CN207443524U - 一种秸秆抛撒还田装置 - Google Patents

Abstract

木实用新型公开了一种秸秆抛撒还田装置，该装置安装在联合收割机机架上，位于后端的秸秆粉碎装置下方，主要由双圆盘秸秆抛撒装置、单圆盘颖壳抛撒装置、圆盘支架、传动装置组成。双圆盘秸秆抛撒装置承接并抛撒由秸秆粉碎装置粉碎后的秸秆，单圆盘颖壳抛撒装置位于收割机谷物分离筛出料口下方，承接并抛撒由分离筛装置排出的粉碎后的细碎秸秆和颖壳，该装置优点在于：可使联合收割机一次完成收获、秸秆粉碎、向田间抛撒作业，抛撒均匀，符合农田保护性耕作技术要求，大大节省劳动力，适用于各种型号大中型联合收割机配套使用；结构简单，操作维护简便。

Description

一种秸秆抛撒还田装置

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，具体涉及一种秸秆抛撒还田装置。

背景技术

保护性耕作是对传统农业耕作制度的继承和发展，也是当今世界耕作制度的发展趋势。实践证明，以秸秆还田覆盖和少免耕播种为主要技术内容的保护性耕作技术，既能发展农业生产，又能保护生态环境，建设农业生态文明；既能立足当前农产品有效供给，又能培肥地力，保持农业可持续发展，是今后农业发展的必然选择。

保护性耕作与传统耕作的最大差别在于取消了铧式犁翻耕，地面保留大量的秸秆残茬作为覆盖物，并在秸秆残茬覆盖地上免(少)耕播种，实现保水、保土、保肥，抑制农田扬沙，保护环境，减少作业成本，增加粮食产量。秸秆残茬覆盖管理技术，是保护性耕作的基础，秸秆覆盖的好坏，直接关系着保护性耕作技术实施的成败。该技术的特征是在作物收获后，保留前茬作物根茬与秸秆覆盖地表。当前，秸秆残茬覆盖形式有立杆、倒杆、粉碎和残茬+ 粉碎四种覆盖形式，其中，以粉碎覆盖和残茬+粉碎覆盖形式效果最为显著。这两种覆盖形式的技术要求是秸秆粉碎质量高、在地面抛撒均匀。目前，在一些大中型联合收割机上仅安装有秸秆粉碎装置，没有抛撒装置，粉碎后的秸秆被条状铺放于地面，还需由人工辅助进行挑开和均匀铺撒，增加劳动强度。而且，人工铺撒不能保证秸秆均匀铺放田间，极大地影响对农田保水、保肥及防止风蚀的效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种秸秆抛撒还田装置，以解决联合收割机粉碎秸秆后，将秸秆均匀铺撒的问题。

为解决存在的技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种秸秆抛撒还田装置，包括圆盘秸秆抛撒装置和驱动装置，所述圆盘秸秆抛撒装置安装固定在联合收割机的秸秆出口端下方的机架上，圆盘秸秆抛撒装置包括圆盘支架、圆盘轴、圆盘和抛撒板，所述圆盘支架安装固定在联合收割机的机架上，圆盘支架的前端安装圆盘轴；所述圆盘轴分别通过上端和中部安装的轴承座固定在圆盘支架的前端；所述圆盘安装固定在圆盘轴的下端，圆盘外边缘沿径向安装固定有抛撒板；所述驱动装置与圆盘轴安装联接，并带动圆盘轴上的圆盘旋转。

一般，抛撒板的形状可根据抛撒秸秆的类型、秸秆粉碎后的大小、圆盘旋转的速度等选择直板或带弯度的任意合适的形状，特别地，本发明所述抛撒板的横截面优选呈倒“L”形，且上部弯曲部位朝向旋转方向。

一般，抛撒板可根据抛撒秸秆的类型、秸秆粉碎后的大小、圆盘旋转的速度等选择合适的数量，特别地，本发明所述圆盘外边缘沿径向安装固定优选有4～6个抛撒板。

一般，本发明的秸秆抛撒还田装置可根据联合收割机的秸秆出口端的类型选择单个或多个圆盘秸秆抛撒装置，驱动装置可根据需要选择链轮、丝杠或皮带轮等方式，特别是本发明具体公开了一种秸秆抛撒还田装置，所述秸秆抛撒还田装置为双圆盘秸秆抛撒装置，双圆盘秸秆抛撒装置包括两个圆盘秸秆抛撒装置和驱动装置；所述两个圆盘秸秆抛撒装置并排安装固定在联合收割机的秸秆粉碎装置出口端下方的机架上；所述驱动装置包括中间皮带轮和两个皮带轮，所述两个皮带轮分别安装在与圆盘同轴的两个圆盘秸秆抛撒装置的圆盘轴上，两个皮带轮之间通过双圆盘传动皮带连接；所述中间皮带轮安装在两个圆盘秸秆抛撒装置之一的圆盘轴上，中间皮带轮通过双圆盘驱动皮带与动力装置连接。

此外，本发明具体还公开了一种秸秆抛撒还田装置，所述秸秆抛撒还田装置为单圆盘颖壳抛撒装置，单圆盘颖壳抛撒装置包括一个圆盘秸秆抛撒装置和驱动装置；所述一个圆盘秸秆抛撒装置安装固定在联合收割机的谷物分离筛装置出口端下方的机架上；所述驱动装置包括单圆盘传动皮带轮，单圆盘传动皮带轮安装在圆盘秸秆抛撒装置的圆盘轴上，单圆盘传动皮带轮通过单圆盘驱动皮带与动力装置连接。

本发明的秸秆抛撒还田装置的传动及工作原理：脱粒滚筒驱动皮带轮通过传动皮带将动力传递至逐藁器驱动轮，逐藁器驱动轮将动力通过双圆盘驱动皮带、上下两组双圆盘驱动皮带导向轮传递给位于左侧的双圆盘中间皮带轮，并带动与此同轴的皮带轮和圆盘高速旋转，同时，动力经双圆盘传动皮带传递给另一套双圆盘秸秆抛撒装置的皮带轮，并带动其同轴上的圆盘旋转。由于双圆盘传动皮带是交叉连接两个皮带轮，所以两个圆盘以同等转速向外反向旋转。从秸秆粉碎装置粉碎后的秸秆被抛入双圆盘子上，秸秆在圆盘高速向外旋转的离心力作用下，并且在抛撒板的导向作用下，被快速抛撒至田地里。另外，单圆盘驱动皮带从逐藁器驱动轮获得动力，通过上下两组单圆盘驱动皮带导向轮传递到单圆盘颖壳抛撒装置上的中圆盘传动皮带轮，驱动同轴上的圆盘高速旋转，从谷物分离筛装置排出的颖壳和细小秸秆被抛入位于下方的单圆盘上，颖壳和细小秸秆在圆盘高速向外旋转的离心力作用下，并且在抛撒板的导向作用下，被快速均匀抛撒至田地里。

有益效果

本实用新型具有抛撒秸秆均匀、效果显著、节省能源、结构简单、可与各种型式的联合收割机相配套等特点。本实用新型的新型秸秆抛撒还田装置优点在于：

1.该装置大大节省人工辅助抛撒秸秆作业；

2.该装置可安装在任何型号的大中型联合收获机上，结构简单，便于中小型农场和专业户使用，操作维护简便。

附图说明

图1一种秸秆抛撒还田装置主视图；

图2一种秸秆抛撒还田装置后视图；

图3一种秸秆抛撒还田装置双圆盘秸秆抛撒装置示意图；

图4 图3中A向视图；

图5一种秸秆抛撒还田装置单圆盘颖壳抛撒装置示意图；

图6 图4中B-B剖视图；

附图标识说明：1为联合收割机，2为秸秆粉碎装置，3为机架，4为双圆盘秸秆抛撒装置，5为单圆盘颖壳抛撒装置，6为逐藁器驱动轮，7为双圆盘驱动皮带，8为单圆盘驱动皮带，9为双圆盘驱动皮带导向轮，10为谷物分离筛装置，11为单圆盘驱动皮带导向轮，12为脱粒滚筒驱动皮带轮，13为中间皮带轮，14为圆盘支架，15为皮带轮，16为支架固定螺栓螺母，17为圆盘轴，18为圆盘，19为单圆盘传动皮带轮，20为抛撒板，21为双圆盘传动皮带，22为轴承座，23为抛撒板固定螺栓螺母，24为圆盘固定螺栓螺母，25为传动装置。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图对本实用新型做一详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为明确的界定。

如图1、图2所示，本实用新型由以下结构来实现：一种秸秆抛撒还田装置，安装在联合收割机1后端，该装置主要由机架3、双圆盘秸秆抛撒装置4、单圆盘秸秆抛撒装置5、圆盘支架14、传动装置25组成。

如图3、图4、图6所示，双圆盘秸秆抛撒装置4通过支架固定螺栓螺母16固定在联合收割机1机架3上，位于秸秆粉碎装置2的出口端下方。其作用是向外抛撒粉碎后的秸秆。双圆盘秸秆抛撒装置4由圆盘支架14、中间皮带轮13、圆盘18、圆盘轴17、皮带轮15、轴承座22、双圆盘传动皮带21组成。圆盘支架14通过支架固定螺栓螺母16固定在联合收割机1机架3上，其前端装有轴承座22、圆盘轴17，在圆盘轴17上同轴装有圆盘18、皮带轮 15，位于左侧的圆盘轴17上同轴装有双圆盘传动皮带21，圆盘18通过圆盘固定螺栓螺母24 固定在圆盘轴17下端，圆盘18外边缘沿径向通过抛撒板固定螺栓螺母23安装有4～6个抛撒板20。抛撒板20横截面呈形，而且开口部位朝向旋转方向。其作用是利用离心力作用将秸秆向外均匀抛撒。

如图5、图6所示，单圆盘颖壳抛撒装置5通过支架固定螺栓螺母16固定在联合收割机1机架3上，位于联合收割机1谷物分离筛装置10的出口端下方，其作用是向外抛撒谷物分离筛装置10分选后的颖壳和杂物。单圆盘颖壳抛撒装置5由圆盘支架14、圆盘18、圆盘轴17、单圆盘传动皮带轮19、轴承22组成。圆盘支架14通过支架固定螺栓螺母16固定在联合收割机1机架3上，其前端装有轴承22、圆盘轴17。圆盘轴17同轴装有单圆盘传动皮带轮19和圆盘18，圆盘18通过圆盘固定螺栓螺母24固定在圆盘轴17下端，圆盘18外边缘沿径向通过抛撒板固定螺栓螺母23安装有4～6个抛撒板20。抛撒板20横截面呈形，其开口部位朝向旋转方向。其作用是利用离心力作用向外抛撒谷物分离筛装置10分选后的颖壳杂物。

如图1、图2所示，传动装置24包括脱粒滚筒驱动皮带轮12、逐藁器驱动轮6、双圆盘驱动皮带7、双圆盘驱动皮带导向轮9、中间皮带轮13、单圆盘驱动皮带8、单圆盘驱动皮带导向轮11。双圆盘驱动皮带7一端连接逐藁器驱动轮6，另一端连接中间皮带轮13，其中端从上下两个双圆盘驱动皮带导向轮9通过。单圆盘驱动皮带8一端连接逐藁器驱动轮6，另一端连接单圆盘传动皮带轮19，其中端从从上下两个单圆盘驱动皮带导向轮11通过。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种秸秆抛撒还田装置，包括圆盘秸秆抛撒装置和驱动装置，其特征在于：

所述圆盘秸秆抛撒装置安装固定在联合收割机(1)的秸秆出口端下方的机架(3)上，圆盘秸秆抛撒装置包括圆盘支架(14)、圆盘轴(17)、圆盘(18)和抛撒板(20)，所述圆盘支架(14)安装固定在联合收割机(1)的机架(3)上，圆盘支架(14)的前端安装圆盘轴(17)；所述圆盘轴(17)分别通过上端和中部安装的轴承座(22)固定在圆盘支架(14)的前端；所述圆盘(18)安装固定在圆盘轴(17)的下端，圆盘(18)外边缘沿径向安装固定有抛撒板(20)；

所述驱动装置与圆盘轴(17)安装联接，并带动圆盘轴(17)上的圆盘(18)旋转。

2.根据权利要求1所述的秸秆抛撒还田装置，其特征在于：所述抛撒板(20)的横截面呈倒“L”形，且上部弯曲部位朝向旋转方向。

3.根据权利要求1或2所述的秸秆抛撒还田装置，其特征在于：所述圆盘(18)外边缘沿径向安装固定有4～6个抛撒板(20)。

4.根据权利要求1或2所述的秸秆抛撒还田装置，其特征在于：所述秸秆抛撒还田装置为双圆盘秸秆抛撒装置(4)，双圆盘秸秆抛撒装置(4)包括两个圆盘秸秆抛撒装置和驱动装置；

所述两个圆盘秸秆抛撒装置并排安装固定在联合收割机(1)的秸秆粉碎装置(2)出口端下方的机架(3)上；

所述驱动装置包括中间皮带轮(13)和两个皮带轮(15)，所述两个皮带轮(15)分别安装在与圆盘(18)同轴的两个圆盘秸秆抛撒装置的圆盘轴(17)上，两个皮带轮(15)之间通过双圆盘传动皮带(21)连接；所述中间皮带轮(13)安装在两个圆盘秸秆抛撒装置之一的圆盘轴(17)上，中间皮带轮(13)通过双圆盘驱动皮带(7)与动力装置连接。

5.根据权利要求1或2所述的秸秆抛撒还田装置，其特征在于：所述秸秆抛撒还田装置为单圆盘颖壳抛撒装置(5)，单圆盘颖壳抛撒装置(5)包括一个圆盘秸秆抛撒装置和驱动装置；

所述一个圆盘秸秆抛撒装置安装固定在联合收割机(1)的谷物分离筛装置(10)出口端下方的机架(3)上；

所述驱动装置包括单圆盘传动皮带轮(19)，单圆盘传动皮带轮(19)安装在圆盘秸秆抛撒装置的圆盘轴(17)上，单圆盘传动皮带轮(19)通过单圆盘驱动皮带(8)与动力装置连接。