CN220328895U - 一种尿素上料破块机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破块设备的技术领域，特别是涉及一种尿素上料破块机；其可实现尿素物料均匀分散上料，避免过度集中上料，通过拍打震碎的方式对尿素结块进行破块处理，提高破块效率；包括机架、安装于机架上的震荡上料机构和破块机构，震荡上料机构包括多个第一弹性支撑件、上料槽和第一振动电机，上料槽通过多个第一弹性支撑件与机架弹性连接，第一振动电机安装于上料槽上；破块机构包括壳体、固定安装于壳体内的弧形固定板、铰接安装于壳体内的弧形压板以及为弧形压板转动提供动力的驱动缸，弧形固定板、弧形压板以及壳体内壁之间形成缩口状进料通道；上料槽的出料端延伸至缩口状进料通道上方。

Description

一种尿素上料破块机

技术领域

本实用新型涉及破块设备的技术领域，特别是涉及一种尿素上料破块机。

背景技术

众所周知，结晶尿素是指浓缩的尿素溶液在常压或真空下通过冷却再经干燥而获得的结晶产品；而结晶尿素在受潮后易结块，造成后续上料过程中的设备堵塞，往往需对尿素结块进行破块处理。

如中国实用新型专利公开了一种全自动液压破块机（公开（公告）号CN202344712U），包括壳体、设置在壳体上的进料口，所述的进料口下方设置有定锥，定锥内部套装有动锥，动锥通过左轴承座和右轴承座安装在左支撑座和右支撑座上，电机与液压缸相连接，液压缸与大型液压站相连通，大型液压站与主液压马达相连通，主液压马达与减速机相连接，减速机与联轴器相连接，联轴器与动锥相连接；通过液压调整间隙机构和液压锁紧机构来调节动锥与定锥的间隙，控制胶块的出料的粒度。

然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：其可通过螺旋挤压的方式实现尿素结块的破块处理，当尿素物料上料量增大时，不但起不到较好的破块效果，同时还易造成设备的卡顿，甚至将尿素挤压后形成更为坚硬的结块，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种实现尿素物料均匀分散上料，避免过度集中上料，通过拍打震碎的方式对尿素结块进行破块处理，提高破块效率的尿素上料破块机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尿素上料破块机，包括机架、安装于机架上的震荡上料机构和破块机构，所述震荡上料机构包括多个第一弹性支撑件、上料槽和第一振动电机，所述上料槽通过多个第一弹性支撑件与机架弹性连接，所述第一振动电机安装于上料槽上；所述破块机构包括壳体、固定安装于壳体内的弧形固定板、铰接安装于壳体内的弧形压板以及为弧形压板转动提供动力的驱动缸，所述弧形固定板、弧形压板以及壳体内壁之间形成缩口状进料通道；所述上料槽的出料端延伸至缩口状进料通道上方；进一步的，所述驱动缸的一端与壳体内壁铰接，所述驱动缸的另一端与弧形压板铰接，通过控制驱动缸输出端的伸长或缩短，使弧形压板向弧形固定板处靠近或远离；所述缩口状进料通道的大口径端临近上料槽的出料口处，所述上料槽的出料口一侧向下倾斜布置；优选的，第一弹性支撑件优选弹簧；第一弹性支撑件也可采用盘簧、弹片或其他具有弹性支撑效果的等同件。

优选的，所述上料槽临近破块机构的内底壁处设有多个均布的第一筛孔。

优选的，还包括筛分回料机构，所述筛分回料机构包括安装于机架底部的筛分回料槽、回料蜗壳和扬料机构，所述筛分回料槽位于第一筛孔以及缩口状进料通道下方，所述筛分回料槽远离破块机构一侧向下倾斜布置，所述筛分回料槽上设有多个均布的第二筛孔，所述筛分回料槽的内底壁与回料蜗壳的内腔底部相切，所述扬料机构包括转动安装于回料蜗壳内的转轴、固定安装于转轴上的扬料板和为转轴转动提供动力的驱动电机，所述转轴的中心轴线与回料蜗壳的中心轴线重合，所述回料蜗壳顶部设有出料通道，所述出料通道处安装有挡料板，所述挡料板位于上料槽上方；进一步的，所述筛分回料槽向回料蜗壳一侧向下倾斜布置；所述筛分回料槽与回料蜗壳一体焊接成型。

优选的，还包括多个第二弹性支撑件和第二振动电机，所述筛分回料槽与机架通过多个第二弹性支撑件弹性连接，所述第二振动电机固定安装于筛分回料槽上；所述第二弹性支撑件优选伸缩杆和套设于伸缩杆上的弹簧，所述伸缩杆的一端与机架连接，所述伸缩杆的另一端与筛分回料槽连接，所述弹簧套设于伸缩杆的伸长端；第二弹性支撑件也可单独采用弹簧。

优选的，所述上料槽底部第一筛孔对应处安装有导料斗；进一步的，所述导料斗向远离破块机构一侧下方倾斜布置。

优选的，所述上料槽的底部设有中空腔，所述中空腔内安装有多个并排布置的加热器；所述加热器可采用电热棒、电热管或电热丝等。

优选的，所述筛分回料槽底部安装有集料斗。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种尿素上料破块机，具备以下有益效果：该尿素上料破块机，将尿素原料放入至上料槽内，在第一振动电机以及第一弹性支撑件作用下，上料槽振动，使尿素物料均匀分散向破块机构处上料，驱动缸带动弧形压板高频往复移动，进入至缩口状进料通道内的尿素物料中小颗粒尿素结晶直接下落，而尿素结块则被夹于弧形固定板和弧形压板之间，在挤压力作用下，尿素结块被压碎，实现尿素物料均匀分散上料，避免过度集中上料，通过拍打震碎的方式对尿素结块进行破块处理，有效防止了尿素结块堵塞设备的情况发生，提高破块效率。

附图说明

图1是本实用新型的等轴侧立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、第一弹性支撑件；3、上料槽；4、第一振动电机；5、壳体；6、弧形固定板；7、弧形压板；8、驱动缸；9、缩口状进料通道；10、第一筛孔；11、筛分回料槽；12、回料蜗壳；13、第二筛孔；14、转轴；15、扬料板；16、驱动电机；17、出料通道；18、挡料板；19、第二弹性支撑件；20、第二振动电机；21、导料斗；22、加热器；23、集料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种尿素上料破块机，包括机架1、安装于机架1上的震荡上料机构和破块机构，震荡上料机构包括多个第一弹性支撑件2、上料槽3和第一振动电机4，上料槽3通过多个第一弹性支撑件2与机架1弹性连接，第一振动电机4安装于上料槽3上；破块机构包括壳体5、固定安装于壳体5内的弧形固定板6、铰接安装于壳体5内的弧形压板7以及为弧形压板7转动提供动力的驱动缸8，弧形固定板6、弧形压板7以及壳体5内壁之间形成缩口状进料通道9；上料槽3的出料端延伸至缩口状进料通道9上方；进一步的，驱动缸8的一端与壳体5内壁铰接，驱动缸8的另一端与弧形压板7铰接，通过控制驱动缸8输出端的伸长或缩短，使弧形压板7向弧形固定板6处靠近或远离；缩口状进料通道9的大口径端临近上料槽3的出料口处，上料槽3的出料口一侧向下倾斜布置；第一弹性支撑件2优选弹簧；第一弹性支撑件2也可采用盘簧、弹片或其他具有弹性支撑效果的等同件；驱动缸8极限伸长状态，弧形压板7和弧形固定板6之间留有2-5cm间隙，避免弧形压板7和弧形固定板6将尿素结晶过度压缩后形成片状体；而采用缩口状进料通道9可在对尿素结块压碎过程中为尿素物料提供向上散落移动的空间，避免尿素结块被压碎过程中出现被压成饼状结块的情况发生。

具体的，上料槽3临近破块机构的内底壁处设有多个均布的第一筛孔10；通过第一筛孔10，可将尿素物料中的非结块物料进行筛除，进一步减少尿素物料进入至破块机构处的进入量，避免尿素物料过度进入而影响破块机构的对物料的破碎效果。

具体的，还包括筛分回料机构，筛分回料机构包括安装于机架1底部的筛分回料槽11、回料蜗壳12和扬料机构，筛分回料槽11位于第一筛孔10以及缩口状进料通道9下方，筛分回料槽11远离破块机构一侧向下倾斜布置，筛分回料槽11上设有多个均布的第二筛孔13，筛分回料槽11的内底壁与回料蜗壳12的内腔底部相切，扬料机构包括转动安装于回料蜗壳12内的转轴14、固定安装于转轴14上的扬料板15和为转轴14转动提供动力的驱动电机16，转轴14的中心轴线与回料蜗壳12的中心轴线重合，回料蜗壳12顶部设有出料通道17，出料通道17处安装有挡料板18，挡料板18位于上料槽3上方；进一步的，筛分回料槽11向回料蜗壳12一侧向下倾斜布置；筛分回料槽11与回料蜗壳12一体焊接成型；通过第一筛孔10筛出的尿素物料以及经破碎机构破碎处理后的尿素物料均落至筛分回料槽11内，在重力作用下，尿素物料向回料蜗壳12处行进，而小颗粒尿素物料经第二筛孔13筛分后外排，截留的大颗粒尿素物料进入至回料蜗壳12内，驱动电机16带动转轴14转动，在扬料板15的作用下，大颗粒尿素物料沿回料蜗壳12周向内壁被扬料板15推动，当大颗粒尿素物料到达出料通道17后脱离阻挡而被抛出，在挡料板18的作用下，大颗粒尿素物料回落至上料槽3内，对大颗粒物料进行二次破块处理；进一步提高尿素物料的破块效果。

具体的，还包括多个第二弹性支撑件19和第二振动电机20，筛分回料槽11与机架1通过多个第二弹性支撑件19弹性连接，第二振动电机20固定安装于筛分回料槽11上；第二弹性支撑件19优选伸缩杆和套设于伸缩杆上的弹簧，伸缩杆的一端与机架1连接，伸缩杆的另一端与筛分回料槽11连接，弹簧套设于伸缩杆的伸长端；第二弹性支撑件19也可单独采用弹簧；通过启动第二振动电机20，在第二弹性支撑件19的作用下，筛分回料槽11处于振动状态，从而可加速筛分回料槽11内尿素物料的筛分以及提高筛分回料槽11内大颗粒尿素物料向回料蜗壳12处的移动顺畅性。

具体的，上料槽3底部第一筛孔10对应处安装有导料斗21；进一步的，导料斗21向远离破块机构一侧下方倾斜布置；通过导料斗21，可对第一筛孔10处筛出的尿素物料进行导运，避免筛分出的尿素物料和通过破块机构破碎处理后的尿素物料集中落至筛分回料槽11处，使尿素物料分散分布，利于对尿素物料中大颗粒结块的筛除。

具体的，上料槽3的底部设有中空腔，中空腔内安装有多个并排布置的加热器22；加热器22可采用电热棒、电热管或电热丝等；通过加热器22，可对上料槽3的内底壁进行加热，从而加速尿素物料中水分的挥发，减少尿素颗粒中的含水率，使得尿素结块更易被破碎。

具体的，筛分回料槽11底部安装有集料斗23；通过集料斗23可对破碎和筛分后的尿素物料进行集中收集，避免筛分后的尿素物料大面积散落。

在使用时，将尿素放入至上料槽3内，在第一振动电机4以及第一弹性支撑件2作用下，上料槽3振动，使尿素物料均匀分散向破块机构处上料，驱动缸8带动弧形压板7高频往复移动，进入至缩口状进料通道9内的尿素物料中小颗粒尿素结晶直接下落，而尿素结块则被夹于弧形固定板6和弧形压板7之间，在挤压力作用下，尿素结块被压碎，通过第一筛孔10筛出的尿素物料以及经破碎机构破碎处理后的尿素物料均落至筛分回料槽11内，在重力作用下，尿素物料向回料蜗壳12处行进，而小颗粒尿素物料经第二筛孔13筛分后外排，截留的大颗粒尿素物料进入至回料蜗壳12内，驱动电机16带动转轴14转动，在扬料板15的作用下，大颗粒尿素物料沿回料蜗壳12周向内壁被扬料板15推动，当大颗粒尿素物料到达出料通道17后脱离阻挡而被抛出，在挡料板18的作用下，大颗粒尿素物料回落至上料槽3内，对大颗粒物料进行二次破块处理；如此反复实现对尿素颗粒的破块处理。

需要说明的是，虽然该专利主题以及实施例中是以尿素破块处理为例进行阐述，但对于其他类似物料的破块处理的等同结构及原理设备仍属于本案的保护范围。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种尿素上料破块机，其特征在于，包括机架（1）、安装于机架（1）上的震荡上料机构和破块机构，所述震荡上料机构包括多个第一弹性支撑件（2）、上料槽（3）和第一振动电机（4），所述上料槽（3）通过多个第一弹性支撑件（2）与机架（1）弹性连接，所述第一振动电机（4）安装于上料槽（3）上；所述破块机构包括壳体（5）、固定安装于壳体（5）内的弧形固定板（6）、铰接安装于壳体（5）内的弧形压板（7）以及为弧形压板（7）转动提供动力的驱动缸（8），所述弧形固定板（6）、弧形压板（7）以及壳体（5）内壁之间形成缩口状进料通道（9）；所述上料槽（3）的出料端延伸至缩口状进料通道（9）上方。

2.根据权利要求1所述的尿素上料破块机，其特征在于，所述上料槽（3）临近破块机构的内底壁处设有多个均布的第一筛孔（10）。

3.根据权利要求2所述的尿素上料破块机，其特征在于，还包括筛分回料机构，所述筛分回料机构包括安装于机架（1）底部的筛分回料槽（11）、回料蜗壳（12）和扬料机构，所述筛分回料槽（11）位于第一筛孔（10）以及缩口状进料通道（9）下方，所述筛分回料槽（11）远离破块机构一侧向下倾斜布置，所述筛分回料槽（11）上设有多个均布的第二筛孔（13），所述筛分回料槽（11）的内底壁与回料蜗壳（12）的内腔底部相切，所述扬料机构包括转动安装于回料蜗壳（12）内的转轴（14）、固定安装于转轴（14）上的扬料板（15）和为转轴（14）转动提供动力的驱动电机（16），所述转轴（14）的中心轴线与回料蜗壳（12）的中心轴线重合，所述回料蜗壳（12）顶部设有出料通道（17），所述出料通道（17）处安装有挡料板（18），所述挡料板（18）位于上料槽（3）上方。

4.根据权利要求3所述的尿素上料破块机，其特征在于，还包括多个第二弹性支撑件（19）和第二振动电机（20），所述筛分回料槽（11）与机架（1）通过多个第二弹性支撑件（19）弹性连接，所述第二振动电机（20）固定安装于筛分回料槽（11）上。

5.根据权利要求4所述的尿素上料破块机，其特征在于，所述上料槽（3）底部第一筛孔（10）对应处安装有导料斗（21）。

6.根据权利要求5所述的尿素上料破块机，其特征在于，所述上料槽（3）的底部设有中空腔，所述中空腔内安装有多个并排布置的加热器（22）。

7.根据权利要求6所述的尿素上料破块机，其特征在于，所述筛分回料槽（11）底部安装有集料斗（23）。