CN109874520A - 一种履带式二级秸秆粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种履带式二级秸秆粉碎机，包括机架、切断装置、双螺旋喂入装置、脱水装置、一级粉碎装置、二级粉碎装置、传动装置、行走装置、发动机和驾驶室；切断装置、双螺旋喂入装置、脱水装置、一级粉碎装置和二级粉碎装置设置于驾驶室与行走装置之间，并由机架的首端到尾端依次设置；发动机固定于行走装置的顶部，发动机的动力通过传动装置传递给切断装置、双螺旋喂入装置、脱水装置、一级粉碎装置和二级粉碎装置；秸秆依次经过切断装置、双螺旋喂入装置、脱水装置、一级粉碎装置和二级粉碎装置完成的切断、喂入、脱水、一级粉碎和二级粉碎工序，能够提高粗大秸秆的粉碎粒度，适用于香蕉主产区的香蕉茎秆粉碎还田和促进香蕉种植户的增收。

Description

一种履带式二级秸秆粉碎机

技术领域

本发明涉及农用机械技术领域，特别是涉及一种履带式二级秸秆粉碎机。

背景技术

2014年中国的香蕉种植总面积约为40.23万hm²，香蕉茎杆作为香蕉收获后的大宗农业废弃物，若香蕉茎杆废弃物与香蕉产量的质量比以2.4计，则每年会产生约2100万t的香蕉茎杆废弃物。由于香蕉茎杆含水率高、茎杆粗大且分布零散，人工处理成本高以及缺乏合适的机械化茎杆处理装备等原因，香蕉茎杆废弃物处理成为一大难题。香蕉茎杆废弃物除可部分用于肥料，其多被堆弃在田间地头进行焚烧处理或自然腐烂，这不仅占用了宝贵的土地资源和导致严重的环境污染，影响蕉园复耕，使蕉园成为香蕉病虫害的传播源。

粉碎还田技术是当今世界上普遍重视的一项培肥地力的增产措施。秸秆等废弃农作物还田能增加土壤有机质，改良土壤结构，使土壤疏松，孔隙度增加，容量减轻，促进微生物活力和作物根系的发育。该核心技术是采用粉碎还田机械将废物农作物直接还入田中，使秸秆在土壤中腐烂分解为有机肥，以改善土壤团粒结构和保水、吸水、黏接、透气、保温等理化性状，增加土壤肥力和有机质含量，使大量废弃的农作物直接变废为宝，具有很好的社会效益和经济效益。中国香蕉秸秆资源数量大、利用率低，如果能基于生物质成型技术，利用机械化切碎技术将其收集处理，从而用于生物质能源，不但能实现秸秆资源化、商品化，变废为宝，化害为利，还能够提高热带农业综合生产能力，增加农民收入、减少污染，加快建设资源节约型、环境友好型社会。

传统的秸秆粉碎机是将秸秆推倒后用拖拉机牵引，用位于底部的刀具对秸秆进行粉碎，对于茎秆细小的，如玉米秸秆进行粉碎效果较好，但对于茎秆粗大的香蕉秸秆粉碎效果并不是很好，粗大的茎秆对粉碎刀具的要求较高，且一次粉碎并不能彻底切断香蕉秸秆，导致多数茎秆藕断丝连，使得秸秆在地里彻底腐烂时间较长，对土壤增肥有一定影响，且对拖拉机发动机功率有所限制。

因而，提供一种履带式二级秸秆粉碎机是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种履带式二级秸秆粉碎机，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高粗大秸秆的粉碎粒度，适用于香蕉主产区的香蕉茎秆粉碎还田和促进香蕉种植户的增收。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种履带式二级秸秆粉碎机，包括机架、切断装置、双螺旋喂入装置、脱水装置、一级粉碎装置、二级粉碎装置、传动装置、行走装置、发动机和驾驶室；

其中，所述驾驶室设置于所述机架的顶部，所述行走装置设置于所述机架的底部，所述切断装置、所述双螺旋喂入装置、所述脱水装置、所述一级粉碎装置和所述二级粉碎装置设置于所述驾驶室与所述行走装置之间，并由所述机架的首端到尾端依次设置；所述发动机的动力通过所述传动装置传递给所述切断装置、所述双螺旋喂入装置、所述脱水装置、所述一级粉碎装置和所述二级粉碎装置；秸秆依次经过所述切断装置、所述双螺旋喂入装置、所述脱水装置、所述一级粉碎装置和所述二级粉碎装置完成的切断、喂入、脱水、一级粉碎和二级粉碎工序。

优选地，所述切断装置包括横向相对设置的两个切断圆盘锯，两个所述切断圆盘锯的顶部均固定有一导向柱，所述导向柱上焊接有导向锥齿；两个所述切断圆盘锯通过转轴分别连接有第一圆柱直齿轮和第二圆柱直齿轮，所述第一圆柱直齿轮和所述第二圆柱直齿轮之间设置有第三圆柱直齿轮，所述第一圆柱直齿轮和所述第二圆柱直齿轮与所述第三圆柱直齿轮啮合，所述第三圆柱直齿轮底部同轴连接有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮啮合，所述第二圆锥齿轮的轴心与所述第一圆锥齿轮的轴心垂直，所述第二圆锥齿轮通过转动轴与所述传动装置传动连接。

优选地，两个所述切断圆盘锯的首端朝向所述机架底部倾斜设置，且其倾斜角度为30°～60°，两个所述切断圆盘锯之间的间隙为3～5cm，两个所述导向柱的中心轴线的距离为20～25cm。

优选地，所述双螺旋喂入装置包括两个横向相对设置的螺旋辊轴，两个所述螺旋辊轴对向转动，两个所述螺旋辊轴的转动轴的端部分别设置有第一蜗轮和第二蜗轮，所述第一蜗轮和所述第二蜗轮与一蜗杆传动连接，所述蜗杆与所述传动装置传动连接。

优选地，所述脱水装置包括两个竖向排列设置的脱水辊轴，两个所述脱水辊轴的端部分别连接有相互啮合第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮，位于底部的所述脱水辊轴的转动轴与所述传动装置传动连接。

优选地，两个所述脱水辊轴之间的间隙为3～5cm。

优选地，所述一级粉碎装置包括带有粉碎刀片的一级粉碎刀辊，所述一级粉碎刀辊的转动轴与所述传动装置传功连接。

优选地，所述二级粉碎装置包括二级粉碎刀辊和分布于所述二级粉碎刀辊上的若干个组合刀片，所述组合刀片包括第一刀片和第二刀片，第一刀片和第二刀片底部由双头螺柱连接，第一刀片和第二刀片顶部之间的夹角为65°；所述二级粉碎刀辊的转动轴与所述传动装置传动连接。

优选地，还包括一与传动装置传动连接的传送带，所述传送带设置于所述脱水装置、所述一级粉碎装置和所述二级粉碎装置的底部，所述传送带的首端与所述双螺旋喂入装置衔接，所述传送带的尾端与一漏料板衔接。

优选地，所述传动装置包括与发动机连接的动力输出带轮和多个将动力传递给所述切断装置、所述双螺旋喂入装置、所述脱水装置、所述一级粉碎装置、所述二级粉碎装置和所述传送带的传动带轮，所述动力输出带轮与多个所述传动带轮之间通过传动带传动连接；

优选地，还包括多个轴承座，多个所述轴承座用于支撑所述切断装置、所述双螺旋喂入装置、所述脱水装置、所述一级粉碎装置、所述二级粉碎装置和所述传送带的转动轴。

优选地，所述行走装置为履带式行走机构。

本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本发明提供的履带式二级秸秆粉碎机，采用对向转动的双螺旋喂入装置对秸秆进行喂入的同时对秸秆可以进行一定程度的粉碎，再送至脱水装置进行脱水可以进一步脱水，接下来的分级粉碎可进一步提高秸秆粉碎粒度。即经历切断、喂入(一定程度粉碎)、脱水、两级粉碎四个阶段，可实现秸秆粉碎粒度高，适用于香蕉主产区的香蕉茎秆粉碎还田和促进香蕉种植户的增收。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中履带式二级秸秆粉碎机的立体结构示意图；

图2为本发明中履带式二级秸秆粉碎机的内部结构立体结构示意图；

图3为本发明中传动装置的立体结构示意图；

图4为本发明中传动装置的立体结构仰视示意图；

图5为本发明中螺旋辊轴的立体结构示意图；

图6为本发明中脱水辊轴的立体结构示意图；

图7为本发明中一级粉碎刀棍的立体结构示意图；

图8为本发明中二级粉碎刀棍的立体结构示意图；

图9为本发明中组合刀片的立体结构示意图；

图中：

1-机架；

2-切断装置、201-切断圆盘锯、202-导向柱、203-导向锥齿、204-第一圆柱直齿轮、205-第二圆柱直齿轮、206-第三圆柱直齿轮、207-第一圆锥齿轮、208-第二圆锥齿轮；

3-双螺旋喂入装置、301-螺旋辊轴、302-第一蜗轮、303-第二蜗轮、304-蜗杆；

4-脱水装置、401-脱水辊轴、402-第一圆柱齿轮、403-第二圆柱齿轮-；

5-一级粉碎装置、501-一级粉碎刀辊、502-粉碎刀片；

6-二级粉碎装置、601-二级粉碎刀辊、602-组合刀片、603-第一刀片、604-第二刀片、605-双头螺柱、606-安装板组；

7-传动装置、701-动力输出带轮、702-带轮A、703-带轮B、704-带轮C、705-带轮D、706-带轮E、707-带轮F、708-带轮G、709-传动带A、710-传动带B、711-传动带C、712-传动带D、713-传动带E、714-传动带F、715-传动带G；

8-行走装置、9-发动机、10-驾驶室、11-传送带、12-漏料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种履带式二级秸秆粉碎机，以解决现有技术存在的问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本实施例提供一种履带式二级秸秆粉碎机，如图1所示，包括机架1、切断装置2、双螺旋喂入装置3、脱水装置4、一级粉碎装置5、二级粉碎装置6、传动装置7、行走装置8、发动机9和驾驶室10；

其中，驾驶室10设置于机架1的顶部，行走装置8设置于机架1的底部，切断装置2、双螺旋喂入装置3、脱水装置4、一级粉碎装置5和二级粉碎装置6设置于驾驶室10与行走装置8之间，并由机架1的首端到尾端依次设置；发动机9通过螺栓固定于行走装置的顶部；发动机9的动力通过传动装置7传递给切断装置2、双螺旋喂入装置3、脱水装置4、一级粉碎装置5和二级粉碎装置6；秸秆依次经过切断装置2、双螺旋喂入装置3、脱水装置4、一级粉碎装置5和二级粉碎装置6完成的切断、喂入、脱水、一级粉碎和二级粉碎工序，得到双螺旋喂入切断、脱水再粉碎一体的连续作业粉碎过程，对秸秆粉碎粒度高，适用于香蕉主产区的香蕉茎秆粉碎还田和促进香蕉种植户的增收。

如图2-4所示，本实施例中，切断装置2包括横向相对设置的两个切断圆盘锯201，两个切断圆盘锯201的顶部均通过螺钉固定有一导向柱202，导向柱202上焊接有导向锥齿203；两个切断圆盘锯201通过转轴分别连接有第一圆柱直齿轮204和第二圆柱直齿轮205，且转轴与第一圆柱直齿轮204和第二圆柱直齿轮205通过键固定，第一圆柱直齿轮204和第二圆柱直齿轮205之间设置有第三圆柱直齿轮206，第一圆柱直齿轮204和第二圆柱直齿轮205与第三圆柱直齿轮206啮合，第三圆柱直齿轮206底部同轴连接有第一圆锥齿轮207，第一圆锥齿轮207与第二圆锥齿轮208啮合，第二圆锥齿轮208的轴心与第一圆锥齿轮207的轴心垂直，第二圆锥齿轮208通过转动轴与传动装置7传动连接；传动装置7传递过来的动力经过转动轴传递给垂直设置的第二圆锥齿轮208，第二圆锥齿轮208将动力传递给与其啮合的第一圆锥齿轮207，第一圆锥齿轮207带动第三圆柱直齿轮206转动，第三圆柱直齿轮206转动带动第一圆柱直齿轮204和第二圆柱直齿轮205转动，进而带动两个切断圆盘锯201和其顶部导向柱202转动。

作为优选地的实施方案，两个切断圆盘锯201的首端朝向机架1底部倾斜设置，且其倾斜角度为30°～60°，两个切断圆盘锯201之间的间隙为3～5cm，两个导向柱202的中心轴线的距离为20～25cm。

如图2-3、图5所示，本实施例中，双螺旋喂入装置3包括两个横向相对设置的螺旋辊轴301，两个螺旋辊轴301对向转动，两个螺旋辊轴301的转动轴的端部分别设置有第一蜗轮302和第二蜗轮303，第一蜗轮302和第二蜗轮303与一蜗杆304传动连接，蜗杆304与传动装置7传动连接；传动装置7将动力传递给蜗杆304，蜗杆304上的两段螺旋反向设置，蜗杆304将动力传递给第一蜗轮302和第二蜗轮303，实现第一蜗轮302和第二蜗轮303对象转动，进而两个螺旋辊轴301对向转动，对向转动的螺旋辊轴301在喂入的同时，进行初步粉碎。

如图2-3、图6所示，本实施例中，脱水装置4包括两个竖向排列设置的脱水辊轴401，两个脱水辊轴401之间的间隙为3～5cm，两个脱水辊轴401的端部分别连接有相互啮合第一圆柱齿轮402和第二圆柱齿轮403，位于底部的脱水辊轴401的转动轴与传动装置7传动连接，传动装置7的动力传递给转动轴，转动轴转动通过第二圆柱齿轮403传递给第一圆柱齿轮402使得顶部的脱水辊轴401也同步转动。

如图2-3、图7所示，本实施例中，一级粉碎装置5包括带有粉碎刀片502的一级粉碎刀辊501，一级粉碎刀辊501的转动轴与传动装置7传功连接，传动装置7带动转动轴转动，转动轴带动整个一级粉碎刀辊501转动，进而实现一级粉碎刀辊501上的粉碎刀片502对秸秆进行一级粉碎。

如图2-3、图8-9所示，本实施例中，二级粉碎装置6包括二级粉碎刀辊601和分布于二级粉碎刀辊601上的若干个组合刀片602，组合刀片602包括第一刀片603和第二刀片604，第一刀片603和第二刀片604底部由双头螺柱605连接，相对的在二级粉碎刀辊601上焊接多个相对设置的安装板组606，双头螺柱605固定第一刀片603和第二刀片604后再穿过安装板组606，经第一刀片603和第二刀片604固定到安装板组606上；第一刀片603和第二刀片604顶部之间的夹角为65°；二级粉碎刀辊601的转动轴与传动装置7传动连接，转动轴转动带动二级粉碎刀辊601上的组合刀片602转动，进而实现对秸秆的二级粉碎。

如图2-3所示，本实施例中，还包括一与传动装置7传动连接的传送带11，传送带11设置于脱水装置4、一级粉碎装置5和二级粉碎装置6的底部，用于传送双螺旋喂入装置3喂入的秸秆，传送带11的首端与双螺旋喂入装置3衔接，传送带11的尾端与一漏料板12衔接，漏料板12位于机架1尾部，通过螺钉连接与机架1上，与机架1水平方向呈60°夹角，漏料板12上打上有若干个通孔，通孔的直径设置为3～5cm，漏料板12的作用是使得粉碎的秸秆沿着斜面落下。

如图3-4所示，本实施例中，传动装置7包括与发动机9连接的动力输出带轮701和多个将动力传递给切断装置2、双螺旋喂入装置3、脱水装置4、一级粉碎装置5、二级粉碎装置6和传送带11的传动带轮，动力输出带轮701与多个传动带轮之间通过传动带传动连接。

具体地，本实施例中的多个传动带轮包括带轮A702、带轮B703、带轮C704、带轮D705、带轮E706、带轮F707、带轮G708，传动带包括传动带A709、传动带B710、传动带C711、传动带D712、传动带E713、传动带F714、传动带G715；其中带轮A702与切断装置2的转动轴连接，带轮B703与双螺旋喂入装置3的蜗杆304连接，带轮C704连接传送带11首端的转动轴连接，带轮D705连接传送带11尾端的转动轴，带轮E706连接脱水装置4的转动轴(脱水辊轴401的转动轴)，带轮F707连接一级粉碎装置5的转动轴(一级粉碎刀辊501的转动轴)，带轮G708连接二级粉碎装置6的转动轴(二级粉碎刀辊601的转动轴)；传动带A709一端与动力输出带轮701连接，另一端与带轮A702连接；传动带B710一端与带轮A702连接，另一端与带轮B703连接；传动带C711一端与带轮B703连接，另一端与带轮C704连接；传动带D712一端与带轮C704连接，另一端与带轮E706连接；传动带E713一端与带轮E706连接，另一端与带轮F707连接；传动带F714一端与带轮F707连接，另一端与带轮D705连接；传动带G715一端与带轮D705连接，另一端与带轮G708连接。

本实施例中的履带式二级秸秆粉碎机在具体工作中，传动装置7的传动过程如下：发动机9为三相异步电机，动力由发动机9上的动力输出带轮701通过传动带A709传递给带轮A702，带轮A702转动给切断装置2传递动力；带轮A702通过传动带B710将动力传递给带轮B703，带轮B703转动给双螺旋喂入装置3传递动力；带轮B703通过传动带C711将动力传递给带轮C704，带轮C704带动传送带11运动；带轮C704通过传动带D712将动力传递给带轮E706，带轮E706在传动带D712的带动下将动力传给脱水辊轴401上配合的第二圆柱齿轮403，第二圆柱齿轮403通过与之啮合的第一圆柱齿轮402将动力分别传送到两个脱水辊轴401上，带动两个脱水辊相对转动对秸秆进行脱水；带轮E706通过传动带E713将动力传递给带轮F707，带轮F707带动与之配合的一级粉碎刀辊501转动对秸秆进行第一次粉碎；带轮F707通过传动带F714将动力传递给带轮D705，带轮D705通过传动带G715将动力传递给带轮G708，带轮G708带动与之配合的二级粉碎刀辊601对秸秆进行最后的粉碎。

本实施例中，还包括多个轴承座，多个轴承座用于支撑切断装置2、双螺旋喂入装置3、脱水装置4、一级粉碎装置5、二级粉碎装置6和传送带11的转动轴。

本实施例中，行走装置8为履带式行走机构，履带式行走机构可以克服多种复杂地形，保证粉碎机的稳定性。

本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种履带式二级秸秆粉碎机，其特征在于：包括机架、切断装置、双螺旋喂入装置、脱水装置、一级粉碎装置、二级粉碎装置、传动装置、行走装置、发动机和驾驶室；

其中，所述驾驶室设置于所述机架的顶部，所述行走装置设置于所述机架的底部，所述切断装置、所述双螺旋喂入装置、所述脱水装置、所述一级粉碎装置和所述二级粉碎装置设置于所述驾驶室与所述行走装置之间，并由所述机架的首端到尾端依次设置；所述发动机的动力通过所述传动装置传递给所述切断装置、所述双螺旋喂入装置、所述脱水装置、所述一级粉碎装置和所述二级粉碎装置；秸秆依次经过所述切断装置、所述双螺旋喂入装置、所述脱水装置、所述一级粉碎装置和所述二级粉碎装置完成的切断、喂入、脱水、一级粉碎和二级粉碎工序。

2.根据权利要求1所述的履带式二级秸秆粉碎机，其特征在于：所述切断装置包括横向相对设置的两个切断圆盘锯，两个所述切断圆盘锯的顶部均固定有一导向柱，所述导向柱上焊接有导向锥齿；两个所述切断圆盘锯通过转轴分别连接有第一圆柱直齿轮和第二圆柱直齿轮，所述第一圆柱直齿轮和所述第二圆柱直齿轮之间设置有第三圆柱直齿轮，所述第一圆柱直齿轮和所述第二圆柱直齿轮与所述第三圆柱直齿轮啮合，所述第三圆柱直齿轮底部同轴连接有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮啮合，所述第二圆锥齿轮的轴心与所述第一圆锥齿轮的轴心垂直，所述第二圆锥齿轮通过转动轴与所述传动装置传动连接。

3.根据权利要求2所述的履带式二级秸秆粉碎机，其特征在于：两个所述切断圆盘锯的首端朝向所述机架底部倾斜设置，且其倾斜角度为30°～60°，两个所述切断圆盘锯之间的间隙为3～5cm，两个所述导向柱的中心轴线的距离为20～25cm。

4.根据权利要求1所述的履带式二级秸秆粉碎机，其特征在于：所述双螺旋喂入装置包括两个横向相对设置的螺旋辊轴，两个所述螺旋辊轴对向转动，两个所述螺旋辊轴的转动轴的端部分别设置有第一蜗轮和第二蜗轮，所述第一蜗轮和所述第二蜗轮与一蜗杆传动连接，所述蜗杆与所述传动装置传动连接。

5.根据权利要求1所述的履带式二级秸秆粉碎机，其特征在于：所述脱水装置包括两个竖向排列设置的脱水辊轴，两个所述脱水辊轴的端部分别连接有相互啮合第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮，位于底部的所述脱水辊轴的转动轴与所述传动装置传动连接。

6.根据权利要求5所述的履带式二级秸秆粉碎机，其特征在于：两个所述脱水辊轴之间的间隙为3～5cm。

7.根据权利要求1所述的履带式二级秸秆粉碎机，其特征在于：所述一级粉碎装置包括带有粉碎刀片的一级粉碎刀辊，所述一级粉碎刀辊的转动轴与所述传动装置传功连接。

8.根据权利要求1所述的履带式二级秸秆粉碎机，其特征在于：所述二级粉碎装置包括二级粉碎刀辊和分布于所述二级粉碎刀辊上的若干个组合刀片，所述组合刀片包括第一刀片和第二刀片，第一刀片和第二刀片底部由双头螺柱连接，第一刀片和第二刀片顶部之间的夹角为65°；所述二级粉碎刀辊的转动轴与所述传动装置传动连接。

9.根据权利要求1任一项所述的履带式二级秸秆粉碎机，其特征在于：还包括一与传动装置传动连接的传送带，所述传送带设置于所述脱水装置、所述一级粉碎装置和所述二级粉碎装置的底部，所述传送带的首端与所述双螺旋喂入装置衔接，所述传送带的尾端与一漏料板衔接。

10.根据权利要求9所述的履带式二级秸秆粉碎机，其特征在于：所述传动装置包括与发动机连接的动力输出带轮和多个将动力传递给所述切断装置、所述双螺旋喂入装置、所述脱水装置、所述一级粉碎装置、所述二级粉碎装置和所述传送带的传动带轮，所述动力输出带轮与多个所述传动带轮之间通过传动带传动连接；

优选地，还包括多个轴承座，多个所述轴承座用于支撑所述切断装置、所述双螺旋喂入装置、所述脱水装置、所述一级粉碎装置、所述二级粉碎装置和所述传送带的转动轴。

优选地，所述行走装置为履带式行走机构。