CN117001799A - 扩散板废料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废料破碎领域，具体是涉及扩散板废料破碎装置，包括破碎仓体，破碎仓体中设有撕碎机，破碎仓体上开设有投料口，破碎仓体的底部设有出料口，破碎仓体中还设有循环筛料组件，循环筛料组件设有旋转料筒，旋转料筒同轴且转动套设在破碎仓体中，旋转料筒上沿着其圆周方向均匀开设有若干个筛孔，循环筛料组件还设有固定引导框架和活动引导框架，活动引导框架能够相对于旋转料筒旋转，本发明通过旋转料筒带动活动引导框架一同旋转，促使未达到破碎要求的碎料顺着固定引导框架的表面引导，直至碎料进入撕碎机中后进一步进行破碎，随着活动引导框架与旋转料筒之间的配合对筛孔口径的调节，精准得到所需尺寸的碎料，提高了破碎效果。

Description

扩散板废料破碎装置

技术领域

本发明涉及废料破碎领域，具体是涉及扩散板废料破碎装置。

背景技术

在废物拆卸和重新装修的工程中，会有大量的扩散板废弃材料丢弃，直接将扩散板废料丢弃不仅非常浪费资源，而且也会对环境造成污染，回收装置通过将扩散板废料破碎进行利用，有效地提高了资源的利用率，减少了环境污染，仅仅通过破碎单元不能满足完全破碎需求，对于破碎不完全的扩散板，不便进行重复破碎工作。

目前公开的中国专利CN202210213073.3一种用于板材加工的多级板材破碎装置，包括箱体，所述箱体的内部顶端转动安装有第一破碎组件，所述箱体的相对两侧内壁上均固定有集料组件，两个所述集料组件下方设有转动安装在所述箱体内侧壁上的第二破碎组件，所述第一破碎组件与所述第二破碎组件之间传动连接有驱动机构，所述第二破碎组件的下方设有筛选机构，所述箱体的一侧外壁底端开设有导料口，所述导料口内安装有延伸至所述筛选机构底端的导料板，所述导料板的底端一侧设有导料槽板，所述导料槽板内的斜面底端安装有延伸至所述箱体顶端的物料提升组件，所述筛选机构的下方设有延伸至所述箱体外的下料组件。

根据上述专利所述，该专利通过第一破碎组件能够对投入箱体内的木材进行初级破碎工作，使得破碎后形成大颗粒的碎料，碎料在集料组件的导料作用下集中进入第二破碎组件，第二破碎组件能够对碎料进行精密破碎工作，使得碎料破碎形成规格达标的颗粒，再次破碎后的颗粒进入筛选机构，筛选机构将规格较大的颗粒从导料板导入导料槽板内，物料提升机构将导料槽板内收集的碎料提升至箱体顶部进行再次粉碎工作，直至碎料粉碎完全，然而该专利对于碎料的循环破碎效率不高，在将碎料导出后才能够重新破碎，需要花费较多的时间，并且碎料所被破碎的大小无法进行调整，只单一被筛出指定尺寸，无法根据所需要碎料的大小进行破碎，因此，目前需要一种能够提高扩散板废料破碎效果并能够调整碎料筛出尺寸的破碎装置。

发明内容

针对现技术所存在的问题，提供扩散板废料破碎装置，本发明通过旋转料筒带动活动引导框架一同旋转，促使未达到破碎要求的碎料顺着固定引导框架的表面引导，直至碎料进入撕碎机中后进一步进行破碎，随着活动引导框架与旋转料筒之间的配合对筛孔口径的调节，精准得到所需尺寸的碎料，提高了破碎效果，以及提高了出料效率。

为解决现有技术问题，本发明提供扩散板废料破碎装置，包括破碎仓体，破碎仓体中设有撕碎机，破碎仓体上对应撕碎机的开口处开设有投料口，破碎仓体的底部设有出料口，破碎仓体中还设有循环筛料组件，循环筛料组件设有旋转料筒，破碎仓体的内部为环形腔，旋转料筒同轴且转动套设在破碎仓体中，旋转料筒上沿着其圆周方向均匀开设有若干个筛孔，破碎仓体的外侧设有用以驱动旋转料筒转动的第一旋转驱动器，循环筛料组件还设有固定引导框架和活动引导框架，固定引导框架和活动引导框架均呈环状结构，固定引导框架同轴且固定设置在破碎仓体中，撕碎机位于固定引导框架的内部，固定引导框架的底部开设有正对出料口的底口，撕碎机的底部与固定引导框架的底口之间设有通道，固定引导框架的顶部为开口且开口两侧均具有延伸至撕碎机顶部边缘的滑板，活动引导框架同轴且转动设置在旋转料筒和固定引导框架之间，活动引导框架能够相对于旋转料筒旋转。

优选的，活动引导框架的内侧沿着其圆周方向均匀分布有若干个拨板，每个拨板的端部均朝向固定引导框架的方向延伸且与其表面接触，活动引导框架上且位于每两个相邻的拨板之间均开设有条形口，旋转料筒的端部设有用以与活动引导框架配合驱动其旋转调整筛孔口径的口径调节器。

优选的，口径调节器设有第一电磁铁和第二电磁铁，活动引导框架的端部开设有弧形口，旋转料筒的端部设有穿过弧形口向外延伸的延伸块，第一电磁铁固定设置在延伸块上，第二电磁铁固定设置在弧形口的一端尽头处。

优选的，通道中旋转设有破碎轮，破碎轮的两侧分别设有一个挤压板，每个挤压板与破碎轮之间均留有供扩散板废料破碎后通过的间隙，每个挤压板朝向破碎轮的一面均设有布满的破碎刀片，破碎仓体的外侧设有用以驱动破碎轮旋转的第二旋转驱动器。

优选的，挤压板与通道的侧边之间连接设有活动连接件，挤压板能够相对于破碎轮移动，固定引导框架中设有用以驱动挤压板调节与破碎轮间距的间距调节器。

优选的，活动连接件设有轴接座和柔性带，轴接座固定设置在通道的下端，挤压板的下端转动连接在轴接座上，柔性带的两端分别与挤压板的上端和通道的上端固定连接。

优选的，间距调节器设有凸轮，固定引导框架中固定设有供凸轮转动连接的安装台，破碎仓体的外侧设有用以驱动凸轮旋转的第三旋转驱动器，凸轮的小头端朝向挤压板，挤压板与凸轮之间设有缓冲板，缓冲板连接在挤压板的背侧，缓冲板的上半部设有与凸轮的小头端所转动连接的铰接部。

优选的，缓冲板的四周与挤压板的背侧之间均固定连接设有缓冲弹簧。

优选的，轴接座上设有用以感应挤压板与破碎轮之间距离情况的压力感应器，压力感应器的感应端与挤压板的下端之间固定连接设有压缩弹簧。

优选的，破碎仓体的下半部与旋转料筒之间形成半弧空腔，半弧空腔中且位于出料口的两侧均设有一个振动料板，破碎仓体上设有用以驱动振动料板产生振动的振动器。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过旋转料筒带动活动引导框架一同旋转，促使未达到破碎要求的碎料顺着固定引导框架的表面引导，直至碎料进入撕碎机中后进一步进行破碎，随着活动引导框架与旋转料筒之间的配合对筛孔口径的调节，精准得到所需尺寸的碎料，实现了对扩散板废料精准的破碎，提高了破碎效果，以及提高了出料效率。

2.本发明通过活动引导框架在口径调节器的驱使下相对于旋转料筒转动，使得活动引导框架上的拨板逐渐遮蔽筛孔，直至筛孔裸露出的部分达到指定大小后，以便于对所需求的碎料进行筛选，实现了碎料精准的破碎筛选，便于后续对碎料的利用。

3.本发明通过挤压板在间距调节器的驱使下在通道中活动，挤压板与破碎轮之间的距离得到调节，根据筛孔口径的尺寸调节两者距离，使得碎料得到精细破碎，实现了碎料根据筛孔口径进行破碎，提高碎料被破碎的精细程度，以及提高碎料被破碎的效率。

附图说明

图1是扩散板废料破碎装置的立体结构示意图。

图2是扩散板废料破碎装置的局部立体结构剖视图。

图3是扩散板废料破碎装置的剖视图。

图4是扩散板废料破碎装置除去破碎仓体的立体结构示意图一。

图5是扩散板废料破碎装置除去破碎仓体的立体结构示意图二。

图6是扩散板废料破碎装置除去破碎仓体的立体结构示意图一的左视图。

图7是图3的A处放大示意图。

图8是图3的B处放大示意图。

图9是图3的C处放大示意图。

图10是图6的D处放大示意图。

图中标号为：1-破碎仓体；11-投料口；12-出料口；121-半弧空腔；1211-振动料板；1212-振动器；2-撕碎机；21-通道；3-循环筛料组件；31-旋转料筒；311-筛孔；32-固定引导框架；321-底口；322-滑板；33-活动引导框架；331-拨板；3311-条形口；332-弧形口；3321-延伸块；34-口径调节器；341-第一电磁铁；342-第二电磁铁；4-第一旋转驱动器；5-破碎轮；51-挤压板；511-破碎刀片；52-活动连接件；521-轴接座；522-柔性带；53-间距调节器；531-凸轮；5311-安装台；532-缓冲板；5321-铰接部；5322-缓冲弹簧；54-压力感应器；541-压缩弹簧；6-第二旋转驱动器；7-第三旋转驱动器。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1-图6所示，扩散板废料破碎装置，包括破碎仓体1，破碎仓体1中设有撕碎机2，破碎仓体1上对应撕碎机2的开口处开设有投料口11，破碎仓体1的底部设有出料口12，破碎仓体1中还设有循环筛料组件3，循环筛料组件3设有旋转料筒31，破碎仓体1的内部为环形腔，旋转料筒31同轴且转动套设在破碎仓体1中，旋转料筒31上沿着其圆周方向均匀开设有若干个筛孔311，破碎仓体1的外侧设有用以驱动旋转料筒31转动的第一旋转驱动器4，循环筛料组件3还设有固定引导框架32和活动引导框架33，固定引导框架32和活动引导框架33均呈环状结构，固定引导框架32同轴且固定设置在破碎仓体1中，撕碎机2位于固定引导框架32的内部，固定引导框架32的底部开设有正对出料口12的底口321，撕碎机2的底部与固定引导框架32的底口321之间设有通道21，固定引导框架32的顶部为开口且开口两侧均具有延伸至撕碎机2顶部边缘的滑板322，活动引导框架33同轴且转动设置在旋转料筒31和固定引导框架32之间，活动引导框架33能够相对于旋转料筒31旋转。

当扩散板废料进行破碎过程中，将扩散板废料通过破碎仓体1上的投料口11投入撕碎机2中，随着撕碎机2的启动，扩散板废料被撕碎机2破碎，扩散板废料被初步破碎后进入通道21中，扩散板废料顺着通道21落在旋转料筒31上，由于旋转料筒31上开设有筛孔311，因此符合筛孔311尺寸的碎料被筛出，并从出料口12排出，而未被筛出的碎料则依然处于旋转料筒31的内部，随着旋转料筒31的旋转，活动引导框架33跟随旋转，碎料在活动引导框架33的引导下，处于活动引导框架33和固定引导框架32之间活动，直至碎料被带动到旋转料筒31的顶部的位置处后，碎料顺着滑板322重新落入撕碎机2中，再次进行破碎，直至从筛孔311被筛出，由于活动引导框架33能够相对于旋转料筒31做旋转运动，因此随着活动引导框架33的旋转从而遮挡旋转料筒31上的筛孔311，使得筛孔311的口径被改变大小，从而调节筛出碎料的尺寸，根据所需要尺寸的碎料对筛孔311的口径进行调节，从而精准得到破碎后的碎料，后续再对碎料进行利用。

参见图3、图4、图6和图9所示，活动引导框架33的内侧沿着其圆周方向均匀分布有若干个拨板331，每个拨板331的端部均朝向固定引导框架32的方向延伸且与其表面接触，活动引导框架33上且位于每两个相邻的拨板331之间均开设有条形口3311，旋转料筒31的端部设有用以与活动引导框架33配合驱动其旋转调整筛孔311口径的口径调节器34。

当活动引导框架33随着旋转料筒31转动时，达到要求的碎料从筛孔311被筛出，而未达到要求的碎料则在拨板331的拨动下顺着固定引导框架32的表面活动，直至碎料被引导至撕碎机2中进行再次的破碎，而在调整旋转料筒31上筛孔311口径时，通过口径调节器34驱使活动引导框架33相对于旋转料筒31转动，随着活动引导框架33的旋转，活动引导框架33上的拨板331逐渐遮蔽筛孔311，直至调整筛孔311口径到达指定尺寸，以便于根据需求对碎料进行筛出。

参见图4、图6、图9和图10所示，口径调节器34设有第一电磁铁341和第二电磁铁342，活动引导框架33的端部开设有弧形口332，旋转料筒31的端部设有穿过弧形口332向外延伸的延伸块3321，第一电磁铁341固定设置在延伸块3321上，第二电磁铁342固定设置在弧形口332的一端尽头处。

当口径调节器34启动时，第一电磁铁341和第二电磁铁342同时通电，根据同性相斥，异性相吸的原理，调整两者磁极，控制活动引导框架33相对于旋转料筒31转动，而活动引导框架33的旋转范围为延伸块3321在弧形口332中所活动的范围，根据对电流大小的调整，从而调整磁力强度，控制拨板331遮蔽筛孔311的范围，以便于对指定尺寸的碎料进行筛选。

参见图3、图6、图7和图8所示，通道21中旋转设有破碎轮5，破碎轮5的两侧分别设有一个挤压板51，每个挤压板51与破碎轮5之间均留有供扩散板废料破碎后通过的间隙，每个挤压板51朝向破碎轮5的一面均设有布满的破碎刀片511，破碎仓体1的外侧设有用以驱动破碎轮5旋转的第二旋转驱动器6。

当扩散板废料通过撕碎机2被破碎后，为了更精细的破碎扩散板废料，扩散板废料落入破碎轮5和挤压板51之间，由于挤压板51的表面布满破碎刀片511，因此第二旋转驱动器6驱动破碎轮5旋转，使得破碎轮5与挤压板51之间将扩散板废料进一步破碎，更加精细的进行破碎，提高碎料被筛出的效率。

参见图3、图6、图7和图8所示，挤压板51与通道21的侧边之间连接设有活动连接件52，挤压板51能够相对于破碎轮5移动，固定引导框架32中设有用以驱动挤压板51调节与破碎轮5间距的间距调节器53。

当筛孔311的口径被调节后，挤压板51与破碎轮5之间的间距也同时进行调节，以便于破碎指定尺寸的碎料，随着间距调节器53驱动挤压板51，挤压板51在活动连接件52与通道21的连接下进行活动，从而根据筛孔311的尺寸调节挤压板51与破碎轮5之间的距离，有效提高破碎轮5对碎料破碎的精细程度。

参见图3、图6和图7所示，活动连接件52设有轴接座521和柔性带522，轴接座521固定设置在通道21的下端，挤压板51的下端转动连接在轴接座521上，柔性带522的两端分别与挤压板51的上端和通道21的上端固定连接。

当挤压板51在被间距调节器53驱使下，挤压板51以轴接座521的轴接点为轴心摆动，随着挤压板51的摆动，挤压板51与破碎轮5之间的距离从而发生改变，直至挤压板51与破碎轮5之间的距离调整到位，而在破碎轮5与挤压板51之间配合对碎料进行破碎时，为了防止碎料从通道21与挤压板51之间飞溅进入固定引导框架32中，导致固定引导框架32中堆积大量碎料不便于清理的情况，通过挤压板51与通道21上端之间柔性带522的连接，从而遮蔽了挤压板51与通道21上端之间的空隙，保证碎料只通过固定引导框架32的底口321落出。

参见图3、图6、图7和图8所示，间距调节器53设有凸轮531，固定引导框架32中固定设有供凸轮531转动连接的安装台5311，破碎仓体1的外侧设有用以驱动凸轮531旋转的第三旋转驱动器7，凸轮531的小头端朝向挤压板51，挤压板51与凸轮531之间设有缓冲板532，缓冲板532连接在挤压板51的背侧，缓冲板532的上半部设有与凸轮531的小头端所转动连接的铰接部5321。

当间距调节器53启动时，第三旋转电机驱动凸轮531旋转，随着凸轮531的旋转，凸轮531推拉缓冲板532，由于缓冲板532与挤压板51连接在一起，因此缓冲板532的活动从而带动挤压板51活动，直至将挤压板51与破碎轮5之间调整至指定距离。

参见图3、图6和图7 所示，缓冲板532的四周与挤压板51的背侧之间均固定连接设有缓冲弹簧5322。

当碎料在破碎轮5和挤压板51之间进行挤压破碎时，由于挤压板51与缓冲板532之间设有缓冲弹簧5322，因此，碎料在被破碎轮5挤压在挤压板51表面时得到缓冲，挤压板51处于不断振动的状态，缓冲了挤压板51所受的压力，提高了挤压板51的使用寿命。

参见图3和图7所示，轴接座521上设有用以感应挤压板51与破碎轮5之间距离情况的压力感应器54，压力感应器54的感应端与挤压板51的下端之间固定连接设有压缩弹簧541。

当挤压板51与破碎轮5之间调整间距时，挤压板51下端与压力感应器54之间的压缩弹簧541得到压缩，压力感应器54感应压缩弹簧541所被挤压板51压缩的压力程度，从而得知挤压板51与破碎轮5之间的距离，随着压力感应器54感应压力程度到达挤压板51与破碎轮5之间指定距离后，压力感应器54将信号传输给控制器图中未示出，控制器立即控制第三旋转驱动器7停止驱动。

参见图3所示，破碎仓体1的下半部与旋转料筒31之间形成半弧空腔121，半弧空腔121中且位于出料口12的两侧均设有一个振动料板1211，破碎仓体1上设有用以驱动振动料板1211产生振动的振动器1212。

当碎料从旋转料筒31上的筛孔311被筛出后，碎料落入半弧空腔121中并落在振动料板1211上，随着振动器1212的启动，振动料板1211不断振动，促使碎料顺着振动料板1211朝向出料口12滑落，直至从出料口12排出，后续对碎料进行利用。

本发明通过旋转料筒31带动活动引导框架33一同旋转，促使未到达破碎要求的碎料顺着固定引导框架32的表面引导，直至碎料进入撕碎机2中后进一步进行破碎，随着活动引导框架33与旋转料筒31之间的配合对筛孔311口径的调节，精准得到所需尺寸的碎料，提高了破碎效果，以及提高了出料效率。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.扩散板废料破碎装置，包括破碎仓体（1），破碎仓体（1）中设有撕碎机（2），破碎仓体（1）上对应撕碎机（2）的开口处开设有投料口（11），破碎仓体（1）的底部设有出料口（12），其特征在于，破碎仓体（1）中还设有循环筛料组件（3），循环筛料组件（3）设有旋转料筒（31），破碎仓体（1）的内部为环形腔，旋转料筒（31）同轴且转动套设在破碎仓体（1）中，旋转料筒（31）上沿着其圆周方向均匀开设有若干个筛孔（311），破碎仓体（1）的外侧设有用以驱动旋转料筒（31）转动的第一旋转驱动器（4），循环筛料组件（3）还设有固定引导框架（32）和活动引导框架（33），固定引导框架（32）和活动引导框架（33）均呈环状结构，固定引导框架（32）同轴且固定设置在破碎仓体（1）中，撕碎机（2）位于固定引导框架（32）的内部，固定引导框架（32）的底部开设有正对出料口（12）的底口（321），撕碎机（2）的底部与固定引导框架（32）的底口（321）之间设有通道（21），固定引导框架（32）的顶部为开口且开口两侧均具有延伸至撕碎机（2）顶部边缘的滑板（322），活动引导框架（33）同轴且转动设置在旋转料筒（31）和固定引导框架（32）之间，活动引导框架（33）能够相对于旋转料筒（31）旋转。

2.根据权利要求1所述的扩散板废料破碎装置，其特征在于，活动引导框架（33）的内侧沿着其圆周方向均匀分布有若干个拨板（331），每个拨板（331）的端部均朝向固定引导框架（32）的方向延伸且与其表面接触，活动引导框架（33）上且位于每两个相邻的拨板（331）之间均开设有条形口（3311），旋转料筒（31）的端部设有用以与活动引导框架（33）配合驱动其旋转调整筛孔（311）口径的口径调节器（34）。

3.根据权利要求2所述的扩散板废料破碎装置，其特征在于，口径调节器（34）设有第一电磁铁（341）和第二电磁铁（342），活动引导框架（33）的端部开设有弧形口（332），旋转料筒（31）的端部设有穿过弧形口（332）向外延伸的延伸块（3321），第一电磁铁（341）固定设置在延伸块（3321）上，第二电磁铁（342）固定设置在弧形口（332）的一端尽头处。

4.根据权利要求1所述的扩散板废料破碎装置，其特征在于，通道（21）中旋转设有破碎轮（5），破碎轮（5）的两侧分别设有一个挤压板（51），每个挤压板（51）与破碎轮（5）之间均留有供扩散板废料破碎后通过的间隙，每个挤压板（51）朝向破碎轮（5）的一面均设有布满的破碎刀片（511），破碎仓体（1）的外侧设有用以驱动破碎轮（5）旋转的第二旋转驱动器（6）。

5.根据权利要求4所述的扩散板废料破碎装置，其特征在于，挤压板（51）与通道（21）的侧边之间连接设有活动连接件（52），挤压板（51）能够相对于破碎轮（5）移动，固定引导框架（32）中设有用以驱动挤压板（51）调节与破碎轮（5）间距的间距调节器（53）。

6.根据权利要求5所述的扩散板废料破碎装置，其特征在于，活动连接件（52）设有轴接座（521）和柔性带（522），轴接座（521）固定设置在通道（21）的下端，挤压板（51）的下端转动连接在轴接座（521）上，柔性带（522）的两端分别与挤压板（51）的上端和通道（21）的上端固定连接。

7.根据权利要求5所述的扩散板废料破碎装置，其特征在于，间距调节器（53）设有凸轮（531），固定引导框架（32）中固定设有供凸轮（531）转动连接的安装台（5311），破碎仓体（1）的外侧设有用以驱动凸轮（531）旋转的第三旋转驱动器（7），凸轮（531）的小头端朝向挤压板（51），挤压板（51）与凸轮（531）之间设有缓冲板（532），缓冲板（532）连接在挤压板（51）的背侧，缓冲板（532）的上半部设有与凸轮（531）的小头端所转动连接的铰接部（5321）。

8.根据权利要求7所述的扩散板废料破碎装置，其特征在于，缓冲板（532）的四周与挤压板（51）的背侧之间均固定连接设有缓冲弹簧（5322）。

9.根据权利要求6所述的扩散板废料破碎装置，其特征在于，轴接座（521）上设有用以感应挤压板（51）与破碎轮（5）之间距离情况的压力感应器（54），压力感应器（54）的感应端与挤压板（51）的下端之间固定连接设有压缩弹簧（541）。

10.根据权利要求1所述的扩散板废料破碎装置，其特征在于，破碎仓体（1）的下半部与旋转料筒（31）之间形成半弧空腔（121），半弧空腔（121）中且位于出料口（12）的两侧均设有一个振动料板（1211），破碎仓体（1）上设有用以驱动振动料板（1211）产生振动的振动器（1212）。