CN117006468A - 循环流化床焚烧炉 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种循环流化床焚烧炉，涉及污泥处理设备技术领域。循环流化床焚烧炉用于干污泥混料焚烧线，循环流化床焚烧炉包括燃烧装置和粉碎装置，燃烧装置设有用于燃烧干污泥的燃烧舱；粉碎装置包括粉碎舱，粉碎舱连通于燃烧舱，粉碎装置还包括驱动件和粉碎组件，粉碎组件设于粉碎舱内，驱动件连接于粉碎组件并用于驱动粉碎组件转动以粉碎粉碎舱内的干污泥。粉碎装置通过驱动件驱动粉碎组件转动，粉碎组件将进入燃烧舱内的干污泥进行破碎，破碎后的干污泥进入燃烧舱内进行燃烧，有利于干污泥的充分燃烧，避免了传统方式中，干污泥在进入燃烧舱之前因污泥内部残留的水分再次产生结块，继而导致污泥在燃烧舱中受热不均、无法充分燃烧的缺陷。

Description

循环流化床焚烧炉
技术领域
本发明涉及污泥处理设备技术领域，特别涉及一种循环流化床焚烧炉。
背景技术
焚烧炉是一种无害化处理设备，从不同的角度有很多种分类方法，比较成熟的炉型有炉排焚烧炉、循环流化床焚烧炉与回转式焚烧炉等。其中循环流化床焚烧炉被广泛地应用于污泥混料焚烧线中，循环流化床在气速大于颗粒的自由沉降速度下进行流化，颗粒被气流带出，把气体与固体分离后，固体又循环回床层中。
循环流化床焚烧炉在工作的过程中，干污泥从输料口输入至燃烧舱中，被燃烧舱中点燃的煤粉进行燃烧，同时燃烧舱中灌入辅助的风束，以保证干污泥的焚烧效果。但现有的用于干污泥混料焚烧线用的循环流化床焚烧炉，在实际工作的过程中仍然存在一定的不足，污泥本身处于易结块状态，容易在进行焚烧前的管道输送过程中因污泥内部的水分再次产生结块，继而导致污泥在燃烧舱中因受热不均而导致无法完全燃烧。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中循环流化床焚烧炉在工作过程中，污泥由于结块而燃烧不充分的缺陷，提供一种循环流化床焚烧炉。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种循环流化床焚烧炉，用于干污泥混料焚烧线，所述循环流化床焚烧炉包括：
燃烧装置，所述燃烧装置设有用于燃烧干污泥的燃烧舱；以及
粉碎装置，所述粉碎装置包括粉碎舱，所述粉碎舱连通于所述燃烧舱，所述粉碎装置还包括驱动件和粉碎组件，所述粉碎组件设于所述粉碎舱内，所述驱动件连接于所述粉碎组件并用于驱动所述粉碎组件转动以粉碎所述粉碎舱内的干污泥。
在本方案中，粉碎装置通过驱动件驱动粉碎组件转动，粉碎组件将进入燃烧舱内的干污泥进行破碎，破碎后的干污泥进入燃烧舱内进行燃烧，有利于干污泥的充分燃烧，避免了传统方式中，干污泥在进入燃烧舱之前因污泥内部残留的水分再次产生结块，继而导致污泥在燃烧舱中受热不均、无法充分燃烧的缺陷。
较佳地，所述粉碎组件包括旋转辊和多个粉碎件，所述驱动件设于所述粉碎舱的侧壁，所述旋转辊固定连接于所述驱动件的输出轴，多个所述粉碎件均匀地设于所述旋转辊的外周壁。
在本方案中，驱动件的输出轴带动旋转辊转动，旋转辊在转动过程中，旋转辊外周壁上均匀设置的多个粉碎件将进入粉碎舱内的污泥打碎，打碎后的污泥进入燃烧舱内进行燃烧，保证了污泥的充分燃烧。
较佳地，所述循环流化床焚烧炉还包括风机组、喷射管和喷射头；
所述风机组连通于所述喷射管并用于向所述喷射管内通入风束；
所述喷射管位于所述粉碎舱的开口位置；
所述喷射头连通于所述喷射管，且所述喷射头的喷射方向朝向所述粉碎舱的内部。
在本方案中，粉碎舱内的污泥在破碎过程中，通过风机组向喷射管内通入风束，风束再由喷射头喷出，由于喷射管位于粉碎舱的开口位置，可以在粉碎舱的开口位置形成风幕，同时喷射头的喷射方向朝向粉碎舱的内部，可以避免污泥在粉碎过程中产生的灰尘由粉碎舱的开口飘出，具有较好的降尘效果，减少环境污染。
较佳地，所述循环流化床焚烧炉还包括加热水箱、循环管和发电机组；
所述加热水箱导热连接于所述燃烧舱并用于产生蒸汽；
所述循环管的两端分别连通于所述加热水箱和所述发电机组；
所述发电机组用于通过所述加热水箱产生的蒸汽进行发电，所述驱动件电连接于所述发电机组。
在本方案中，加热水箱与燃烧舱导热连接，能够充分利用燃烧舱内粉煤燃烧的热量，加热水箱内的水被加热为蒸汽，蒸汽通过循环管进入发电机组，发电机组利用蒸汽进行发电，并用于为驱动件供电，进一步减小能耗，有利于节约能源。
较佳地，所述燃烧装置还包括粉煤输入管道和燃烧器，所述粉煤输入管道连通于所述燃烧舱且所述粉煤输入管道的出口靠近所述燃烧器，所述燃烧器用于点燃由所述粉煤输入管道的出口输入至所述燃烧舱内的粉煤。
在本方案中，粉煤由粉煤输入管道输入至燃烧舱内，由于粉煤输入管道的出口靠近燃烧器，方便燃烧器对粉煤的迅速引燃，提高粉煤的燃烧效率。
较佳地，所述燃烧装置还设有废渣舱，所述废渣舱位于所述燃烧舱的下方并与所述燃烧舱连通。
在本方案中，燃烧舱中的粉煤在燃烧后产生的废渣可由燃烧舱落入废渣舱中，通过废渣舱对废渣进行收集，以方便对废渣的后续处理。
较佳地，所述循环流化床焚烧炉还包括排烟管道和布袋除尘器，所述排烟管道的两端分别连通于所述燃烧舱和所述布袋除尘器。
在本方案中，燃烧舱内的粉煤燃烧产生的烟气通过排烟管道排入至布袋除尘器内，布袋除尘器利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，使气体得到净化，再进行排出，进一步减少对环境的污染。
较佳地，所述循环流化床焚烧炉还包括冷却管道，所述冷却管道套设于所述排烟管道的外周壁。
在本方案中，通过冷却管道对排烟管道进行降温处理，避免排烟管道排出的烟气温度过高产生危险。
较佳地，所述循环流化床焚烧炉还包括鼓风机和通风管道，所述通风管道连通于所述鼓风机和所述燃烧舱，所述鼓风机用于向所述燃烧舱内通入风束。
在本方案中，鼓风机通过通风管道向燃烧舱内通入风束，配合点燃的煤粉进行焚烧，有利于粉煤的充分燃烧。
较佳地，所述循环流化床焚烧炉还包括旋风分离器，所述排烟管通过所述旋风分离器与所述燃烧舱连通，所述通风管道还连通于所述旋风分离器，所述鼓风机用于向所述旋风分离器内通入风束。
在本方案中，燃烧舱内的烟气流经旋风分离器，并通过鼓风机向旋风分离器内通入风束，利用旋风分离器将粉尘从气流中分离出来，再将烟气由排烟管道排出；旋风分离器结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉。
本发明的积极进步效果在于：
在本发明中，粉碎装置通过驱动件驱动粉碎组件转动，粉碎组件将进入燃烧舱内的干污泥进行破碎，破碎后的干污泥进入燃烧舱内进行燃烧，有利于干污泥的充分燃烧，避免了传统方式中，干污泥在进入燃烧舱之前因污泥内部残留的水分再次产生结块，继而导致污泥在燃烧舱中受热不均、无法充分燃烧的缺陷。
附图说明
图1为本发明一实施例的循环流化床焚烧炉的立体结构示意图。
图2为本发明一实施例的循环流化床焚烧炉的正视结构示意图。
图3为本发明一实施例的粉碎舱的立体结构示意图。
图4为本发明一实施例的加热水箱与粉碎组件的立体结构示意图。
图5为本发明一实施例的风机组、喷射管和喷射头的立体结构示意图。
图6为本发明一实施例的喷射管和喷射头的立体结构示意图。
附图标记说明：
燃烧装置1
燃烧舱11
粉煤输入管道12
燃烧器13
废渣舱14
粉碎装置2
粉碎舱21
驱动件22
旋转辊23
粉碎件24
进料管道25
风机组31
喷射管32
喷射头33
连通管34
热水箱41
循环管42
发电机组43
排烟管道5
布袋除尘器6
冷却管道7
鼓风机8
通风管道9
旋风分离器10
底座101
固定座102
具体实施方式
下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之内。
如图1至图6所示，本实施例提供一种循环流化床焚烧炉，用于干污泥混料焚烧线，循环流化床焚烧炉包括燃烧装置1和粉碎装置2，燃烧装置1设有用于燃烧干污泥的燃烧舱11；粉碎装置2包括粉碎舱21，粉碎舱21连通于燃烧舱11，粉碎装置2还包括驱动件22和粉碎组件，粉碎组件设于粉碎舱21内，驱动件22连接于粉碎组件并用于驱动粉碎组件转动以粉碎粉碎舱21内的干污泥。粉碎装置2通过驱动件22驱动粉碎组件转动，粉碎组件将进入燃烧舱11内的干污泥进行破碎，破碎后的干污泥进入燃烧舱11内进行燃烧，有利于干污泥的充分燃烧，避免了传统方式中，干污泥在进入燃烧舱11之前因污泥内部残留的水分再次产生结块，继而导致污泥在燃烧舱11中受热不均、无法充分燃烧的缺陷。具体地，在本实施例中，粉碎装置2还包括进料管道25，进料管道25的两端分别连通于粉碎舱21和燃烧舱11。
在本实施例中，粉碎组件包括旋转辊23和多个粉碎件24，驱动件22设于粉碎舱21的侧壁，旋转辊23固定连接于驱动件22的输出轴，多个粉碎件24均匀地设于旋转辊23的外周壁。驱动件22的输出轴带动旋转辊23转动，旋转辊23在转动过程中，旋转辊23外周壁上均匀设置的多个粉碎件24将进入粉碎舱21内的污泥打碎，打碎后的污泥进入燃烧舱11内进行燃烧，保证了污泥的充分燃烧。具体地，在本实施例中，粉碎件24为柱状体，在其他可选地实施方式中，粉碎件24也可以为片状体等其他形状。
在本实施例中，循环流化床焚烧炉还包括风机组31、喷射管32和喷射头33；风机组31连通于喷射管32并用于向喷射管32内通入风束；喷射管32位于粉碎舱21的开口位置；喷射头33连通于喷射管32，且喷射头33的喷射方向朝向粉碎舱21的内部。粉碎舱21内的污泥在破碎过程中，通过风机组31向喷射管32内通入风束，风束再由喷射头33喷出，由于喷射管32位于粉碎舱21的开口位置，可以在粉碎舱21的开口位置形成风幕，同时喷射头33的喷射方向朝向粉碎舱21的内部，可以避免污泥在粉碎过程中产生的灰尘由粉碎舱21的开口飘出，具有较好的降尘效果，减少环境污染。具体地，在本实施例中，风机组31和喷射管32通过连通管34进行连通。
在本实施例中，循环流化床焚烧炉还包括加热水箱41、循环管42和发电机组43；加热水箱41导热连接于燃烧舱11并用于产生蒸汽；循环管42的两端分别连通于加热水箱41和发电机组43；发电机组43用于通过加热水箱41产生的蒸汽进行发电，驱动件22电连接于发电机组43。加热水箱41与燃烧舱11导热连接，能够充分利用燃烧舱11内粉煤燃烧的热量，加热水箱41内的水被加热为蒸汽，蒸汽通过循环管42进入发电机组43，发电机组43利用蒸汽进行发电，并用于为驱动件22供电，进一步减小能耗，有利于节约能源。具体地，在本实施例中，风机组31也电连接于发电机组43，发电机组43外接电源，驱动件22和风机组31的工作还可依靠发电机组43外接的电源进行供电。
在本实施例中，燃烧装置1还包括粉煤输入管道12和燃烧器13，粉煤输入管道12连通于燃烧舱11且粉煤输入管道12的出口靠近燃烧器13，燃烧器13用于点燃由粉煤输入管道12的出口输入至燃烧舱11内的粉煤。粉煤由粉煤输入管道12输入至燃烧舱11内，由于粉煤输入管道12的出口靠近燃烧器13，方便燃烧器13对粉煤的迅速引燃，提高粉煤的燃烧效率。
在本实施例中，燃烧装置1还设有废渣舱14，废渣舱14位于燃烧舱11的下方并与燃烧舱11连通。燃烧舱11中的粉煤在燃烧后产生的废渣可由燃烧舱11落入废渣舱14中，通过废渣舱14对废渣进行收集，以方便对废渣的后续处理。
在本实施例中，循环流化床焚烧炉还包括排烟管道5和布袋除尘器6，排烟管道5的两端分别连通于燃烧舱11和布袋除尘器6。燃烧舱11内的粉煤燃烧产生的烟气通过排烟管道5排入至布袋除尘器6内，布袋除尘器6利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，使气体得到净化，再进行排出，进一步减少对环境的污染。
在本实施例中，循环流化床焚烧炉还包括冷却管道7，冷却管道7套设于排烟管道5的外周壁。通过冷却管道7对排烟管道5进行降温处理，避免排烟管道5排出的烟气温度过高产生危险。
在本实施例中，循环流化床焚烧炉还包括鼓风机8和通风管道9，通风管道9连通于鼓风机8和燃烧舱11，鼓风机8用于向燃烧舱11内通入风束。鼓风机8通过通风管道9向燃烧舱11内通入风束，配合点燃的煤粉进行焚烧，有利于粉煤的充分燃烧。
在本实施例中，循环流化床焚烧炉还包括旋风分离器10，排烟管道5通过旋风分离器10与燃烧舱11连通，通风管道9还连通于旋风分离器10，鼓风机8用于向旋风分离器10内通入风束。燃烧舱11内的烟气流经旋风分离器10，并通过鼓风机8向旋风分离器10内通入风束，利用旋风分离器10将粉尘从气流中分离出来，再将烟气由排烟管道5排出；旋风分离器10结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉。
具体地，在本实施例中，循环流化床焚烧炉还包括底座101和固定座102，燃烧装置1和布袋除尘器6均设置于底座101上，固定座102连接于燃烧装置1和布袋除尘器6之间，鼓风机8设置于固定座102上，底座101和固定座102的设置使得整个循环流化床焚烧炉的结构更加紧凑，连接更加牢固。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种循环流化床焚烧炉，用于干污泥混料焚烧线，其特征在于，所述循环流化床焚烧炉包括：
燃烧装置，所述燃烧装置设有用于燃烧干污泥的燃烧舱；以及
粉碎装置，所述粉碎装置包括粉碎舱，所述粉碎舱连通于所述燃烧舱，所述粉碎装置还包括驱动件和粉碎组件，所述粉碎组件设于所述粉碎舱内，所述驱动件连接于所述粉碎组件并用于驱动所述粉碎组件转动以粉碎所述粉碎舱内的干污泥。
2.如权利要求1所述的循环流化床焚烧炉，其特征在于，所述粉碎组件包括旋转辊和多个粉碎件，所述驱动件设于所述粉碎舱的侧壁，所述旋转辊固定连接于所述驱动件的输出轴，多个所述粉碎件均匀地设于所述旋转辊的外周壁。
3.如权利要求1所述的循环流化床焚烧炉，其特征在于，所述循环流化床焚烧炉还包括风机组、喷射管和喷射头；
所述风机组连通于所述喷射管并用于向所述喷射管内通入风束；
所述喷射管位于所述粉碎舱的开口位置；
所述喷射头连通于所述喷射管，且所述喷射头的喷射方向朝向所述粉碎舱的内部。
4.如权利要求1所述的循环流化床焚烧炉，其特征在于，所述循环流化床焚烧炉还包括加热水箱、循环管和发电机组；
所述加热水箱导热连接于所述燃烧舱并用于产生蒸汽；
所述循环管的两端分别连通于所述加热水箱和所述发电机组；
所述发电机组用于通过所述加热水箱产生的蒸汽进行发电，所述驱动件电连接于所述发电机组。
5.如权利要求1所述的循环流化床焚烧炉，其特征在于，所述燃烧装置还包括粉煤输入管道和燃烧器，所述粉煤输入管道连通于所述燃烧舱且所述粉煤输入管道的出口靠近所述燃烧器，所述燃烧器用于点燃由所述粉煤输入管道的出口输入至所述燃烧舱内的粉煤。
6.如权利要求5所述的循环流化床焚烧炉，其特征在于，所述燃烧装置还设有废渣舱，所述废渣舱位于所述燃烧舱的下方并与所述燃烧舱连通。
7.如权利要求1所述的循环流化床焚烧炉，其特征在于，所述循环流化床焚烧炉还包括排烟管道和布袋除尘器，所述排烟管道的两端分别连通于所述燃烧舱和所述布袋除尘器。
8.如权利要求7所述的循环流化床焚烧炉，其特征在于，所述循环流化床焚烧炉还包括冷却管道，所述冷却管道套设于所述排烟管道的外周壁。
9.如权利要求8所述的循环流化床焚烧炉，其特征在于，所述循环流化床焚烧炉还包括鼓风机和通风管道，所述通风管道连通于所述鼓风机和所述燃烧舱，所述鼓风机用于向所述燃烧舱内通入风束。
10.如权利要求9所述的循环流化床焚烧炉，其特征在于，所述循环流化床焚烧炉还包括旋风分离器，所述排烟管道通过所述旋风分离器与所述燃烧舱连通，所述通风管道还连通于所述旋风分离器，所述鼓风机用于向所述旋风分离器内通入风束。
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