17的一端固定连接，U形杆17的另一端与横杆18的一端固定连接，横杆18的另一端与加工室10的内壁活动连接，U形杆17表面的底部通过支撑杆19与第一固定盘20的顶部活动连接，U形杆17表面的底部套接有支撑杆19，通过设置了U形杆17和支撑杆19，U形杆17绕着转轴16旋转的同时，U形杆17绕着转轴16的一端做圆周运动，由于支撑杆19的顶端套接在U形杆17的表面，支撑杆19的一端活动套接在U形杆17的表面，当U形杆17从底部旋转到顶部的时候，在重力的作用下，支撑杆19底端始终指向下方，支撑杆19不会随着U形杆17旋转，支撑杆19只能随着U形杆17上下移动，支撑杆19的底端与第一固定盘20的顶部焊接，第一固定盘20的表面通过第一弯刀21与第二弯刀22的顶端活动连接，第一弯刀21和第二弯刀22的数量均为六个，且六个第一弯刀21和第二弯刀22均对称安装在第一固定盘20的表面，第二弯刀22的底端与第二固定盘23的表面活动连接，第一固定盘20和第二固定盘23相对的一侧通过第一弹簧24活动连接，通过设置了第一弹簧24，连接第一固定盘20和第二固定盘23的作用，有助于第一固定盘20和第二固定盘23之间来回的移动，第二固定盘23的底部与固定板25的顶部固定连接，通过设置了第三电机12、第三输出轴13、锥齿轮14、齿轮15、转轴16、U形杆17、横杆18、支撑杆19、第一固定盘20、第一弯刀21、第二弯刀22、第二固定盘23、第一弹簧24和固定板25，用导线将第三电机12与电源连接，启动第三电机12之后，第三输出轴13旋转的同时带动锥齿轮14旋转，锥齿轮14带动其下方的齿轮15转动，转轴16随着锥齿轮14旋转,U形杆17在横杆18的支撑下绕着转轴16转动，并带动支撑杆19上下移动，第一固定盘20也随之上下移动，第一固定盘20牵引六个第一弯刀21移动，第二弯刀22也跟着第一弯刀21移动，于是第一弯刀21和第二弯刀22之间不断的扩张和收缩，从而对固定板25上的秸秆再次进行粉碎，有效的提高了粉碎和筛分的效率，固定板25的左右两侧均固定连接有筛分网26，固定板25的前后两侧均固定连接有挡板，且挡板的高度与筛分网26的高度相等，通过设置了筛分网26，固定板25晃动的同时使得合格的秸秆能够穿过筛分网26，而没有穿过筛分网26的秸秆继续集中在固定板25的上方，并且不合格的秸秆堆积到一定程度的时候，第一弯刀21和第二弯刀22能其进行粉碎，帮助秸秆在晃动中穿过过滤网，固定板25的底部通过铰接螺栓与竖杆27的顶端活动连接，竖杆27的底端与加工室10内壁的底部固定连接，加工室10的底部且位于竖杆27的左侧通过铰接螺栓与固定杆28的顶端活动连接，固定杆28的底端套接有套管29，所固定杆28的底端固定连接有压板30，压板30套接在套管29的内部，压板30的直径为套管29直径的五分之四，且压板30的左右两侧均与套管29的内壁搭接，压板30的底端通过第二弹簧31与套管29内壁的底部活动连接，压板30的底部与第二弹簧31的顶端焊接，第二弹簧31的底端与套管29内壁的底部搭接，通过设置了固定杆28、套管29、压板30和第二弹簧31，固定板25晃动的同时，带动固定杆28上下移动，固定杆28带动压板30上下滑动，压板30压缩第二弹簧31，第二弹簧31能对其进行减震，当固定杆28上升的时候，处于压缩状态的第二弹簧31，帮助压板30上升，从而能够稳定的支撑固定板25，有助于与固定板25筛分的效率，套管29的底端与加工室10内壁的底部固定连接，固定板25的底端且位于竖杆27的右侧通过铰接螺栓与连接杆32的顶端活动连接，通过设置了竖杆27，固定板25与竖杆27的顶端活动连接，从而使得固定板25绕着竖杆27的顶端旋转，但是由于支撑杆19和连接杆32的限制，固定板25只能轻微的来回旋转，连接杆32的底端与转盘33的正面活动连接，转盘33位于连接杆32的背面，转盘33的一侧与加工室10内壁的一侧搭接，转盘33的一侧穿插设置有第四输出轴34，第四输出轴34的一端贯穿加工室10的背面并延伸至其外部，第四输出轴34与伺服电机35的输出端固定连接，伺服电机35的表面套接有外壳，且外壳与加工室10的背面固定连接，通过设置了固定板25、筛分网26、支撑杆19、连接杆32、转盘33、第四输出轴34和伺服电机35，用导线将伺服电机35与电源连接，启动伺服电机35之后，伺服电机35的第四输出轴34带动转盘33旋转，连接杆32绕着转盘33做圆周运动，从而带动连接杆32上下移动，固定板25随着连接杆32左右摇摆，摇摆的同时对粉碎的秸秆进行筛分，合格尺寸的秸秆通过筛分网26，不合格的秸秆继续在第一弯刀21和第二弯刀22之间进行粉碎，代替了人工对秸秆进行筛选和粉碎，加快了秸秆的筛选速度，减少了劳动力。
工作原理：开始工作的时候，将秸秆导入到进料槽2，秸秆到达粉碎室1的内部的时候，用导线将第一电机3与电源连接，启动第一电机3之后，第一电机3的输出端带动第一输出轴4旋转，粉碎杆5也随着第一输出轴4转动，较长的秸秆在粉碎杆5和粉碎齿6之间剪切并粉碎，然后秸秆会掉落在粉碎室1的内底壁上，用导线将第二电机7与电源连接，启动第二电机7之后，第二电机7的输出端带动第二输出轴8转动，从而让螺旋刀片9能够稳定的旋转，旋转的同时对秸秆进行进一步的粉碎，并且将秸秆转移到通槽11内，秸秆顺着通槽11会掉落在固定板25上，用导线将伺服电机35与电源连接，启动伺服电机35之后，伺服电机35的第四输出轴34带动转盘33旋转，连接杆32绕着转盘33做圆周运动，从而带动连接杆32上下移动，固定板25随着连接杆32左右摇摆，摇摆的同时对粉碎的秸秆进行筛分，用导线将第三电机12与电源连接，启动第三电机12之后，第三输出轴13旋转的同时带动锥齿轮14旋转，锥齿轮14带动其下方的齿轮15转动，转轴16随着锥齿轮14旋转,U形杆17在横杆18的支撑下绕着转轴16转动，并带动支撑杆19上下移动，第一固定盘20也随之上下移动，第一固定盘20牵引六个第一弯刀21移动，第二弯刀22也跟着第一弯刀21移动，于是第一弯刀21和第二弯刀22之间不断的扩张和收缩，从而对固定板25上的秸秆再次进行粉碎。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种粉碎充分的秸秆粉碎装置，包括粉碎室(1)，其特征在于：粉碎室(1)顶部的右侧开设有进料槽(2)，所述粉碎室(1)的顶部与第一电机(3)的底部固定连接，所述第一电机(3)的输出端与第一输出轴(4)的顶端固定连接，所述第一输出轴(4)的底端贯穿粉碎室(1)的顶端并延伸至其内部，所述第一输出轴(4)的侧表面固定连接有粉碎杆(5)，所述粉碎室(1)内壁的左右两侧对称安装有六个粉碎齿(6)，所述粉碎室(1)的右侧固定连接有支撑板，且支撑板的顶部与第二电机(7)的底部固定连接，所述第二电机(7)的输出端与第二输出轴(8)的右端固定连接，所述第二输出轴(8)的左端贯穿粉碎室(1)的右侧并延伸至其内部，所述第二输出轴(8)的左端与粉碎室(1)内壁的左侧活动连接，所述第二输出轴(8)的表面缠绕设置有螺旋刀片(9)，所述粉碎室(1)的底部与加工室(10)顶部的右侧固定连接，所述粉碎室(1)的底部和加工室(10)的顶部均开设有通槽(11)，所述加工室(10)的顶部与第三电机(12)的底部固定连接，所述第三电机(12)的输出端与第三输出轴(13)的顶端固定连接，所述第三输出轴(13)的底端贯穿加工室(10)并延伸至其内部，所述第三输出轴(13)的底端与锥齿轮(14)的顶部固定连接，所述锥齿轮(14)与其下方的齿轮(15)啮合，所述齿轮(15)的一侧穿插设置有转轴(16)，所述转轴(16)的一端与加工室(10)的内壁活动连接，所述转轴(16)的另一端与U形杆(17)的一端固定连接，所述U形杆(17)的另一端与横杆(18)的一端固定连接，所述横杆(18)的另一端与加工室(10)的内壁活动连接，所述U形杆(17)表面的底部通过支撑杆(19)与第一固定盘(20)的顶部活动连接，所述第一固定盘(20)的表面通过第一弯刀(21)与第二弯刀(22)的顶端活动连接，所述第二弯刀(22)的底端与第二固定盘(23)的表面活动连接，所述第一固定盘(20)和第二固定盘(23)相对的一侧通过第一弹簧(24)活动连接，所述第二固定盘(23)的底部与固定板(25)的顶部固定连接，所述固定板(25)的左右两侧均固定连接有筛分网(26)，所述固定板(25)的底部通过铰接螺栓与竖杆(27)的顶端活动连接，所述竖杆(27)的底端与加工室(10)内壁的底部固定连接，所述加工室(10)的底部且位于竖杆(27)的左侧通过铰接螺栓与固定杆(28)的顶端活动连接，所述固定杆(28)的底端套接有套管(29)，所固定杆(28)的底端固定连接有压板(30)，所述压板(30)套接在套管(29)的内部，所述压板(30)的底端通过第二弹簧(31)与套管(29)内壁的底部活动连接，所述套管(29)的底端与加工室(10)内壁的底部固定连接，所述固定板(25)的底端且位于竖杆(27)的右侧通过铰接螺栓与连接杆(32)的顶端活动连接，所述连接杆(32)的底端与转盘(33)的正面活动连接，所述转盘(33)的一侧穿插设置有第四输出轴(34)，所述第四输出轴(34)的一端贯穿加工室(10)的背面并延伸至其外部，所述第四输出轴(34)与伺服电机(35)的输出端固定连接，所述伺服电机(35)的表面套接有外壳，且外壳与加工室(10)的背面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎充分的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述粉碎杆(5)的数量为八个，且八个粉碎杆(5)对称安装在第一输出轴(4)的侧表面。
3.根据权利要求1所述的一种粉碎充分的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述通槽(11)的直径为粉碎室(1)长度的五分之一，且两个通槽(11)之间相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种粉碎充分的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述U形杆(17)表面的底部套接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的底端与第一固定盘(20)的顶部焊接。
5.根据权利要求1所述的一种粉碎充分的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述固定板(25)的前后两侧均固定连接有挡板，且挡板的高度与筛分网(26)的高度相等。
6.根据权利要求1所述的一种粉碎充分的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述压板(30)的直径为套管(29)直径的五分之四，且压板(30)的左右两侧均与套管(29)的内壁搭接。
7.根据权利要求1所述的一种粉碎充分的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述压板(30)的底部与第二弹簧(31)的顶端焊接，所述第二弹簧(31)的底端与套管(29)内壁的底部搭接。
8.根据权利要求1所述的一种粉碎充分的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述转盘(33)位于连接杆(32)的背面，所述转盘(33)的一侧与加工室(10)内壁的一侧搭接。
9.根据权利要求1所述的一种粉碎充分的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述第一弯刀(21)和第二弯刀(22)的数量均为六个，且六个第一弯刀(21)和第二弯刀(22)均对称安装在第一固定盘(20)的表面。
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