CN208639065U - 一种秸秆粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种秸秆粉碎机，包括间隙送料机构、粗切进料机构、粉碎机构、收料机构和控制单元，间隙送料机构、粗切进料机构与粉碎机构依次连接，粉碎机构设于机架上，收料机构设于粉碎机构的下部，控制单元分别与间隙送料机构、粗切进料机构和粉碎机构电连接。本实用新型的有益效果是使得秸秆粉碎机结构更加紧凑，设置有间隙送料机构、粗切进料机构和粉碎机构，能够对秸秆分阶段进行初步粉碎，使得秸秆在粉碎前经过两步切割，进入粉碎室后粉碎效果好，粉碎后颗粒小，不易堵塞，且工作效率高。

Description

一种秸秆粉碎机

技术领域

本实用新型属于农用机械设备技术领域，尤其是涉及一种秸秆粉碎机。

背景技术

目前农业生产中的设备越来越完善，但是收割小麦、玉米等作物后留下的秸秆不仅会妨碍下一轮耕作，还会影响旋耕机的运转，目前最常用的处理方法就是焚烧，然而，通过焚烧处理秸秆一方面会使具有潜在营养的秸秆白白浪费，另一方面，燃烧产生的烟雾会对空气造成较大污染，尤其是在大面积焚烧时，其产生的烟雾还可能造成能见度的下降，对交通造成一定影响；

但是秸秆粉碎机可用于粉碎玉米杆、秸秆等农作物废料杆，粉碎后的农作物碎屑可用于制造有机肥、燃料、刨花板、纸张等各种生产行业的原料，将难以消纳的大量绿色垃圾变废为宝，创造了一定的经济价值的同时也保护了环境，改良了土壤。但是，现有的秸秆粉碎机不仅结构复杂，需要大量人工配合，生产效率低，在粉碎过程中容易堵塞，故障率高，大大降低了生产效率，且成本高，使用寿命短，不利于农业生产长期稳定进行。

发明内容

鉴于上述问题，本实用新型要解决的问题是提供一种秸秆粉碎机，尤其适合秸秆等农作物粉碎用，分阶段进行秸秆的粉碎，使得秸秆粉碎效果更好，且自动化程度高，人工成本少。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种秸秆粉碎机，包括间隙送料机构、粗切进料机构、粉碎机构、收料机构和控制单元，间隙送料机构、粗切进料机构与粉碎机构依次连接，粉碎机构设于机架上，收料机构设于粉碎机构的下部，控制单元分别与间隙送料机构、粗切进料机构和粉碎机构电连接。

具体地，间隙送料机构包括第一驱动装置、第一齿轮、第二齿轮和间隙送料输送带，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一驱动装置通过第一转动轴与第一齿轮连接，第二齿轮通过第二转动轴与间隙送料输送带连接。

具体地，粗切进料机构包括第二驱动装置、粗切进料输送带和粗切机构，第二驱动装置通过第三转动轴与粗切进料输送带连接，粗切机构设于粗切进料输送带的上部，粗切机构包括伸缩装置、粗切动力装置和切割装置，伸缩装置与粗切动力装置连接，粗切动力装置与切割装置连接。

具体地，粉碎机构包括粉碎室、粉碎刀、粉碎刀轴、粉碎驱动装置和粉碎传动装置，粉碎驱动装置设于粉碎室的外部，粉碎驱动装置通过粉碎传动装置与粉碎刀轴连接，粉碎刀设于粉碎刀轴上，粉碎刀轴设于粉碎室内，粉碎室下部设有出料口，出料口与收料机构连接。

进一步地，出料口与收料机构之间设有筛网。

具体地，控制单元包括PLC控制单元、传送装置控制器和调速器，PLC控制单元与传送装置控制器电连接，传送装置控制器与调速器连接，调速器与粉碎驱动装置连接，PLC控制单元分别与第一驱动装置和第二驱动装置电连接，PLC控制单元与粗切动力装置电连接。

进一步地，秸秆粉碎机还包括降尘机构，降尘机构包括水箱、管道和喷嘴，水箱设于机架上，水箱通过水泵与管道连接，管道与喷嘴连接，喷嘴设于粉碎室内部。

进一步地，还包括操作箱，操作箱与控制单元电连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.由于采用上述技术方案，使得秸秆粉碎机结构更加紧凑，设置有间隙送料机构、粗切进料机构和粉碎机构，能够对秸秆分阶段进行初步粉碎，使得秸秆在粉碎前经过两步切割，进入粉碎室后粉碎效果好，粉碎后颗粒小，不易堵塞，且工作效率高；

2.间隙送料机构采用缺齿齿轮与全齿齿轮的啮合，实现间歇进料，根据粉碎室秸秆的粉碎情况进行间隙上料，不易造成粉碎室的堵塞，使得秸秆粉碎完全；

3.粗切进料机构对进入粉碎室之前的秸秆进行初步切割，减少进入粉碎室的秸秆的长度，使得进入粉碎室的秸秆长度较小，更易粉碎，且粗切进料机构具有伸缩装置和切割装置，能够对秸秆进行间隙切割，自动化程度高，人工成本少；

4.降尘机构的设置，能够减少粉碎室内的秸秆造成的粉尘，对环境进行保护，同时减少对操作人员的人身伤害；

5.筛网的设置，能够将没有充分粉碎的秸秆进行收集进行二次粉碎，使得秸秆的粉碎更加完全。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图。

图中：

1、粉碎室 2、管道 3、粉碎刀

4、粉碎刀轴 5、出料口 6、水箱

7、操作箱 8、机架 9、筛网

10、收料机构 11、粉碎驱动装置 12、传送装置控制器

13、PLC控制单元 14、间隙进料输送带 15、齿轮

16、齿轮 17、粗切送料传送带 18、切割装置

19、伸缩装置 20、粗切驱动装置 21、调速器

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1示出了本实用新型的一实施例的结构示意图，具体示出了本实施例的结构，本实施例涉及一种秸秆粉碎机，能够对农作物秸秆进行粉碎，该秸秆粉碎机能够间隙进料，且能够进行初步切割粉碎，最后进行粉碎，并且在粉碎时进行降尘处理，使得秸秆粉碎的效果好，粉碎效率高，人工成本少。

具体的，上述的秸秆粉碎机，包括间隙送料机构、粗切进料机构、粉碎机构、收料机构10和控制单元，间隙送料机构、粗切进料机构与粉碎机构依次连接，且间隙送料机构、粗切进料机构和粉碎机构均安装在机架8上，间隙送料机构的出料处与粗切进料机构的进料处通过连接管道连接，使得经过间隙送料机构送进来的秸秆进入粗切进料机构，进行初步切割粉碎，粗切进料机构的出料口与粉碎机构的进料口相对应，使得经过粗切进料机构初步切割粉碎的秸秆进行粉碎机构进行粉碎，秸秆在粉碎机构中经过粉碎后由粉碎机构的出料口流出，进入收料机构中，进行粉碎后的秸秆的收集。间隙送料机构、粗切进料机构与粉碎机构从左至右依次设置在机架上，在机架的支撑腿上安装有万向轮，使得粉碎机能够自由移动，方便粉碎机的使用。

同时，秸秆粉碎机还安装有控制单元，控制单元分别与间隙送料机构、粗切进料机构和粉碎机构电连接，控制间隙送料机构、粗切进料机构和粉碎机构的运动，使得间隙送料机构、粗切进料机构和粉碎机构的运行速度相匹配，使得秸秆粉碎机的工作效率更高，不易产生堵塞。

间隙送料机构与粗切进料机构均安装在支撑柜上，粉碎机构安装在支撑柜的一侧，控制单元安装在支撑柜内部，使得整个秸秆粉碎机的结构更加紧凑，占用空间小。

收料机构10安装在机架8的下部，且收料机构10与粉碎机构的出料口5向对应，能够将经过粉碎的秸秆进行收集，在收料机构10与粉碎机构的出料口5处安装有筛网9，对经过粉碎机构粉碎的秸秆进行过滤，粉碎后比较大的秸秆留在筛网9上，使得粉碎不完整的秸秆能够收集进行二次粉碎，便于秸秆粉碎完全。

上述的间隙送料机构包括第一驱动装置、第一齿轮16、第二齿轮15和间隙送料输送带14，第一驱动装置安装在支撑柜的顶部，且第一驱动装置与第一齿轮16通过第一转动轴连接，通过第一驱动装置带动第一齿轮16转动，第二齿轮15通过第二齿轮安装架安装在支撑柜的顶部，且第二齿轮15与第一齿轮16位于同一高度，便于第一齿轮16与第二齿轮15安装完成后，第一齿轮16与第二齿轮15啮合，第二齿轮16与间隙送料输送带14的主动轮同轴连接，使得第二齿轮15带动间隙送料输送带14的主动轮同时转动，以此完成动力的传动，实现秸秆的传递。在这里，齿轮传动中，第一齿轮16为缺齿齿轮，第二齿轮15为全齿齿轮，以此实现间隙运动，实现秸秆的间隙传送，以此配合粗切进料机构对秸秆的初步切割。优选的，这里第一驱动装置为电机。

上述的粗切进料机构包括第二驱动装置、粗切进料输送带17和粗切机构，第二驱动装置通过第三转动轴与粗切进料输送带17连接，粗切进料输送带17通过安装架安装在支撑柜的顶部，第二驱动装置与粗切进料输送带17的主动轮同轴连接，第二驱动装置带动粗切进料输送带转动，实现初步切割后的秸秆的传送，这里，第二驱动装置优选为电机。粗切进料机构安装在支撑柜上，且粗切进料机构的外部设有保护罩，防止对操作人员造成伤害。

粗切机构安装在保护罩的内部的顶部，且粗切机构位于粗切进料输送带17的上部，在保护罩的侧壁上安装有连接管道，该连接管道的一端与间隙送料机构的间隙送料输送带14的输出端连接，另一端位于粗切进料机构的粗切进料传送带17的上部，使得经过间隙送料机构进入的秸秆能够沿着一个方向进入粗切进料机构中。粗切机构位于连接管道的出料口的上部，并且能够按照相同的时间间隔对秸秆进行切割，使得落入粗切进料输送带中的秸秆都是等长度的切割后的秸秆，便于进入粉碎机构中进行粉碎，粉碎时间短，且粉碎效率高。粗切机构包括伸缩装置19、粗切动力装置20和切割装置18，伸缩装置19的一端安装在保护罩的内壁上，伸缩装置19的另一端与粗切动力装置20连接，粗切动力装置20的输出端与切割装置18连接，伸缩装置19进行上下伸缩动作，带动粗切动力装置20和切割装置18上下移动，已完成等时间的切割。

这里伸缩装置19可以为液压传动，也可以是气压传动，还可以是其他伸缩结构，根据实际需求进行选择，优选的，这里伸缩装置19为液压传动。优选的，这里粗切动力装置20为电机，切割装置18为圆盘状的刀具，电机的转动带动刀具的转动，实现对秸秆的切割。

上述的粉碎机构位于粗切进料机构的一侧，该粉碎机构包括粉碎室1、粉碎刀3、粉碎刀轴4、粉碎驱动装置11和粉碎传动装置，粉碎驱动装置11设于粉碎室1的外部，粉碎驱动装置11通过粉碎传动装置与粉碎刀轴4连接，粉碎刀3设于粉碎刀轴4上，粉碎刀轴4设于粉碎室1内，粉碎驱动装置11通过粉碎传动装置驱动粉碎刀轴转动，进而粉碎刀轴4带动粉碎刀3转动，对进入粉碎室1内的秸秆进行粉碎。同时，在粉碎室1与粗切进料机构连接的一侧的侧壁上设有进料口，经过初步切割的秸秆由此进料口进入粉碎室1；在粉碎室1的下部设有出料口5，粉碎后的秸秆由此出料口5流出，经过筛网9进入收料装置，完成秸秆的粉碎。同时，在出料就处设有挡板，可以控制粉碎后的秸秆进入收料机构中的速度，使得粉碎后的秸秆能够经过筛网9进入收料机构，且不会在筛网9上堆积，造成工作效率降低。这里，挡板通过滑道与粉碎室的出料口5连接，能够在出料口5进行往复运动。

这里，优选的，粉碎驱动装置11为电机；粉碎传动装置可以是皮带传动，也可以是链传动，还可以是其他传动装置，根据实际需求进行选择，优选的，这里粉碎传动装置为皮带传动，使得秸秆粉碎机运行平稳，磨损较小。

上述的收料机构10为收集箱，粉碎后的秸秆存储在收集箱中，方便进行粉碎后收集。

进一步优化方案，在粉碎室1上安装有降尘机构，对粉碎室内粉碎秸秆时产生的粉尘进行降尘处理，避免污染环境，对操作人员造成人身伤害。这里降尘机构包括水箱6、管道2和喷嘴，水箱6固定安装在粉碎室1的外部，安装在机架8上，在水箱6上安装有水泵，水泵通过螺纹与管道2连接，管道2安装在粉碎室1的外部侧壁上，并从粉碎室1的顶部进入粉碎室1内，在位于粉碎室1内部的管道2上安装有多个喷嘴，使得水箱6的水经过水泵的作用沿着管道2进入粉碎室1内，经过喷嘴喷出，对粉碎室1内的粉尘进行降尘处理，喷嘴的喷出口直径很小，喷出水雾，以此进行降尘处理。

进一步优化方案，上述的控制单元包括PLC控制单元13、传送装置控制器12和调速器21，PLC控制单元13与传送装置控制器12电连接，传送装置控制器12与调速器21连接，调速器21与粉碎驱动装置连接，PLC控制单元13内预设有编辑好的程序，PLC控制单元13通过控制传送装置控制器12控制调速器，进而控制粉碎驱动装置的速度，进而改变粉碎刀轴4的转动速度，进而对粉碎刀3的粉碎速度进行调节，使得粉碎机构的粉碎速度与间隙送料机构和粗切进料机构相匹配；此外，PLC控制单元13分别与第一驱动装置和第二驱动装置电连接，控制第一驱动装置和第二驱动装置的运行速度；PLC控制单元13与粗切动力装置20和伸缩装置19电连接，控制伸缩装置19的伸长与缩短的时间和粗切动力装置20的运行速度，以此使得粗切进料机构的切割速度与间隙送料机构的进料速度相匹配，实现进入一段秸秆，粗切装置进行切割，使得整个秸秆粉碎机的运行速度相匹配，不会出现堵塞现象，不会出现工作效率降低的现象。

PLC控制单元13内预设有编辑好的程序，并设定了粗切进料机构中的伸缩装置19下降的时间，同时设定了间隙送料机构和粗切进料机构中的驱动装置的运行速度，同时设定了粉碎机构中的粉碎驱动装置11的速度，此外设定了间隙送料机构与粗切进料机构的工作时间，整体控制秸秆粉碎机的工作速度，且间隙送料机构的速度、粗切进料机构的速度和粉碎机构的速度相匹配，使得秸秆粉碎机在进行工作时不会产生堵塞等。

进一步优化方案，该秸秆粉碎机还具有操作箱7，操作箱7具有工作面板，且操作箱与PLC控制单元13电连接，通过操作箱13控制秸秆粉碎机的启动停止等动作，同时，能够设定工作速度，实现秸秆粉碎机工作速度的调节，满足生产需求，根据不同的秸秆类型设定不同的工作速度，扩大秸秆粉碎机的使用范围。

本实施例的工作过程：启动秸秆粉碎机，根据秸秆的类型设定间隙送料机构、粗切进料机构和粉碎机构的速度，操作人员将待粉碎的秸秆放置在间隙送料机构的输送带14上，第一齿轮16和第二齿轮15转动，将秸秆传送至粗切进料机构中，当秸秆从连接管道中传送出一段长度后，粗切进料机构中的粗切机构进行切割，伸缩装置19向下运动，切割装置18对秸秆进行切割，切割后，伸缩装置19向上运动，切割后的秸秆落在粗切送料输送带17上，在输送带的带动下，进入粉碎机构中进行粉碎；连接管道中的秸秆继续运动，相同时间后，伸缩装置19向下运动，再次进行切割；通过伸缩装置19的等时间的往复移动对秸秆进行初步切割，使得切割后的秸秆进入粉碎机构进行粉碎，粉碎后的秸秆由粉碎室的出料口5流出，经过筛网9过滤后，进入收料机构10中，完成秸秆的粉碎收集。在秸秆粉碎的同时，降尘机构进行降尘工作，防止粉尘的四散。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得秸秆粉碎机结构更加紧凑，设置有间隙送料机构、粗切进料机构和粉碎机构，能够对秸秆分阶段进行初步粉碎，使得秸秆在粉碎前经过两步切割，进入粉碎室后粉碎效果好，粉碎后颗粒小，不易堵塞，且工作效率高；间隙送料机构采用缺齿齿轮与全齿齿轮的啮合，实现间歇进料，根据粉碎室秸秆的粉碎情况进行间隙上料，不易造成粉碎室的堵塞，使得秸秆粉碎完全；粗切进料机构对进入粉碎室之前的秸秆进行初步切割，减少进入粉碎室的秸秆的长度，使得进入粉碎室的秸秆长度较小，更易粉碎，且粗切进料机构具有伸缩装置和切割装置，能够对秸秆进行间隙切割，自动化程度高，人工成本少；降尘机构的设置，能够减少粉碎室内的秸秆造成的粉尘，对环境进行保护，同时减少对操作人员的人身伤害；筛网的设置，能够将没有充分粉碎的秸秆进行收集进行二次粉碎，使得秸秆的粉碎更加完全。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种秸秆粉碎机，其特征在于：包括间隙送料机构、粗切进料机构、粉碎机构、收料机构和控制单元，所述间隙送料机构、所述粗切进料机构与所述粉碎机构依次连接，所述粉碎机构设于机架上，所述收料机构设于所述粉碎机构的下部，所述控制单元分别与所述间隙送料机构、所述粗切进料机构和所述粉碎机构电连接。

2.根据权利要求1所述的秸秆粉碎机，其特征在于：所述间隙送料机构包括第一驱动装置、第一齿轮、第二齿轮和间隙送料输送带，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一驱动装置通过第一转动轴与第一齿轮连接，所述第二齿轮通过第二转动轴与所述间隙送料输送带连接。

3.根据权利要求2所述的秸秆粉碎机，其特征在于：所述粗切进料机构包括第二驱动装置、粗切进料输送带和粗切机构，所述第二驱动装置通过第三转动轴与所述粗切进料输送带连接，所述粗切机构设于所述粗切进料输送带的上部，所述粗切机构包括伸缩装置、粗切动力装置和切割装置，所述伸缩装置与所述粗切动力装置连接，所述粗切动力装置与所述切割装置连接。

4.根据权利要求3所述的秸秆粉碎机，其特征在于：所述粉碎机构包括粉碎室、粉碎刀、粉碎刀轴、粉碎驱动装置和粉碎传动装置，所述粉碎驱动装置设于所述粉碎室的外部，所述粉碎驱动装置通过所述粉碎传动装置与所述粉碎刀轴连接，所述粉碎刀设于所述粉碎刀轴上，所述粉碎刀轴设于所述粉碎室内，所述粉碎室下部设有出料口，所述出料口与所述收料机构连接。

5.根据权利要求4所述的秸秆粉碎机，其特征在于：所述出料口与所述收料机构之间设有筛网。

6.根据权利要求4或5所述的秸秆粉碎机，其特征在于：所述控制单元包括PLC控制单元、传送装置控制器和调速器，所述PLC控制单元与所述传送装置控制器电连接，所述传送装置控制器与所述调速器连接，所述调速器与所述粉碎驱动装置连接，所述PLC控制单元分别与所述第一驱动装置和所述第二驱动装置电连接，所述PLC控制单元与所述粗切动力装置电连接。

7.根据权利要求6所述的秸秆粉碎机，其特征在于：所述秸秆粉碎机还包括降尘机构，所述降尘机构包括水箱、管道和喷嘴，所述水箱设于所述机架上，所述水箱通过水泵与所述管道连接，所述管道与所述喷嘴连接，所述喷嘴设于所述粉碎室内部。

8.根据权利要求1或2所述的秸秆粉碎机，其特征在于：还包括操作箱，所述操作箱与所述控制单元电连接。