CN221010914U - 高效秸秆粉碎机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高效秸秆粉碎机，其属于粉碎机技术领域。高效秸秆粉碎机，包括：外壳；破碎腔设于外壳内；双轴破碎机固定连接于破碎腔的侧壁上；第一转动轴转动连接于破碎腔的侧壁上；粉碎叶轮固定连接于第一转动轴上；第二转动轴转动连接于破碎腔的侧壁上；搅碎扇叶设有多个且等间距固定连接于第二转动轴上；联动组件设于破碎腔内；活动槽设于破碎腔的底壁上；滑板滑动连接于活动槽内；第一电机固定连接于活动槽的侧壁内；第三转动轴固定连接于第一电机的输出转轴上；不完全齿轮固定连接于第三转动轴上；齿条固定连接于滑板的底壁上；弹簧设有多个且等间距固定连接于滑板上。本申请的有益效果在于提供了一种多次粉碎过程的高效秸秆粉碎机。

Description

高效秸秆粉碎机

技术领域

本申请涉及粉碎机技术领域，具体而言，涉及一种高效秸秆粉碎机。

背景技术

秸秆粉碎机主要适用于粉碎多种植物，如：用于棉花、玉米秸秆、茄子、辣椒秧、树枝等植物秸秆的切碎加工。粉碎后的农植物碎屑可用于制造有机肥、燃料、刨花板、纸张等各种生产行业的原料。秸秆粉碎机将原难以销纳的大量绿色垃圾变废为宝，发挥出新的经济价值，同时也保护了环境、改良了土壤，创造出良好的社会效益。

产品的结构可参照中国专利文献公告号：CN217694446U中所公开的一种自动高效秸秆粉碎机，属于秸秆处理技术领域，包括粉碎机本体，粉碎机本体的顶部设置有进料口，粉碎机本体的正面设置有出料口，粉碎机本体内设置有粉碎腔与出料腔，粉碎腔内设置有粉碎组件，出料腔内设置有出料组件，粉碎腔与出料腔连接处设置有导料组件，出料组件与导料组件均通过驱动组件驱动。

上述结构中由于只通过设有的两个粉碎辊对秸秆进行粉碎工作，并且只能对秸秆进行单次粉碎工作，导致秸秆粉碎效果较差。

现在尚没有一种具有多次粉碎过程的高效秸秆粉碎机。

实用新型内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种高效秸秆粉碎机，包括：外壳；

高效秸秆粉碎机还包括：

破碎腔，设于外壳内，用于为粉碎秸秆提供空间；

双轴破碎机，固定连接于破碎腔的侧壁上；

第一转动轴，转动连接于破碎腔的侧壁上；

粉碎叶轮，固定连接于第一转动轴上；

第二转动轴，转动连接于破碎腔的侧壁上；

搅碎扇叶，设有多个且等间距固定连接于第二转动轴上；

联动组件，设于破碎腔内，用于实现第一转动轴和第二转动轴的联动转动；

活动槽，设于破碎腔的底壁上；

滑板，滑动连接于活动槽内；

第一电机，固定连接于活动槽的侧壁内；

第三转动轴，固定连接于第一电机的输出转轴上；

不完全齿轮，固定连接于第三转动轴上；

齿条，固定连接于滑板的底壁上且与不完全齿轮啮合；

弹簧，设有多个且等间距固定连接于滑板上；

出料孔，设于破碎腔的底壁上；

阀门，安装于出料孔内。

进一步地，联动组件包括：

第二电机，固定连接于破碎腔的侧壁内；

第一带轮，固定连接于第一转动轴上；

第二带轮，固定连接于第二转动轴上；

皮带，套在第一带轮和第二带轮上。

进一步地，第二电机的输出转轴与第一转动轴的一端固定连接。

进一步地，高效秸秆粉碎机还包括：

进料槽管，固定连接于外壳顶壁上；

其中，进料槽管下端贯穿外壳顶壁且与破碎腔连通。

进一步地，活动槽为倾斜的槽，滑板上端顶壁与破碎腔底壁齐平。

进一步地，弹簧的一端固定连接于滑板的底壁上，弹簧的另一端与活动槽的底壁固定连接。

进一步地，高效秸秆粉碎机还包括：

支架，固定连接于外壳底壁上；

皮带传送机，固定连接于支架上。

进一步地，出料孔位于皮带传送机的正上方。

进一步地，破碎腔中间的一部分空间较小且粉碎叶轮位于破碎腔空间较小的位置，粉碎叶轮位于双轴破碎机的下方。

进一步地，齿条下端不与活动槽底壁接触。

本申请的有益效果在于：提供了一种具有多次粉碎过程的高效秸秆粉碎机。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请实施例的整体示意图；

图2是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了破碎腔结构；

图3是图2的整体前视平面示意图；

图4是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了联动组件结构；

图5是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了滑板结构。

附图标记：

11、外壳；12、进料槽管；13、皮带传送机；14、破碎腔；15、第二电机；16、第一转动轴；17、粉碎叶轮；18、第二转动轴；19、搅碎扇叶；20、第一带轮；21、第二带轮；22、皮带；23、出料孔；24、阀门；25、滑板；26、第一电机；27、第三转动轴；28、不完全齿轮；29、齿条；30、弹簧；31、活动槽；32、支架；33、双轴破碎机。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

参照图1-图5，高效秸秆粉碎机，包括：外壳11、双轴破碎机33、第一转动轴16、粉碎叶轮17、第二转动轴18、搅碎扇叶19、滑板25、第一电机26、第三转动轴27、不完全齿轮28、齿条29、弹簧30、阀门24、进料槽管12、支架32、皮带传送机13。

外壳11内设有破碎腔14，破碎腔14中间的一部分空间较小，破碎腔14底壁上设有位置对称的两个出料孔23，出料孔23贯穿破碎腔14底壁，阀门24固定连接于出料孔23内。支架32固定连接于外壳11底壁上，皮带传送机13固定连接于支架32上，出料孔23位于皮带传送机13的正上方。

进料槽管12固定连接于外壳11顶壁上，进料槽管12下端贯穿外壳11顶壁且与破碎腔14连通，双轴破碎机33固定连接于破碎腔14的侧壁上，双轴破碎机33位于进料槽管12下端管口的正下方，第一转动轴16转动连接于破碎腔14的侧壁上且位于破碎腔14空间较小的位置，粉碎叶轮17固定连接于第一转动轴16上，粉碎叶轮17位于双轴破碎机33的下方。第二转动轴18设有两个且转动连接于破碎腔14的侧壁上，搅碎扇叶19设有多个且等间距固定连接于第二转动轴18上，搅碎扇叶19位于第二转动轴18下方位置。

为了对充分对破碎腔14底壁上的秸秆碎屑进行粉碎，还设有两组位置对称的弹料组件，弹料组件包括：破碎腔14底壁上设有活动槽31，滑板25滑动连接于活动槽31内，活动槽31为倾斜的槽，滑板25上端顶壁与破碎腔14底壁齐平。第一电机26固定连接于活动槽31的侧壁内，第三转动轴27固定连接于第一电机26的输出转轴上，不完全齿轮28固定连接于第三转动轴27上，齿条29固定连接于滑板25的底壁上且与不完全齿轮28啮合，齿条29下端不与活动槽31底壁接触，弹簧30设有多个且弹簧30的一端等间距固定连接于滑板25上，弹簧30的另一端与活动槽31的底壁固定连接。

为了实现第一转动轴16和第二转动轴18的联动转动，还设有联动组件，联动组件包括：第二电机15、第一带轮20、第二带轮21、皮带22。第二电机15固定连接于破碎腔14的侧壁内且第二电机15的输出转轴与第一转动轴16的一端固定连接，第一带轮20固定连接于第一转动轴16上，第二带轮21设有两个且分别固定连接于两个第二转动轴18上，皮带22套在第一带轮20和两个第二带轮21上，从而形成三角传动。

工作或安装过程：

将秸秆输送至进料槽管12上方，并将秸秆加入进料槽管12内，秸秆向下掉落并掉落进入破碎腔14内，启动双轴破碎机33，双轴破碎机33对秸秆进行碾碎工作(视为第一次粉碎工作)，秸秆通过双轴破碎机33并向下掉落，第二电机15启动，第二电机15的输出转轴带动第一转动轴16转动，第一转动轴16带动粉碎叶轮17和第一带轮20转动，第一带轮20通过皮带22传送并带动第二带轮21转动，第二带轮21带动第二转动轴18转动，第二转动轴18带动搅碎扇叶19转动，粉碎叶轮17转动时并对下落的秸秆进行第二次粉碎工作，经过粉碎叶轮17粉碎后的秸秆再次向下掉落并掉落至破碎腔14的底壁上；

掉落在破碎腔14底壁上的秸秆碎屑通过与粉碎叶轮17同步转动的多个搅碎扇叶19进行第三次粉碎工作，搅碎扇叶19对经过粉碎叶轮17粉碎的秸秆碎屑再次进行粉碎并有部分碎屑掉落至破碎腔14的底壁上，并未参与搅碎扇叶19的粉碎；

当秸秆掉落至破碎腔14的底壁上时，第一电机26启动，第一电机26的输出转轴带动第三转动轴27转动，第三转动轴27带动不完全齿轮28转动，不完全齿轮28由于与齿条29啮合从而带动滑板25向下移动，滑板25向下移动并挤压弹簧30，弹簧30受压并产生弹性势能，由于不完全齿轮28为半圆齿轮，不完全齿轮28转动至不与齿条29啮合时，齿条29不再向下移动，弹簧30释放弹性势能并带动滑板25和齿条29向上弹出，散落在滑板25顶壁上的秸秆碎屑受到滑板25向上弹出动力，并将滑板25顶壁上的秸秆碎屑同时向上弹出，并将该部分碎屑弹向搅碎扇叶19转动搅碎的区域内，使得该部分秸秆被搅碎扇叶19搅碎；当不完全齿轮28转动一圈后，不完全齿轮28又再次与齿条29发生啮合并通过啮合带动齿条29向下移动，使得滑板25重复上述工作，使得破碎腔14底壁上的秸秆充分被搅碎扇叶19进行粉碎工作；

当位于破碎腔14内的秸秆完成充分粉碎后，此时双轴破碎机33关闭并保持第二电机15一直处于工作状态，阀门24打开，破碎腔14底壁内的秸秆碎屑通过出料孔23向下掉落至皮带传送机13上，并通过皮带传送机13将粉碎完成的秸秆碎屑输送至指定区域内，第二电机15一直启动并保持搅碎扇叶19一直处于转动状态并搅动破碎腔14内的秸秆碎屑，确保破碎腔14底壁内的秸秆碎屑均通过出料孔23向下掉落至皮带传送机13上。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种高效秸秆粉碎机，包括：外壳(11)；

其特征在于：

所述高效秸秆粉碎机还包括：

破碎腔(14)，设于所述外壳(11)内，用于为粉碎秸秆提供空间；

双轴破碎机(33)，固定连接于所述破碎腔(14)的侧壁上；

第一转动轴(16)，转动连接于所述破碎腔(14)的侧壁上；

粉碎叶轮(17)，固定连接于所述第一转动轴(16)上；

第二转动轴(18)，转动连接于所述破碎腔(14)的侧壁上；

搅碎扇叶(19)，设有多个且等间距固定连接于所述第二转动轴(18)上；

联动组件，设于所述破碎腔(14)内，用于实现所述第一转动轴(16)和所述第二转动轴(18)的联动转动；

活动槽(31)，设于所述破碎腔(14)的底壁上；

滑板(25)，滑动连接于所述活动槽(31)内；

第一电机(26)，固定连接于所述活动槽(31)的侧壁内；

第三转动轴(27)，固定连接于所述第一电机(26)的输出转轴上；

不完全齿轮(28)，固定连接于所述第三转动轴(27)上；

齿条(29)，固定连接于所述滑板(25)的底壁上且与所述不完全齿轮(28)啮合；

弹簧(30)，设有多个且等间距固定连接于所述滑板(25)上；

出料孔(23)，设于所述破碎腔(14)的底壁上；

阀门(24)，安装于所述出料孔(23)内。

2.根据权利要求1所述的高效秸秆粉碎机，其特征在于：

所述联动组件包括：

第二电机(15)，固定连接于所述破碎腔(14)的侧壁内；

第一带轮(20)，固定连接于所述第一转动轴(16)上；

第二带轮(21)，固定连接于所述第二转动轴(18)上；

皮带(22)，套在所述第一带轮(20)和所述第二带轮(21)上。

3.根据权利要求2所述的高效秸秆粉碎机，其特征在于：

所述第二电机(15)的输出转轴与所述第一转动轴(16)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的高效秸秆粉碎机，其特征在于：

所述高效秸秆粉碎机还包括：

进料槽管(12)，固定连接于所述外壳(11)顶壁上；

其中，所述进料槽管(12)下端贯穿所述外壳(11)顶壁且与所述破碎腔(14)连通。

5.根据权利要求1所述的高效秸秆粉碎机，其特征在于：

所述活动槽(31)为倾斜的槽，所述滑板(25)上端顶壁与所述破碎腔(14)底壁齐平。

6.根据权利要求1所述的高效秸秆粉碎机，其特征在于：

所述弹簧(30)的一端固定连接于所述滑板(25)的底壁上，所述弹簧(30)的另一端与所述活动槽(31)的底壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的高效秸秆粉碎机，其特征在于：

所述高效秸秆粉碎机还包括：

支架(32)，固定连接于所述外壳(11)底壁上；

皮带传送机(13)，固定连接于所述支架(32)上。

8.根据权利要求7所述的高效秸秆粉碎机，其特征在于：

所述出料孔(23)位于所述皮带传送机(13)的正上方。

9.根据权利要求1所述的高效秸秆粉碎机，其特征在于：

所述粉碎叶轮(17)位于所述双轴破碎机(33)的下方。