CN108353619A - 杀秧打草机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种杀秧打草机，它包括弧形壳体；弧形壳体与拖拉机的前端连接；弧形壳体的底部设有带粉碎叶轮的传动轴；弧形壳体的顶部设有输入轮；输入轮与传递轮传动连接；传递轮与传动轴一端的输出轮传动连接；输出轮的一侧设有张紧轮；弧形壳体的前端设有移动轮；弧形壳体的前端设有防护链，后端设有挡土皮。拖拉机的动力依次通过输入轮、传递轮和输出轮最终将动力传递给传动轴，从而带动粉碎叶轮高速旋转将秧苗粉碎；粉碎后的秧苗或石块经过防护链和挡土皮的阻碍下落到地面，不会高速射向人体，安全性高；张紧轮可根据三角带的松紧度进行调整，使得三角带的使用寿命大大延长，得到充分利用。

Description

杀秧打草机

技术领域

本发明属于农业设备技术领域，具体涉及一种杀秧打草机。

背景技术

现有技术中，农作物收获的方式分为人工收获和机械收获，人工收获适用于小范围的收获作业，机械收获适用于大面积农场式收获作业，而一些家庭式小面积的田地收获作业时，大型设备难以进入作业，人工收获又费时费力；我国种植区域多为中小地块，丘陵山地居多，大型作业设备难以应用，而现有的小型杀秧机品种少结构复杂，农民维护不便，难以与小型手扶拖拉机配套使用，且长时间作业后传动效率低，皮带易拉长打滑，导致过硬的秸秆草木难以打碎除掉，作业效率不高。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在大型设备结构复杂难以配套使用和皮带长时间使用后打滑动力传动效率低的技术问题，提供一种杀秧打草机，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明一种杀秧打草机，它包括底部为通透的弧形壳体；所述弧形壳体通过后端的底座与拖拉机的前端紧固连接；

所述弧形壳体的底部设有传动轴，且传动轴上均匀设有若干粉碎叶轮；

所述弧形壳体的顶部设有输入轮，且输入轮通过三角带与拖拉机的动力轮相互传动连接；所述输入轮通过转轴与传递轮相互传动连接；所述传递轮通过三角带与传动轴一端的输出轮相互传动连接；所述输出轮的一侧设有与三角带对应的张紧轮；

所述弧形壳体的前端设有移动轮，且移动轮通过调距丝杆与弧形壳体相互连接；所述弧形壳体的前端与粉碎叶轮的对应处设有防护链，所述弧形壳体的后端与粉碎叶轮的对应处设有挡土皮。

为了提高作业效果，所述粉碎叶轮上均匀设有4-6个叶片。

为了提高叶片的强度，所述叶片按照如下方法制备而得：

1）按照质量百分比取下述各原料备用：碳化钨68～71%，碳化钽0.46～0.49%，碳化钛1.4～1.6%，铼0.03～0.05%，碳化硼1.2～1.4%，氮化硅1.8～2.2%，钼3.24～3.35%，铬6.6～6.9%，铁10～12%，镍2.35～2.46%，锰2.1～2.5%，铈0.3～0.5%，以及其他不可避免的杂质，且杂质在整个合金中的含量不得高于0.3%；其中，氮化硅的粒径为100目；

2）先将碳化钨、碳化钽、碳化钛、铼放入反应釜中加热至3800-4000℃，保温3-4h，并以120-150r/min的速度搅拌，搅拌时间为1-1.5h，在加热搅拌过程中向反应釜内通入氮气作为保护气体；

3）将反应釜内的温度冷却至2400-2500℃时停止冷却，向反应釜中依次加入碳化硼、氮化硅、钼并以220-250r/min的速度搅拌均匀，搅拌时间为1-2h，搅拌过程中向反应釜内通入氮气作为保护气体；

4）然后将反应釜内温度降至1900-2200℃后保温1-2h，并依次加入铬、铁、镍、锰、铈，以350-420r/min的速度搅拌均匀，搅拌时间为0.5-1h，在保温搅拌过程中向反应釜内通入氮气作为保护气体；

5）将反应釜内的温度降至1300-1400℃，保温1.5-2h，将反应釜内的液体流入合金刀头模具中压铸成型；

6）采用水冷，以8-10℃/s的冷却速度将合金刀头冷却至500-550℃，保温25-35min，再采用油冷，以5-7℃/s的冷却速度将合金刀头冷却至280-300℃保温1-1.5h，最后自然冷却至室温，即得。

本发明结构设计合理、使用方便，拖拉机的动力依次通过输入轮、传递轮和输出轮最终将动力传递给传动轴，从而带动粉碎叶轮高速旋转将秧苗粉碎；粉碎后的秧苗或石块经过防护链和挡土皮的阻碍下落到地面，不会高速射向人体，安全性高；张紧轮可根据三角带的松紧度进行调整，使得三角带的使用寿命大大延长，得到充分利用。本发明解决了现有技术大型设备结构复杂难以配套使用和皮带长时间使用后打滑动力传动效率低的技术问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意主视图。

图2是本发明中传动轴的结构示意主视图。

图3是本发明的结构示意右视图。

图4是本发明中粉碎叶轮的结构示意主视图。

图中1、传递轮 2、三角带 3、张紧轮 4、输出轮 5、防护链 6、移动轮 7、调距丝杆8、弧形壳体 9、输入轮 10、转轴 11、粉碎叶轮 12、传动轴 13、挡土皮 14、叶片 15、底座。

具体实施方式

下面将结合图1至图4对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1和图4，本发明它包括底部为通透的弧形壳体8；所述弧形壳体8通过后端的底座15与拖拉机的前端紧固连接；

所述弧形壳体8的底部设有传动轴12，且传动轴12上均匀设有若干粉碎叶轮11；

所述弧形壳体8的顶部设有输入轮9，且输入轮9通过三角带与拖拉机的动力轮相互传动连接；所述输入轮9通过转轴10与传递轮1相互传动连接；所述传递轮1通过三角带2与传动轴12一端的输出轮4相互传动连接；所述输出轮4的一侧设有与三角带2对应的张紧轮3；

所述弧形壳体8的前端设有移动轮6，且移动轮6通过调距丝杆7与弧形壳体8相互连接；所述弧形壳体8的前端与粉碎叶轮11的对应处设有防护链5，所述弧形壳体8的后端与粉碎叶轮11的对应处设有挡土皮13。

为了提高作业效果，所述粉碎叶轮11上均匀设有4-6个叶片14。

实施例二

本发明中的叶片按照如下方法制备而得：

1）按照质量百分比取下述各原料备用：碳化钨69%，碳化钽0.48%，碳化钛1.4%，铼0.04%，碳化硼1.2%，氮化硅1.8%，钼3.28%，铬6.7%，铁11%，镍2.40%，锰2.2%，铈0.3%，以及其他不可避免的杂质，且杂质在整个合金中的含量不得高于0.3%；其中，氮化硅的粒径为100目；

2）先将碳化钨、碳化钽、碳化钛、铼放入反应釜中加热至3900℃，保温4h，并以130r/min的速度搅拌，搅拌时间为1.5h，在加热搅拌过程中向反应釜内通入氮气作为保护气体；

3）将反应釜内的温度冷却至2500℃时停止冷却，向反应釜中依次加入碳化硼、氮化硅、钼并以230r/min的速度搅拌均匀，搅拌时间为1.5h，搅拌过程中向反应釜内通入氮气作为保护气体；

4）然后将反应釜内温度降至2000℃后保温2h，并依次加入铬、铁、镍、锰、铈，以390r/min的速度搅拌均匀，搅拌时间为0.8h，在保温搅拌过程中向反应釜内通入氮气作为保护气体；

5）将反应釜内的温度降至1300℃，保温1.5h，将反应釜内的液体流入合金刀头模具中压铸成型；

6）采用水冷，以10℃/s的冷却速度将合金刀头冷却至500℃，保温25min，再采用油冷，以7℃/s的冷却速度将合金刀头冷却至280℃保温1h，最后自然冷却至室温，即得。

工作原理：拖拉机的动力轮通过三角带传递给输入轮9动力，输入轮9通过转轴10向传递轮1输送动力，传递轮1再通过三角带2向传动轴12一端的输出轮4传递动力，从而带动传动轴12旋转，带动粉碎叶轮11高速转动，粉碎叶轮11上的叶片14将秧苗和草打碎。

本发明中的传动轴12与拖拉机的动力相互匹配，拖拉机的速度快时传动轴12的转速随之提高；本发明可与任何大小动力拖拉机通过三角带连接传递动力，是大型动力机车做不到的，既减少了投资，又降低了成本；是安全、高效、简单、实用、节能、环保、耐用的理想杀秧打草机。本发明在使用前把移动轮调整定位后，即能达到拖拉机自动驱动作业，无需人力干预。在长期作业使用下，皮带容易拉长打滑，本机还增加了张紧轮，不会出现打滑的现象，延长皮带的使用寿命，同时使一些秸秆、草木过硬的东西能保证打碎、除掉干净。在杀秧打草机的前后两面分别增加了防护链和挡土皮，防止飞出来的土石块，刀片等杂物伤人。本发明节约了资源，解放了劳动力，特别适用于我国大江南北的山区、丘陵、平原等大小地块，是合作社、集体、农家户都能买得起，用得起的新型杀秧打草机。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方式对本案作了详尽的说明，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所作的修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (3)

1.一种杀秧打草机，它包括底部为通透的弧形壳体（8）；所述弧形壳体（8）通过后端的底座（15）与拖拉机的前端紧固连接；其特征是：

所述弧形壳体（8）的底部设有传动轴（12），且传动轴（12）上均匀设有若干粉碎叶轮（11）；

所述弧形壳体（8）的顶部设有输入轮（9），且输入轮（9）通过三角带与拖拉机的动力轮相互传动连接；所述输入轮（9）通过转轴（10）与传递轮（1）相互传动连接；所述传递轮（1）通过三角带（2）与传动轴（12）一端的输出轮（4）相互传动连接；所述输出轮（4）的一侧设有与三角带（2）对应的张紧轮（3）；

所述弧形壳体（8）的前端设有移动轮（6），且移动轮（6）通过调距丝杆（7）与弧形壳体（8）相互连接；所述弧形壳体（8）的前端与粉碎叶轮（11）的对应处设有防护链（5），所述弧形壳体（8）的后端与粉碎叶轮（11）的对应处设有挡土皮（13）。

2.根据权利要求1所述的一种杀秧打草机，其特征是所述粉碎叶轮（11）上均匀设有4-6个叶片（14）。

3.根据权利要求1所述的一种杀秧打草机，其特征是所述叶片按照如下方法制备而得：

1）按照质量百分比取下述各原料备用：碳化钨68～71%，碳化钽0.46～0.49%，碳化钛1.4～1.6%，铼0.03～0.05%，碳化硼1.2～1.4%，氮化硅1.8～2.2%，钼3.24～3.35%，铬6.6～6.9%，铁10～12%，镍2.35～2.46%，锰2.1～2.5%，铈0.3～0.5%，以及其他不可避免的杂质，且杂质在整个合金中的含量不得高于0.3%；其中，氮化硅的粒径为100目；

2）先将碳化钨、碳化钽、碳化钛、铼放入反应釜中加热至3800-4000℃，保温3-4h，并以120-150r/min的速度搅拌，搅拌时间为1-1.5h，在加热搅拌过程中向反应釜内通入氮气作为保护气体；

3）将反应釜内的温度冷却至2400-2500℃时停止冷却，向反应釜中依次加入碳化硼、氮化硅、钼并以220-250r/min的速度搅拌均匀，搅拌时间为1-2h，搅拌过程中向反应釜内通入氮气作为保护气体；

4）然后将反应釜内温度降至1900-2200℃后保温1-2h，并依次加入铬、铁、镍、锰、铈，以350-420r/min的速度搅拌均匀，搅拌时间为0.5-1h，在保温搅拌过程中向反应釜内通入氮气作为保护气体；

5）将反应釜内的温度降至1300-1400℃，保温1.5-2h，将反应釜内的液体流入合金刀头模具中压铸成型；

6）采用水冷，以8-10℃/s的冷却速度将合金刀头冷却至500-550℃，保温25-35min，再采用油冷，以5-7℃/s的冷却速度将合金刀头冷却至280-300℃保温1-1.5h，最后自然冷却至室温，即得。