CN107029829A - 一种多功能粉碎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能粉碎设备，包括粉碎壳体；所述粉碎壳体左右两侧均固定设置有粉碎电机，粉碎电机的输出轴伸入粉碎壳体内连接有粉碎盘；所述两个粉碎盘的相对面均设有粉碎齿；所述两个粉碎盘的转向相反；所述粉碎壳体在两个粉碎盘之间的上方设有进料口；所述粉碎壳体在两个粉碎盘之间的下方设有出料开口；所述粉碎壳体的下端设有粉碎筒体；所述粉碎筒体内设有滚筒，滚筒外圆面沿轴向设有多组切碎叶片，且相邻切碎叶片组之间设有间隙；所述粉碎筒体下方设有转动电机，转动电机的输出轴伸入粉碎筒体内，且与滚筒下端固定连接；所述粉碎筒体下端设有出料装置。本发明有利于推广应用。

Description

一种多功能粉碎设备
技术领域
本发明涉及粉碎机技术领域，具体而言，涉及一种多功能粉碎设备。
背景技术
传统的多功能粉碎机在粉碎物体时，往往会出现粉碎时间较长，且粉碎效果不好，严重降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能粉碎设备，以解决现有技术的不足。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：
一种多功能粉碎设备，其特征在于，包括粉碎壳体；所述粉碎壳体左右两侧均固定设置有粉碎电机，粉碎电机的输出轴伸入粉碎壳体内连接有粉碎盘；所述两个粉碎盘的相对面均设有粉碎齿；所述两个粉碎盘的转向相反；所述粉碎壳体在两个粉碎盘之间的上方设有进料口；所述粉碎壳体在两个粉碎盘之间的下方设有出料开口；所述粉碎壳体的下端设有粉碎筒体；所述粉碎筒体内设有滚筒，滚筒外圆面沿轴向设有多组切碎叶片，且相邻切碎叶片组之间设有间隙；所述粉碎筒体内圆面沿轴向设有多组叶片，且每组叶片设置在相邻切碎叶片组之间；所述粉碎筒体下方设有转动电机，转动电机的输出轴伸入粉碎筒体内，且与滚筒下端固定连接；所述粉碎筒体下端设有出料装置；所述出料装置包括与粉碎筒体下端固定连接的上圆筒，上圆筒下端固定设有圆筒盖板，圆筒盖板开设有通孔，通孔内设有与其配合的下圆筒，且下圆筒的直径小于上圆筒的直径；所述下圆筒的外圆面在通孔处设有环形导向块，圆筒盖板在通孔处开设有与环形导向块配合的环形导向槽；所述上圆筒内设有丝杆，丝杆的下端伸入下圆筒内；所述丝杆上固定套设有圆柱块，且圆柱块的外圆面为上大下小的锥形面；所述圆柱块的大端面位于上圆筒内，且圆柱块大端面的直径大于下圆筒的内孔直径；所述圆柱块的小端面位于下圆筒内，且圆柱块小端面的直径小于下圆筒的内孔直径；所述丝杆在上圆筒内设有与其配合的导向套，且导向套与上圆筒之间设有多个连接块；所述丝杆在下圆筒内设有与其螺纹配合的旋转套，且旋转套与下圆筒之间设有多个连接块。
进一步地，所述粉碎壳体与粉碎筒体固定连接，且粉碎壳体的出料开口位于粉碎筒体内。
本发明的有益效果是：
当物体落入粉碎壳体内后，启动两个粉碎电机，两个粉碎盘之间相互挤压旋转，对物体进行粉碎，粉碎齿粉碎效果显著，提高了粉碎效果；在粉碎壳体打碎后的较小物体通过出料开口进入粉碎筒体，通过转动电机带动滚筒转动，滚筒带动多组切碎叶片转动，由于粉碎筒体上的每组叶片设置在相邻切碎叶片组之间，从而实现切碎叶片与叶片对小块物体进行剪切，进一步切碎小块物体。本发明通过多次粉碎完成物体的粉碎，且效果较好。
物块从上圆筒进入，从下圆筒输出；由于下圆筒的外圆面在通孔处设有环形导向块，圆筒盖板在通孔处开设有与环形导向块配合的环形导向槽，可驱动下圆筒转动，下圆筒通过连接块带动旋转套转动，由于旋转套与丝杆螺纹配合，从而带动丝杆上下移动，丝杆使圆柱块上下移动，由于圆柱块的外圆面为上大下小的锥形面，圆柱块的大端面位于上圆筒内，且圆柱块大端面的直径大于下圆筒的内孔直径；所述圆柱块的小端面位于下圆筒内，且圆柱块小端面的直径小于下圆筒的内孔直径，从而可控制物块出料量的大小；当圆柱块的外表面与下圆筒接触时可控制出料的开关。
附图说明
图1是本发明提供的多功能粉碎设备的结构示意图；
图2是出料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
图1-2所示出了本发明提供的多功能粉碎设备，包括粉碎壳体6；所述粉碎壳体6左右两侧均固定设置有粉碎电机7，粉碎电机7的输出轴伸入粉碎壳体6内连接有粉碎盘9；所述两个粉碎盘9的相对面均设有粉碎齿11；所述两个粉碎盘9的转向相反；所述粉碎壳体6在两个粉碎盘9之间的上方设有进料口10；所述粉碎壳体6在两个粉碎盘9之间的下方设有出料开口12；所述粉碎壳体6的下端设有粉碎筒体3；所述粉碎筒体3内设有滚筒19，滚筒19外圆面沿轴向设有多组切碎叶片5，且相邻切碎叶片组之间设有间隙；所述粉碎筒体3内圆面沿轴向设有多组叶片2，且每组叶片2设置在相邻切碎叶片组之间；所述粉碎筒体3下方设有转动电机1，转动电机1的输出轴伸入粉碎筒体3内，且与滚筒19下端固定连接；所述粉碎筒体3下端设有出料装置4；所述出料装置4包括与粉碎筒体3下端固定连接的上圆筒41；所述上圆筒41下端固定设有圆筒盖板45，圆筒盖板45开设有通孔，通孔内设有与其配合的下圆筒47，且下圆筒47的直径小于上圆筒41的直径；所述下圆筒47的外圆面在通孔处设有环形导向块48，圆筒盖板45在通孔处开设有与环形导向块48配合的环形导向槽；所述上圆筒41内设有丝杆43，丝杆43的下端伸入下圆筒47内；所述丝杆43上固定套设有圆柱块44，且圆柱块44的外圆面为上大下小的锥形面；所述圆柱块44的大端面位于上圆筒41内，且圆柱块44的大端面的直径大于下圆筒47的内孔直径；所述圆柱块44的小端面位于下圆筒47内，且圆柱块44的小端面的直径小于下圆筒47的内孔直径；所述丝杆43在上圆筒41内设有与其配合的导向套49，且导向套49与上圆筒41之间设有多个连接块42；所述丝杆43在下圆筒47内设有与其螺纹配合的旋转套46，且旋转套46与下圆筒47之间设有多个连接块42；所述圆柱块44为弹性材料；所述粉碎壳体6与粉碎筒体3固定连接，且粉碎壳体6的出料开口12位于粉碎筒体3内。
当物体落入粉碎壳体6内后，启动两个粉碎电机7，两个粉碎盘9之间相互挤压旋转，对物体进行粉碎，粉碎齿11粉碎效果显著，提高了粉碎效果；在粉碎壳体6打碎后的较小物体通过出料开口12进入粉碎筒体3，通过转动电机1带动滚筒19转动，滚筒19带动多组切碎叶片5转动，由于粉碎筒体3上的每组叶片2设置在相邻切碎叶片5组之间，从而实现切碎叶片5与叶片2对小块物体进行剪切，进一步切碎小块物体。本发明通过多次粉碎完成物体的粉碎，且效果较好。
物块从上圆筒41进入，从下圆筒47输出；由于下圆筒47的外圆面在通孔处设有环形导向块48，圆筒盖板45在通孔处开设有与环形导向块48配合的环形导向槽，可驱动下圆筒47转动，下圆筒47通过连接块42带动旋转套46转动，由于旋转套46与丝杆43螺纹配合，从而带动丝杆43上下移动，丝杆43使圆柱块44上下移动，由于圆柱块44的外圆面为上大下小的锥形面，圆柱块44的大端面位于上圆筒41内，且圆柱块44大端面的直径大于下圆筒47的内孔直径；所述圆柱块44的小端面位于下圆筒47内，且圆柱块44小端面的直径小于下圆筒47的内孔直径，从而可控制物块出料量的大小；当圆柱块44的外表面与下圆筒47接触时可控制出料的开关。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种多功能粉碎设备，其特征在于，包括粉碎壳体；所述粉碎壳体左右两侧均固定设置有粉碎电机，粉碎电机的输出轴伸入粉碎壳体内连接有粉碎盘；所述两个粉碎盘的相对面均设有粉碎齿；所述两个粉碎盘的转向相反；所述粉碎壳体在两个粉碎盘之间的上方设有进料口；所述粉碎壳体在两个粉碎盘之间的下方设有出料开口；所述粉碎壳体的下端设有粉碎筒体；所述粉碎筒体内设有滚筒，滚筒外圆面沿轴向设有多组切碎叶片，且相邻切碎叶片组之间设有间隙；所述粉碎筒体内圆面沿轴向设有多组叶片，且每组叶片设置在相邻切碎叶片组之间；所述粉碎筒体下方设有转动电机，转动电机的输出轴伸入粉碎筒体内，且与滚筒下端固定连接；所述粉碎筒体下端设有出料装置；所述出料装置包括与粉碎筒体下端固定连接的上圆筒，上圆筒下端固定设有圆筒盖板，圆筒盖板开设有通孔，通孔内设有与其配合的下圆筒，且下圆筒的直径小于上圆筒的直径；所述下圆筒的外圆面在通孔处设有环形导向块，圆筒盖板在通孔处开设有与环形导向块配合的环形导向槽；所述上圆筒内设有丝杆，丝杆的下端伸入下圆筒内；所述丝杆上固定套设有圆柱块，且圆柱块的外圆面为上大下小的锥形面；所述圆柱块的大端面位于上圆筒内，且圆柱块大端面的直径大于下圆筒的内孔直径；所述圆柱块的小端面位于下圆筒内，且圆柱块小端面的直径小于下圆筒的内孔直径；所述丝杆在上圆筒内设有与其配合的导向套，且导向套与上圆筒之间设有多个连接块；所述丝杆在下圆筒内设有与其螺纹配合的旋转套，且旋转套与下圆筒之间设有多个连接块。
2.根据权利要求1所述的多功能粉碎设备，其特征在于：所述粉碎壳体与粉碎筒体固定连接，且粉碎壳体的出料开口位于粉碎筒体内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107690991A (zh) * 2017-10-26 2018-02-16 绍兴柯桥雷霄机械科技有限公司 一种粉碎充分的秸秆粉碎装置

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