CN115487710B - 一种涂层布浆料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及浆料加工技术领域，具体为一种涂层布浆料搅拌装置，包括搅拌箱和用于搅拌箱内部排气的排气管，所述搅拌箱的内部安装有环形箱，环形箱的内部设有可竖直往复移动的异形板，所述异形板的底端贴近其边缘处圆周分布有筛料孔，所述异形板的底端周侧圆周安装有呈环状的防潮布，防潮布位于筛料孔的外侧，在防潮布随异形板运动过程中可用于对筛料孔下落的物料进行导向；所述异形板移动至环形箱底部可压合防潮布贴合环形箱的底部内壁，防潮布可对筛料孔形成封堵和遮挡；通过上述结构的设置，本发明中的异形板可实现上移对物料挤压破碎，下移压合防潮布贴合环形箱的底部内壁，通过防潮布对筛料孔进行遮挡堵塞，减少原料受潮。

Description

一种涂层布浆料搅拌装置

技术领域

本发明涉及浆料加工技术领域，具体为一种涂层布浆料搅拌装置。

背景技术

浆料是将固体原料和液体原料混合，得到混合物后可对涂层布上浆，使布料具有耐磨性和防水性等；

经检索，中国专利公开了申请号为CN114808507A，名称为一种涂层布浆料搅拌装置，其通过分料板和L型截料板实现固体原料的间歇下料，再通过破料球对间歇下料的固体原料进行破碎，最后通过固体原料冲击破料球，带动破料球底部的L型转板带动筛分板振动，加快固体原料下落，从而提高浆料搅拌的效率。

包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于，上述专利通过破碎减少固料的大小提升浆料的搅拌效率；且涂层布浆料在实际加工中，液体原料需要加热，加热会形成较多的蒸汽，其会导致上述专利中“筛分板”表面湿润且形成水珠，导致固料粘附在“筛分板”上，形成堵塞且影响下料效率；同时通过“筛分板”将大块物料排出，其会导致此批次的浆料固态原料配比减少，会影响浆料成分，且将大块物料粉碎后，再置入搅拌，也会影响加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂层布浆料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂层布浆料搅拌装置，包括搅拌箱和用于搅拌箱内部排气的排气管；所述搅拌箱的内部安装有环形箱，环形箱的顶端和底端中部位置处设有开口，环形箱的内部呈环形腔室；环形箱的内部设有可竖直往复移动的异形板，异形板贴合环形箱的内壁；所述异形板的底端贴近其边缘处圆周分布有筛料孔，筛料孔沿异形板的厚度方向贯穿，异形板与环形箱顶部内壁形成压碎区；所述异形板的底端安装有呈环状的防潮布，防潮布位于筛料孔的外侧，在防潮布随异形板运动过程中可用于对筛料孔下落的物料进行导向；所述异形板移动至环形箱底部时，压合防潮布使其贴合于环形箱的底部内壁，以形成对筛料孔的封堵和遮挡；所述异形板的底端中间位置处固定安装有海绵，且海绵用于吸附异形板底部聚集的蒸汽液体。

优选的，所述环形箱的顶部内壁竖直设有与筛料孔疏通配合的尖刺杆。

优选的，所述异形板的底端设有导液条，且导液条沿异形板轴心周向布设，导液条的一端位于海绵的内部。

优选的，所述异形板的底部呈倒圆台状，海绵固定于异形板底部的台面上，导液条沿异形板的倾斜圆周面延伸至海绵内。

优选的，所述搅拌箱的顶端内壁竖直安装有两个限位杆，所述异形板滑动套接在两个限位杆上，并且可沿限位杆的杆长方向上下往复滑动。

优选的，两个所述限位杆之间沿竖直方向布置有传动杆，传动杆的顶端穿过搅拌箱后与安装在搅拌箱顶部的电机驱动连接，所述传动杆底端向下穿过异形板中心后螺纹套接有滑块，通过电机驱动传动杆旋转，使得滑块推动异形板在竖直方向向上移动；所述限位杆的表面套有弹簧，弹簧的一端贴合异形板的顶部，弹簧用于挤压异形板在环形箱内部向下移动。

优选的，所述环形箱的内壁安装有弹性片，弹性片位于异形板的移动路径上。

优选的，所述传动杆的底端安装有搅板，搅板位于搅拌箱的底部。

优选的，所述传动杆的外侧设有可沿其竖直方向上下移动的跟转板，跟转板的圆周面设有凹槽，所述滑块的两侧固定安装有连杆，连杆的一端套于凹槽的内部，滑块通过连杆带动跟转板沿传动杆杆长方向往复移动，跟转板与搅板之间共同安装有韧性板，所述韧性板为弹性材质。

优选的，所述韧性板随跟转板下压产生形变，且韧性板整体沿传动杆的径向向外凹陷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置异形板，异形板上移与环形箱顶部内壁接触时，可将异形板顶部的大颗粒固体原料进行挤压破碎，便于颗粒与液体原料相融；异形板位于环形箱中间位置处时，可使位于异形板顶部的原料从筛料孔处卸料；异形板位于环形箱底部内壁时，可压合防潮布贴合异形板的内壁，通过防潮布对异形板底端沿其周侧圆周分布的筛料孔形成遮挡堵塞，减少热蒸汽经筛料孔处上移接触到物料，减少潮湿结团现象的出现，便于卸料，提升搅拌效率。

2、本发明通过设置料防潮布，防潮布随异形板上移，可加快物料经防潮布的内表面向下移动形成卸料，防潮布随异形板下移，异形板会将防潮布压合在环形箱的底部内壁上，通过防潮布对筛料孔进行遮挡堵塞，减少热蒸汽经筛料孔处接触到异形板顶部的颗粒原料，减少结团，便于卸料保证此批次浆料的固液配比均匀。

3、本发明通过设置尖刺杆，尖刺杆用于破碎位于异形板上的物料，以及减少固体物料堵塞在筛料孔的内部，提升筛料孔处的卸料效率，同时尖刺杆与筛料孔插合在一起，可减少热蒸汽从筛料孔上升，减少原料潮湿的同时便于卸。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1的内部结构示意图；

图3为本发明环形箱的内部拆解结构示意图；

图4为本发明图2中环形箱的剖面结构示意图；

图5为本发明异形板的俯视结构示意图；

图6为本发明图4的轴侧结构示意图；

图7为本发明图4中异形板的另一种运动状态示意图；

图8为本发明图6中的A处结构示意图；

图9为本发明图7中异形板受弹簧挤压向下运动的状态示意图；

图10为本发明整体结构的运动状态示意图。

图中：1、搅拌箱；101、排气管；

2、环形箱；201、尖刺杆；202、异形板；203、筛料孔；204、防潮布；

3、海绵；301、导液条；

4、电机；401、传动杆；402、限位杆；403、滑块；404、韧性板；405、跟转板；406、搅板；

5、弹性片；501、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

涂层布浆料加工过程中需要对液体原料加热，从而便于和固体原料相融以形成浆料，加热过程中会存在较多的蒸汽，其不仅会导致小颗粒的原料在下料过程中容易粘黏，不便于清理，且导致下料效率差，影响到浆料的搅拌，故对此做出改进。

如图1至图10所示，本实施例涂层布浆料搅拌装置，包括搅拌箱1和用于搅拌箱1内部排气的排气管101；搅拌箱1的顶部表面设置有可转动的活动门，便于对内部的环形箱2进行维护；搅拌箱1的内部还设置有用于液体原料加热的电热管；搅拌箱1的顶端设置有下料斗，便于固体原料进入搅拌箱1的内部；搅拌箱1的两侧互通设置有排气管101，用于将搅拌箱1内部产生的热量蒸汽排出，以上均为现有技术在此不再过多赘述。

如图4所示，搅拌箱1的内部安装有环形箱2，环形箱2的顶部和底部皆设置有小于环形箱2直径的开口，使顶部和底部形成互通的效果；环形箱2内部设有沿竖直方向移动的异形板202，异形板202的侧壁贴合环形箱2的内壁；而异形板202沿竖直方向移动有三种状态，第一：如图4所示，异形板202通过重力压着防潮布204贴合环形箱2的底部内壁，防潮布204对筛料孔203形成遮挡堵塞，避免搅拌箱1底部的热蒸汽从筛料孔203进入环形箱2的内部，且防止蒸汽在环形箱2内部长时间聚集，减少固体原料因蒸汽水珠积攒过多而潮湿结团的问题，提升卸料效率；第二：如图9和图10所示，异形板202下移(或上移)至环形箱2中部位置时，异形板202顶部的原料经筛料孔203处卸料，异形板202的上升会带动防潮布204同步上移，此时防潮布204则会随异形板202移动处于绷紧的导料状态，可如图7所示；在失去防潮布204对筛料孔203处遮挡时，搅拌箱1底部的热蒸汽会经筛料孔203处上升，因初始原料时堆积在异形板202顶部的，在原料经筛料孔203处卸料时，原料则是持续地下落，此时则会带走经筛料孔203处上升的蒸汽，且筛料孔203的孔径较小，故不必考虑蒸汽上升问题；第三：如图7和图9所示，异形板202上升至环形箱2顶部位置时，异形板202与环形箱2的顶部内壁接触配合形成压碎区，对大块的固态原料进行压碎，便于卸料提升浆料的搅拌混匀效率，且筛料孔203会与尖刺杆201插合在一起，使筛料孔203的孔径被堵上，故不必考虑蒸汽上升问题。

具体的，先如图2、图3和图4所示，搅拌箱1的顶端中间位置处安装有电机4，电机4通过外部电控部件控制，在接入电源后期输出端可形成旋转运动，电机4的输出端竖直套接有传动杆401，电机4的转动驱动传动杆401同步转动，传动杆401的表面设置有螺纹槽，搅拌箱1的顶端内壁竖直安装有限位杆402，限位杆402的外部套有可竖直往复移动的滑块403，滑块403位于传动杆401具有螺纹槽的竖直面区域上，此处结构等同于现有技术往复丝杆，通过传动杆401的旋转运动，使滑块403沿限位杆402的表面上下往复移动；此时通过人工辅助操作通过搅拌箱1顶端设置的下料斗进行卸料，经块状破碎后的小颗粒固体物料则会进入搅拌箱1的内部，物料进环形箱2的顶部开口位于异形板202的顶部，异形板202在如图4状态下其顶部呈圆台状，进入的物料接触到锥面则会向低处滚动，此处异形板202的锥面高度可根据情况设定，如若下料效果差可制定成较高的坡度面，落下的物料则会位于异形板202边缘位置处的平角度面上，即筛料孔203的上方，可如图5所示；异形板202位于滑块403的移动路径上，滑块403推动异形板202沿竖直方向移动；因环形箱2的内部设有异形板202，异形板202位于滑块403的移动路径上，在滑块403向上移动时，则会带动异形板202在环形箱2的内部上移；异形板202的底端沿其周侧圆周分布有筛料孔203，筛料孔203的孔径可对物料进行过滤，筛分出较大的固体原料，在滑块403推动异形板202上移时，其会与环形箱2的顶部内壁贴合，从而将位于异形板202平角度面上较大的固体原料进行碾压，故异形板202的平角度面可与环形箱2顶部内壁形成压碎区，可及时对此批次加工过程中较大的固体原料进行碾碎，随着滑块403的往复移动，可带动异形板202形成往复移动，即通过异形板202平角度面与环形箱2的顶部内壁配合，形成对较大的固体原料反复挤压，使固体物料及时从筛料孔203处卸料，并配合液体原料形成搅拌，且对较大原料挤压破碎便于浆料的形成，提升搅拌效率。

如图4所示，异形板202的底端安装有呈环形结构的防潮布204，防潮布204的材质较为柔软，类似于雨衣材质等具有一定的厚度且有防水效果即可，防潮布204的底端还设置有配重块，配重块的位置也可如图3中防潮布204底端未填充部分，即配重块部分，通过配重块的设置可使防潮布204的表面近似绷紧，且防潮布204位于筛料孔203的外侧，在异形板202通过重力压着防潮布204贴合环形箱2的底部内壁，防潮布204对筛料孔203形成遮挡堵塞，即异形板202与环形箱2底部内壁形成防潮区，避免搅拌箱1底部的热蒸汽从筛料孔203进入环形箱2的内部，且防止蒸汽在环形箱2内部长时间聚集，减少固体原料因蒸汽水珠积攒过多而潮湿结团的问题，提升卸料效率。

如图4所示，异形板202的底端中间位置处固定安装有海绵3，海绵3贴合异形板202的底部锥面，且海绵3用于吸附异形板202底部聚集的蒸汽液体，在搅拌箱1底部的热蒸汽上升经排气管101处排出时，为了防止有多余的热量蒸汽聚集在异形板202的底部造成筛料孔203处潮湿，而造成筛料孔203处卸料小颗粒或者粉料时出现受潮堵塞的情况，将异形板202的底部设置呈倒圆台状结构，聚集在异形板202底部的蒸汽过多时，会形成水珠，水珠则会从高处向低处滑动，故通过异形板202底部倒圆台结构的设置以及防潮布204对筛料孔203的遮挡堵塞，可避免蒸汽水珠聚集在筛料孔203处，并向异形板202的底端固定贴合的海绵3处移动，通过海绵3的材质可将水珠进行吸收，进一步减少筛料孔203处因水珠过多造成物料受潮堵塞的情况。如图3所示，因海绵3位于异形板202的底端，且在滑块403上移推动异形板202的基础上，滑块403会接触到海绵3，并对海绵3进行挤压，使海绵3内部的蒸汽积液快速排出，提高海绵3的吸液效率。

如图4和图7所示，环形箱2的顶部内壁竖直设有与筛料孔203疏通配合的尖刺杆201，尖刺杆201固定安装在环形箱2的顶部内壁，在滑块403向上推动异形板202同步移动的基础上，异形板202的底端沿异形板202周侧圆周分布的筛料孔203则会与尖刺杆201配合，尖刺杆201的上部呈柱状且与筛料孔203的孔径适配，尖刺杆201的底部呈尖刺状，用于破碎位于筛料孔203上的物料，以及减少固体物料堵塞在筛料孔203的内部，提升筛料孔203处的卸料效率，同时尖刺杆201与筛料孔203插合在一起，可减少热蒸汽从筛料孔203上升，减少原料潮湿的同时便于卸料。

如图3所示，异形板202的底端设有导液条301，导液条301沿异形板202轴心周向布设，且沿异形板202的倾斜圆周面延伸至海绵3内，在整体加工持续进行时，异形板202底部积有较多蒸汽水珠时，水珠可通过导液条301的导向，一定程度上可加快水珠沿导液条301表面导向滑动至海绵3处，并通过海绵3对水珠进行吸附，进一步提升蒸汽水珠的收集效率，减少水珠聚集在筛料孔203处，进而减少筛料孔203处以及异形板202底部因碎料受潮堆积堵塞的情况。

如图6至图9所示，环形箱2的内壁安装有弹性片5，弹性片5位于异形板202的移动路径上，限位杆402的表面套有弹簧501，弹簧501的一端连接于异形板202的顶部；如图7所示，在异形板202移动贴合至环形箱2顶部内壁时，滑块403则会往复向下移动，通过弹性片5的布设，滑块403下移脱离与异形板202接触，此时异形板202会短暂卡在弹性片5位置处，弹性片5具有弹性效果，其内部为空心的，在挤压后会变得扁平，此时通过弹簧501的弹力推动，可使异形板202在环形箱2的内部间歇下移，即位于弹性片5位置时停顿一段时间，位于环形箱2内壁光滑位置处时正常下移，通过弹性片5和弹簧501的设置，使异形板202间歇下移，便于环形箱2顶部物料从筛料孔203处卸料，同时也可使异形板202底部积攒的蒸汽水珠抖落。

如图2所示，传动杆401的底端安装有搅板406，搅板406位于搅拌箱1的底部，电机4驱动传动杆401的转动可带动搅板406同步转动，搅板406可对搅拌箱1底部的沉淀颗粒原料进行搅拌，便于固体原料与液体原料相融。

如图2和图10所示，跟转板405的圆周面设有凹槽，滑块403的两侧固定安装有连杆，连杆的一端套于凹槽的内部，故跟转板405在连杆支撑下并受外力驱动转动时，可形成自转，滑块403的移动可驱动跟转板405沿其竖直方向上下移动，搅板406的顶部开设有凹槽，凹槽内部铰接有韧性板404，韧性板404的另一端与跟转板405铰接；即搅板406在转动的基础上，可带动韧性板404同步转动，韧性板404的顶部与跟转板405铰接，跟转板405随滑块403移动形成同步的上下移动，韧性板404为弹性材质，在跟转板405随滑块403往复移动向下挤压时，可使韧性板404弯曲形变，且韧性板404沿传动杆401的径向向外凹陷，从而增大与液体的接触搅拌面积，可如图10所示，韧性板404的形变，可晃动搅拌箱1内部的浆料，加快固液原料相融，同时韧性板404形变晃动浆料，也可加快液面的晃动，故也可减少液面的小颗粒原料或者粉料悬浮在液面上，提升浆料的搅拌效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂层布浆料搅拌装置，包括搅拌箱(1)和用于搅拌箱(1)内部排气的排气管(101)；

其特征在于，所述搅拌箱(1)的内部安装有环形箱(2)，环形箱(2)的顶端和底端中部位置处设有开口，环形箱(2)的内部呈环形腔室；

环形箱(2)的内部设有可竖直往复移动的异形板(202)，异形板(202)贴合环形箱(2)的内壁；

所述异形板(202)的底端贴近其边缘处圆周分布有筛料孔(203)，筛料孔(203)沿异形板(202)的厚度方向贯穿，异形板(202)与环形箱(2)顶部内壁形成压碎区；

所述异形板(202)的底端安装有呈环状的防潮布(204)，防潮布(204)位于筛料孔(203)的外侧，在防潮布(204)随异形板(202)运动过程中可用于对筛料孔(203)下落的物料进行导向；

所述异形板(202)移动至环形箱(2)底部时，压合防潮布(204)使其贴合于环形箱(2)的底部内壁，以形成对筛料孔(203)的封堵和遮挡；

所述异形板(202)的底端中间位置处固定安装有海绵(3)，且海绵(3)用于吸附异形板(202)底部聚集的蒸汽液体。

2.根据权利要求1所述的一种涂层布浆料搅拌装置，其特征在于：所述环形箱(2)的顶部内壁竖直设有与筛料孔(203)疏通配合的尖刺杆(201)。

3.根据权利要求1所述的一种涂层布浆料搅拌装置，其特征在于：所述异形板(202)的底端设有导液条(301)，且导液条(301)沿异形板(202)轴心周向布设，导液条(301)的一端位于海绵(3)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种涂层布浆料搅拌装置，其特征在于：所述异形板(202)的底部呈倒圆台状，海绵(3)固定于异形板(202)底部的台面上，导液条(301)沿异形板(202)的倾斜圆周面延伸至海绵(3)内。

5.根据权利要求1所述的一种涂层布浆料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶端内壁竖直安装有两个限位杆(402)，所述异形板(202)滑动套接在两个限位杆(402)上，并且可沿限位杆(402)的杆长方向上下往复滑动。

6.根据权利要求5所述的一种涂层布浆料搅拌装置，其特征在于：两个所述限位杆(402)之间沿竖直方向布置有传动杆(401)，传动杆(401)的顶端穿过搅拌箱(1)后与安装在搅拌箱(1)顶部的电机(4)驱动连接，所述传动杆(401)底端向下穿过异形板(202)中心后螺纹套接有滑块(403)，通过电机(4)驱动传动杆(401)旋转，使得滑块(403)推动异形板(202)在竖直方向向上移动；所述限位杆(402)的表面套有弹簧(501)，弹簧(501)的一端贴合异形板(202)的顶部，弹簧(501)用于挤压异形板(202)在环形箱(2)内部向下移动。

7.根据权利要求5所述的一种涂层布浆料搅拌装置，其特征在于：所述环形箱(2)的内壁安装有弹性片(5)，弹性片(5)位于异形板(202)的移动路径上。

8.根据权利要求6所述的一种涂层布浆料搅拌装置，其特征在于：所述传动杆(401)的底端安装有搅板(406)，搅板(406)位于搅拌箱(1)的底部。

9.根据权利要求8所述的一种涂层布浆料搅拌装置，其特征在于：所述传动杆(401)的外侧设有可沿其竖直方向上下移动的跟转板(405)，跟转板(405)的圆周面设有凹槽，所述滑块(403)的两侧固定安装有连杆，连杆的一端套于凹槽的内部，滑块(403)通过连杆带动跟转板(405)沿传动杆(401)杆长方向往复移动，跟转板(405)与搅板(406)之间共同安装有韧性板(404)，所述韧性板(404)为弹性材质。

10.根据权利要求9所述的一种涂层布浆料搅拌装置，其特征在于：所述韧性板(404)随跟转板(405)下压产生形变，且韧性板(404)整体沿传动杆(401)的径向向外凹陷。