CN117002969A - 一种吸阀门翻转装置及翻转方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸阀门翻转装置及翻转方法，具体涉及吸阀门翻转装置技术领域，本发明包括支架和吸阀门元件，所述支架的一侧内壁固定连接有输送导向管，所述支架的内壁穿设连接有圆孔架，所述圆孔架的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构设置在支架的一侧上，所述圆孔架的内壁固定连接有翻转桶，所述翻转桶的入口处对准输送导向管的出口处，所述翻转桶的内壁设置有缓冲装置，所述输送导向管和翻转桶的内壁大小均与吸阀门元件的外表面大小相适配，本发明通过设置缓冲装置，可以用于减缓吸阀门元件进入翻转桶内部后滑动的速度，且避免吸阀门元件由于滑动速度过快撞击在翻转桶底部后导致损坏的情况。

Description

一种吸阀门翻转装置及翻转方法

技术领域

本发明涉及吸阀门翻转装置技术领域，尤其是涉及一种吸阀门翻转装置及翻转方法。

背景技术

吸阀门翻转装置是在吸阀门生产过程中，用于安装在两个加工流程中间的一种转换设备，通常是将上一加工流程生产完成后的吸阀门通过转动后改变运动方向的一种器械。

发明人发现在对吸阀门生产过程中使用翻转装置对其进行翻转改变运动方向时，通常吸阀门会通过输送导向管运送至翻转桶中，然后在启动驱动机构带动圆孔架在支架上发生转动，从而可以带动翻转桶发生一定角度的转动，使其翻转桶的出口处对准支架的底部，在重力的作用下吸阀门会从翻转桶中滑出运送至下一加工流程进行进一步加工，由于输送导向管的内壁以及翻转桶的内壁较为光滑，使其吸阀门在输送过程中可能会发生滑动速度过快，导致撞击到转向桶底部时发生撞击损坏的情况出现，从而提高残次品数量，降低产品质量。

发明内容

本发明为解决由于输送导向管的内壁以及翻转桶的内壁较为光滑，使其吸阀门在输送过程中可能会发生滑动速度过快，导致撞击到转向桶底部时发生撞击损坏的情况出现，从而提高残次品数量，降低产品质量的问题所提出一种吸阀门翻转装置及翻转方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种吸阀门翻转装置，包括支架和吸阀门元件，所述支架的一侧内壁固定连接有输送导向管，所述支架的内壁穿设连接有圆孔架，所述圆孔架的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构设置在支架的一侧上，所述圆孔架的内壁固定连接有翻转桶，所述翻转桶的入口处对准输送导向管的出口处，所述翻转桶的内壁设置有缓冲装置，所述输送导向管和翻转桶的内壁大小均与吸阀门元件的外表面大小相适配，所述缓冲装置是用于减缓吸阀门元件进入翻转桶内部后滑动的速度，且避免吸阀门元件由于滑动速度过快撞击在翻转桶底部后导致损坏的情况。

上述部件所达到的效果为：在对吸阀门元件进行生产过程中，会先将吸阀门翻转装置安装在两个加工工序设备之间，使用支架将其固定放置住，然后当吸阀门元件在上一加工工序加工完成后进入输送导向管内部，然后由输送导向管运送至翻转桶的内部，在缓冲装置的缓冲卸力作用下使其平稳地落入翻转桶底部，然后在启动驱动机构带动圆孔架在支架的内壁中发生转动，使其带动翻转桶发生转动，转动至一定方位后，在重力的作用下从翻转桶中滑落出来，使其从支架的一侧滑出进入下一道工序进行加工处理，通过缓冲装置的缓冲卸力，可以减少因为撞击导致吸阀门元件出现残次品的数量，提高产品质量。

优选的，所述驱动机构可以为气缸，所述气缸的输出端在支杆的一端发生转动的同时推动支杆的一端向一侧运动，所述支杆的一侧在支架上发生转动的同时另一端推动转盘和圆孔架在支架上发生转动。

上述部件所达到的效果为：通过设置驱动组件为气缸，在需要将翻转桶翻转转动起来时，可以启动气缸的输出端在支杆的一端发生转动的同时推动支杆的一端向一侧运动，从而可以使支杆的一侧在支架上发生转动的同时另一端推动转盘和圆孔架在支架上发生转动，从而可以带动翻转桶发生转动，使其对吸阀门元件进行翻转改变运动方向，便于对其进行加工。

优选的，所述驱动机构也可以为电机，所述电机的输出端带动圆孔架在支架上转动。

上述部件所达到的效果为：通过设置驱动机构为电机，也可以启动电机带动圆孔块和翻转桶发生转动改变吸阀门元件的运动方向，便于对其进行加工处理。

优选的，所述缓冲装置包括若干个U形块和圆环杆，所述U形块的两端均与翻转桶的外表面固定连接，所述U形块的一侧固定连接有第一磁铁块，所述第一磁铁块的正极紧贴于翻转桶的外表面上，所述圆环杆的外表面固定连接有若干个第二磁铁块，所述第二磁铁块的外表面固定连接有若干个支撑弧形架，所述圆环杆的外表面套设有第一圆环气囊，所述第二磁铁块和支撑弧形架均设置在第一圆环气囊内部，所述第一圆环气囊的外表面固定连接有第二圆环气囊，所述第一圆环气囊的内壁与第二圆环气囊的内壁相连通，所述第二圆环气囊的直径尺寸比第一圆环气囊的直径尺寸小，所述第一圆环气囊和圆环杆以及第二圆环气囊的外表面大小均与翻转桶的内壁大小相适配，所述第二磁铁块的负极朝向翻转桶的内壁一侧，所述第一磁铁块的正极与第二磁铁块的负极磁性相吸。

上述部件所达到的效果为：通过设置缓冲装置，在使用翻转装置前，先将第一圆环气囊和第二圆环气囊以及圆环杆放置进翻转桶内部，然后圆环杆上的若干个第二磁铁块负极一端会贴附在翻转桶的内壁上，并被U形块上固定的第一磁铁块吸附固定住，当吸阀门元件由输送导向管运送至翻转桶的内部中时，吸阀门元件的一端会撞击在第二圆环气囊的外表面上，对其起到挤压作用，使其内部的空气向第一圆环气囊的内部输送，从而导致第一圆环气囊发生膨胀增大抵在翻转桶的内壁上，同时吸阀门元件在撞击到第二圆环气囊的外表面上时会使第二磁铁块从第一磁铁块上脱离开，从而使圆环杆、支撑弧形架和第一圆环气囊以及第二圆环气囊随着吸阀门元件的运动向翻转桶的底部运动，在第一圆环气囊的膨胀挤压作用下，增大外表面与翻转桶内壁的摩擦力从而减缓吸阀门元件滑落的速度，避免吸阀门元件撞击到翻转桶的内壁底部发生损坏的情况出现。

优选的，所述第二圆环气囊的外表面固定连接有若干个三角块，所述三角块为硅胶材质。

上述部件所达到的效果为：通过设置三角块，当加工的吸阀门元件直径尺寸比第二圆环气囊的直径尺寸还小时，会掉落至若干个三角块之间，若干个三角块会对其起到缓冲作用，使其减缓下落速度避免发生较强的撞击导致损坏，同理，在将翻转桶翻转至一定位置后，吸阀门元件从翻转桶中滑出后，解除对第二圆环气囊的挤压，气体会从第一圆环气囊的内部进入第二圆环气囊的内部使其达到平衡，然后导致第一圆环气囊外表面对翻转桶内壁的挤压，从而使其圆环杆和第一圆环气囊以及第二圆环气囊随着吸阀门元件的滑出而滑出，滑出至一定位置后再次被第一磁铁块吸附住，从而再次复位固定在原来的位置上。

优选的，所述缓冲装置还可以包括第三圆环气囊，所述第三圆环气囊套设在圆环杆和若干个第二磁铁块以及若干个支撑弧形架外表面上，所述第三圆环气囊的内壁外表面固定连接有异形气囊，所述异形气囊的内壁与第三圆环气囊的内壁相连通，所述异形气囊的一端外表面高于第三圆环气囊的外表面，所述第三圆环气囊和异形气囊的外表面大小与翻转桶的内壁大小相适配。

上述部件所达到的效果为：通过设置缓冲装置还可以为第三圆环气囊时，先将第三圆环气囊和圆管杆以及异形气囊从翻转桶的入口处放入进去，使其圆环杆上的第二磁铁块吸附在U形架上的第一磁铁块上，将其固定住，当吸阀门元件由输送导向管运送至翻转桶的内部中时，吸阀门元件的一端会撞击在异形气囊的一端顶部上，导致第二磁铁块从第一磁铁块上脱离开的同时使其异形气囊发生形变，导致内部的空气向第三圆环气囊以及底部方向输送，从而导致第三圆环气囊发生膨胀外表面挤压在翻转桶的内壁上，使其降低吸阀门元件下落的速度，对其进行卸力，同时在落入翻转桶的内壁底部时，异形气囊的底部一端会优先接触到底部，从而再次起到缓冲作用，使其对吸阀门元件进行防护，避免发生损坏，同理，吸阀门元件滑出时可以使第三圆环气囊以及异形气囊跟着滑出至一定位置，使其第二磁铁块吸附在第一磁铁块上将其固定在翻转桶的内部一定位置上，进行二次缓冲卸力。

优选的，所述异形气囊的内壁底部固定连接有第一弧面圆块，所述第一弧面圆块的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有第二弧面圆块，所述第二弧形面圆块的外表面与异形气囊的内壁顶部固定连接，所述伸缩杆的外表面套设连接有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一弧面圆块的内壁和第二弧面圆块的内壁固定连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置第一弧面圆块和第二弧面圆块，在吸阀门元件长时间撞击在异形气囊的顶部一端时，使其发生形变，带动第二弧面圆块向下运动，在异形气囊本身的任性支撑下，会对第一弧面圆块起到支撑作用，使其伸缩杆和弹簧在第一弧面圆块和第二弧面圆块之间发生收缩，当吸阀门元件接触对异形气囊进行挤压时，伸缩杆和弹簧会复位，带动第一弧面圆块和第二弧面圆块复位至一定位置，使其在异形气囊内部对其上下两端起到支撑作用，避免长时间的反复挤压后导致异形气囊发生形变后不能恢复的情况出现。

优选的，所述缓冲装置还可以包括若干个弧形气囊，若干个所述弧形气囊均匀的套设在圆环杆和若干个第二磁铁块以及若干个支撑弧形架外表面上，所述弧形气囊的外表面大小与翻转桶的内壁大小相适配，所述圆环杆的内壁外表面固定连接有若干个U形架，所述U形架的内壁转动连接有转杆，所述转杆的两端均开设有矩形槽，其中一个所述矩形槽的内壁转动连接有滚轮，另一个所述矩形槽的内壁转动连接有凸轮，所述设有滚轮的一端朝向翻转桶的入口处，所述凸轮的外表面与翻转桶的内壁滚动抵接。

上述部件所达到的效果为：通过设置缓冲装置还可以为若干个弧形气囊时，先将若干个弧形气囊、若干个U形架和滚轮以及凸轮从翻转桶的入口处放入进去，使其圆环杆上的第二磁铁块吸附在U形架上的第一磁铁块上，将其固定住，当吸阀门元件由输送导向管运送至翻转桶的内部中至一定位置后，吸阀门元件的一端会撞击在滚轮上，导致第二磁铁块从第一磁铁块上脱离开，同时使其滚轮在矩形槽中发生自转的同时带动转杆在U形架的内壁中发生转动，使其转杆另一端的凸轮外表面紧贴在翻转桶的内壁上并在矩形槽中发生自转，外表面在翻转桶的内壁上发生滚动，由于凸轮的两端离转动轴处距离不同，从而在向下运动的同时，会带动若干个弧形气囊、圆环杆和滚轮以及吸阀门元件下落运动的同时发生停顿抖动，从而使其发到减缓下落速度的效果，同理，吸阀门元件滑出时可以使若干个弧形气囊和滚轮以及凸轮跟着滑出至一定位置，使其第二磁铁块吸附在第一磁铁块上将其固定在翻转桶的内部一定位置上，进行二次缓冲卸力。

优选的，所述滚轮的外表面固定连接有第四圆环气囊。

上述部件所达到的效果为：通过设置第四圆环气囊，在吸阀门元件滑落至翻转桶中后撞击在滚轮外表面上，第四圆环气囊可以使滚轮的外表面较为柔软且具有一定的弹性，减缓吸阀门元件撞击在滚轮外表面上的冲击力，从而降低吸阀门元件发生损坏的可能。

优选的，用于权利要求1-9任一所述一种吸阀门翻转装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、在对吸阀门元件进行生产过程中，会先将吸阀门翻转装置安装在两个加工工序设备之间，使用支架将其固定放置住，使其与其他加工设备配合使用；

步骤二、然后当吸阀门元件在上一加工工序加工完成后进入输送导向管内部，然后由输送导向管运送至翻转桶的内部时，在缓冲装置的缓冲卸力作用下使其平稳的落入翻转桶底部；

步骤三、最后在启动驱动机构带动圆孔架在支架的内壁中发生转动，使其带动翻转桶发生转动，转动至一定方位后，在重力的作用下吸阀门元件会从翻转桶中滑落出来，使其从支架的一侧滑出进入下一道工序进行加工处理，通过缓冲装置的缓冲卸力，可以减少因为撞击导致吸阀门出现残次品的数量，提高产品质量。

综上所述，本发明的有益效果为：

通过设置缓冲装置是用于减缓吸阀门元件进入翻转桶内部后滑动的速度，且避免吸阀门元件由于滑动速度过快撞击在翻转桶底部后导致损坏的情况。

附图说明

图1是本发明输送导向管的立体示意图；

图2是本发明支架的立体示意图；

图3是本发明U形块的立体示意图；

图4是本发明三角块的立体示意图；

图5是本发明圆环杆的立体示意图；

图6是本发明第三圆环气囊的立体示意图；

图7是本发明伸缩杆的立体示意图；

图8是本发明异形气囊的剖面立体示意图；

图9是本发明第一弧面圆块的立体示意图；

图10是本发明翻转桶的立体示意图；

图11是图10的部分结构剖面立体示意图；

图12是本发明弧形气囊的剖面立体示意图；

图13是本发明U形架的立体示意图；

图14是本发明转杆的立体示意图；

图15是本发明滚轮的立体示意图。

附图标记说明：

1、支架；2、缓冲装置；3、输送导向管；4、圆孔架；5、翻转桶；6、驱动机构；7、吸阀门元件；21、U形块；22、第一磁铁块；23、圆环杆；24、第二磁铁块；25、支撑弧形架；26、第一圆环气囊；27、第二圆环气囊；28、三角块；29、第三圆环气囊；210、异形气囊；211、第一弧面圆块；212、伸缩杆；213、第二弧面圆块；214、弹簧；215、弧形气囊；216、U形架；217、转杆；218、矩形槽；219、滚轮；220、凸轮；221、第四圆环气囊。

具体实施方式

参照图1-15所示，本实施例公开了一种吸阀门翻转装置，包括支架1和吸阀门元件7，支架1的一侧内壁固定连接有输送导向管3，支架1的内壁穿设连接有圆孔架4，圆孔架4的一侧设置有驱动机构6，驱动机构6设置在支架1的一侧上，圆孔架4的内壁固定连接有翻转桶5，翻转桶5的入口处对准输送导向管3的出口处，翻转桶5的内壁设置有缓冲装置2，输送导向管3和翻转桶5的内壁大小均与吸阀门元件7的外表面大小相适配，缓冲装置2是用于减缓吸阀门元件7进入翻转桶5内部后滑动的速度，且避免吸阀门元件7由于滑动速度过快撞击在翻转桶5底部后导致损坏的情况。在对吸阀门元件7进行生产过程中，会先将吸阀门翻转装置安装在两个加工工序设备之间，使用支架1将其固定放置住，然后当吸阀门元件7在上一加工工序加工完成后进入输送导向管3内部，然后由输送导向管3运送至翻转桶5的内部，在缓冲装置2的缓冲卸力作用下使其平稳地落入翻转桶5底部，然后在启动驱动机构6带动圆孔架4在支架1的内壁中发生转动，使其带动翻转桶5发生转动，转动至一定方位后，在重力的作用下从翻转桶5中滑落出来，使其从支架1的一侧滑出进入下一道工序进行加工处理，通过缓冲装置2的缓冲卸力，可以减少因为撞击导致吸阀门元件7出现残次品的数量，提高产品质量。

参照图1和图2所示，本实施例公开了驱动机构6可以为气缸，气缸的输出端在支杆的一端发生转动的同时推动支杆的一端向一侧运动，支杆的一侧在支架1上发生转动的同时另一端推动转盘和圆孔架4在支架1上发生转动。通过设置驱动组件为气缸，在需要将翻转桶5翻转转动起来时，可以启动气缸的输出端在支杆的一端发生转动的同时推动支杆的一端向一侧运动，从而可以使支杆的一侧在支架1上发生转动的同时另一端推动转盘和圆孔架4在支架1上发生转动，从而可以带动翻转桶5发生转动，使其对吸阀门元件7进行翻转改变运动方向，便于对其进行加工。驱动机构6也可以为电机，电机的输出端带动圆孔架4在支架1上转动。通过设置驱动机构6为电机，也可以启动电机带动圆孔块和翻转桶5发生转动改变吸阀门元件7的运动方向，便于对其进行加工处理。

实施例1：

参照图1-5所示，本实施例公开了缓冲装置2包括若干个U形块21和圆环杆23，U形块21的两端均与翻转桶5的外表面固定连接，U形块21的一侧固定连接有第一磁铁块22，第一磁铁块22的正极紧贴于翻转桶5的外表面上，圆环杆23的外表面固定连接有若干个第二磁铁块24，第二磁铁块24的外表面固定连接有若干个支撑弧形架25，圆环杆23的外表面套设有第一圆环气囊26，第二磁铁块24和支撑弧形架25均设置在第一圆环气囊26内部，第一圆环气囊26的外表面固定连接有第二圆环气囊27，第一圆环气囊26的内壁与第二圆环气囊27的内壁相连通，第二圆环气囊27的直径尺寸比第一圆环气囊26的直径尺寸小，第一圆环气囊26和圆环杆23以及第二圆环气囊27的外表面大小均与翻转桶5的内壁大小相适配，第二磁铁块24的负极朝向翻转桶5的内壁一侧，第一磁铁块22的正极与第二磁铁块24的负极磁性相吸。通过设置缓冲装置2，在使用翻转装置前，先将第一圆环气囊26和第二圆环气囊27以及圆环杆23放置进翻转桶5内部，然后圆环杆23上的若干个第二磁铁块24负极一端会贴附在翻转桶5的内壁上，并被U形块21上固定的第一磁铁块22吸附固定住，当吸阀门元件7由输送导向管3运送至翻转桶5的内部中时，吸阀门元件7的一端会撞击在第二圆环气囊27的外表面上，对其起到挤压作用，使其内部的空气向第一圆环气囊26的内部输送，从而导致第一圆环气囊26发生膨胀增大抵在翻转桶5的内壁上，同时吸阀门元件7在撞击到第二圆环气囊27的外表面上时会使第二磁铁块24从第一磁铁块22上脱离开，从而使圆环杆23、支撑弧形架25和第一圆环气囊26以及第二圆环气囊27随着吸阀门元件7的运动向翻转桶5的底部运动，在第一圆环气囊26的膨胀挤压作用下，增大外表面与翻转桶5内壁的摩擦力从而减缓吸阀门元件7滑落的速度，避免吸阀门元件7撞击到翻转桶5的内壁底部发生损坏的情况出现。

参照图1-5所示，本实施例公开了第二圆环气囊27的外表面固定连接有若干个三角块28，三角块28为硅胶材质。通过设置三角块28，当加工的吸阀门元件7直径尺寸比第二圆环气囊27的直径尺寸还小时，会掉落至若干个三角块28之间，若干个三角块28会对其起到缓冲作用，使其减缓下落速度避免发生较强的撞击导致损坏，同理，在将翻转桶5翻转至一定位置后，吸阀门元件7从翻转桶5中滑出后，解除对第二圆环气囊27的挤压，气体会从第一圆环气囊26的内部进入第二圆环气囊27的内部使其达到平衡，然后导致第一圆环气囊26外表面对翻转桶5内壁的挤压，从而使其圆环杆23和第一圆环气囊26以及第二圆环气囊27随着吸阀门元件7的滑出而滑出，滑出至一定位置后再次被第一磁铁块22吸附住，从而再次复位固定在原来的位置上。

实施例2：

参照图6-9所示，本实施例公开了缓冲装置2还可以包括第三圆环气囊29，第三圆环气囊29套设在圆环杆23和若干个第二磁铁块24以及若干个支撑弧形架25外表面上，第三圆环气囊29的内壁外表面固定连接有异形气囊210，异形气囊210的内壁与第三圆环气囊29的内壁相连通，异形气囊210的一端外表面高于第三圆环气囊29的外表面，第三圆环气囊29和异形气囊210的外表面大小与翻转桶5的内壁大小相适配。通过设置缓冲装置2还可以为第三圆环气囊29时，先将第三圆环气囊29和圆管杆以及异形气囊210从翻转桶5的入口处放入进去，使其圆环杆23上的第二磁铁块24吸附在U形架216上的第一磁铁块22上，将其固定住，当吸阀门元件7由输送导向管3运送至翻转桶5的内部中时，吸阀门元件7的一端会撞击在异形气囊210的一端顶部上，导致第二磁铁块24从第一磁铁块22上脱离开的同时使其异形气囊210发生形变，导致内部的空气向第三圆环气囊29以及底部方向输送，从而导致第三圆环气囊29发生膨胀外表面挤压在翻转桶5的内壁上，使其降低吸阀门元件7下落的速度，对其进行卸力，同时在落入翻转桶5的内壁底部时，异形气囊210的底部一端会优先接触到底部，从而再次起到缓冲作用，使其对吸阀门元件7进行防护，避免发生损坏，同理，吸阀门元件7滑出时可以使第三圆环气囊29以及异形气囊210跟着滑出至一定位置，使其第二磁铁块24吸附在第一磁铁块22上将其固定在翻转桶5的内部一定位置上，进行二次缓冲卸力。异形气囊210的内壁底部固定连接有第一弧面圆块211，第一弧面圆块211的内壁固定连接有伸缩杆212，伸缩杆212的一端固定连接有第二弧面圆块213，第二弧形面圆块的外表面与异形气囊210的内壁顶部固定连接，伸缩杆212的外表面套设连接有弹簧214，弹簧214的两端分别与第一弧面圆块211的内壁和第二弧面圆块213的内壁固定连接。通过设置第一弧面圆块211和第二弧面圆块213，在吸阀门元件7长时间撞击在异形气囊210的顶部一端时，使其发生形变，带动第二弧面圆块213向下运动，在异形气囊210本身的任性支撑下，会对第一弧面圆块211起到支撑作用，使其伸缩杆212和弹簧214在第一弧面圆块211和第二弧面圆块213之间发生收缩，当吸阀门元件7接触对异形气囊210进行挤压时，伸缩杆212和弹簧214会复位，带动第一弧面圆块211和第二弧面圆块213复位至一定位置，使其在异形气囊210内部对其上下两端起到支撑作用，避免长时间的反复挤压后导致异形气囊210发生形变后不能恢复的情况出现。

实施例3：

参照图10-15所示，本实施例公开了缓冲装置2还可以包括若干个弧形气囊215，若干个弧形气囊215均匀的套设在圆环杆23和若干个第二磁铁块24以及若干个支撑弧形架25外表面上，弧形气囊215的外表面大小与翻转桶5的内壁大小相适配，圆环杆23的内壁外表面固定连接有若干个U形架216，U形架216的内壁转动连接有转杆217，转杆217的两端均开设有矩形槽218，其中一个矩形槽218的内壁转动连接有滚轮219，另一个矩形槽218的内壁转动连接有凸轮220，设有滚轮219的一端朝向翻转桶5的入口处，凸轮220的外表面与翻转桶5的内壁滚动抵接。通过设置缓冲装置2还可以为若干个弧形气囊215时，先将若干个弧形气囊215、若干个U形架216和滚轮219以及凸轮220从翻转桶5的入口处放入进去，使其圆环杆23上的第二磁铁块24吸附在U形架216上的第一磁铁块22上，将其固定住，当吸阀门元件7由输送导向管3运送至翻转桶5的内部中至一定位置后，吸阀门元件7的一端会撞击在滚轮219上，导致第二磁铁块24从第一磁铁块22上脱离开，同时使其滚轮219在矩形槽218中发生自转的同时带动转杆217在U形架216的内壁中发生转动，使其转杆217另一端的凸轮220外表面紧贴在翻转桶5的内壁上并在矩形槽218中发生自转，外表面在翻转桶5的内壁上发生滚动，由于凸轮220的两端离转动轴处距离不同，从而在向下运动的同时，会带动若干个弧形气囊215、圆环杆23和滚轮219以及吸阀门元件7下落运动的同时发生停顿抖动，从而使其发到减缓下落速度的效果，同理，吸阀门元件7滑出时可以使若干个弧形气囊215和滚轮219以及凸轮220跟着滑出至一定位置，使其第二磁铁块24吸附在第一磁铁块22上将其固定在翻转桶5的内部一定位置上，进行二次缓冲卸力。滚轮219的外表面固定连接有第四圆环气囊221。通过设置第四圆环气囊221，在吸阀门元件7滑落至翻转桶5中后撞击在滚轮219外表面上，第四圆环气囊221可以使滚轮219的外表面较为柔软且具有一定的弹性，减缓吸阀门元件7撞击在滚轮219外表面上的冲击力，从而降低吸阀门元件7发生损坏的可能。

参照图1-15所示，本实施例公开了用于权利要求1-9任一一种吸阀门翻转装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、在对吸阀门元件7进行生产过程中，会先将吸阀门翻转装置安装在两个加工工序设备之间，使用支架1将其固定放置住，使其与其他加工设备配合使用；

步骤二、然后当吸阀门元件7在上一加工工序加工完成后进入输送导向管3内部，然后由输送导向管3运送至翻转桶5的内部时，在缓冲装置2的缓冲卸力作用下使其平稳的落入翻转桶5底部；

步骤三、最后在启动驱动机构6带动圆孔架4在支架1的内壁中发生转动，使其带动翻转桶5发生转动，转动至一定方位后，在重力的作用下吸阀门元件7会从翻转桶5中滑落出来，使其从支架1的一侧滑出进入下一道工序进行加工处理，通过缓冲装置2的缓冲卸力，可以减少因为撞击导致吸阀门出现残次品的数量，提高产品质量。

工作原理为：在对吸阀门元件7进行生产过程中，会先将吸阀门翻转装置安装在两个加工工序设备之间，使用支架1将其固定放置住，使其与其他加工设备配合使用；然后当吸阀门元件7在上一加工工序加工完成后进入输送导向管3内部，然后由输送导向管3运送至翻转桶5的内部时，在缓冲装置2的缓冲卸力作用下使其平稳地落入翻转桶5底部；最后在启动驱动机构6带动圆孔架4在支架1的内壁中发生转动，使其带动翻转桶5发生转动，转动至一定方位后，在重力的作用下吸阀门元件7会从翻转桶5中滑落出来，使其从支架1的一侧滑出进入下一道工序进行加工处理，通过缓冲装置2的缓冲卸力，可以减少因为撞击导致吸阀门出现残次品的数量，提高产品质量。

Claims (10)

1.一种吸阀门翻转装置，包括支架（1）和吸阀门元件（7），其特征在于：所述支架（1）的一侧内壁固定连接有输送导向管（3），所述支架（1）的内壁穿设连接有圆孔架（4），所述圆孔架（4）的一侧设置有驱动机构（6），所述驱动机构（6）设置在支架（1）的一侧上，所述圆孔架（4）的内壁固定连接有翻转桶（5），所述翻转桶（5）的入口处对准输送导向管（3）的出口处，所述翻转桶（5）的内壁设置有缓冲装置（2），所述输送导向管（3）和翻转桶（5）的内壁大小均与吸阀门元件（7）的外表面大小相适配，所述缓冲装置（2）是用于减缓吸阀门元件（7）进入翻转桶（5）内部后滑动的速度，且避免吸阀门元件（7）由于滑动速度过快撞击在翻转桶（5）底部后导致损坏的情况。

2.根据权利要求1所述的一种吸阀门翻转装置，其特征在于：所述驱动机构（6）可以为气缸，所述气缸的输出端在支杆的一端发生转动的同时推动支杆的一端向一侧运动，所述支杆的一侧在支架（1）上发生转动的同时另一端推动转盘和圆孔架（4）在支架（1）上发生转动。

3.根据权利要求1所述的一种吸阀门翻转装置，其特征在于；所述驱动机构（6）也可以为电机，所述电机的输出端带动圆孔架（4）在支架（1）上转动。

4.根据权利要求1所述的一种吸阀门翻转装置，其特征在于：所述缓冲装置（2）包括若干个U形块（21）和圆环杆（23），所述U形块（21）的两端均与翻转桶（5）的外表面固定连接，所述U形块（21）的一侧固定连接有第一磁铁块（22），所述第一磁铁块（22）的正极紧贴于翻转桶（5）的外表面上，所述圆环杆（23）的外表面固定连接有若干个第二磁铁块（24），所述第二磁铁块（24）的外表面固定连接有若干个支撑弧形架（25），所述圆环杆（23）的外表面套设有第一圆环气囊（26），所述第二磁铁块（24）和支撑弧形架（25）均设置在第一圆环气囊（26）内部，所述第一圆环气囊（26）的外表面固定连接有第二圆环气囊（27），所述第一圆环气囊（26）的内壁与第二圆环气囊（27）的内壁相连通，所述第二圆环气囊（27）的直径尺寸比第一圆环气囊（26）的直径尺寸小，所述第一圆环气囊（26）和圆环杆（23）以及第二圆环气囊（27）的外表面大小均与翻转桶（5）的内壁大小相适配，所述第二磁铁块（24）的负极朝向翻转桶（5）的内壁一侧，所述第一磁铁块（22）的正极与第二磁铁块（24）的负极磁性相吸。

5.根据权利要求4所述的一种吸阀门翻转装置，其特征在于：所述第二圆环气囊（27）的外表面固定连接有若干个三角块（28），所述三角块（28）为硅胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种吸阀门翻转装置，其特征在于：所述缓冲装置（2）还可以包括第三圆环气囊（29），所述第三圆环气囊（29）套设在圆环杆（23）和若干个第二磁铁块（24）以及若干个支撑弧形架（25）外表面上，所述第三圆环气囊（29）的内壁外表面固定连接有异形气囊（210），所述异形气囊（210）的内壁与第三圆环气囊（29）的内壁相连通，所述异形气囊（210）的一端外表面高于第三圆环气囊（29）的外表面，所述第三圆环气囊（29）和异形气囊（210）的外表面大小与翻转桶（5）的内壁大小相适配。

7.根据权利要求6所述的一种吸阀门翻转装置，其特征在于：所述异形气囊（210）的内壁底部固定连接有第一弧面圆块（211），所述第一弧面圆块（211）的内壁固定连接有伸缩杆（212），所述伸缩杆（212）的一端固定连接有第二弧面圆块（213），所述第二弧形面圆块的外表面与异形气囊（210）的内壁顶部固定连接，所述伸缩杆（212）的外表面套设连接有弹簧（214），所述弹簧（214）的两端分别与第一弧面圆块（211）的内壁和第二弧面圆块（213）的内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种吸阀门翻转装置，其特征在于：所述缓冲装置（2）还可以包括若干个弧形气囊（215），若干个所述弧形气囊（215）均匀地套设在圆环杆（23）和若干个第二磁铁块（24）以及若干个支撑弧形架（25）外表面上，所述弧形气囊（215）的外表面大小与翻转桶（5）的内壁大小相适配，所述圆环杆（23）的内壁外表面固定连接有若干个U形架（216），所述U形架（216）的内壁转动连接有转杆（217），所述转杆（217）的两端均开设有矩形槽（218），其中一个所述矩形槽（218）的内壁转动连接有滚轮（219），另一个所述矩形槽（218）的内壁转动连接有凸轮（220），所述设有滚轮（219）的一端朝向翻转桶（5）的入口处，所述凸轮（220）的外表面与翻转桶（5）的内壁滚动抵接。

9.根据权利要求8所述的一种吸阀门翻转装置，其特征在于：所述滚轮（219）的外表面固定连接有第四圆环气囊（221）。

10.一种使用方法，其特征在于：用于权利要求1-9任一所述一种吸阀门翻转装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、在对吸阀门元件（7）进行生产过程中，会先将吸阀门翻转装置安装在两个加工工序设备之间，使用支架（1）将其固定放置住，使其与其他加工设备配合使用；

步骤二、然后当吸阀门元件（7）在上一加工工序加工完成后进入输送导向管（3）内部，然后由输送导向管（3）运送至翻转桶（5）的内部时，在缓冲装置（2）的缓冲卸力作用下使其平稳的落入翻转桶（5）底部；

步骤三、最后在启动驱动机构（6）带动圆孔架（4）在支架（1）的内壁中发生转动，使其带动翻转桶（5）发生转动，转动至一定方位后，在重力的作用下吸阀门元件（7）会从翻转桶（5）中滑落出来，使其从支架（1）的一侧滑出进入下一道工序进行加工处理，通过缓冲装置（2）的缓冲卸力，可以减少因为撞击导致吸阀门出现残次品的数量，提高产品质量。