CN106612874B - 一种马铃薯杀秧机 - Google Patents

Abstract

该马铃薯杀秧机主要由机架、地轮、杀秧刀轴、杀秧刀、牵引架、变速箱、主传动轴、侧传动轴等部分组成。两个地轮对称设置于机架的后侧，牵引架设置于机架的上前方位置，便于拖拉机悬挂装置的配套牵引。拖拉机动力输出轴通过万向节与变速箱连接，变速箱通过两侧传动轴将动力传至两侧皮带轮，经过带传动驱动杀秧轴，进而带动铰接在杀秧轴上的杀秧刀作高速旋转运动，高速旋转的杀秧刀将茎秧及杂草切割、打碎，导流隔板将秧苗及杂草分向两侧的垄沟。本发明的四垄仿垄形设计可以较为有效的提高杀秧作业效率，为马铃薯的高效高质量收获提供了保障。

Description

一种马铃薯杀秧机

技术领域

本发明属于农业机械技术领域，具体涉及一种马铃薯杀秧机。

背景技术

目前在马铃薯收获过程中均需要杀秧处理，这样可提高收获效率，促进薯皮老化，进而有效的降低马铃薯在收获过程中的破皮率。此外，杀秧处理对减小收获机薯秧分离器负载，提高薯秧分离效率，降低故障率具有重要意义。

国内现有杀秧机存在一系列问题，如茎秧易缠绕机器、打碎长度不均、易带薯以及护罩粘土严重等。因此，国内市场急需一款稳定性好、适应性强以及工作效率高的马铃薯杀秧机。

发明内容

为了解决现有马铃薯杀秧机存在的问题，本发明提供了一种马铃薯杀秧机。所述马铃薯杀秧机可以根据不同的留茬高度要求完成杀秧作业，作业效率明显提高，秧草缠机率、带薯率显著降低，为马铃薯杀秧机的进一步研究提供了参考。

本发明的技术方案：马铃薯杀秧机包括机架、地轮、杀秧刀轴、杀秧刀、牵引架、变速箱、主传动轴、侧传动轴等部分，所述两个地轮对称设置于机架的后侧，牵引架设置于机架的上前方位置，便于拖拉机悬挂装置的配套牵引。

所述地轮通过螺栓固定于机架上，并且机架上设置有多个安装孔，可以根据垄距来调整地轮的合理位置，地轮的一侧设置有调节旋杆，可以转动调节旋杆实现机架的离地高度调节，从而控制合理的秧茬高度。

所述牵引架依靠配套拖拉机的悬挂来牵引，牵引架的下方设置变速箱，其中主传动轴设计为万向节，与拖拉机的后输出轴连接，经变速箱中的大小齿轮变速后，将动力传递至两侧侧传动轴。

所述侧传动轴将动力传递至大皮带轮，所述大皮带轮经皮带将动力传递至小皮带轮，小皮带轮传递动力至杀秧刀轴，所述杀秧刀轴对称布置两根，依靠刀轴固定板将其固定在一起。

所述的杀秧刀轴上焊接有杀秧刀固定板，杀秧刀固定板呈双螺旋结构布置，其螺旋升角设置为30°，杀秧刀固定板上设置有销轴孔，便于安装杀秧刀。

所述杀秧刀包括左垄沟短条刀、左垄沟长条刀、左垄沟长条折弯刀、左垄侧斜刀、左垄顶短刀、右垄顶短刀、右垄侧斜刀、右垄沟长条折弯刀、右垄沟长条刀、右垄沟短条刀，将以上不同形式的杀秧刀按顺序安装于杀秧刀固定板上，用销轴连接，所有杀秧刀可以在杀秧刀固定板上自由转动，杀秧刀在杀秧刀轴上双螺旋对称分布，达到仿垄形设计的效果。

所述分流板设置于杀秧刀轴的后侧，可以将粉碎的秧草均匀的抛洒到田地中。

本发明的有益效果：本发明提供了一种马铃薯杀秧机，对该杀秧机进行四垄仿垄形设计，这大大提升了杀秧的工作效率，所有的杀秧刀进行开刃处理，秧苗杂草的切碎质量明显提高，较为有效的降低了能耗，地轮的设计提高了杀秧机的适应性，秧草导流板的设计，可将打碎的薯秧、杂草均匀的铺放到垄沟中。本发明的马铃薯杀秧机对提高作业效率，降低能耗具有重要意义。

附图说明

图1为本发明的结构仰视图；

图2为本发明的结构右视图；

图3为本发明的结构俯视图；

图4为本发明杀秧刀轴的结构图；

图5为本发明的传动系统结构示意图；

其中：1.机架；2.清杂杆；3.地轮；4.侧护罩；5.杀秧刀轴；6.杀秧刀；7.主传动轴；8.分流板；9.支撑腿；10.调节旋杆；11.牵引架；12.小皮带轮；13.皮带；14.大皮带轮；15.变速箱；16.侧传动轴；17.刀轴固定盘；18.左垄沟短条刀；19.左垄沟长条刀；20.左垄沟长条折弯刀；21.左垄侧斜刀；22.左垄顶短刀；23.杀秧刀固定板；24.右垄顶短刀；25.右垄侧斜刀；26.右垄沟长条折弯刀；27.右垄沟长条刀；28.右垄沟短条刀；29.立式座轴承；30.大齿轮；31.小齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

马铃薯杀秧机，包括机架1、地轮3、杀秧刀轴5、杀秧刀6、牵引架11、变速箱15、主传动轴7、侧传动轴16、分流板8等部分。

所述地轮3通过螺栓固定于机架1上，并且机架1上设置有多个安装孔，可以根据垄距来调整地轮3的合理位置，地轮3的一侧设置有调节旋杆10，可以转动调节旋杆10，实现机架1的离地高度调节。

所述牵引架11靠拖拉机的悬挂来牵引，牵引架11的下方设置变速箱15，其中主传动轴7与拖拉机的后输出轴连接，经变速箱15中的大小齿轮变速后，将动力传递至两侧侧传动轴16。

所述侧传动轴16将动力传递至大皮带轮14，所述大皮带轮14经皮带13将动力传递至小皮带轮12，小皮带轮12传递动力至杀秧刀轴5，所述杀秧刀轴5对称布置两根，依靠刀轴固定板17固定在一起。

所述的杀秧刀轴5上焊接有杀秧刀固定板23，杀秧刀固定板23呈双螺旋结构布置，其螺旋升角设置为30°，杀秧刀固定板上设置有销轴孔，便于安装杀秧刀6。

所述杀秧刀6包括左垄沟短条刀18、左垄沟长条刀19、左垄沟长条折弯刀20、左垄侧斜刀21、左垄顶短刀22、右垄顶短刀24、右垄侧斜刀25、右垄沟长条折弯刀26、右垄沟长条刀27、右垄沟短条刀28，将以上不同形式的杀秧刀按顺序安装于杀秧刀固定板23上，杀秧刀6均采用铰接的方式与销轴连接，且连接孔直径为35mm，以保证杀秧刀可适当的自由甩动，杀秧刀在杀秧刀轴上双螺旋对称分布，达到仿垄形设计的效果。

为了便于对薯秧进行滑切，减少切削阻力，将左垄顶短刀22、右垄顶短刀24以及左垄侧斜刀21、右垄侧斜刀25的工作面设计为圆弧状，且利于泥土和秧草碎屑的滑落，取垄顶短刀的圆弧半径为75mm，垄顶斜刀的圆弧半径为95mm。为了增加杀秧刀与薯秧的接触面积，并提高对其的聚敛效果，将垄沟刀设计为折弯刀形式，取折弯角度为40°。杀秧刀均进行开刃处理，开刃角度取35°。

Claims (6)

1.马铃薯杀秧机，包括机架(1)、地轮(3)、杀秧刀轴(5)、杀秧刀(6)、牵引架(11)、变速箱(15)、主传动轴(7)、侧传动轴(16)、分流板(8)、调节旋杆(10)、牵引架(11)、小皮带轮(12)、大皮带轮(14)、变速箱(15)、杀秧刀固定板(23)；所述地轮(3)通过螺栓固定于机架(1)后侧，所述地轮(3)的一侧设置有所述调节旋杆(10)，所述牵引架(11)铰接在所述机架(1)上前方，所述牵引架(11)的下方设置有所述变速箱(15)，所述主传动轴(7)动力经所述变速箱(15)中的大小齿轮变速后，传递至所述侧传动轴(16)，所述侧传动轴(16)将动力传递至所述大皮带轮(14)，经过所述小皮带轮(12)将动力传递至所述杀秧刀轴(5)，所述杀秧刀轴(5)上焊接有所述杀秧刀固定板(23)，所述杀秧刀固定板(23)呈双螺旋结构，所述杀秧刀(6)用销轴连接在所述杀秧刀轴(5)上，且呈双螺旋对称分布，所述分流板(8)设置于所述杀秧刀轴(5)的后侧；所述杀秧刀(6)包括左垄沟短条刀(18)、左垄沟长条刀(19)、左垄沟长条折弯刀(20)、左垄侧斜刀(21)、左垄顶短刀(22)、右垄顶短刀(24)、右垄侧斜刀(25)、右垄沟长条折弯刀(26)、右垄沟长条刀(27)、右垄沟短条刀(28)，将以上不同形式的杀秧刀按顺序安装于杀秧刀固定板(23)上，用销轴连接，所有杀秧刀可以在杀秧刀固定板(23)上自由转动，所述右垄沟长条折弯刀(26)和所述左垄沟长条折弯刀(20)仿垄形且斜向下折弯，所述分流板(8)设置于杀秧刀轴(5)的后侧，所述分流板（8）呈“人”字形设置，“人”字形的顶端朝向杀秧机前进的方向将打碎的薯秧、杂草均匀的铺放到垄沟中。

2.根据权利要求1所述的马铃薯杀秧机，其特征在于：所述地轮(3)通过螺栓固定于机架(1)上，并且机架(1)上设置有多个安装孔，可以根据垄距来调整地轮(3)的合理位置，地轮(3)的一侧设置有调节旋杆(10)，可以转动调节旋杆(10)实现机架(1)的离地高度调节。

3.根据权利要求1所述的马铃薯杀秧机，其特征在于：所述牵引架(11)靠拖拉机的悬挂来牵引，牵引架(11)的下方设置变速箱(15)，其中主传动轴(7)与拖拉机的后输出轴连接，经变速箱(15)中的大小齿轮变速后，将动力传递至两侧侧传动轴(16)。

4.根据权利要求2所述的马铃薯杀秧机，其特征在于：所述杀秧刀轴(5)对称布置两根，依靠刀轴固定板(17)固定在一起。

5.根据权利要求4所述的马铃薯杀秧机，其特征在于：所述的杀秧刀轴(5)上焊接有杀秧刀固定板(23)，其螺旋升角设置为30°，杀秧刀固定板(23)上设置有销轴孔，便于安装杀秧刀(6)。

6.根据权利要求5所述的马铃薯杀秧机，其特征在于：杀秧刀(6)在杀秧刀轴(5)上双螺旋对称分布，达到仿垄形设计的效果。

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