CN112449848B - 一种秸秆粉碎还田方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种秸秆粉碎还田方法及装置,采取以两垄之间的区域为一个作业区,用圆盘刀把作业区域内外的秸秆割离,搂草盘将秸秆搅起并向中间归靠,对归靠的秸秆进行两次粉碎,最后抛撒还田;该装置,包括机架、搂草部件、挡板、横粉碎部件、竖粉碎部件、传动箱、限深辊,横粉碎部件先对秸秆进行一次粉碎,竖粉碎部件进行二次粉碎和揉丝,使作业后秸秆更细碎;通过对该装置的组装可实现大动力牵引、大幅宽作业,打破了传统秸秆还田机幅宽窄的局限,提高了工作效率;也可以按照所具备的动力,进行个性化组装,既适于旱田大面积作业,又适于水田小面积作业,结构简单,作业效果好,适用广,成本低,好维护,易推广。
Description
技术领域
本发明涉及农业机械技术领域,具体涉及一种秸秆粉碎还田方法及装置。
背景技术
在我国,随着社会发展进步,农业机械化水平不断提高,农村劳动力自然转移,农村居住人口大量减少,秸秆燃料化、饲料化等利用率极大降低,加之玉米种植面积扩大,造成秸秆过剩,前几年秸秆80%以上被露天焚烧,既污染环境,又浪费资源,近几年,秸秆禁烧法令出台,黑土耕地保护受重视,秸秆还田利用被广泛实施,秸秆还田利用首要环节是秸秆粉碎,然后进行翻埋还田或碎混还田;现有的秸秆还田机为通轴高速顺时针旋转,受地形影响,幅宽受限,低洼地面及垄沟处秸秆不能被打到,顺垄沟秸秆粉碎质量差,粉碎质量直接影响秸秆翻埋质量及后期播种质量,作业效率低,同时秸秆还田作业和翻埋作业需匹配两台不同动力的拖拉机,且长轴加工成本高,机器动平衡难维护,使用寿命短,所以对秸秆粉碎还田机进行重新设计十分必要;本装置的研制解决了上述所有难题,单个装置作业幅宽窄,仿形好,工作面低,秸秆粉碎量多,通过对该装置的组装可实现与翻埋动力相匹配的幅宽,减少一台动力配置,提高工作效率,横向和竖向双轴设计使秸秆粉碎效果更佳,缩短秸秆腐烂时间,结构简单,易维护,成本低,易推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种秸秆粉碎还田方法及装置,利用本发明进行秸秆粉碎还田,仿形好,工作面低,粉碎量大,粉碎质量好;同时通过对该装置的组装可实现大幅宽作业,提高工作效率,能够满足大机械作业,结构简单,易维护,易推广。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:该种秸秆粉碎还田方法,采取以两垄之间的区域为一个作业区,用圆盘刀把作业区域内外的秸秆割离,针对作业区域内的秸秆进行两次粉碎,最后抛撒还田,具体包括如下步骤:
第一步,用圆盘刀把作业区域内外的秸秆割离,并用搂草盘把作业区域内的秸秆搅起并向垄沟中间归靠;
第二步,横粉碎部件先对搂草盘作业后的秸秆进行一次粉碎作业,秸秆在粉碎刀Ⅰ的作用力和防护罩Ⅰ的导流下进入纵向粉碎部件,粉碎刀Ⅱ和揉丝板对秸秆进行二次粉碎作业和揉丝作业;
第三步,粉碎后的秸秆从挡板下部喷出至限深辊上,八棱形的限深辊对粉碎的秸秆进行均匀抛撒。
用于实施前述方法的秸秆粉碎还田装置,包括机架、圆盘刀、搂草部件、横粉碎部件、竖粉碎部件、传动箱、限深辊。
所述机架,包括左右立板、横梁,横梁两端焊合螺接盘,螺接盘与左右立板螺接固定,中间两根横梁纵向焊合一定宽度的两短梁呈“目”字形。
圆盘刀置于前横梁两侧,把作业区域内外的秸秆割离。
所述搂草部件,包括搂草盘和安装柄,搂草盘前后交错设于圆盘刀的后方,安装柄一端安装搂草盘,另一端螺接在左右立板上,高低可调节,搂草部件能够将秸秆搅起并向中间归靠。
所述横粉碎部件,包括粉碎轴Ⅰ、粉碎刀Ⅰ、防护罩Ⅰ,粉碎轴Ⅰ长度大于垄距,粉碎刀Ⅰ安装在的粉碎轴Ⅰ的刀座上,为了增加粉碎刀Ⅰ和垄沟及两侧的贴合度,中间安装长刀,两侧安装渐短刀,粉碎轴Ⅰ与左右立板外侧用轴承座螺接固定,两端配装皮带轮,上部用防护罩Ⅰ防护。
所述竖粉碎部件,包括粉碎轴Ⅱ、粉碎刀Ⅱ、防护罩Ⅱ、防护板,粉碎轴Ⅱ上端设有花键套,粉碎刀Ⅱ为圆形合金锯片,固装至粉碎轴Ⅱ上,中间用隔套间隔,粉碎刀Ⅱ直径由上而下依次变大,粉碎轴Ⅱ最下端粉碎刀Ⅱ直径小,粉碎轴Ⅱ下端隔套上对称焊合粉碎刀Ⅲ,对底部剩余少量秸秆粉碎,对上部大直径粉碎刀Ⅱ保护,末端用锁紧螺母固定,上部用球冠形防护罩Ⅱ防护,防护罩Ⅱ的球冠中心设有心孔,左右及后方用拱形防护板防护,防护板拱形弧半径与球冠底半径相同,弧形板上固装揉丝板,防护板前端与左右立板螺接,防护板后面设有挡板,防护板的拱形弧顶部与挡板螺接,挡板两端螺接在左右立板上。
所述传动箱与“目”字形梁螺接固定,上下左右各具一根轴,上轴用液压马达传动,完成该装置的动力输入,左右轴两侧用轴承座与左右立板螺接,左右轴两端配装皮带轮,与粉碎轴Ⅰ两端皮带轮用三角带套装,完成粉碎轴Ⅰ的动力输入,下轴穿过防护罩Ⅱ的心孔,装配至粉碎轴Ⅱ花键套内,完成粉碎轴Ⅱ的动力输入。
限深辊为八棱形,两端用轴承座螺接与左右立板外侧,高低可调节,限深辊能够控制该装置的距地高度,同时对粉碎的秸秆进行抛撒。
工作时,通过液压马达驱动传动箱上轴,将动力分配至左右轴和下轴,搂草部件先将秸秆搅起并向中间归靠,横粉碎部件顺时针旋转,对秸秆进行粉碎作业,秸秆沿受力方向在防护罩Ⅰ的导流下进入竖粉碎部件,在拱形防护板内和防护罩Ⅱ内,旋转的粉碎刀Ⅱ和揉丝板对秸秆进行二次粉碎揉丝作业,直径上小下大的装配延长了粉碎刀Ⅱ纵向距离,增加了秸秆与粉碎刀Ⅱ接触面,提高了粉碎效果,八棱限深辊,能够控制该装置的距地高度,对粉碎的秸秆进行均匀抛撒。
该装置降低了加工成本,提高了粉碎效果,通过组合式装配,增加了作业幅宽,提高了作业效率,满足了现代化大农业的生产需求,也可根据所具有的动力装配合适的数量,满足个性化需求,既能对大地块旱田玉米秸秆等进行作业,又能对小地块水田秸秆进行作业,作业质量好,适用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的主视图。
附图标记说明如下:
1、横梁;2、左右立板;3、搂草盘;4、安装柄;5、粉碎刀Ⅰ;6、粉碎轴Ⅰ;7、防护板;8、左右轴;9、限深辊;10、上轴;11、下轴;12、传动箱;13、粉碎轴Ⅱ;14、粉碎刀Ⅱ;15、挡板;16、粉碎刀Ⅲ;17、防护罩Ⅱ;18、防护罩Ⅰ;19、揉丝板;20、圆盘刀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
本发明的技术方案是:采取以两垄之间的区域为一个作业区,用圆盘刀20把作业区域内外的秸秆割离,针对作业区域内的秸秆进行两次粉碎,最后抛撒还田,具体包括如下步骤:
第一步,用圆盘刀20把作业区域内外的秸秆割离,并用搂草盘3把作业区域内的秸秆搅起并向垄沟中间归靠;
第二步,横粉碎部件先对搂草盘3作业后的秸秆进行一次粉碎作业,秸秆在粉碎刀Ⅰ5的作用力和防护罩Ⅰ18的导流下进入纵向粉碎部件,粉碎刀Ⅱ14和揉丝板19对秸秆进行二次粉碎作业和揉丝作业;
第三步,粉碎后的秸秆从挡板15下部喷出至限深辊9上,八棱形的限深辊9对粉碎的秸秆进行均匀抛撒。
应用上述方法,使作业区域内的秸秆和非作业区域的秸秆分离,避免了两侧长秸秆被击飞、击乱,搂草盘3能将作业区域内的秸秆尤其是两侧的秸秆搂起,秸秆以蓬松状处于作业区域的中间位置,解决了低洼处或垄沟处等贴合地面的秸秆作业质量差的问题,有效提升了作业质量。
横粉碎部件在粉碎作业的同时将秸秆抛送至竖粉碎部件,秸秆在半封闭的空间内被多次切断和撕裂,秸秆粉碎长度短并被揉成细丝状,利于腐解;八棱形的限深辊对作业后的秸秆进行抛撒,增加了和土壤的密接性,加速秸秆腐解。
用于实施前述方法的秸秆粉碎还田装置,包括机架、圆盘刀20、搂草部件、横粉碎部件、竖粉碎部件、传动箱12、限深辊9。
所述机架,包括左右立板2、横梁1,横梁1两端焊合螺接盘,螺接盘与左右立板2螺接固定,中间两根横梁1纵向焊合一定宽度的两短梁呈“目”字形。
圆盘刀20置于前横梁1两侧,把作业区域内外的秸秆割离。
所述搂草部件,包括搂草盘3、安装柄4,搂草盘3前后交错设于圆盘刀20的后方,安装柄4一端安装搂草盘3,另一端螺接在左右立板2上,高低可调节,搂草部件能够将秸秆搅起并向中间归靠。
所述横粉碎部件,包括粉碎轴Ⅰ6、粉碎刀Ⅰ5、防护罩Ⅰ18,粉碎轴Ⅰ6的长度大于垄距,粉碎刀Ⅰ5安装在的粉碎轴Ⅰ6的刀座上,为了增加粉碎刀Ⅰ5和垄沟及两侧的贴合度,中间安装长刀,两侧安装渐短刀,粉碎轴Ⅰ6与左右立板2外侧用轴承座螺接固定,两端配装皮带轮,上部用防护罩Ⅰ18防护。
所述竖粉碎部件,包括粉碎轴Ⅱ13、粉碎刀Ⅱ14、防护罩Ⅱ17、防护板7,粉碎轴Ⅱ13置于横粉碎部件后方,粉碎轴Ⅱ13上端设有花键套,粉碎刀Ⅱ14为圆形合金锯片,固装至粉碎轴Ⅱ13上,中间用隔套间隔,粉碎刀Ⅱ14直径由上而下依次变大,粉碎轴Ⅱ13最下端粉碎刀Ⅱ14直径小,粉碎轴Ⅱ13下端隔套对称焊合粉碎刀Ⅲ16,末端用锁紧螺母固定,上部用球冠形防护罩Ⅱ17防护,防护罩Ⅱ17的球冠中心设有心孔,左右及后方用拱形防护板7防护,防护板7的拱形弧半径与球冠底半径相同,弧形板上固装揉丝板19,防护板7前端与左右立板2螺接,防护板7后面设有挡板15,防护板7的拱形圆弧顶部与挡板15螺接,挡板15两端螺接在左右立板2上。
所述传动箱12与“目”字形梁螺接固定,传动箱12上下左右各伸一根轴,上轴10用液压马达传动,完成该装置的动力输入,左右轴8两端配装皮带轮,与粉碎轴Ⅰ6的皮带轮用三角带套装,完成粉碎轴Ⅰ6的动力输入,下轴11穿过防护罩Ⅱ17的心孔,装配至粉碎轴Ⅱ13花键套内,完成粉碎轴Ⅱ13的动力输入。
限深辊9为八棱形,置于左右立板2后下方,两端用轴承座螺接与左右立板2外侧,高低可调节,限深辊9能够控制该装置的距地高度,同时对粉碎的秸秆进行抛撒。
工作时,通过液压马达驱动传动箱12上轴10,将动力分配至左右轴8和下轴11,搂草部件能够将秸秆搅起并向中间归靠,横粉碎部件顺时针旋转,对秸秆进行一次粉碎作业,秸秆沿受力方向在防护罩Ⅰ18的导流下进入竖粉碎部件,在拱形防护板7和防护罩Ⅱ17内,旋转的圆形合金粉碎刀Ⅱ14和揉丝板19对秸秆进行二次粉碎揉丝作业,直径上小下大的配装延长了粉碎刀Ⅱ14纵向距离,增加了秸秆与粉碎刀Ⅱ14接触面,提高了粉碎效果,八棱限深辊9,能够控制该装置的距地高度,对粉碎的秸秆进行均匀抛撒。
Claims (1)
1.一种秸秆粉碎还田装置,包括机架、圆盘刀(20)、搂草部件、横粉碎部件、竖粉碎部件、传动箱(12)、限深辊(9),其特征在于:所述机架,包括左右立板(2)、横梁(1),横梁(1)两端焊合螺接盘,螺接盘与左右立板(2)螺接固定,中间两根横梁(1)纵向焊合一定宽度的两短梁呈“目”字形;圆盘刀(20)置于前横梁(1)两侧;所述搂草部件,包括搂草盘(3)、安装柄(4),搂草盘(3)前后交错设于圆盘刀(20)的后方,安装柄(4)一端安装搂草盘(3),另一端螺接在左右立板(2)上,高低可调节;所述横粉碎部件,包括粉碎轴Ⅰ(6)、粉碎刀Ⅰ(5)、防护罩Ⅰ(18),粉碎轴Ⅰ(6)的长度大于垄距,粉碎刀Ⅰ(5)安装在粉碎轴Ⅰ(6)的刀座上,为了增加粉碎刀Ⅰ(5)和垄沟及两侧的贴合度,中间安装长刀,两侧安装渐短刀,粉碎轴Ⅰ(6)与左右立板(2)外侧用轴承座螺接固定,两端配装皮带轮,上部用防护罩Ⅰ(18)防护;所述竖粉碎部件,包括粉碎轴Ⅱ(13)、粉碎刀Ⅱ(14)、防护罩Ⅱ(17)、防护板(7),粉碎轴Ⅱ(13)置于横粉碎部件后方,粉碎轴Ⅱ(13)上端设有花键套,粉碎刀Ⅱ(14)为圆形合金锯片,固装至粉碎轴Ⅱ(13)上,中间用隔套间隔,粉碎刀Ⅱ(14)直径由上而下依次变大,粉碎轴Ⅱ(13)最下端粉碎刀Ⅱ(14)直径小,粉碎轴Ⅱ(13)下端隔套对称焊合粉碎刀Ⅲ(16),末端用锁紧螺母固定,上部用球冠形防护罩Ⅱ(17)防护,防护罩Ⅱ(17)的球冠中心设有心孔,左右及后方用拱形防护板(7)防护,防护板(7)的拱形弧半径与球冠底半径相同,弧形板上固装揉丝板(19),防护板(7)前端与左右立板(2)螺接,防护板(7)后面设有挡板(15),防护板(7)的拱形圆弧顶部与挡板(15)螺接,挡板(15)两端螺接在左右立板(2)上;所述传动箱(12)与“目”字形梁螺接固定,传动箱(12)上下左右各伸一根轴,上轴(10)用液压马达传动,左右轴(8)两端配装皮带轮,与粉碎轴Ⅰ(6)的皮带轮用三角带套装,下轴(11)穿过防护罩Ⅱ(17)的心孔,装配至粉碎轴Ⅱ(13)花键套内;限深辊(9)为八棱形,置于左右立板(2)后下方,两端用轴承座螺接与左右立板(2)外侧,高低可调节。
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